RU2738214C2 - Керамическая масса для получения электротехнического фарфора - Google Patents
Керамическая масса для получения электротехнического фарфора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2738214C2 RU2738214C2 RU2018125822A RU2018125822A RU2738214C2 RU 2738214 C2 RU2738214 C2 RU 2738214C2 RU 2018125822 A RU2018125822 A RU 2018125822A RU 2018125822 A RU2018125822 A RU 2018125822A RU 2738214 C2 RU2738214 C2 RU 2738214C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porcelain
- mass
- kaolin
- production
- components
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
- C04B33/26—Manufacture of porcelain or white ware of porcelain for electrical insulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к керамической массе для получения электротехнического фарфора. Использование: производство электрокерамических материалов высоковольтных изоляторов. Технический результат: снижение температуры обжига и повышение прочности. Сущность изобретения: масса содержит глину огнеупорную, каолин, фарфоровый бой, стеклообразующий компонент в виде гранитной дресвы Чебаркульского месторождения, при этом указанные компоненты массы взяты при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 20-26; глина огнеупорная 18-22; полевой шпат 18-24; дресва 23-27; фарфоровый бой остальное. Положительный эффект: снижение температуры обжига до 1200-1220°С, повышение прочности полученных изделий на изгиб до 85,15 МПа.
Description
Изобретение относится к производству электрокерамических материалов высоковольтных изоляторов.
Известна керамическая масса для изготовления фарфора, содержащая песок кварцевый, каолин, глину, фарфоровый бой, пегматит или полевой шпат, дистен-силлиманитовый концентрат (Авторское свидетельство СССР на изобретение №547429, Фарфоровая масса, МКИ С04В 33/26, от 25.02.77).
Недостатком указанной массы является высокая энергоемкость способа получения продукта вследствие необходимости обжига при высокой температуре, а также высокая и нестабильная усадка.
Наиболее близкой заявляемой керамической массе для получения электротехнического фарфора является масса, содержащая огнеупорную глину, песок кварцевый, микроклиновый продукт 2МК-2-12-16, каолино-кварцевую смесь, фарфоровый бой (Патент РФ на изобретение №2539059, Керамическая масса для получения электротехнического фарфора, МКИ С04В 33/24, оп. 10.11.2014). Эта масса по сравнению с указанной ранее массой позволяет снизить температуру обжига до 1250-1280°С, а также обеспечивает низкую и стабильную усадку в пределах 8-9%. Однако температура обжига остается достаточно высокой. Помимо этого, данный состав не позволяет получить фарфор повышенной прочности.
Таким образом, основными недостатками наиболее близкого аналога являются повышенная температура обжига, а также низкая прочность.
Технической проблемой при получении фарфора является недостаточная прочность, высокая энергоемкость, связанная с высокой температурой обжига.
Техническим результатом предлагаемого решения является повышение прочности и снижение температуры обжига.
Технический результат в предполагаемом изобретении достигается за счет того, что керамическая масса для получения электротехнического фарфора, включающая глину огнеупорную, каолин, фарфоровый бой, стеклообразующий компонент, согласно предлагаемому решению, содержит в качестве стеклообразующего компонента гранитную дресву Чебаркульского месторождения, при этом указанные компоненты массы взяты при следующем соотношении компонентов, мас. %:
каолин | 20-26; |
глина огнеупррная | 18-22; |
полевой шпат | 18-24; |
дресва | 23-27; |
фарфоровый бой | остальное |
Гранитная дресва Чебаркульского месторождения содержит в мас. %: свободный кварц 83,18-85,13; каолинин включающая глину огнеупорную, каолин, фарфоровый бой, стеклообразующий компонент - 1,72-2,70; полевой шпат - 12,58-13,60; примеси 0,47-0,52. Химический состав гранитной дресвы Чебаркульского месторождения, мас. %: SiO2 - 83,78-93,20; Аl2O3+TiO2 - 3,14-4,60; Fe2O3 - 0,28-0,30; СаО - 0,01-0,43; MgO - 0,19-0,66; (K2О+N2О) - 1,65-1,404; ПМПП - 59 - 0,087.
То, что керамическая масса содержит в качестве стеклообразующего компонента гранитную дресву Чебаркульского месторождения, позволит за счет эвтектических смесей дресвы с остальными компонентами и прежде всего с фарфоровым боем снизить температуру обжига. Эти же соединения способствуют повышению прочности на изгиб полученных изделий.
Содержание в массе гранитной дресвы менее 23 мас. %, как и содержание полевого шпата менее 18 мас. %, ведет к увеличению температуры обжига, а содержание дресвы более 27 мас. %, как и содержание полевого шпата более 24 мас. %, снижает прочность получаемых изделий.
Керамическую массу для получения электротехнического фарфора готовят следующим образом.
Ведут совместный тонкий мокрый помол указанных сырьевых компонентов в указанном составе в шаровой мельнице и просеивают полученный продукт на сите.
Готовый шликер под давлением подают на сушку, где происходит испарение воды и образование гранул керамической массы. Формовочная влажность массы после обезвоживания - 21,5%.
Затем ведут формование керамических изделий. Возможны все виды формования изделий (ручная формовка, пластическое формование на полуавтомате, прессование, литье в гипсовые формы). Затем изделия сушат в любой сушилке - конвективной, радиационной. Температура сушки 90-100°С при относительной влажности воздуха 10-15%. Высушенные злектофарфоровые изделия обжигают при температуре 1200-1220°С.
Согласно предлагаемому решению была получена керамическая масса со следующим содержанием компонентов, мас. %: полевой шпат -22; каолин - 23; глина огнеупорная- 20; гранитная дресва - 25; бой фарфоровых изделий 10.
Указанная масса была подвергнута обжигу при температуре 1220°С.
Полученные после обжига изделия имели прочность 85,15 МПа и высокую термостойкость - более 10 теплосмен.
Предлагаемая керамическая масса найдет применение в электротехнической промышленности для изготовления высоковольтных изоляторов.
Claims (3)
- Керамическая масса для получения электротехнического фарфора, включающая глину огнеупорную, каолин, фарфоровый бой, стеклообразующий компонент, отличающаяся тем, что она содержит в качестве стеклообразующего компонента гранитную дресву Чебаркульского месторождения, при этом указанные компоненты массы взяты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
каолин 20-26 -
глина огнеупорная 18-22 полевой шпат 18-24 дресва 23-27 фарфоровый бой остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018125822A RU2738214C2 (ru) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | Керамическая масса для получения электротехнического фарфора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018125822A RU2738214C2 (ru) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | Керамическая масса для получения электротехнического фарфора |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018125822A RU2018125822A (ru) | 2020-01-14 |
RU2018125822A3 RU2018125822A3 (ru) | 2020-04-10 |
RU2738214C2 true RU2738214C2 (ru) | 2020-12-09 |
Family
ID=69171175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018125822A RU2738214C2 (ru) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | Керамическая масса для получения электротехнического фарфора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2738214C2 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1313831A1 (ru) * | 1985-06-28 | 1987-05-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамики | Керамическа масса |
SU1544749A1 (ru) * | 1988-05-07 | 1990-02-23 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфорофаянсовой Промышленности | Керамическа масса |
UA81874C2 (en) * | 2006-10-23 | 2008-02-11 | Украинский Государственный Химико-Технологический Университет | Ceramic mass |
RU2420488C1 (ru) * | 2010-02-04 | 2011-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
RU2539059C2 (ru) * | 2013-04-30 | 2015-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" | Керамическая масса для получения электротехнического фарфора |
CN107445556A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-08 | 济南大学 | 一种花岗岩废石粉陶粒透水混凝土及其制备方法 |
-
2018
- 2018-07-12 RU RU2018125822A patent/RU2738214C2/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1313831A1 (ru) * | 1985-06-28 | 1987-05-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамики | Керамическа масса |
SU1544749A1 (ru) * | 1988-05-07 | 1990-02-23 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфорофаянсовой Промышленности | Керамическа масса |
UA81874C2 (en) * | 2006-10-23 | 2008-02-11 | Украинский Государственный Химико-Технологический Университет | Ceramic mass |
RU2420488C1 (ru) * | 2010-02-04 | 2011-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
RU2539059C2 (ru) * | 2013-04-30 | 2015-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" | Керамическая масса для получения электротехнического фарфора |
CN107445556A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-08 | 济南大学 | 一种花岗岩废石粉陶粒透水混凝土及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2018125822A3 (ru) | 2020-04-10 |
RU2018125822A (ru) | 2020-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2738214C2 (ru) | Керамическая масса для получения электротехнического фарфора | |
RU2415105C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | |
US1682251A (en) | Material | |
RU2481309C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2590159C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
SU1211241A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
RU2539059C2 (ru) | Керамическая масса для получения электротехнического фарфора | |
SU945139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
RU2558034C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
SU712406A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора | |
RU2596220C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2489389C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2592576C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2004521C1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора | |
SU1744079A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий | |
RU2437860C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
SU69580A1 (ru) | Способ изготовлени фарфоровых масс | |
RU2420481C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления изразцов | |
RU2610023C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, печных изразцов | |
RU2513957C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
SU1030342A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий | |
SU1728187A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU2592298C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2648124C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, изразцов | |
SU1698221A1 (ru) | Способ изготовлени твердого фарфора |