SU69580A1 - Способ изготовлени фарфоровых масс - Google Patents
Способ изготовлени фарфоровых массInfo
- Publication number
- SU69580A1 SU69580A1 SU2107A SU2107A SU69580A1 SU 69580 A1 SU69580 A1 SU 69580A1 SU 2107 A SU2107 A SU 2107A SU 2107 A SU2107 A SU 2107A SU 69580 A1 SU69580 A1 SU 69580A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- porcelain
- making porcelain
- masses
- porcelain masses
- mullite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Дл изготовлени хоз йственного фарфора (чайной и столовой фарфоровой посуды и тому подобных изделий ) примен етс керамическа Aiacса , соответствующа по содержанию основных компонентов так называемому твердому фарфору. Эти компоненты - кварц, каолин и полевой щпат - после соответствующего измельчени сл1ешивают и превращают в однородную тонкодисперсную массу с большим или меньшим содержанием воды. Массу формуют, а полученные издели высушивают и подвергают обжигу при температурах пор дка 1300-1350° С. Така высока температура обжига необходима дл протекани некоторых физико-химических процессов, Б результате которых образуетс нова кристаллическа фаза-муллит (ЗА120з-28102). Структура обожженного фарфорового черепка характеризуетс наличием стеклообразной фазы, пронизанной кристаллами муллита с вкрапленными в нее частично растворившимис и модифицированными зернами кварца.
Зерна каолинита и полевого шпата при этом исчезают.
31 Свод в. 10.
Чем больше образуетс муллита, тем выше механическа прочность, просвечиваемость и белизна получаемого фарфора.
Однако обжиг при указанных температурах требует высокого качества топлива и значительного его расхода. Одновременно возрастает количество деформированных изделий и, следовательно, увеличиваетс процент брака и бо .
Целью насто щего изобретени вл етс снижение температуры обжига фарфоровых изделий путем ускорени процесса образовани муллита. Это достигаетс введением в состав керамической массы небольших добавок , оказывающих каталитическое действие на образование л ллита.
Проведенные авторами опыты показали , что при введении в качестве добавок окиси цинка или фтористого магни в количестве около 2% от веса сухой массы люжно получить хоз йственный фарфор вполне удовлетворительного качества при температзфе обжига не выше 1230° С. При этом технологический процесс производства хоз йственного фарфора существенно не мен етс .
481 Предмет изобретени Способ изготовлени фарфоровых масс с применением флюсующих отличающийс тем, что в качестве добавки примен юг фтористый магний или окись цинка .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2107A SU69580A1 (ru) | 1946-11-02 | 1946-11-02 | Способ изготовлени фарфоровых масс |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2107A SU69580A1 (ru) | 1946-11-02 | 1946-11-02 | Способ изготовлени фарфоровых масс |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU69580A1 true SU69580A1 (ru) | 1946-11-30 |
Family
ID=48247877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2107A SU69580A1 (ru) | 1946-11-02 | 1946-11-02 | Способ изготовлени фарфоровых масс |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU69580A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479551C1 (ru) * | 2011-10-24 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
-
1946
- 1946-11-02 SU SU2107A patent/SU69580A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479551C1 (ru) * | 2011-10-24 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104150916A (zh) | 一种焙烧炉炉底用隔热砖及其制备方法 | |
| SU69580A1 (ru) | Способ изготовлени фарфоровых масс | |
| GB1046582A (en) | Improved method of producing alumina | |
| US2332343A (en) | Ceramic material | |
| SU52293A1 (ru) | Способ получени керамической массы | |
| SU63981A1 (ru) | Способ изготовлени динаса | |
| KR19980036657A (ko) | 견운모를 사용한 도자기 식기류의 제조방법 | |
| SU578283A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого чеистого бетона | |
| SU381644A1 (ru) | Способ получения вакуумплотного форстеритового керамического материала | |
| SU88443A1 (ru) | Способ изготовлени стеатитовых электроизол ционных и других изделий | |
| SU424840A1 (ru) | Масса для изготовления огнеупорныхизделий | |
| US1604395A (en) | Production and composition of porcelain | |
| SU4916A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных изделий | |
| SU382594A1 (ru) | Шихта для изготовления динасовых изделий | |
| SU814962A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамичес-КиХ издЕлий | |
| SU93054A1 (ru) | Способ получени бета-полугидрата гипса при вакууме | |
| SU464564A1 (ru) | Масса дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| SU881069A1 (ru) | Огнеупорный материал и способ его получени | |
| SU97347A1 (ru) | Металлокерамический материал | |
| US1520487A (en) | Refractory article | |
| US1609416A (en) | Method of making brick and other burned-clay products | |
| US1545559A (en) | Porous refractory article and method of making the same | |
| SU73937A1 (ru) | Способ получени легковесных кислых огнеупоров | |
| SU478810A1 (ru) | Масса дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| SU73954A1 (ru) | Способ изготовлени карборундовых огнеупоров |