KR19980036657A - 견운모를 사용한 도자기 식기류의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 중금속을 중화하는 등 여러 가지 장점이 있는 게르마늄의 원석인 견운모를 사용하여 도자기 식기류 등을 제조하는 방법에 관한 것으로서 열에 약한 견운모를 내열성이 높은 도석, 고령토 등과 적절비율로 혼합하여 제조하므로서 고열소성과정에서 견운모가 용융되어도 성형된 도자기의 형상이 변형되지 않도록 한 것이며 장석 15-20%, 성상도석 20-25%, 정제도석 5-10%, 고령통 25-30%, 점토 20-25%를 혼합하여 1차 습식분쇄하고 1차 습식분쇄된 혼합분말에 견운모 5-15%를 혼합하여 약 300-350mesh 정도로 2차 습식분쇄한 다음 통상의 방법으로 탈철, 탈수, 토련, 반죽, 성형하고 자연 건조후 약 900℃로 초벌구이하여 냉각시키고 표면에 유약을 도포하고 건조한 다음 약 1,250℃로 소성하여 제조한다.

Description

견운모를 사용한 도자기 식기류의 제조방법
본 발명은 견운모를 사용하여 제조하는 도자기 식기나 용기류의 제조방법에 관한 것이다.
견운모는 게르마늄의 원석으로서 이를 사용하여 각종 도자기 식기나 용기를 제조하면 견운모에 함유된 게르마늄 성분이 음식물 속의 중금속 성분을 중화시키고 잡냄새를 제거하며 음식물이 쉽게 상하지 않도록 하면서 맛의 변질도 방지하는 등의 효과가 있고 또한 열전도율이 높아 가열시간을 단축하고 보온성이 좋아 음식물이 쉽게 식지 않게하며 특히 세제를 사용하지 않고도 식기 등의 기름기가 용이하게 제거되므로 설거지가 쉽고 공해도 방지되는 등의 여러가지 뛰어난 효과가 있게 된다.
그러나 견운모는 약 1,100℃에서 용융되기 때문에 통상의 도자기 소성온도인 1250℃의 고온으로 가열할 경우 소성과정에서 용융되어 성형된 용기의 형상이 변형되므로 소성이 곤란하고 따라서 도자기 제조가 불가능한 문제가 있는 것이었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하여 견운모를 내열성이 높은 도석, 및 고령토 등과 아래의 표(1)과 같이 적절 비율로 혼합하여 성형하고 소성하므로서 고열소성에도 성형된 용기의 형상이 변형되지 않아 도자기의 제조가 가능하도록 한 것이다.
[표 1]
또한 본 발명에서는 분쇄공정을 1차와 2차로 나누어 도석과 고령토 등 견운모를 제외한 원료들을 약 200mesh 정도로 1차 미분쇄한 다음 이를 견운모와 혼합하고 다시 약 300-350mesh 정도로 2차 분쇄하므로서 고열에 약한 견운모가 지나치게 미분쇄되는 것을 방지토록 하였다.
본 발명의 실시예는 다음과 같다.
[제1공정]
장석 15-20%, 성상도석 20-25%, 정제도석 5-10%, 고령토 25-30%, 점토 20-25%를 혼합하여 약 200mesh 정도로 1차 습식분쇄하고 습식분쇄된 혼합분말에 견운모 5-15%를 투입혼합한 다음 약 300-350mesh 정도 크기로 별도로 2차 습식분쇄한다.(이상 비율은 중량비임)
[제2공정]
제1공정에서 습식분쇄한 혼합분말을 통상의 방법으로 탈철, 탈수, 토련, 반죽하고 필요한 용기나 식기의 형상으로 성형한 다음 자연건조한다.
[제3공정]
제2공정에서 성형건조한 것을 약 900℃로 초벌구이하고 자연 냉각시킨 다음 제품의 표면에 아래의 표(2)와 같은 원료로 된 유약을 도포하고 자연건조시킨 후 다시 약 1,250℃ 온도로 소성하여 제조를 완성한다.
[표 2]
이상과 같이 본 발명은 용융온도가 낮은 견운모를 내열성이 높은 도석등과 적정비율로 혼합하여 제조하므로서 견운모에 함유된 게르마늄의 장점을 갖는 각종 도자기 식기나 용기류의 제조가 가능한 것이다.

Claims (1)

  1. 장석 15-20%, 성상도석 20-25%, 정제도석 5-10%, 고령토 25-30%, 점토 20-25%를 혼합하여 1차 습식분쇄하고 1차 습식분쇄된 혼합분말에 견운모 5-15%를 혼합하여 약 300-350mesh 정도로 2차 습식분쇄한 다음 통상의 방법으로 탈철, 탈수, 토련, 반죽, 성형하고 자연건조 후 약 900℃로 초벌구이하여 냉각시키고 표면에 유약을 도포하고 건조한 다음 약 1,250℃로 소성하여 제조하는 견운모를 사용한 도자기 식기류의 제조방법.
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