SU1525133A1 - Керамическа масса дл изготовлени кост ного фарфора - Google Patents
Керамическа масса дл изготовлени кост ного фарфора Download PDFInfo
- Publication number
- SU1525133A1 SU1525133A1 SU874316823A SU4316823A SU1525133A1 SU 1525133 A1 SU1525133 A1 SU 1525133A1 SU 874316823 A SU874316823 A SU 874316823A SU 4316823 A SU4316823 A SU 4316823A SU 1525133 A1 SU1525133 A1 SU 1525133A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shrinkage
- firing
- ash
- mechanical strength
- bone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам керамических масс дл изготовлени кост ного фарфора. С целью повышени механической прочности отформованных изделий и производительности труда, уменьшени усадки и устранени деформации масса содержит следующие компоненты в мас.% : кост на зола 42-46
кварцевый песок 14-15
каолин 22-23,3
глина 9,1-11,1
полевой шпат 7,1-9,0
кальцинированна сода 0,01-0,05
экстракт дубовой или ивовой коры 0,01-0,05
полисахарид 0,1-3,12 и гуминат-силикат 0,1-3,12. Физико-механические показатели следующие : воздушна усадка 0,29-0,31%, усадка после обжига 6,1-7,1%, механическа прочность после обжига при 1280°С 1322-1345 кг/см2, белизна 89,3-92,1%, деформаци после обжига отсутствует. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к составам керамических масс, а именно к производству фарфоровых изделий.
Цель изобретени - повьшение механической прочности отформованных изделий и производительности труда, уменьшение усадки, устранение деформации .
Дубова или ивова кора и сода кальцинированна улучшает текучесть гапикера. Полисахарид и гуминат-си и- кат вводитс в пиикер дл склеива1т коллоидных частиц шликера при высушивании . Без них не получаетс пресс- порошок, так как в составе пшикера до 70% отощающих материалов.
Технологи изготовлени массы заключаетс в совместном мокром помоле
отощающих материалов с распущенными в воде пластичными составл ющими.
Готовность щликера определ етс тониной помола. Остаток на сите №0050 должен быть 0,8-1,2, влажность шликера 29-32%, удельньй вес 1,63 кг/см, текучесть не больше 24 с, температура . Когда масса шликера готова, ввод т добавки, и все перемешивают еще 1,9-2,1 ч. Подготовленный шликер ввод т в сушильную установку. Устанавливают необходимые параметры теплого воздуха, вход щего 300-400 С, отход щего 90 -100°С.
Данные полученного гранул та: гранулометрический состав, %: 500 мк 1,5-2,- 500-400 мк 3-4,5; 400-315 мк
18-19; 315-300 мк 45-55,5; 200-100 мк 17-18,2; 100 мк 0,8-1,1.
Te ПIepaтyp высушенного распылением гранулнта 30-50 с, влажность 1-3%, rcK s iecTb 109 с. удельный вес 946 г/л
Из полученного гранул та методом сухого прессовани изостатически с помощью пресса прессуют плоские издели С(})ормпрованные издели обжигают. Тем- перач ура бисквитного обжига 1260- . Температура политого обжига 1 160-1280 с.
Составы керамических масс приведены в табл. 1, а физико-механические показатели кост ного фарфора - в тлбл. 2.
Claims (1)
- Формула изобретениКерамическа масса дл изготоВле- НИЛ кост ного фарфора, включающа кост ную золу, кварцевьй песок, каолин , глину и полевой шпат, отличающа с тем, что, с целью повышени механической прочности отформованных изделшй и производительности труда, уменьшени усадки, устранени деформации, масса дополнительно содержит соду кальцинированную, экстракт дубовой или ивовой коры, полисахарид и гуминат-силикат при следующем соотношении компонентов,мае.%:42-4614-1522,0-23,39,1-11,17,1-9,00,01-0,050,01-0,05 0,10-3,12 0,10-3,12Таблица 1золапесокпаг;1убо зой1;вопойш 1Ч1ро43А2151522,8622101088,20,020,054214229,17.10,05Влажность гранул , %Толщина сфор- мопанньк изделий , мм Воздушна усадка, 7, Усадка после обжига, % Механическа прочность ClJ)op DIpoвaи- ного издели , кг/смМеха1шчсска прочность после первого обжига, кг/см2,52.62,72,42,52,61,720,61,22 1,15 2,51,41,211,2 1,3 1,7 1,5 1,21,60,29 0,28 0,37 0,27 0,30,26 0,25 0,31 0,29 0,31,695,7 4,6 6,14,35,74,5 5,3 4,7 4,8 4,211,978,1 76,9531592 1492 87077,914227815875377,9 71,2 76,7 48,2760 14211127 141765134,01060642,1,1,054214,72211,19421423,310,347,142,4814,5221080,014414229.17.14314,2822.5117,20,01421423,311,17,10,050,05 0,020,01Таблица 22,42,52,61,720,6785377,9 71,2 76,7 48,234,0760 14211127 14176511060ПоказательEZZLlCrinirLl9091,7 87,18990,487908989,7 8Белизна, ZВодопоглощение , Z 0,24 0,27 0,44 0,28 0,23 0,44 0,25 0,27 0,24Деформаци , 2Отсутствует Отсутствует Отсутствует ОтсутствуетТерьическастоик сх:ть,циклы12148121381211127Продолжение тлбл.2Пример10Прото90,487908989,7 830,310,23 0,44 0,25 0,27 0,24Отсутствует Отсутствует850,5S 0.5510
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874316823A SU1525133A1 (ru) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Керамическа масса дл изготовлени кост ного фарфора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874316823A SU1525133A1 (ru) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Керамическа масса дл изготовлени кост ного фарфора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1525133A1 true SU1525133A1 (ru) | 1989-11-30 |
Family
ID=21331921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874316823A SU1525133A1 (ru) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Керамическа масса дл изготовлени кост ного фарфора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1525133A1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469980C1 (ru) * | 2011-11-01 | 2012-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
RU2486154C1 (ru) * | 2012-03-07 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
RU2494074C1 (ru) * | 2012-05-22 | 2013-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления фарфора |
CN107903031A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-13 | 常州万博金属构件厂 | 一种高强度骨质瓷素坯 |
CN108793957A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-13 | 重庆锦晖陶瓷有限公司 | 酒瓶强化骨瓷胚料及采用该胚料制作酒瓶的制备工艺 |
-
1987
- 1987-07-06 SU SU874316823A patent/SU1525133A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мороз И.И. Справочник по фарфоро- фа нсовой промьшшенности. М.: Легка индустри , 1976, с. 7. Мороз И.И„ Фарфор, фа нс, майолика. Киев, Техника, 1975, с. 290. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469980C1 (ru) * | 2011-11-01 | 2012-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
RU2486154C1 (ru) * | 2012-03-07 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
RU2494074C1 (ru) * | 2012-05-22 | 2013-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления фарфора |
CN107903031A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-13 | 常州万博金属构件厂 | 一种高强度骨质瓷素坯 |
CN108793957A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-13 | 重庆锦晖陶瓷有限公司 | 酒瓶强化骨瓷胚料及采用该胚料制作酒瓶的制备工艺 |
CN108793957B (zh) * | 2018-07-10 | 2021-10-08 | 重庆锦晖陶瓷有限公司 | 酒瓶强化骨瓷胚料及采用该胚料制作酒瓶的制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5763345A (en) | Synthetic clay for ceramics and process for production thereof | |
US4735925A (en) | Low-temperature sinterable ceramic composition | |
SU1525133A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кост ного фарфора | |
SU1726442A1 (ru) | Шихта дл изготовлени кост ного фарфора | |
RU2136627C1 (ru) | Керамическая масса | |
CA1190946A (en) | Moulded articles | |
US2318753A (en) | Ceramics | |
JP2896627B2 (ja) | 陶磁器用粘土 | |
RU2136626C1 (ru) | Керамическая масса | |
SU1006414A1 (ru) | Способ изготовлени пресспорошка | |
US1856613A (en) | Process of producing refractory, acid-proof and other ceramically bonded products | |
SU1158546A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий | |
SU1470719A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени самоглазурующихс плиток | |
GB2202219A (en) | Brick manufacture | |
SU950698A1 (ru) | Состав дл изготовлени плиток | |
Trofimov et al. | Mechanochemical Synthesis of Binders in Technology of Alumina Products for High-Temperature Processes | |
SU885216A1 (ru) | Шихта дл изготовлени кордиеритовых изделий | |
SU1738793A1 (ru) | Способ изготовлени пористо-дырчатого кирпича | |
US5066333A (en) | Filler for patterning of ceramics product and process for producing the same | |
SU1440894A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
SU1631055A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий | |
RU2024462C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических плиток | |
SU1011602A1 (ru) | Способ подготовки шихты | |
SU1368298A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU673634A1 (ru) | Св зующее дл огнеупорных алюмосиликатных изделий |