JP2018095502A - 炭素繊維セラミックスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
請求項2に記載した炭素繊維セラミックスの製造方法によれば、炭素繊維セラミックスの耐熱性をより向上させることができる。
請求項3に記載した炭素繊維セラミックスの製造方法によれば、混合物の粘結性を高めることで分離を防止し、より保形性に優れた炭素繊維セラミックスを作製できる。
請求項4に記載した炭素繊維セラミックスの製造方法によれば、炭素繊維セラミックスの耐熱性をさらに向上させることができる。
請求項5に記載した炭素繊維セラミックスの製造方法によれば、分散材によってスラリー中に炭素繊維をより均等に分散できると共に、炭素繊維へのフリットおよびセラミックス原料の付着および炭素繊維のフリットおよびセラミックス原料による被覆をより確実に行うことができる。
請求項6に記載した炭素繊維セラミックスの製造方法によれば、混合物を凝集させ沈殿を促進させることができる。
この実施例の炭素繊維セラミックス1の製造方法は、炭素繊維2、フリットとセラミックス原料3および水分4を混合撹拌してスラリーを形成する混合撹拌分散工程と、スラリー中の炭素繊維2、フリットおよびセラミックス原料3を凝集し沈殿させる凝集沈殿工程と、水分4を除去する脱水工程と、炭素繊維2、フリットおよびセラミックス原料3の混合物5を成形する成形工程と、炭素繊維2、フリットおよびセラミックス原料3の混合物の成形体5を乾燥する乾燥工程と、乾燥した炭素繊維2、フリットおよびセラミックス原料3の混合物の成形体5表面を耐熱塗料にて被覆する耐熱塗料被覆工程と、耐熱塗料にて被覆し乾燥した炭素繊維2、フリットおよびセラミックス原料3の混合物の成形体5を焼成する工程とを有している。以下、各工程について順次詳述する。
炭素繊維2、フリットとセラミックス原料3および水分4を混合撹拌してスラリーを形成する混合撹拌分散工程では、炭素繊維2(120g)、フリット(250g)およびセラミックス原料3としてベントライト(36g)とペタライト(330g)と水4(15L)を攪拌機10内に投入して、10分間攪拌機10を運転して材料の分散および混合を行った。さらに、撹拌中に分散材(5g)を添加して撹拌した。
2 炭素繊維
3 フリットとセラミックス原料
4 水分
5 炭素繊維、フリットおよびセラミックス原料の混合物の成形体
6 空隙
10 攪拌機
20 脱水成型機
21 押圧部
30 バキューム装置
40 ブロワ装置
Claims (6)
- 炭素繊維、フリット、セラミックス原料および水分を混合撹拌して前記炭素繊維を分散させたスラリーを形成する混合撹拌分散工程と、前記スラリー中の前記炭素繊維、前記フリットおよび前記セラミックス原料を凝集し沈殿させる凝集沈殿工程と、前記水分を除去する脱水工程と、前記炭素繊維、前記フリットおよび前記セラミックス原料の混合物を成形する成形工程と、前記炭素繊維、前記フリットおよび前記セラミックス原料の混合物の成形体を乾燥する乾燥工程と、乾燥した前記炭素繊維、前記フリットおよび前記セラミックス原料の混合物の成形体を焼成する工程とを有していることを特徴とする炭素繊維セラミックスの製造方法。
- 前記炭素繊維セラミックスの製造方法は、前記炭素繊維、前記フリットおよび前記セラミックス原料の混合物の成形体表面を耐熱塗料にて被覆する耐熱塗料被覆工程を有している請求項1に記載の炭素繊維セラミックスの製造方法。
- 前記セラミックス原料は、ベントナイトを有している請求項1または2に記載の炭素繊維セラミックスの製造方法。
- 前記セラミックス原料は、ペタライトを有している請求項1ないし3のいずれかに記載の炭素繊維セラミックスの製造方法。
- 前記混合撹拌分散工程では、前記炭素繊維を前記スラリー中に分散させるための分散材を添加する請求項1ないし4のいずれかに記載の炭素繊維セラミックスの製造方法。
- 前記凝集沈殿工程では、凝集剤を添加する請求項1ないし5のいずれかに記載の炭素繊維セラミックスの製造方法。
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JPS61201679A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-06 | イビデン株式会社 | 軽量耐熱トレイとその製造方法 |
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2016
- 2016-12-13 JP JP2016241197A patent/JP6889437B2/ja active Active
Patent Citations (5)
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