JPS6174894A - 感熱記録シ−トの製造方法 - Google Patents
感熱記録シ−トの製造方法Info
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- JPS6174894A JPS6174894A JP59199243A JP19924384A JPS6174894A JP S6174894 A JPS6174894 A JP S6174894A JP 59199243 A JP59199243 A JP 59199243A JP 19924384 A JP19924384 A JP 19924384A JP S6174894 A JPS6174894 A JP S6174894A
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- recording sheet
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、２枚以上のシートを接合してなる特に厚物感
熱記録シートの製造方法に関するものである。
熱記録シートの製造方法に関するものである。
（従来技術と問題点）
感熱記録シートは、ファクシミリや各種計算機等の記録
媒体として、巾広い分野に於て使用されている。従来の
感熱記録シートは、その基紙の坪量が殆ど１５０ ｇ／
ｒｄ以下である。
媒体として、巾広い分野に於て使用されている。従来の
感熱記録シートは、その基紙の坪量が殆ど１５０ ｇ／
ｒｄ以下である。
その理由は、１５０ ｇ／ｍ以上の感熱記録シートは、
製造工程、特に感熱塗液の塗布通性や感熱記録シートの
カール発生に問題がある為である。即ち、基紙に感熱塗
料を塗布する場合、塗布装置としてはパーコーク−、ブ
レードコーター、エアーナイフコーター等が使用される
が、基紙の坪量が増すとコーターへラドと基紙との接触
プロファイルが不均一となり、均一な塗布面が得難いと
いう問題がある。また、基紙の坪量増加に伴って塗液を
塗布乾燥した場合にシートにカールが生じ易くなるため
である。
製造工程、特に感熱塗液の塗布通性や感熱記録シートの
カール発生に問題がある為である。即ち、基紙に感熱塗
料を塗布する場合、塗布装置としてはパーコーク−、ブ
レードコーター、エアーナイフコーター等が使用される
が、基紙の坪量が増すとコーターへラドと基紙との接触
プロファイルが不均一となり、均一な塗布面が得難いと
いう問題がある。また、基紙の坪量増加に伴って塗液を
塗布乾燥した場合にシートにカールが生じ易くなるため
である。
しかし、最近感熱記録シートの用途分野は次第に広がっ
ており、坪量が１５０ｇ／ｍ以上の厚物感熱記録シート
を例えば、タグ用、切符用、カード用、値札用等に利用
したいという要請が高まっている。そのため、本出願人
は先に塗布通性やカールの問題を解決した厚物感熱記録
紙として、２枚以上の紙シートを接合して成る感熱記録
を考案し実願昭５９−７４９９０号として出願した。
ており、坪量が１５０ｇ／ｍ以上の厚物感熱記録シート
を例えば、タグ用、切符用、カード用、値札用等に利用
したいという要請が高まっている。そのため、本出願人
は先に塗布通性やカールの問題を解決した厚物感熱記録
紙として、２枚以上の紙シートを接合して成る感熱記録
を考案し実願昭５９−７４９９０号として出願した。
しかし、シートの接合の際に接合剤層中に多量に含まれ
る水分や有機溶剤によって、あるいはその乾燥工程にお
いて、新たに次の様な欠点が付随するため、なお、改良
の余地が残されている。
る水分や有機溶剤によって、あるいはその乾燥工程にお
いて、新たに次の様な欠点が付随するため、なお、改良
の余地が残されている。
即ち、一つは本質的に感熱記録層が有機溶剤に弱い為、
不要な発色を起す所謂地肌カブリを発生すＳことである
。そして、もう一つは、接合の際に多量の水分等の影響
で紙シートが伸縮し、しわを発生することである。
不要な発色を起す所謂地肌カブリを発生すＳことである
。そして、もう一つは、接合の際に多量の水分等の影響
で紙シートが伸縮し、しわを発生することである。
（発明の目的）
本発明の目的は、特に坪量が１５０ｇ／ｒｒ？以上の厚
物感熱記録シートを、２枚以上のシートを接合して製造
する際に付随する前記の如き欠陥を解消し、寸法安定性
に優れた厚物感熱記録シートを容易に、しかも高能率に
製造する方法を提供することにある。
物感熱記録シートを、２枚以上のシートを接合して製造
する際に付随する前記の如き欠陥を解消し、寸法安定性
に優れた厚物感熱記録シートを容易に、しかも高能率に
製造する方法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明は、軟化点１８０℃以下の熱可塑性高分子から成
る接合剤を用いて感熱記録シートと他の１枚以上のシー
トを熱熔融接合することを特徴とする厚物感熱記録シー
トの製造方法である。
る接合剤を用いて感熱記録シートと他の１枚以上のシー
トを熱熔融接合することを特徴とする厚物感熱記録シー
トの製造方法である。
本発明において接合のために用いられるシートとしては
、紙、アート・コート紙、セロハン、各種フィルム、合
成紙、プラスチ・７クラミネ一ト紙、フォイル紙、不織
紙等の各種シート状物が挙げられる。
、紙、アート・コート紙、セロハン、各種フィルム、合
成紙、プラスチ・７クラミネ一ト紙、フォイル紙、不織
紙等の各種シート状物が挙げられる。
本発明においては、かかるシート状物を１枚以上感熱記
録シートに接合するための接合剤としてビカット軟化点
が１８０℃以下（ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５−７０Ｔ）
の熱可塑性高分子を用いるものである。ビカット軟化点
が１８０℃以下であれば特に熱可塑性高分子の種類につ
いては限定するものではないが、接合力、取扱いの容易
さ等の点で特に、エチレン樹脂、プロピレン樹脂、スチ
レン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、エチ
レン／酢酸ビニル共重合体樹脂、ブチラール樹脂、エス
テル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、ニトリル
系樹脂、ブタジェン系樹脂、／’％ロゲン化ゴム、ウレ
タン系樹脂、セルロース系樹脂、ゼラチンあるいはこれ
らの樹脂を構成する単量体の共重合体等が好ましく使用
される。
録シートに接合するための接合剤としてビカット軟化点
が１８０℃以下（ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５−７０Ｔ）
の熱可塑性高分子を用いるものである。ビカット軟化点
が１８０℃以下であれば特に熱可塑性高分子の種類につ
いては限定するものではないが、接合力、取扱いの容易
さ等の点で特に、エチレン樹脂、プロピレン樹脂、スチ
レン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、エチ
レン／酢酸ビニル共重合体樹脂、ブチラール樹脂、エス
テル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、ニトリル
系樹脂、ブタジェン系樹脂、／’％ロゲン化ゴム、ウレ
タン系樹脂、セルロース系樹脂、ゼラチンあるいはこれ
らの樹脂を構成する単量体の共重合体等が好ましく使用
される。
中でも低密度ポリエチレン、アタクテイ・ツクポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニル−１ｉ合体、エチレン−
アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体
、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−
イソブチルアクリレート共重合体、酢酸ビニル−クロト
ン酸共重合体、酢酸ビニル−無水フタール酸共重合体、
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ス
チレンーブタジエンースチレンブロック共重合体、スチ
レンーエチレンーブタジエンースチレンプロツク共重合
体、ナイロン−１２、テレフタル酸−１゜４−ブタジオ
ール系共重合体等は感熱記録特性の低下を来すことなく
シートを接合出来るためより好ましく用いられる。なお
、かかる熱可塑性高分子は単独あるいは２種以上を混合
して使用することも勿論可能である。
ピレン、エチレン−酢酸ビニル−１ｉ合体、エチレン−
アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体
、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−
イソブチルアクリレート共重合体、酢酸ビニル−クロト
ン酸共重合体、酢酸ビニル−無水フタール酸共重合体、
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ス
チレンーブタジエンースチレンブロック共重合体、スチ
レンーエチレンーブタジエンースチレンプロツク共重合
体、ナイロン−１２、テレフタル酸−１゜４−ブタジオ
ール系共重合体等は感熱記録特性の低下を来すことなく
シートを接合出来るためより好ましく用いられる。なお
、かかる熱可塑性高分子は単独あるいは２種以上を混合
して使用することも勿論可能である。
また、本発明の所望の効果を阻害しない範囲内で粘着付
与剤、液状又は固体状可塑剤、軟化剤、有機溶剤、石油
樹脂、顔料、充填剤、金属化合物、架橋剤、ワックス、
界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤等
の各種助剤を接合剤中に含有させることも可能である。
与剤、液状又は固体状可塑剤、軟化剤、有機溶剤、石油
樹脂、顔料、充填剤、金属化合物、架橋剤、ワックス、
界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤等
の各種助剤を接合剤中に含有させることも可能である。
本発明の方法では、上記の如き特定の接合剤によって感
熱記録シートに１枚以上の他のシートを熱熔融接合する
もの、であるが、接合方法としては、例えば感熱記録層
を有するシートと他のシートとの接合時に、各々又はい
づれかのシート表面に接合剤を熱溶融状態で塗工し接合
する方法或いは予め他のシート表面に加熱熔融した粘着
状態の接合剤層を設けておき、しかる後に感熱記録層を
有するシートを圧着し接合させる方法、さらにはフィル
ム状又は粉末状接合剤を感熱記録層を有するシートと他
のシートとの間に挿入し、加熱溶融することによって接
合剤層を設けると同時に両シートを接合する方法等が挙
げられる。
熱記録シートに１枚以上の他のシートを熱熔融接合する
もの、であるが、接合方法としては、例えば感熱記録層
を有するシートと他のシートとの接合時に、各々又はい
づれかのシート表面に接合剤を熱溶融状態で塗工し接合
する方法或いは予め他のシート表面に加熱熔融した粘着
状態の接合剤層を設けておき、しかる後に感熱記録層を
有するシートを圧着し接合させる方法、さらにはフィル
ム状又は粉末状接合剤を感熱記録層を有するシートと他
のシートとの間に挿入し、加熱溶融することによって接
合剤層を設けると同時に両シートを接合する方法等が挙
げられる。
しかし、接合の安定性、作業能率等を考慮すると、シー
ト接合時に接合剤を熱溶融塗工することによって接合す
る方法が最も好ましい。
ト接合時に接合剤を熱溶融塗工することによって接合す
る方法が最も好ましい。
シートへの接合剤の塗工は、一般にハケ、スプレー、メ
イヤーバー、スクリーン印刷、キスロールコーター、ダ
イレクトロールコータ−、オフセットロールコータ−、
グラビアロールコータ−、リバースロールコータ−、バ
ーツー２ター、フレ−トコ−ター、エアーナイフコータ
ー、カーテンコーター、ダイスロットコーター、エクス
トルージョンコーター、エクスルトージョンラミネータ
ー等の各種塗工装置によって実施される。
イヤーバー、スクリーン印刷、キスロールコーター、ダ
イレクトロールコータ−、オフセットロールコータ−、
グラビアロールコータ−、リバースロールコータ−、バ
ーツー２ター、フレ−トコ−ター、エアーナイフコータ
ー、カーテンコーター、ダイスロットコーター、エクス
トルージョンコーター、エクスルトージョンラミネータ
ー等の各種塗工装置によって実施される。
接合剤の塗工量は一般に乾燥重量で３〜１００ｇ／、Ｉ
程度であるが、塗工量が多い程硬直性（こし）のある記
録シートを得ることが出来る。なお、接合剤はシートに
部分的に塗工してシート接合をすることも可能である。
程度であるが、塗工量が多い程硬直性（こし）のある記
録シートを得ることが出来る。なお、接合剤はシートに
部分的に塗工してシート接合をすることも可能である。
また、フィルム状接合剤を用いる場合にはバキューム法
、熱プライマー処理による低温ラミネート法等が採用さ
れ１、粉末状接合剤を用いる場合には静電塗工、メソシ
ュロール型散布法、溶射法、スプレー法、スクリーン印
刷等が採用される。
、熱プライマー処理による低温ラミネート法等が採用さ
れ１、粉末状接合剤を用いる場合には静電塗工、メソシ
ュロール型散布法、溶射法、スプレー法、スクリーン印
刷等が採用される。
接合剤の加熱溶融は、スチーム、電熱、炎熱風、熱板、
熱ローラ−、或いは赤外線−低周波、高周波、超音波、
レーザー等の電磁波により、圧着時或いはその前後に適
宜行われる。また、必要に応して接合を補足する意味で
、加熱、冷却、電子線照射等の手段を講じてもよい。
熱ローラ−、或いは赤外線−低周波、高周波、超音波、
レーザー等の電磁波により、圧着時或いはその前後に適
宜行われる。また、必要に応して接合を補足する意味で
、加熱、冷却、電子線照射等の手段を講じてもよい。
厚物感熱記録シートにおける記録層は、一般的にはシー
トの表面にくるように構成するのが普通であるが、感熱
記録シートに接合されるシートが透明のものであれば、
記録層を接合面側にして透明シートを接合することも可
能である。勿論、その場合は記録層が発色しないよう接
合剤の選択、接合方法に充分な注意を払う必要がある。
トの表面にくるように構成するのが普通であるが、感熱
記録シートに接合されるシートが透明のものであれば、
記録層を接合面側にして透明シートを接合することも可
能である。勿論、その場合は記録層が発色しないよう接
合剤の選択、接合方法に充分な注意を払う必要がある。
なお、記録層の表面に透明シートを接合した場合には透
明シートがオーバーコート層の作用をするため保存性に
優れた厚物感熱記録シートが得られるものである。
明シートがオーバーコート層の作用をするため保存性に
優れた厚物感熱記録シートが得られるものである。
（発明の効果）
本発明の方法によれば、シート接合時の接合剤が殆ど水
分や有機溶媒を含まない為、これらの影響を受けて紙シ
ートが伸縮してしわが発生したり、地肌カブリを発生す
ることもなく、感熱記録シートとして高品質を維持した
厚物シートが容易にしかも高能率に製造出来るものであ
る。
分や有機溶媒を含まない為、これらの影響を受けて紙シ
ートが伸縮してしわが発生したり、地肌カブリを発生す
ることもなく、感熱記録シートとして高品質を維持した
厚物シートが容易にしかも高能率に製造出来るものであ
る。
以下に本発明を更に具体的に説明する為に実施例を記載
するが、勿論これらに限定されるものではない。なお、
特に断られない限り例中の部及び％はそれぞれ重量部及
び重量％を示す。
するが、勿論これらに限定されるものではない。なお、
特に断られない限り例中の部及び％はそれぞれ重量部及
び重量％を示す。
実施例１
下記の方法で、感熱記録層塗液を調製した。
Ａ液調製
２−アニリノ−３−メチル−６−Ｎ−シクロへキシル−
Ｎ−メチル−アミノフルオラン ５部ステアリン酸アミ
ド １部ヒドロキシエチルセルロ
ースの２％水溶液２５部 この組成物をサンドグラインダーで平均粒径２ミクロン
まで粉砕した。
Ｎ−メチル−アミノフルオラン ５部ステアリン酸アミ
ド １部ヒドロキシエチルセルロ
ースの２％水溶液２５部 この組成物をサンドグラインダーで平均粒径２ミクロン
まで粉砕した。
ＢＩＩ！Ｌｔ周製
４．４′−イソプロピリデンジフェノール５０部
ステアリン酸アミド １０部ヒドロ
キシエチルセルロースの２％水ｉ 液２５０部 この組成物をサンドグラインダーで平均粒径２ミクロン
まで粉砕した。
キシエチルセルロースの２％水ｉ 液２５０部 この組成物をサンドグラインダーで平均粒径２ミクロン
まで粉砕した。
Ｃ液ｔＭＭ
Ａ液 ６２部Ｂ液
３１部超微粒子状無水シリカ（商
品名サイロイド２４４、富士デヴインソン化学社Ｍ）
２５部スチレン−無水マレイン酸共重合体塩の２０％
水溶液 １７５部ステアリン
酸亜鉛 ５部水
１００部上記の割合で混
合して塗液とした。
３１部超微粒子状無水シリカ（商
品名サイロイド２４４、富士デヴインソン化学社Ｍ）
２５部スチレン−無水マレイン酸共重合体塩の２０％
水溶液 １７５部ステアリン
酸亜鉛 ５部水
１００部上記の割合で混
合して塗液とした。
得られた塗液を米坪５ 、Ｏｇ ／ ｒｄの原紙上に乾
燥塗布量が６ｇ１ｒｄとなるように塗工して感熱記録紙
を得た。
燥塗布量が６ｇ１ｒｄとなるように塗工して感熱記録紙
を得た。
一方、米坪Ｌ２０ｇ／ｍの原紙にエチレン−酢酸ビニル
共重合体接合剤（商品名：ウルトラセン７６０、東洋曹
達工業ＫＫ製、軟化点４３℃）をダイスロットコーター
で溶融温度１５０ ’Ｃ、コート量６０ ｇ ／ ｔｒ
ｉになるように塗布した。この接合剤面に上記感熱記録
紙の原紙面を重ねてプレスロールで貼り合せ２３６ ｇ
７ ％の厚物感熱記録紙を得た。得られた厚物感熱記
録紙は地肌カブリがなく、良好な白紙外観を有しており
、原紙収縮によるしわなどの発生もなく寸法安定性も優
れていた。
共重合体接合剤（商品名：ウルトラセン７６０、東洋曹
達工業ＫＫ製、軟化点４３℃）をダイスロットコーター
で溶融温度１５０ ’Ｃ、コート量６０ ｇ ／ ｔｒ
ｉになるように塗布した。この接合剤面に上記感熱記録
紙の原紙面を重ねてプレスロールで貼り合せ２３６ ｇ
７ ％の厚物感熱記録紙を得た。得られた厚物感熱記
録紙は地肌カブリがなく、良好な白紙外観を有しており
、原紙収縮によるしわなどの発生もなく寸法安定性も優
れていた。
４ ｋｇ ／ ｃａｌの圧力で１２５℃の熱板に５秒間
押圧したところ耐久性に優れた濃い黒色の発色像が得ら
れた。
押圧したところ耐久性に優れた濃い黒色の発色像が得ら
れた。
実施例２
米坪１００ ｇ／ｍの原紙に、エチレン−アクリル酸共
重合体のナトリウム塩接合剤（商品名：ザイクセンＮ、
％鉄化学工業ＫＫ′Ｍ、軟化点４０℃）を、エアーナイ
フコーターで乾燥コート量が４ｇ／ｍ′になるように塗
布乾燥した。この接合剤面に実施例１の感熱記録紙の原
紙面を重ね、１５０℃に加熱したロールと冷却ロールで
構成されたニップロールに記録層が冷却ロールに接触す
るように通紙して圧着貼り合せ厚物感熱記録紙を得た。
重合体のナトリウム塩接合剤（商品名：ザイクセンＮ、
％鉄化学工業ＫＫ′Ｍ、軟化点４０℃）を、エアーナイ
フコーターで乾燥コート量が４ｇ／ｍ′になるように塗
布乾燥した。この接合剤面に実施例１の感熱記録紙の原
紙面を重ね、１５０℃に加熱したロールと冷却ロールで
構成されたニップロールに記録層が冷却ロールに接触す
るように通紙して圧着貼り合せ厚物感熱記録紙を得た。
得られた厚物感熱記録紙は、地肌カブリがなく良好な白
紙外観を有しており、原紙収縮によるしわなどの発生も
なく寸法安定性も優れていた。
紙外観を有しており、原紙収縮によるしわなどの発生も
なく寸法安定性も優れていた。
実施例３
実施例１の感熱記録層塗液を厚さ３０ミクロンのポリス
チレンフィルム上に乾燥塗布量が６ｇ／ｍ′となるよう
に塗工して感熱記録シートを得た。
チレンフィルム上に乾燥塗布量が６ｇ／ｍ′となるよう
に塗工して感熱記録シートを得た。
フタル酸ジシクロヘキシル５部及び重合ロジン５．３部
を９５℃で溶融し、エタノールアミンの３゜３％水’４
？＆ ２８．６部とセルロースエーテル０．１８部中に
乳化した。次に、フタル酸ジシクロヘキシル２６部を９
５℃で溶融し、この乳化液中に加えて乳化した。得られ
た乳化液をポリメタクリル酸ブチルエマルジョン１度５
０％）１６部と混合し接合剤とした。米坪量１００ｇ／
ｒｒ？の原紙に上記接合剤をメイヤーハーで乾燥コート
量が２５ｇ／Ｍになるように塗布しドライヤーで熱風乾
燥した。
を９５℃で溶融し、エタノールアミンの３゜３％水’４
？＆ ２８．６部とセルロースエーテル０．１８部中に
乳化した。次に、フタル酸ジシクロヘキシル２６部を９
５℃で溶融し、この乳化液中に加えて乳化した。得られ
た乳化液をポリメタクリル酸ブチルエマルジョン１度５
０％）１６部と混合し接合剤とした。米坪量１００ｇ／
ｒｒ？の原紙に上記接合剤をメイヤーハーで乾燥コート
量が２５ｇ／Ｍになるように塗布しドライヤーで熱風乾
燥した。
この接合剤面に上記感熱記録シートの感熱層が内側にな
るようにニップロールで圧着し、厚物感熱記録シートを
得た。
るようにニップロールで圧着し、厚物感熱記録シートを
得た。
得られた記録紙は、地肌カブリがなく良好な白紙外観を
有し、又基材収縮によるしわなどの発生もなく、寸法安
定性も優れていた。
有し、又基材収縮によるしわなどの発生もなく、寸法安
定性も優れていた。
実施例４
実施例１の感熱記録層塗液を、米坪６０ ｇ／ｍの原紙
上に乾燥塗布量が６ ｇ／ｍとなるように塗工して感熱
記録紙を得た。この感熱記録紙の裏面に、エクストルー
ジョンラミネータでポリエチレン樹脂（軟化点８０℃）
を厚さ２０ミクロンとなるようにラミネートし、米坪１
００ ｇ／ｍの原紙を重ねて、２０ＭＣの高周波電界を
加えることによってポリエチレン樹脂を溶融し、プレス
ロールで圧着貼り合せ厚物感熱紙を得た。得られた記録
紙は地肌カブリがなく良好な白紙外観を有しており、し
わの発生もなく寸法安定性に優れていた。
上に乾燥塗布量が６ ｇ／ｍとなるように塗工して感熱
記録紙を得た。この感熱記録紙の裏面に、エクストルー
ジョンラミネータでポリエチレン樹脂（軟化点８０℃）
を厚さ２０ミクロンとなるようにラミネートし、米坪１
００ ｇ／ｍの原紙を重ねて、２０ＭＣの高周波電界を
加えることによってポリエチレン樹脂を溶融し、プレス
ロールで圧着貼り合せ厚物感熱紙を得た。得られた記録
紙は地肌カブリがなく良好な白紙外観を有しており、し
わの発生もなく寸法安定性に優れていた。
比較例１
米坪１００ｇ／ｒｒｆのｌ１ｆｉｌＪＥに、酢酸ビニル
系エマルジョン接着剤（商品名：サイピノールＧＨ−１
００）をダイレクトロールコータ−で、乾燥コートｉが
２５ｇ／ｍになるように塗布し、直ちに塗布面に実施例
１の感熱記録紙の原紙面を重ねてニップロールで貼り合
せ、ドライヤーで乾燥して厚物感熱記録紙を得た（ウェ
ットラミネーション方式）。得られた記録紙は原紙が伸
縮してしわが著しく発生しており、白紙外観が極めて不
良であった。
系エマルジョン接着剤（商品名：サイピノールＧＨ−１
００）をダイレクトロールコータ−で、乾燥コートｉが
２５ｇ／ｍになるように塗布し、直ちに塗布面に実施例
１の感熱記録紙の原紙面を重ねてニップロールで貼り合
せ、ドライヤーで乾燥して厚物感熱記録紙を得た（ウェ
ットラミネーション方式）。得られた記録紙は原紙が伸
縮してしわが著しく発生しており、白紙外観が極めて不
良であった。
比較例２
米坪Ｌ ００ ｇ／ ｍの原紙に、ポリウレタン系接着
剤（商品名：サイピノールＵＦ−２１，サイデン化学製
）をダイレクトロールコータ−で、乾燥コート量が２５
ｇ／ｍになるように塗布しなから残在溶剤が５％になる
まで乾燥した。この接着剤面に実施例１の感熱記録紙の
原紙面を重ねて、ニップロールで圧着貼り合せ厚物感熱
記録紙を得た。
剤（商品名：サイピノールＵＦ−２１，サイデン化学製
）をダイレクトロールコータ−で、乾燥コート量が２５
ｇ／ｍになるように塗布しなから残在溶剤が５％になる
まで乾燥した。この接着剤面に実施例１の感熱記録紙の
原紙面を重ねて、ニップロールで圧着貼り合せ厚物感熱
記録紙を得た。
得られた記録紙は、地肌カブリが発生しており、白紙外
観が不良で貼合せも不十分であった。
観が不良で貼合せも不十分であった。
Claims (1)
- 軟化点１８０℃以下の熱可塑性高分子から成る接合剤を
用いて感熱記録シートと他の１枚以上のシートを熱熔融
接合することを特徴とする厚物感熱記録シートの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59199243A JP2530803B2 (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 感熱記録シ−トの製造方法 |
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