JPS6174655A - ロ−ラミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の利用分野」 本発明番：１、垂直軸のまわりに回転する粉砕テーブル
上に供給した原料を、粉砕テーブル上面に向かって押圧
される回転自在の粉砕ｒ１−ラと、粉砕テーブルとの間
で挟圧破砕する「Ｊ−ラミ川の改］Ｚに係り、特に、振
ＱＵ＋の減少、粉砕シ」率の向１−等を目的とするｌ’
ｌ−ラミ川に関するものである。

「従来技術」 セメン１クリンカや高炉スラグ等の粉砕に：、ｌ、従来
ボールミル等のチューブミルが用いられているが、かか
るチューブミルし、１す１率が低くランニングコストを
押し」二げ、非常６．二手経済である。

このよ・うな点から近年比較的効率の良い上記「ｌ−ラ
ミルをセメン１クリンカや高炉スラグの粉砕に用いんと
する努力が払われている。

しかし、ローラミルの場合、チューブミルの、Ｊ。

うにボール等の粉砕媒体と原料との重文５摩砕によって
原料の粉砕を行うものではなく、機台に支承された粉砕
テーブルと粉砕ローラとの間に１１′ｌの込んだ原料を
、両者の秋圧力によって積極的に破砕する４）のである
から、粉砕ローラ等に仕した振動は多くの場合機台に伝
達され、チューブミルと較べて振動が大きいことが１１
−ラミ川をセメン１クリンカや高炉スラグ等の粉砕用に
使用する１で１くζ１害となっている。

またし１−ラミルしよチューブミルに比して粉砕Ｑノ率
が良いことは知られているが、現在の１コーラミルの効
率（ｊかならずしも満足しうる４）のではなく、かなり
の改善の余地があるものと考えられる。

まず第２［ツ１乃至第５図を参照して上記振動のη−し
る原因について説明する。

第２図は、従来のローラミルの一例の構造を示ずｌｌ１
ｌＩ断面図であり、図中１むＪわ）砕テーブルで、垂直
軸２のまわりに図示せぬモータ等の駆動源により積極的
に回転駆動される。

わ〕砕子テーブルの」−面には、−に記事直軸２を中心
とする環状溝３が形成され、この■ζ１状溝３は図に示
す如く下方向に向かって陥没する円弧状の断面形状をな
している。

また粉砕テーブル１の１一部には、その外周面４が上記
環状溝３に対向する一絹の粉砕ローラ５ａ、５しが環状
溝３との間の隙間６を介して環状溝３の方向へ押圧付勢
された状態で取り付＆Ｊられている。

即ち粉砕１゛１−ラ５ｄ、５１．　ｉ：Ｉ、本体ケーシ
ング７から粉砕室８内へ挿入された１−１−ラ輔９．．
．！１．、に回転自在に支承され、トｌ−ラ軸１）□、
９しε、１本体ケーシング７タ１に設りた水平軸１０ａ
、］０＋、。

に垂直内面において揺動自在に取り（＝ｔ　ＬＪたア−
１、ＩＬ、］］しに固着されており、ストッパアーム１
２に螺着したポルト１３の先醋１がアーム１１１．１１
＋、に当接するごとにより、わ）砕ローラ５゜、５しと
環状溝３との間の隙間６の幅の最小限界が設定されてい
る。

また１−記−に■のアーム］］、、］ＩＬの各先端部は
、緊張装置１４を介してロソｌ”＋５ａ、Ｉ５ｂによっ
て連繋されている。

従って粉砕テープ列用の４−血中央部へ（Ｊｊ給された
原１１目３１、粉砕テーブルＩの円ｉｆ（：状の」−面
形状及び粉砕テーブル１の回転による遠心力によって夕
（周方向へ、即ち環状溝３内−・移１すｊＬ、わ〕〕砕
ｌ−１−ラ５ａ、Ｓ＋と粉砕テーブル１の間の隙間６に
１ｌｉｉ＋ｉ　、７Ｊ込まれて挟圧粉砕される。

但し一力の粉砕し１−ラ、例えば５ｄに噛み込まれるケ
ーシングの層厚が厚ずぎる場合には、粉砕ローラ５．は
緊張装ｒｆ１１４の回動付勢力に抗して上方向へ逃げる
向きに回動するため、その回動力はロッド１５ａ、緊張
装置１４．　ロッド１５ｂを介して相手側の粉砕ローラ
５しを取り（＝ｔ　ＬＪたアームＩｌｂに伝達され、そ
の粉砕ローラ５ｂを環状溝３の方向へ押しく、ｔ　ＩＪ
、原料の層厚の変化に応して１′３〕砕ローラ５ａ、５
Ｌの押圧力が自動的に調整されるように構成されζいる
。

こうして粉砕ローラ５□、５１．によってわ）砕された
原料は、粉砕テーブル１の遠心力によって粉砕テープ月
利の外周部−１移動し、わ）砕テーブル１の外周を囲繞
する上向きのノズル１６から流出する上向きの空気流に
よって噴き十げられ、粉砕室８の」二部に設し」た図示
−Ｕぬｉ巽別装置によって粒度の彦別が行われ、一定精
度以下の微粉のみがわ〕砕室８外へ取り出され、一定精
度に達しない粗粉は再度粉砕テーブル１の上面へ戻され
、粉砕処理される。

とごろで従来のローラミルにおりる粉砕ローラ５ａ、５
＋、の外周面４、及び粉砕テーブル１の環状溝３のロー
ラ軸９ａ又は９しを通る平面で切断した場合の各曲率平
径ｒとＲとは、従来、Ｉ７　＞　ｒとなっている。

第３図（ａ）に示した例では Ｒ＝Ｒ１、ｒ　　ｒｌ＋ ＲＩ’−ｒｌ　　１ｒｌ、、ｄｌ　＝ｄＯで、両凸面の
間の隙間６の粉砕ｒ−２−ラ半ｉ￥力向の厚さくＩ　Ｉ
ｋ一定（ｄｌ）であり、同１ツｌ（ｂ’）に示し７た例
では Ｒ−ＲＩ　、’　−’　２　＋ Ｒ１＞ｒ２　」−ｄ。、、Ｒ１＞ｒ２−ｔｄ、。

ｄ２〉ｄ。

の場合を示し、両凸面の間の隙間６の厚さく１は中央部
の厚ざｄ。よりも前端側又は後端側の厚さｄ２が當に大
となるように設定され”ζいる。

「従来技術の問題点」 そのため（を来のローラミルでは、例えば第３　ｒ−Ｒ
１（ｂ）に示す如く、上記隙間６に入り込んだ原料Ｇは
粉砕ローラ５と環状溝３との間で挟圧破砕されるもので
あるから、挟圧時、原料Ｇに１５〕砕１’ｌ　−ラ５を
支承するローラ軸９に直角の方向の押圧力ＦＩが作用す
ると共に、この押圧力Ｆ１に直角の方向の剪断力Ｆ２が
作用し、剪１す１カドりによっ−（粉砕された原料が隙
間６から目−ラ軸９の軸芯の方向へ（即ち前方又は後方
）流出しようとする。

「】−ラミルではこらした原料の前方または後ツノへの
流１１．１　により原料Ｇの層厚、即ら隙間６ｊ９さが
急激に変化し、粉砕１：Ｉ−ラ５が回転斑を起こすごと
により粉砕ローラ５がローラ軸９に直角の方向へｉｌｌ
τ動する。かかる自励振動Ｌ１２新たな原＊１噛の込め
と、その粉砕の都度生しるものであり、原料が徹わ）砕
される程、即ちｌ’ｉｌ’ｉめ込む原料の摩擦係数の差
が大きく、１′１−ラ軸９の軸芯方向の１’＋ｉｉ記原
料粉末の流れの傾向が大きい稈生しやすく、極端な場合
にＩｔ運転不能に陥る。

「１−ラミルの場合、）３；目ｌの粉砕は粉砕１’ｌ−
ラ５を正面から見た第４図に示す如く、圧縮が完了した
１−１−ラ直下の点１Ｇで行われるのでは４ｆ＜、粉砕
テーブル１の進行方向後方の噛み込め点１７　（１１−
ラ中心からｐだり後方の点）にｊ９いＣ行わ４′するも
のであり、粉砕ローラ５を甲面的に見た第５［ツＩに示
す如く、上記ｌｌｊ’４．７）込め点１７に１旨Ｊろわ
）砕テーブル１の回転カー向（接線方向）０）周速Ｆ、
にり・１して粉砕１−１−ラ５のタロ、′、′１面の回
転力ｌｉ＋］　０）　Ｒ）ｌ速１・１（３１角度αの分
たりずれており、この°４”れ角度αにり・１応して噛
み込み点１７の直トの原料にり、Ｉ　Ｆ５の方向の剪１
ＩＪｉ力が働くことになり１、二の１月１４１ｉ力１・
５に。Ｌっでも原料粉末の流９ｕ＋が）１ニジ、これが
自励振動を増大さ−けていると名えられる。

ごのようＣ１二粉砕１−１−ラ５の自１ノｉＩノ振動の
要因１１１ｔ’ｌｉ間６にＪｇ？りる原料粉末θ）Ｉ−
１−ラ輔９の方向−・の流れによるものであるが、第２
１２１及び第３　ｔｘ＋に示したｅｌ・うに従来のＩ′
１−ラミルで（５１、隙間（ｊの厚めが１１−ラ輔９の
方向に一定（第３図（ａ））か、メし、１中央部、１、
す４）ｆｉｉｉ端部又（，１（多１ンｊ１．１部の厚め
のＬＪうが大きく　（第３図（ｂ））なっており、いず
れにし”（も１１１ｊ力及び後）ｊに開放さ４′１に４
ノ、態とな−）（いるため、隙間らで仕し７ｊ　、１３
；ｊ　ＩＩ　（７）　ｌＡｉれを！（ＩＩ　１１４ろ形
状とはなっ−（コ、′ｋＨ１−Ｊ’、自励１辰−１ｉｆ
ｔのルしや４い］〆１」告となっているのである。

Ｉ：１−ラミルでの粉砕は圧縮・剪断力によって行なわ
れそれぞれの力の領域を粘着領域（圧縮域）スリップ領
域（剪断域）と呼ぶことにすれば粘着領域で粗砕された
原料はスリップ領域で微粉砕される。このとき粉体層に
ローラより力を加えると第２図に示したようなローラ状
ではローラの左右方向へ原料が流出する確率が高くなる
。

７Ｅたスリップ領域が広い場合つまりローラの幅・１条
が大きい程このスリップ領域は大きいわりであるがこの
場合、剪断力が大きくなって粒子の流出確率が大きくな
る。この両方の影響が相まって原本、ｌの流出という現
象が起こるが、スリップ領域の面積が大きいことが主因
となりローラの形状欠陥が重なって、原料の流出が発生
ずるものと考えられる。

「発明の目的」 本発明は上記の点に鑑の、粉砕ローラと粉砕テーブルの
環状溝との間の隙間におＩＪる原料のローラ軸方向の流
れを阻止して自励振動の減少及び粉砕すＪ率の向上を図
ることをＩＩ的とする。

「発明の構成」 １−記１−１的を達成するために本発明か採用゛Ｊ　Ｊ
、　ｌ−たる手段は、粉砕テーブルの１面に向かって押
圧される２以Ｉのわ）砕ローラをわ）砕う−ゾルの１部
に回転自在に支承し、１記粉砕ローラと粉砕う一−プル
との間の隙間にＩＭゐ込；トれた原料を粉砕１１−ラと
わ）砕テーブルとの間で挟圧粉砕するローラミルにおい
て、前記わ〕砕ｍｌ−フの外周面に粉砕ＩＩ−ラを支承
する１−１−ラ軸と同軸円環４ノコの粉砕溝な２以に刻
設し、該粉砕溝の深さを該１’５）砕溝の底面に原料が
１’＃ｊの込まず、しかも適当な粉砕１１；ｌ、間に起
こる１：１−ラの摩耗にＪ、り影響を受←Ｊないような
深さとなした点にあるローラミルを（に供する４）ので
ある。

［実施例−１ 続い゛Ｃ第１図を参照して４′発明を具体化した実施例
につき説明し、本発明の理ＩＷに供する。

ごこに第１図（ａ）　、　　（ｂｌ）　ＩＪそれぞれ本
発明の一実施例に係るしＪ−ラミルのわ）砕１コーラ及
び粉枠子−ブル部分の側断面図である。尚第２図乃至第
５図に示した構成要素と共通の要素には同一の符合を使
用する。

第１図（ａ）において、わ）砕テーブル１の上面に穿っ
た環状溝３に向かゲＣ押圧される粉砕し７−ラ２５の外
周面２４には、その１１−ラ軸方１ｉｉｌ　Ｌこ見て＋
’＋ｉｉ側と後側とにローラ軸９と同軸で円環状の粉砕
溝２７８と２７１、とが形成されており、粉砕Ｉ：Ｊ−
ラ２５自月が粉砕ン荀２７．及び２７１．よっ゛でくび
れでいろ如き形状をしている。

この粉砕溝２７ａ及び２７しは全く粉砕に寄与しＺ（い
部分でありあまり浅くすると摩耗してきた場合Ｃ１ニロ
ーラの寿命が短くなってしまう為、この点を考慮してそ
の深さを決定する必要がある。即ちこれらの粉砕溝の底
面に原料が噛み込まず、しか４〕適当、＜（粉砕時間に
起ごる１−Ｉ−ラの摩耗６．二より影響を受ＬＪないよ
うな深さＧこする必要がある。

従ってごの実施例の場合粉砕ローラ〉５に溝を刻設する
ことよりスリップ面積が減少し、それゆえに加圧力１テ
一ブル回転より受りる剪断力が小さくなる。（ｊＬっで
自動振動を減少さ−１ることができる。

つ）１ミリ粉砕満２７．．２７ｂ＋没むＪるごとに、１
゛り粉砕１−Ｉ−ラ２５のわ）枠部の面積を逆に決定で
き、原η″１粉を理想的にとらえて粉砕する、二とが−
（へ加圧力をわ）体層に対し２有り＋　６．エバ用でき
る。従っ゛ζ自励振動の軽減のめでなり１５〕砕効率の
ア・７プにもつながる。

この溝の本数むＪミルジーイスによっ゛（２本にしたり
又第１図（ｂ）に示す如く３本、さらにし９１４本にす
る、ことも嵩えられる。

またごの実施例の場合、左右の粉砕ｌ：Ｉ−ラ２５を支
承する第２図に示した一＆１１のアーム１１ａ。

１１１、の各先端部は、前記し、たように緊張装置１４
を介してＩトノＦ１５．．１５ト、によって連繋されて
いる。

従って一方の粉砕ローラ２５に噛み込まれる原料の層厚
が変動した場合には、わ）砕ローラ２５は緊張装置１４
の回動付勢力に抗して十方向または下方向へ逃げる向き
に回動するため、その回動力ｈｊ、’ｔ７　ｙ　Ｆ’　
ｌ　５　ａ　、９張装置１４、ｒ−ｚツ１１５１．を介
して相手側の粉砕ローラ２５を取り付ＩＪた）′−ム１
１しに伝達され、その粉砕１″Ｉ−ラ２５を環状溝３の
力量へ理しイ」け又は引き離し、原料のｌｔｉ厚の変化
に応して粉砕ローラ２５．２５ノＪ’１ＴＩＩ’ＴＥカ
が自動的に調整されるように構成されている。

「発明のす１果」 本発明は辺上述べたように、わ）砕テーブルの上面に向
かって押圧される２以上の粉砕ローラを粉砕テーブルの
上部に回転自在に支承し、−１−記粉砕ローラと粉砕テ
ーブルとの間の隙間に噛み込まれた原料を粉砕ローラと
わ）砕テーブルとの間で挟圧粉砕するｒｌ−ラミ川にお
いて、前記わ）砕ｌコーラの外周面に粉砕「１−ラを支
承するローラ軸と同軸円環状の粉砕溝を２以十刻設し、
該粉砕溝の深さを該粉砕？？？ｊの底面に原料が１＾の
込まず、しがも適当な粉砕時間に起こるローラの摩耗に
より影響を受けないような深さとなしたことを特徴とす
るローラミルであるから、粉砕ローラと粉砕テーブルの
環状〆１１１との間で挟圧粉砕された原料のローラ軸芯
方向の逃げ（流れ）が１ｉｉ１．ＩＩＺされ、粉砕音７
−ラの振動が抑制されると共に粉砕効率が向トするもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は（ａ）、　　（ｈ）はそれぞれ本発明の−・実
施例に係るローラミルの粉砕ローラと粉砕テーブルとの
関係を示す側…ｉ面し１、第２図１３１従来のｌＩ−ラ
ミ川の側断面１ツ１、第３しＩ　に３）、　　（ｂ）は
、それぞれ同ローラミルの粉砕ローラと粉砕テーブルと
の形状の関係を示す側断面図、第４図は１′５（砕状態
を説明するための粉砕ローラの正面図、第５図は同粉砕
ローラの平面図である。 （符号の説明） １・・・粉砕テーブル　　　３・・・環状溝９・・・ロ
ーラ軸　　　　２４・・・外周面２５・・・粉砕ローラ
　　　２６・・・隙間２６ｄ・・・人１−１部　　　　
２６１．・・・出目部２７ａ　、　　２１ｂ・・・粉砕
溝 ２８・・・底面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粉砕テーブルの上面に向かって押圧される２以上の粉砕
   ローラを粉砕テーブルの上部に回転自在に支承し、上記
   粉砕ローラと粉砕テーブルとの間の隙間に噛み込まれた
   原料を粉砕ローラと粉砕テーブルとの間で挟圧粉砕する
   ローラミルにおいて、前記粉砕ローラの外周面に粉砕ロ
   ーラを支承するローラ軸と同軸円環状の粉砕溝を２以上
   刻設し、該粉砕溝の深さを該粉砕溝の底面に原料が噛み
   込まず、しかも適当な粉砕時間に起こるローラの摩耗に
   より影響を受けないような深さとなしたことを特徴とす
   るローラミル。