JPS6173685A - ミシンの加工布案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は加工布支持面上において加工布を移送するた
めの布押え足及び送り歯を針落下点近傍に配設するとと
もに、前記加工布上面に接触した状態で回転駆動される
ことにより加工布に送り力を付与する送りローラを針落
下点近傍に配設したミシンの加工布案内装置に関するも
のである。

（従来の技術） 一般に、二枚の加工布を重ねて縫う場合には、送りＯ−
ラを針落下点より加工布送り込み側に配置し、縫目を形
成する前に両加工布を前記送りローラにより針落下点ま
で送り込むと、縫いずれを防止できるということが知ら
れている。又、薄手の布に縫目を形成する場合には１、
針落下点より加工布送り出し側に送りローラを配置して
、その送りローラの回転に基づき縫目形成後に加工布を
引張れば糸張力に基づく縮みを防止できるということも
知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、従来のミシンは、前記送りローラを縫目形成
点の前後いずれかに固定して配置していたので、縫製す
る加工布の種類に応じて送りローラの位置を変更する必
要のあるときは、それぞれ送りローラが前方又は後方に
ある二種類のミシンを揃える必要があり、このことは使
用者にとって゛　設備費の高騰を招いて経済的な問題を
生じるものであった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 上記の問題点を解決するためにこの発明においては、加
工布支持面５上において加工布Ｗを移送するための布押
え足７及び送り歯を針落下点近傍に配設するとともに、
支持部材２８をミシンフレーム１の一側部において布送
り方向に沿って前後二位置の間で位置調整可能に配設し
、加工布Ｗ上面に接触した状態で回転駆動されることに
より加工布Ｗに送り力を付与する送りローラ３３を前記
支持部材２８上にて布送り方向と直交する方向に延びる
軸線の回りで回転可能に支持し、前記支持部材２８が前
方位置に配置されたとき、前記送りローラ３３が針落下
点より布送り側に配置され、かつ前記支持部材２８が後
方位置に配置されたとき、前記送りローラ３３が針落下
点より布送り出し側に配置されるように構成されている
。

（作用） 上記の構成によりこの発明においては、縫製される加工
布の種類に応じて送りローラ３３を針落下点より布送り
込み側あるいは布送り出し側に配置することができる。

（実施例） 以下、この発明をオーバーロックミシンに具体化した一
実施例を図面に従って説明する。

さて、第１図に示すようにミシンフレーム１の頭部１ａ
には下端に針２を有する針棒３が第２図に示す主軸４に
連動して上下動し得るように支持され、一方ミシンフレ
ーム１のベッド部１ｂには前記針２との協働により加工
布支持面５上の加工布Ｗにオーバーロック縫目を形成す
るためのルーパ（図示しない）が配設されている。

前記頭部１ａの左側部には前後に延びる押え腕６が後端
において揺動可能に支持され、その前端には針落下点近
傍に位置する布押え足７が取付けられている。この布押
え足７には前記針２の通過を許容する針落孔８及び前部
にて開口する切欠９がそれぞれ形成されている。舶記押
え腕６の前端部上方において頭部１ａには押え棒１０が
上下動可能に支持され、その下端において前記押え腕６
の前端部に連結されている。この押え棒１０の上方にお
いて頭部１ａ上には操作つまみ１１が回動操作可能に支
持され、その操作つまみ１１と押え棒１ｏの中間段部と
の間において押え棒１０には押え圧付与のためのばね１
２が巻回されている。

そして、前記操作つまみ１１の回動操作に基づいてばね
１２のばね力が変更設定されるようになっている。第１
図において１３は操作つまみ１１を回動調節位置に固定
するためのロックリングである。

第１図に示すように前記押え棒１０に隣接して頭部１ａ
にはブラケット１４により作動棒１５が上下動可能に支
持され、その上端には操作片１６が回動操作可能に取付
けられるとともに下端には前記押え俸１０の突起１０ａ
に下方から係合する係合片１７が形成されている。そし
てこの作動棒１５はばね１８により下方へ移動付勢され
ていて、操作片１６が第１図に示す位置に配置された状
態においては、操作棒１５が下方位置に配置され、この
状態においては押え捧１０上のばね１２のばね力に基づ
き布押え足７が下方の使用、位置に配置される。そして
、この布押え足７により加工ｍＷが加工布支持面５に押
圧される。

又、操作片１６の回動操作に基づき作動棒１５が上方位
置（図示しない）まで移動された時には、係合片１７と
押え棒１０の突起１０ａとの係合を介して押え棒１０が
上方へ移動され、それにより　゛布押え足７が加工布支
持面５から離間する上方の不使用位置まで移動される。

前記布押え足７に対応してベッド部１ｂ内には送り歯（
図示しない）が配設され、館記針２の上下動に連動して
作動されるこの送り歯と布押え足７との協動により加工
布支持面５上の加工布Ｗを布送り方向に沿って後方へ移
送するようになっている。

前記頭部１ａの左側部には後方へ延びる支持ブラケット
２０が取付固定され、この支持ブラケット２０の前後の
２つの位置には上下に延びる透孔２１．２２がそれぞれ
所定の間隔をおいて穿設されている。前方の透孔２２に
連通して支持ブラケット２０の上面には切欠２３が形成
されている。

前記各透孔２１，２２には１ｇの支持体２４が択一的に
取付けられるようになっている。この支持体２４は第４
図に示すように軸部２４ａとその軸部２４ａに直交する
方向に延びる筒状部２４ｂとから構成され、その軸部２
４ａが各透孔２１，２２に下方から挿通された状態で前
記軸部２４ａに螺合されるねじ２５により前記支持ブラ
ケット２０に取付けられる。

前記支持体２４の筒状部２４ｂには左右に延びる段付き
軸２６がその小径部２６ａにて挿通され、この小径部２
６ａに螺合されるねじ２７により支持体２４に着脱自在
に固定される。段付き軸２６の大径部２６ｂには面後に
延びる支持部材２８がその後端近傍にて上下に回動可能
に取付けられ、段付き軸２６のフランジ部２６Ｃにより
（友は止めがなされている。前記支持部材２８の前後両
端には左右に延びる回転軸２９ａ　、３０ａが回転可能
に支持され、その回転軸２９ａ、３０ａの左端にはそれ
ぞれ歯付きプーリ２９．３０が固定されている。各歯付
きプーリ２９．３０間にタイミングベルト３１が掛装さ
れている。前方の歯付きプーリ３０の近傍において支持
部材２８の前端には歯付きプーリ３０の回転軸３０ａと
平行に延びる回転＠３２が回転可能に支持され、その右
端部には送りローラ３３が装着されている。一方、前記
前方の歯付きプーリ３０の回転軸３０ａには駆動ギヤ３
４がｗｉ嵌固定されるとともに、前記回転軸３２にはそ
の駆動ギヤ３４に噛合う被動ギヤ３５が形成されている
。

第２図に示すように頭部１ａの右側部後方には左右に延
びる作動軸３６が回転可能に配設され、その作動軸３６
の左端が第１の自在継手３７．伸縮自在な連結棒３８及
び第２の自在継手３つを介して前記後方の歯付ぎプーリ
２９の回転軸２９ａに作動連結されている。前記作！Ｉ
’ＪＪ軸３６の右端及び主軸４の右端部にはそれぞれ歯
付ぎプーリ４０゜４１が装着され、両歯付きプーリ４０
，４１間にはタイミングベルト４２が掛装されている。

そして、主軸４の回転に伴い、歯付きプーリ４１、タイ
ミングベルト４２．歯付きプーリ４０、作動軸３６．第
１の自在継手３７．連結棒３８゜第２の自在継手３つを
介して支持部材２８上の後方の回転軸２９ａが所定方向
へ回転され、その回転運動がその回転軸２９ａ上の歯付
きプーリ２９゜タイミングベルト３１．前方の歯付きプ
ーリ３０゜回転軸３０ａ、駆動ギヤ３４及び被動ギヤ３
５を介して送りローラ３３に伝達されて同送りローラ３
３が布送り方向へ回転される。

第１図及び第３図に示すように、前記支持部材２８の上
側縁には前記透孔２１，２２の形成間隔とほぼ同一の間
隔をおいて前後一対の位置決め凹所４３．４４が形成さ
れている。各位置決め凹所４３．４４に対応して支持部
材２８の内側面には各一対のねじ孔４５．４６が形成さ
れ、前記支持体２４の取付位置に対応して前後いずれか
の各ねじ孔４５，４６に螺着される一対のねじ４８によ
り係合板４７が支持部材２８の前後二位置に着脱自在に
取付けられる。この係合板４７の上側縁部は第５図に示
すように断面山型状に形成されている。

前記支持ブラケット２０の左側面には回動レバー４９が
その中間部にて段付き軸５０により回動可能に支持され
、その前端下部には外周に断面Ｖ字状のｉ清部５１ａを
有する押えローラ５１が左右に延びる軸線の回りで回動
可能に支持されている。

この回動レバー４９の前端上部には係合軸５２が突設さ
れるとともに後端部には操作片５５が突設されている。

前記回動レバー４９の下方において支持ブラケット２０
には板ばね５３がその後端取付部にてねじ５４により取
付けられ、先端が係合軸５２に上方から係合されている
。従って、回動レバー４９はこの板ばね５３により第１
図の時計方向へ回動付勢されている。又、支持ブラケッ
ト２０の上面には左方へ突出する突部５６ａを備えた回
ｖＪ規制片５６が取付けられ、前記回動レバー４９の操
作片５５が回動規制片５６の突部５６ａに下方から係合
されることにより、回動レバー４９の回動が規制される
ようになっている。この回動規制片５６及び支持ブラケ
ット２ｏを貫通するように支持ブラケット２０には上下
に延びる調節棒５７が上下位置調節可能に螺合され、そ
の下端が前記板ばね５３の上面に係合されている。そし
て、この調節棒５７上端の操作つまみを回動操作するこ
とにより板ばね５３のばね圧を変更調節できるようにな
っている。

そして、第１図に示すように支持ブラケット２０の後方
の透孔２１に支持体２４が装着され、その支持体２４に
段付き軸２６にて支持部材２８の後端部が支持された状
態においては、前記送りローラ３３が針落下点近傍にお
いて布押え足７より布送り出し側に配置される。そして
、支持部材２８上の前方の位置決め凹所４４内に前記回
動レバー４９上の押えローラ５１が配置され、その位置
決め凹所４４の側部に取付けた係合板４７の上側縁に前
記押えローラ５１の溝部５１ａが係合され、その係合を
介して板ばね５３のばね力が送りローラ３３に伝達され
、送りローラ３３が加工布Ｗ上面に抑圧接触されるよう
になっている。

一方、第３図に示すように、支持体２４が前方の透孔２
２に装着され、前記段付き軸２６を介して支持部材２８
が前方位置に配置された状態においては、送りローラ３
３が布押え足７の切欠９内に配置される。すなわち、針
落下点より布送り込み側に配置される。それとともに、
後方の位置決め凹所４３内に押えローラ５１が配置され
、かつその位置決め凹所４３の側部に付けかえられた係
合板４７に係合され、前記の場合と同様に板ばね５３の
ばね圧が送りローラ３３に伝達される。

次に、上記のように構成されたオーバーロックミシンの
作用を説明する。さて、第１図は薄い加工布Ｗの側縁に
オーバーロック縫目を形成するために支持部材２８が後
方位置に配置され、送りローラ３３が布押え足７の後方
において針落下点より布送り出し側に配置された状態を
示すものである。又、操作片１６の回動操作に基づき押
え棒１０が下方移動され、布押え足７が下方の使用位置
に配置されている。

この状態でミシンを運転すると、針２とルーパとの協動
により縫目が形成されるとともに、布押え足７と送り歯
（図示しない）との協働により加工布Ｗが布送り方向に
沿って後方へ移送される。

さらに、前記送り歯と同期して送り口−ラ３３が布送り
方向へ回転されることにより、布押え足７と送りローラ
３３との間に位置する加工布Ｗに張力を付与しておくこ
とができ、縫目形成後において加工布Ｗに縮みが発生す
ることを未然に防止することができる。

次に、２枚の加工布Ｗを重ね合わせて縫う場合について
説明する。この場合にはまず、ミシンの運転を停止した
状態で、ねじ２５を緩めて後方の透孔２１から支持体２
４を取外す。それにより、支持ブラケット２０から支持
部材２８を取外ずことができるとともに、押えローラ５
１と係合板４７との係合を解除することができる。

次に、２個のねじ４８を緩めて係合板４７を支持部材２
８から取外した後、前記ねじ４８によりその係合板４７
を後方の位置決め凹所４３の近傍に付けかえる。

そして、送りローラ３３を布押え足７の切欠９内に配置
するとともに、後方の位置決め凹所４３を押えローラ５
１の下方に相対配置し、その状態で支持体２４の軸部２
４ａを前方の透孔２２に下方から挿入する。その後、ね
じ２５により支持体２４を支持ブラケット２０に固定す
れば、送りローラ３３が布押え足７の切欠９内に配置保
持されるとともに、係合板４７が押えローラ５１の溝部
５１ａに係合され、かつその押えローラ５１が後方の切
欠４３内に配置保持される。なお、第２図に示すように
後方の回転軸２９ａと作動軸３６とは一対の自在継手３
７．３９及び伸縮自在な連結棒３８により連結されてい
るため、前述した支持部材２８を第１図の後方位置から
第３図の前方位置へ切替える際に、その支持部材２８を
自由に移動することができる。そして、前記支持部材２
８が第３図の前方位置に配置されたときには前記各自在
継手３７．３９及び連結棒３８が第２図に鎖線で示す位
置に配置される。

その後、第３図に示すように加工布支持面５上に２枚の
加工布Ｗを重ね合わせて配置した状態でミシンを運転す
れば、針落下点より布送り込み側において送り歯と同期
して回転駆動される送りローラ３３により２枚の加工布
Ｗを針落下点まで送り込むことができるので、ぬいずれ
が発生するのを未然に防止することができる。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明は、支持部材を前方位置に
配置したとき、送りローラが針落下点より布送り込み側
に配置され、かつ前記支持部材を後方位置に配置したと
き、前記送りローラが針落下点より布送り出し側に配置
されるように構成したので、縫製される加工布の種類に
応じて送りローラの配置位置を適宜に変更することがで
き、薄手の加工布の縫製に際しては縮みの発生を未然に
防止することができるとともに、２枚の加工布の縫合わ
せ時においてはぬいずれの発生を未然に防止することが
できる。従って、この発明においては上述した２つの機
能を１台のミシンで満たすことができるので、従来とは
異なり使用者が高額な設備投資を行う必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したオーバーロックミシンの
要部を示す側面図であって、支持部材を後方位置に配置
した状態を示す図、第２図は同じく要部平面図、第３図
は支持部材を前方位置に配置した状態を示す要部側面図
、第４図は第１図におけるＩＶ　−ＩＶ線線入大断面図
第５図は第１図におけるｖ−ｖ線拡大断面図である。 図において１はミシンフレーム、５は加工布支持面、７
は布押え足、２８は支持部材、３３は送りローラ、Ｗは
加工布である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、針落下点近傍に配設され、加工布支持面（５）上に
   おいて加工布（Ｗ）を移送するための布押え足（７）及
   び送り歯と、 ミシンフレーム（１）の一側部において苗送り方向に沿
   つて前後二位置の間で位置調整可能に配設された支持部
   材（２８）と、 その支持部材（２８）上にて布送り方向と直交する方向
   に延びる軸線の回りで回転可能に支持され、前記加工布
   （Ｗ）上面に接触した状態で回転駆動されることにより
   加工布（Ｗ）に送り力を付与する送りローラ（３３）と からなり、 前記支持部材（２８）を前方位置に配置した時、前記送
   りローラ（３３）が針落下点より布送り込み側に配置さ
   れ、かつ前記支持部材（２８）を後方位置に配置した時
   、前記送りローラ（３３）が針落下点により布送り出し
   側に配置されるように構成したことを特徴とするミシン
   の加工布案内装置。