JPS617366A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
- Publication number
- JPS617366A JPS617366A JP59128841A JP12884184A JPS617366A JP S617366 A JPS617366 A JP S617366A JP 59128841 A JP59128841 A JP 59128841A JP 12884184 A JP12884184 A JP 12884184A JP S617366 A JPS617366 A JP S617366A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorescent
- heat
- recording medium
- ink layer
- dye
- Prior art date
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はインク層の熱溶融性を利用して記録紙上に印字
記録な行なうための熱転写記録媒体に関する。
記録な行なうための熱転写記録媒体に関する。
従来技術
従来、熱転写記録媒体としてはポリエステルフィルムの
ような耐熱性支持体上に染料及び/又は顔料からなる着
色剤、固着剤としてワックス類、及びその他の添加剤を
含む熱溶融性インク層を設けたものが知られている。こ
のような記録媒体を用いる印字記録法は媒体の熱溶融性
インク層面に記録用紙を重ね、記録媒体側からサーマル
ヘッドを当てて、その部分のインク層を記録用紙上に溶
融転写することにより行なわれる。
ような耐熱性支持体上に染料及び/又は顔料からなる着
色剤、固着剤としてワックス類、及びその他の添加剤を
含む熱溶融性インク層を設けたものが知られている。こ
のような記録媒体を用いる印字記録法は媒体の熱溶融性
インク層面に記録用紙を重ね、記録媒体側からサーマル
ヘッドを当てて、その部分のインク層を記録用紙上に溶
融転写することにより行なわれる。
しかしこうして得られる記録物を特殊な目的、例えば小
切手、郵便料金切手等に用いた場合は偽造される恐れが
ある。
切手、郵便料金切手等に用いた場合は偽造される恐れが
ある。
目 的
本発明の目的はインク層中に螢光物質を含有せしめるこ
とくより、記録物の偽造を防止し得る熱転写記録媒体を
提供することである。
とくより、記録物の偽造を防止し得る熱転写記録媒体を
提供することである。
構成
本発明の熱転写記録媒体は耐熱性支持体上に染料及び/
又は顔料からなる着色剤とワックス類とを主成分とする
熱溶融性インク層を設けた熱転写記録媒体において、イ
ンク層中に更に螢光物質を含有させたことを特徴とする
ものである。
又は顔料からなる着色剤とワックス類とを主成分とする
熱溶融性インク層を設けた熱転写記録媒体において、イ
ンク層中に更に螢光物質を含有させたことを特徴とする
ものである。
本発明において着色剤として使用される染料又は顔料は
この分野で通常使用されているものでよい。即ち染料と
しては油溶性染料、例えばスミカロンバイオレットR8
,ダイアニクスファーストバイオレット3B−FS、カ
ヤロンポリオールブリリアントブルーN −BGM (
以上はアントラキノン系染料)、カヤロンポリオールブ
リリアントブルーBM%カヤロンポリオールダークブル
ー28M、スミカロンジアゾブラック5G、ミクタセル
ブラック5GI((以上はアゾ系染料)、ダイレクトダ
ークグリーンB、ダイレクトブラウンM、ダイレクトフ
ァストブラックD(以上は直接染料)、カヤノールミリ
ングシアニン5R(酸性染料)、スミカリルブル−6G
、アイゼンマラカイトグリーン、ローダミyB、ローダ
ミン6G、ビクトリアブルー(以上は塩基性染料)等が
挙げられる。一方、顔料としてはビクトリアブルーレー
キ、無金属フタロシアニン、フタロシアニン、ファスト
スカイブルー、ノ臂−マネントレッド4B、ブリリアン
トファストスカーレット、ブリリアントカーミンBS、
ノぞ−マネントカーミンFB、IJソールレッド、ノ臂
−マネントVツドF 5 R,ブリリアントカー建ン6
B、ビグメントスカーレット3′ B、ローダミンレー
キB10−ダミンレーキT。
この分野で通常使用されているものでよい。即ち染料と
しては油溶性染料、例えばスミカロンバイオレットR8
,ダイアニクスファーストバイオレット3B−FS、カ
ヤロンポリオールブリリアントブルーN −BGM (
以上はアントラキノン系染料)、カヤロンポリオールブ
リリアントブルーBM%カヤロンポリオールダークブル
ー28M、スミカロンジアゾブラック5G、ミクタセル
ブラック5GI((以上はアゾ系染料)、ダイレクトダ
ークグリーンB、ダイレクトブラウンM、ダイレクトフ
ァストブラックD(以上は直接染料)、カヤノールミリ
ングシアニン5R(酸性染料)、スミカリルブル−6G
、アイゼンマラカイトグリーン、ローダミyB、ローダ
ミン6G、ビクトリアブルー(以上は塩基性染料)等が
挙げられる。一方、顔料としてはビクトリアブルーレー
キ、無金属フタロシアニン、フタロシアニン、ファスト
スカイブルー、ノ臂−マネントレッド4B、ブリリアン
トファストスカーレット、ブリリアントカーミンBS、
ノぞ−マネントカーミンFB、IJソールレッド、ノ臂
−マネントVツドF 5 R,ブリリアントカー建ン6
B、ビグメントスカーレット3′ B、ローダミンレー
キB10−ダミンレーキT。
アリザリンレーキ、ファストレッド、ブライトレッドG
トナー、リオノールレツドCP−A。
トナー、リオノールレツドCP−A。
り四ムイエロー(黄鉛)、ジンクイエロージンククロメ
ート(亜鉛黄)、レモンイエロー(クロム酸バリウム)
、カドミウムイエロー、ナフトールイエローB、ハンサ
イエロー5G、ノ)ンザイエロー3G、ハンザイエロー
G、ノ・ンザイエローA、ハンサイエローRN、ノーン
ザイエローn、ベンジジンイエロー、ぺyジジンイエロ
ーG、ベンジジンイエローGR,z<−マネントイエロ
ーNCG、キノリンイエローレーキ、ファストイエロー
等が挙げられる。なお本発明では耐光性、色移行性、耐
溶解性等の点から顔料の方が好ましい。いずれにしても
染料及び/又は顔料の使用量は転写印刷物の色濃度、印
字品質等の点からインク層重量の2〜20%、好ましく
は5〜15%程度が適当である。
ート(亜鉛黄)、レモンイエロー(クロム酸バリウム)
、カドミウムイエロー、ナフトールイエローB、ハンサ
イエロー5G、ノ)ンザイエロー3G、ハンザイエロー
G、ノ・ンザイエローA、ハンサイエローRN、ノーン
ザイエローn、ベンジジンイエロー、ぺyジジンイエロ
ーG、ベンジジンイエローGR,z<−マネントイエロ
ーNCG、キノリンイエローレーキ、ファストイエロー
等が挙げられる。なお本発明では耐光性、色移行性、耐
溶解性等の点から顔料の方が好ましい。いずれにしても
染料及び/又は顔料の使用量は転写印刷物の色濃度、印
字品質等の点からインク層重量の2〜20%、好ましく
は5〜15%程度が適当である。
次に本発明の螢光物質について説明する。
螢光物質には無機系のものと有機系のものとがあり、有
機系のものは更に(M螢光顔料タイプ、(Bl螢光染料
タイプ及び(O螢光染料の樹脂固溶体タイプに大別さ扛
る。無機系螢光物質としてはZnS〜Cu混合物、Zn
8〜Cu + CdS〜Cu混合物、ZnO〜Z
n混合物等が挙げられる。また有機系螢光物質としては
囚のタイプではルモーゲンLイエロー、ルモーゲンL7
’lJ!Jアン) イエロ+、 #−T−−ゲンLレッ
ドオレンジ等が、(B)のタイプではグーオフ2ビン(
CI 4900B ) ;ベーシックイエローHG (
CI 46040 ) ;フルオレセイン(CI453
50 ) sローダミンB (CI 45170 )
;ローダミン6 G (CI 45160 ) :エオ
シン(CI 45380)ニ一般的な白色の螢光増白剤
、例えばCIフルオレツセントプライテニングエージェ
ント85゜同166、同174;以上の螢光染料を有機
酸で油溶化(及び同時に水不溶化)したもの、例えばロ
ーダミンBを油溶化したオイルピンフナ312、ローダ
ミン6Gを油溶化したバリファストレッド1308 (
以上はオリエント化学社製);及び以上の螢光染料を金
属塩、その他の沈澱剤でレーキ化したもの、例えばロー
ダミン6Gをレーキ化したファーストローズ及びファー
ストローズコンク(以上は大日精化社製)等が、また(
C)の螢光染料の樹脂固溶体タイプでは前記(B)の螢
光染料のポリメタクリル酸エステル固溶体、ポリ塩化ビ
ニル固溶体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体固溶体、
アルキド樹脂固溶体、芳香族スルホンアミド樹脂固溶体
、エリア樹脂固溶体、メ9ミンIIN固溶体、ベンゾグ
アナミン樹脂固溶体、及び以上の樹脂原料の共縮合固溶
体等が挙げられるが、中でも色の鮮明性、耐候性、分散
媒に分散した時の螢光強度等の点から(C)の螢光染料
の樹脂固溶体タイプが最適である。なおいずれの螢光物
質も一般に希薄な溶液の時に螢光を発し、濃度の増大と
共に螢光強度も増大するが、ある濃度以上になると、濃
度消光を起こして螢光強度は減少する。またこの螢光強
度は溶液の着色度又は色濃度によっても影響を受ける。
機系のものは更に(M螢光顔料タイプ、(Bl螢光染料
タイプ及び(O螢光染料の樹脂固溶体タイプに大別さ扛
る。無機系螢光物質としてはZnS〜Cu混合物、Zn
8〜Cu + CdS〜Cu混合物、ZnO〜Z
n混合物等が挙げられる。また有機系螢光物質としては
囚のタイプではルモーゲンLイエロー、ルモーゲンL7
’lJ!Jアン) イエロ+、 #−T−−ゲンLレッ
ドオレンジ等が、(B)のタイプではグーオフ2ビン(
CI 4900B ) ;ベーシックイエローHG (
CI 46040 ) ;フルオレセイン(CI453
50 ) sローダミンB (CI 45170 )
;ローダミン6 G (CI 45160 ) :エオ
シン(CI 45380)ニ一般的な白色の螢光増白剤
、例えばCIフルオレツセントプライテニングエージェ
ント85゜同166、同174;以上の螢光染料を有機
酸で油溶化(及び同時に水不溶化)したもの、例えばロ
ーダミンBを油溶化したオイルピンフナ312、ローダ
ミン6Gを油溶化したバリファストレッド1308 (
以上はオリエント化学社製);及び以上の螢光染料を金
属塩、その他の沈澱剤でレーキ化したもの、例えばロー
ダミン6Gをレーキ化したファーストローズ及びファー
ストローズコンク(以上は大日精化社製)等が、また(
C)の螢光染料の樹脂固溶体タイプでは前記(B)の螢
光染料のポリメタクリル酸エステル固溶体、ポリ塩化ビ
ニル固溶体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体固溶体、
アルキド樹脂固溶体、芳香族スルホンアミド樹脂固溶体
、エリア樹脂固溶体、メ9ミンIIN固溶体、ベンゾグ
アナミン樹脂固溶体、及び以上の樹脂原料の共縮合固溶
体等が挙げられるが、中でも色の鮮明性、耐候性、分散
媒に分散した時の螢光強度等の点から(C)の螢光染料
の樹脂固溶体タイプが最適である。なおいずれの螢光物
質も一般に希薄な溶液の時に螢光を発し、濃度の増大と
共に螢光強度も増大するが、ある濃度以上になると、濃
度消光を起こして螢光強度は減少する。またこの螢光強
度は溶液の着色度又は色濃度によっても影響を受ける。
従って熱溶融性インク層中の螢光物質の濃度、即ち使用
量は螢光物質自体圧よる螢光強度と顔料又は染料による
着色度又は色濃度とのバランスによって主として決定さ
れるが、その他インク層の熱転写特性も考慮しなければ
ならない、具体的には螢光物質の使用量は染料及び/又
は顔料の0.5〜2倍量CTL量)、好ましくは1〜2
倍量、即ちインク層重量の10〜30%、好ましくは1
5〜25%程度が適当である。
量は螢光物質自体圧よる螢光強度と顔料又は染料による
着色度又は色濃度とのバランスによって主として決定さ
れるが、その他インク層の熱転写特性も考慮しなければ
ならない、具体的には螢光物質の使用量は染料及び/又
は顔料の0.5〜2倍量CTL量)、好ましくは1〜2
倍量、即ちインク層重量の10〜30%、好ましくは1
5〜25%程度が適当である。
次に本発明の螢光物質として最適な、螢光染料の樹脂固
溶体の製造法について説明する。この樹脂固溶体は塊状
樹脂粉砕法、乳化重合法、樹脂析出法等により製造でき
る。ここで塊状樹脂粉砕法(英国特許第845462号
)は樹脂及び螢光染料を溶融混和後、冷却固化せしめ、
得られた塊を粉砕するという方法であり乳化重合法(英
国特許第822709号)は螢光染料の熱水溶液に、乳
化重合による樹脂粉末を加えて染料を樹脂粉末に吸尽せ
しめ、ついでこれを濾過乾燥するという方法であり、ま
た樹脂析出法は樹脂の水溶性塩及び螢光染料を溶解した
水溶液にA’m (804)l・81.0のような水溶
性金属塩の水溶液を加え℃反応させ、必要あれば液を酸
性にして溶存する樹脂を、螢光染料を付着したまへ、金
属塩として析出させ、ついでこれを濾過乾燥するという
方法である。なお以上のようにして得られる螢光染料の
樹脂分散物中の螢光染料の割合は0.1〜5.0重量%
程度が適当である。
溶体の製造法について説明する。この樹脂固溶体は塊状
樹脂粉砕法、乳化重合法、樹脂析出法等により製造でき
る。ここで塊状樹脂粉砕法(英国特許第845462号
)は樹脂及び螢光染料を溶融混和後、冷却固化せしめ、
得られた塊を粉砕するという方法であり乳化重合法(英
国特許第822709号)は螢光染料の熱水溶液に、乳
化重合による樹脂粉末を加えて染料を樹脂粉末に吸尽せ
しめ、ついでこれを濾過乾燥するという方法であり、ま
た樹脂析出法は樹脂の水溶性塩及び螢光染料を溶解した
水溶液にA’m (804)l・81.0のような水溶
性金属塩の水溶液を加え℃反応させ、必要あれば液を酸
性にして溶存する樹脂を、螢光染料を付着したまへ、金
属塩として析出させ、ついでこれを濾過乾燥するという
方法である。なお以上のようにして得られる螢光染料の
樹脂分散物中の螢光染料の割合は0.1〜5.0重量%
程度が適当である。
次に前記各方法による螢光染料の樹脂分散物の製造例を
示す。
示す。
塊状樹脂粉砕法による例:
(]) ペンジルスルホンアミドホルムアルデヒト“
樹脂 360部(2)B−状態の非変性メラミン〜
μアルデヒド樹脂 784部(3)ローダミンBエキス
トラ 4.02部(4)ローダミン6
GDNエキストラ 402部(1)を125
℃にて融解し、(2)を加えて溶解する。樹脂が135
℃にて透明になったところで温度を170〜180℃に
上げる2(3)、(4)を加えて溶解し、冷却して固め
た後、粉砕すると、青赤色の螢光を発する樹脂固溶体が
得られる。
樹脂 360部(2)B−状態の非変性メラミン〜
μアルデヒド樹脂 784部(3)ローダミンBエキス
トラ 4.02部(4)ローダミン6
GDNエキストラ 402部(1)を125
℃にて融解し、(2)を加えて溶解する。樹脂が135
℃にて透明になったところで温度を170〜180℃に
上げる2(3)、(4)を加えて溶解し、冷却して固め
た後、粉砕すると、青赤色の螢光を発する樹脂固溶体が
得られる。
乳化重合法による例:
(1)3.6−ビスジエチルアミノ−9−(2’−カル
ボキシ 1部フェニル)キ!ンテニルクロリト (2)ジアセトンアルコール
3部(3)水 300
部(41燐酸 0.3部(5) 乳
化重合によるポリ塩化ビニル粉末 100部(
])を(2)と(3)と(4)に溶解し、80〜100
℃に熱する(5)を加えてかき混ぜながら80〜100
℃に保ち、染料を吸尽せしめる。′水洗し、80〜12
0℃にて乾燥すると赤色の螢光を発するマゼンタ色の樹
脂固溶体が得られる。
ボキシ 1部フェニル)キ!ンテニルクロリト (2)ジアセトンアルコール
3部(3)水 300
部(41燐酸 0.3部(5) 乳
化重合によるポリ塩化ビニル粉末 100部(
])を(2)と(3)と(4)に溶解し、80〜100
℃に熱する(5)を加えてかき混ぜながら80〜100
℃に保ち、染料を吸尽せしめる。′水洗し、80〜12
0℃にて乾燥すると赤色の螢光を発するマゼンタ色の樹
脂固溶体が得られる。
樹脂析出法による例:
(1)安息香酸変性ペンタエリトリット−無水 10
0部フタル酸アルキド(酸価91)27.5%(2)
水酸化アンモニウム(28%NHs) 2
5部(3)水 500部
(4)ローダミンB塩基 1.8部(5
)ローダミン6G 1部(1)を(
2)と(3)の混合液に溶かしてアンモニウム塩をつく
り(4)、 (51をこのアンモニウム塩溶液に溶かす
。この溶液を水2100部で希釈し、硫酸アルミニウム
・オクタデカハイドレートの10%水溶液200部を、
攪拌下に滴下反応させる。ここで析出した反応混合物が
アルカリ性であれば、希薄酸、たとえば10%酢酸を加
えてわずかに酸性にしなければならない。ついで反応混
合物を50℃で]時間攪拌しながら加熱し、濾過後、真
空乾燥し、ついで粉砕して青赤色の螢光を発する樹脂(
アルミニウム塩)固溶体を得る。
0部フタル酸アルキド(酸価91)27.5%(2)
水酸化アンモニウム(28%NHs) 2
5部(3)水 500部
(4)ローダミンB塩基 1.8部(5
)ローダミン6G 1部(1)を(
2)と(3)の混合液に溶かしてアンモニウム塩をつく
り(4)、 (51をこのアンモニウム塩溶液に溶かす
。この溶液を水2100部で希釈し、硫酸アルミニウム
・オクタデカハイドレートの10%水溶液200部を、
攪拌下に滴下反応させる。ここで析出した反応混合物が
アルカリ性であれば、希薄酸、たとえば10%酢酸を加
えてわずかに酸性にしなければならない。ついで反応混
合物を50℃で]時間攪拌しながら加熱し、濾過後、真
空乾燥し、ついで粉砕して青赤色の螢光を発する樹脂(
アルミニウム塩)固溶体を得る。
次に熱可融性インク層に使用されるワックス類について
説明する。ワックス類は染料及び/又は顔料、螢光物質
等を支持体上に固着する固着剤として使用される。この
ようなワックス類としてはカルナバワックス、オーキュ
リーワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフ
インワックス、セレシンワックス、モンタンろう、キャ
ンデリラワックス、セラックろう、チュウハクろう、パ
ームろう、蜜ろう、低分子量ポリエチレン、ポリステア
リン酸ビニル等の容易に熱溶融し得るワックス又は樹脂
が挙げられる。使用量はインク層重量の40〜80%、
好ましくは60〜80%程度が適当である。
説明する。ワックス類は染料及び/又は顔料、螢光物質
等を支持体上に固着する固着剤として使用される。この
ようなワックス類としてはカルナバワックス、オーキュ
リーワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフ
インワックス、セレシンワックス、モンタンろう、キャ
ンデリラワックス、セラックろう、チュウハクろう、パ
ームろう、蜜ろう、低分子量ポリエチレン、ポリステア
リン酸ビニル等の容易に熱溶融し得るワックス又は樹脂
が挙げられる。使用量はインク層重量の40〜80%、
好ましくは60〜80%程度が適当である。
熱杉融性インク層にはその他、結着剤及び柔軟剤が主成
分として含まれる。結着剤としてはポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニル、ポリ弗化ビニル、ポリビニルブチラール
、Iり塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、ポリスチレン、ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、アクリロニトリル〜スチレン〜すタジェン
共重合体、アクリル系樹脂、セルロースエステル類、セ
ルロースエーテル類、石油樹脂、ポリカプロラクトン尋
の容易に熱軟化又は溶融し得る樹脂が挙げられる。
分として含まれる。結着剤としてはポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニル、ポリ弗化ビニル、ポリビニルブチラール
、Iり塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、ポリスチレン、ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、アクリロニトリル〜スチレン〜すタジェン
共重合体、アクリル系樹脂、セルロースエステル類、セ
ルロースエーテル類、石油樹脂、ポリカプロラクトン尋
の容易に熱軟化又は溶融し得る樹脂が挙げられる。
結着剤の使用量はインク層重量の1〜15%程度が適当
である。柔軟剤としては鉱物油、動物油等が挙げられる
。柔軟剤の使用量はインク層重量の2%以下程度が適当
である。
である。柔軟剤としては鉱物油、動物油等が挙げられる
。柔軟剤の使用量はインク層重量の2%以下程度が適当
である。
耐熱性支持体としてはポリエステルフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム、Iリイきドフイルム、ポリカーボネー
トフィルム、グラシン紙、コンデンサー紙等が使用され
る。厚さは3〜20μ程度が適当である。
ピレンフィルム、Iリイきドフイルム、ポリカーボネー
トフィルム、グラシン紙、コンデンサー紙等が使用され
る。厚さは3〜20μ程度が適当である。
本発明の熱転写記録媒体を作るには顔料及び/又は染料
、螢光物質、ワックス類、結着剤及び柔軟剤からなる組
成物を加熱溶融せしめ、このホットメルトを耐熱性支持
体上に塗布するか、或いは前記組成物を適当な溶媒に溶
解又は分散し、この溶液又は分散液を耐熱性支持体上に
塗布乾燥すればよい。この場合、更に高強度の螢光を得
るため、本発明ではワックス類及び添加剤を夫々適当量
づつ2分し、一方を顔料及び/又は染料と混合し、他方
を螢光物質と混合して夫々着色インク系及び螢光インク
系を作り、各基を前述のように熱溶融するか、或いは溶
媒に溶解又は分散した後、混合し、これを前述のように
塗布することが好ましい。いずれにしてもこうして形成
される熱溶融性インク層の厚さは(1)通常の着色剤(
染料及び/又は顔料)を用いた場合よりも着色度又は色
濃度が低い、及び(2)従来よりも効率の良い転写を行
なうために4〜10μ、好ましくは5〜7μの範囲が適
当である。
、螢光物質、ワックス類、結着剤及び柔軟剤からなる組
成物を加熱溶融せしめ、このホットメルトを耐熱性支持
体上に塗布するか、或いは前記組成物を適当な溶媒に溶
解又は分散し、この溶液又は分散液を耐熱性支持体上に
塗布乾燥すればよい。この場合、更に高強度の螢光を得
るため、本発明ではワックス類及び添加剤を夫々適当量
づつ2分し、一方を顔料及び/又は染料と混合し、他方
を螢光物質と混合して夫々着色インク系及び螢光インク
系を作り、各基を前述のように熱溶融するか、或いは溶
媒に溶解又は分散した後、混合し、これを前述のように
塗布することが好ましい。いずれにしてもこうして形成
される熱溶融性インク層の厚さは(1)通常の着色剤(
染料及び/又は顔料)を用いた場合よりも着色度又は色
濃度が低い、及び(2)従来よりも効率の良い転写を行
なうために4〜10μ、好ましくは5〜7μの範囲が適
当である。
なお、本発明の熱転写記録媒体による印字記録法は従来
と全く同様でよい。
と全く同様でよい。
効果
以上の如く本発明の熱転写記録媒体は熱溶融性インク層
中に螢光物質を含有するので、印字記録によって得られ
た記録物は螢光を識別でき、従って記録物を小切手、郵
便料金小切手等の特殊な用途に用いても偽造の恐れがな
く安心して使用できるという利点がある。
中に螢光物質を含有するので、印字記録によって得られ
た記録物は螢光を識別でき、従って記録物を小切手、郵
便料金小切手等の特殊な用途に用いても偽造の恐れがな
く安心して使用できるという利点がある。
以下に本発明を実施例によって詳細に説明する。なお部
及び比率は全て重旨基準である。
及び比率は全て重旨基準である。
実施例1〜3
下記組成の着色インク系及び螢光インク系を用意した。
着色インク系
リオノールレッドCP−A
(東洋インキ社製) 3・13 3°13
3・13セイカフアストイエロー 2200 M (大日打ビヒ社製) 1°24
1.24 1・24カルナバワツクス
17.50 15.95 13.
9ノリフイン(融点的63℃) 17.50
15.95 13.9螢光インク系 カルナバワックス 17.5
15.95 13.9パラフイン(融点的63℃
) 19.5 15.95 13.9
螢光インク系 ポリカブ四うクトン ?、5
6.85 5.95(分子量]万) 次に着色インク系と螢光インク系とを夫々溶融して各成
分を均一に分散した後、こr、ら系を溶融状態のまま混
合し、これを6μ厚のポリエステルフィルム上にホット
メルトートして約5μ厚の熱溶融性インク層を形成した
。
3・13セイカフアストイエロー 2200 M (大日打ビヒ社製) 1°24
1.24 1・24カルナバワツクス
17.50 15.95 13.
9ノリフイン(融点的63℃) 17.50
15.95 13.9螢光インク系 カルナバワックス 17.5
15.95 13.9パラフイン(融点的63℃
) 19.5 15.95 13.9
螢光インク系 ポリカブ四うクトン ?、5
6.85 5.95(分子量]万) 次に着色インク系と螢光インク系とを夫々溶融して各成
分を均一に分散した後、こr、ら系を溶融状態のまま混
合し、これを6μ厚のポリエステルフィルム上にホット
メルトートして約5μ厚の熱溶融性インク層を形成した
。
以上のようにして得られた熱転写記録媒体のインク層の
螢光スペクトル(反射)を添付図に示した。なお測定条
件は下記の通りである。
螢光スペクトル(反射)を添付図に示した。なお測定条
件は下記の通りである。
測定器二日立650−60螢光スペクトルメーター(速
度:120閣/分、スリット :励起側1発光側共に1nm) またこの図に対、応する励起極大波長A1発光極大波長
B及び相対発光強度を表−1に示す。
度:120閣/分、スリット :励起側1発光側共に1nm) またこの図に対、応する励起極大波長A1発光極大波長
B及び相対発光強度を表−1に示す。
表 −1
次にこれらの熱転写記録媒体のインク層に市販の記録用
紙〔リコー社製PPC用紙タイプ1000(ppc複写
用転写用紙)〕を重ね、サーマルヘッドへの印加熱エネ
ルギー0.50 mJ/ドツト(8ドツ)7gmヘッド
において)及び押付は比的500jl/cdの条件で記
録媒体側からサーマルヘッドを当ててその部分のインク
層を記録用紙上に溶融転写した後、直ちに記録媒体を記
録用紙面に対し鋭角に引剥すことにより、印字記録を行
なった。その結果を表−2に示す。
紙〔リコー社製PPC用紙タイプ1000(ppc複写
用転写用紙)〕を重ね、サーマルヘッドへの印加熱エネ
ルギー0.50 mJ/ドツト(8ドツ)7gmヘッド
において)及び押付は比的500jl/cdの条件で記
録媒体側からサーマルヘッドを当ててその部分のインク
層を記録用紙上に溶融転写した後、直ちに記録媒体を記
録用紙面に対し鋭角に引剥すことにより、印字記録を行
なった。その結果を表−2に示す。
表 −2
◆】:マクベス社RD−si4#M針(グリーンフィル
ター使用)による。
ター使用)による。
※2:○は良好、Δは比較的良好。
※3:Oは良好。
表−1及び表−2から判るよ5K、熱浴融性インク層中
の螢光物質量が増えることによって螢光強度は増大する
。しかし転写画像の色濃度はそnはど変化しない。
の螢光物質量が増えることによって螢光強度は増大する
。しかし転写画像の色濃度はそnはど変化しない。
実施例4〜7
下記組成の着色インク系及び螢光インク系を用意した◎
着色インク系
リオノールレッドCP−A(東洋インキ社製)
5.60部カルナバワックス
19.16部ノぐラフイン(融点約63℃)
19.16部石油樹脂
81616部鉱 油
1.12部螢光インク系 実施例1と同じ螢光物質 14.0
0部カルナバワックス 5
.63部パラフィン(融点約63℃)
5.63部石油樹脂 2
.42部鉱 油
0.32部次に着色インク系と螢光インク系とを
夫々溶融して各成分を均一に分散した後、これら系を溶
融状態のまま着色インク系20部、螢光インク系10部
の割合で混合し、これを6μ厚のぼりエステルフィルム
上に表−3に記載した塗布厚になるようホットメルトコ
ートして熱溶融性インク層を形成した。
5.60部カルナバワックス
19.16部ノぐラフイン(融点約63℃)
19.16部石油樹脂
81616部鉱 油
1.12部螢光インク系 実施例1と同じ螢光物質 14.0
0部カルナバワックス 5
.63部パラフィン(融点約63℃)
5.63部石油樹脂 2
.42部鉱 油
0.32部次に着色インク系と螢光インク系とを
夫々溶融して各成分を均一に分散した後、これら系を溶
融状態のまま着色インク系20部、螢光インク系10部
の割合で混合し、これを6μ厚のぼりエステルフィルム
上に表−3に記載した塗布厚になるようホットメルトコ
ートして熱溶融性インク層を形成した。
以上のようにして得られた熱転写記録媒体について実施
例1と同様にして螢光スペクトル及び螢光強匿を測定し
た。また印加熱エネルギーを0.60mJ/ドツト(8
ドツト/朋において)に変えた他は実施例1と同じ印字
条件で印字記録を行なった。以上の結果を表−3及び表
−4に示す。
例1と同様にして螢光スペクトル及び螢光強匿を測定し
た。また印加熱エネルギーを0.60mJ/ドツト(8
ドツト/朋において)に変えた他は実施例1と同じ印字
条件で印字記録を行なった。以上の結果を表−3及び表
−4に示す。
表 −3
表−4
秦Δはやや粗い。
なお実施例7の熱転写記録媒体による記録物は最も色濃
度が高く、且つブラックライトを照射した時、螢光(券
種光)を十分識別できた。
度が高く、且つブラックライトを照射した時、螢光(券
種光)を十分識別できた。
図は実施例1〜3で作った熱転写記録媒体の熱溶融性イ
ンク層の螢光スペクトルを示す。 A・・・励起極大波長 B・・・発光極大波長手続補
正書 昭和5!]年8月2311 特許庁長官 志 賀 学 殿 1、事件の表示 昭和59年特許願第128841号 2、発明の名称 熱転写記録媒体 3、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都大田区中馬込1丁1−13番1;号(674)株
式会社 リ コ − 代表者 浜 1) 広 4、代理人 東京都千代田区麹町4丁口5番地(〒102)5、 補
正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳6、 補正
の内容 【)特許請求の範囲を別紙の如く訂正する。 2)明細書第9頁第13行「熱する」を「熱する。」に
訂正する。 3) 同第10頁第15行「可融性」を「溶融性」に訂
正する。 4) 同第11頁第8〜9行「及び柔軟剤」を削除する
。 5)同第12頁第2〜3行[柔軟剤としては・・挙げら
れる。Jを「熱溶融性インク層には添加剤、例えば柔軟
剤として鉱物油、動物油等を添加することができる。」
に訂正する。 6)同第12頁第12行「柔軟剤からなる」を「必要に
応じて柔軟剤を加えてなる」に訂正する。 7) 同第12頁下から第4〜5行「ワックス類及び添
加剤ノを[ワックス類、結着剤、添加剤等」に訂正する
。 8)同第14頁末行のr19.5Jをr17.5Jに訂
正する。 g)同第15頁下から第16行の[シンロ化社製FZ−
3043Jを「シンロイヒ社製1” Z −3(I旧」
に訂正する。 10) 同第15頁下から第10行[ホラ1−メルコ
ート]を「ホットメルトコート」にMJ正する。 11) 同第15頁下から第4行「速度」を1スキャ
ン速度」に訂正する。 7、 添付書類の目録 別 紙 1通則
紙 特許請求の範囲 ■、 耐熱性支持体上に染料及び/又は顔料からなる着
色剤、ワックス類及び結着剤を主成分とする熱溶融性イ
ンク層を設けた熱転写記録媒体において、インク層中に
更に蛍光物質を含有させたことを特徴とする熱転写記録
媒体。 2、蛍光物質が蛍光染料の樹脂固溶体である特許請求の
範囲第1項記載の記録媒体。 手続補、往ミニ7F 昭和60年5月1・、■ 特許庁長官 志 賀 学 殿 1、事件の表示 昭和59年特許願第128841号 2、発明の名称 熱転写記録媒体 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都大田区中馬込11川゛13番6号(674)株式
会t1、リ コ − 代表者 浜 「1 広 4、代理人 5、補正の対象 明細書の[発明の詳細な説明」の欄 6、 補正の内容 (1)明細亦第7頁第11行「0.5〜2」を[0,5
〜6」に訂正する。 (2)同第7頁第12行「1〜2」を「1〜4」に訂正
する。 以上
ンク層の螢光スペクトルを示す。 A・・・励起極大波長 B・・・発光極大波長手続補
正書 昭和5!]年8月2311 特許庁長官 志 賀 学 殿 1、事件の表示 昭和59年特許願第128841号 2、発明の名称 熱転写記録媒体 3、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都大田区中馬込1丁1−13番1;号(674)株
式会社 リ コ − 代表者 浜 1) 広 4、代理人 東京都千代田区麹町4丁口5番地(〒102)5、 補
正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳6、 補正
の内容 【)特許請求の範囲を別紙の如く訂正する。 2)明細書第9頁第13行「熱する」を「熱する。」に
訂正する。 3) 同第10頁第15行「可融性」を「溶融性」に訂
正する。 4) 同第11頁第8〜9行「及び柔軟剤」を削除する
。 5)同第12頁第2〜3行[柔軟剤としては・・挙げら
れる。Jを「熱溶融性インク層には添加剤、例えば柔軟
剤として鉱物油、動物油等を添加することができる。」
に訂正する。 6)同第12頁第12行「柔軟剤からなる」を「必要に
応じて柔軟剤を加えてなる」に訂正する。 7) 同第12頁下から第4〜5行「ワックス類及び添
加剤ノを[ワックス類、結着剤、添加剤等」に訂正する
。 8)同第14頁末行のr19.5Jをr17.5Jに訂
正する。 g)同第15頁下から第16行の[シンロ化社製FZ−
3043Jを「シンロイヒ社製1” Z −3(I旧」
に訂正する。 10) 同第15頁下から第10行[ホラ1−メルコ
ート]を「ホットメルトコート」にMJ正する。 11) 同第15頁下から第4行「速度」を1スキャ
ン速度」に訂正する。 7、 添付書類の目録 別 紙 1通則
紙 特許請求の範囲 ■、 耐熱性支持体上に染料及び/又は顔料からなる着
色剤、ワックス類及び結着剤を主成分とする熱溶融性イ
ンク層を設けた熱転写記録媒体において、インク層中に
更に蛍光物質を含有させたことを特徴とする熱転写記録
媒体。 2、蛍光物質が蛍光染料の樹脂固溶体である特許請求の
範囲第1項記載の記録媒体。 手続補、往ミニ7F 昭和60年5月1・、■ 特許庁長官 志 賀 学 殿 1、事件の表示 昭和59年特許願第128841号 2、発明の名称 熱転写記録媒体 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都大田区中馬込11川゛13番6号(674)株式
会t1、リ コ − 代表者 浜 「1 広 4、代理人 5、補正の対象 明細書の[発明の詳細な説明」の欄 6、 補正の内容 (1)明細亦第7頁第11行「0.5〜2」を[0,5
〜6」に訂正する。 (2)同第7頁第12行「1〜2」を「1〜4」に訂正
する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、耐熱性支持体上に染料及び/又は顔料からなる着色
剤、ワックス類、結着剤及び柔軟剤を主成分とする熱溶
融性インク層を設けた熱転写記録媒体において、インク
層中に更に螢光物質を含有させたことを特徴とする熱転
写記録媒体。 2、螢光物質が螢光染料の樹脂固溶体である特許請求の
範囲第1項記載の記録媒体。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59128841A JPH0655547B2 (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 熱転写記録媒体 |
US06/747,160 US4627997A (en) | 1984-06-22 | 1985-06-20 | Thermal transfer recording medium |
GB08515891A GB2163270B (en) | 1984-06-22 | 1985-06-24 | Thermal transfer recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59128841A JPH0655547B2 (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 熱転写記録媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS617366A true JPS617366A (ja) | 1986-01-14 |
JPH0655547B2 JPH0655547B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=14994711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59128841A Expired - Lifetime JPH0655547B2 (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0655547B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6438283A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-08 | Toyo Ink Mfg Co | Thermal transfer material |
JPH01258992A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Dainippon Printing Co Ltd | インキ組成物 |
JP2010006938A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Marvel Kikaku:Kk | 黒色インクおよびそれを用いた印刷物 |
JP2011195717A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | 活性エネルギー線硬化型蛍光インキ組成物および該組成物を用いてなる印刷物 |
JP2019209529A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP59128841A patent/JPH0655547B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6438283A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-08 | Toyo Ink Mfg Co | Thermal transfer material |
JPH01258992A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Dainippon Printing Co Ltd | インキ組成物 |
JP2010006938A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Marvel Kikaku:Kk | 黒色インクおよびそれを用いた印刷物 |
JP2011195717A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | 活性エネルギー線硬化型蛍光インキ組成物および該組成物を用いてなる印刷物 |
JP2019209529A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0655547B2 (ja) | 1994-07-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |