JPS6171147A - 一端を閉孔したフランジ付管の製造方法 - Google Patents
一端を閉孔したフランジ付管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6171147A JPS6171147A JP19131484A JP19131484A JPS6171147A JP S6171147 A JPS6171147 A JP S6171147A JP 19131484 A JP19131484 A JP 19131484A JP 19131484 A JP19131484 A JP 19131484A JP S6171147 A JPS6171147 A JP S6171147A
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- hole
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
〈産業上の利用分野〉
本発明は各種の配管用部品として利用される金属管体の
冷間加工方法に関するものであって、特に７ランジを具
え且つ７ランジ側において孔が閉じられている特殊仕様
の比較的長尺の７ランジ付管の製造方法に係るものであ
る。
冷間加工方法に関するものであって、特に７ランジを具
え且つ７ランジ側において孔が閉じられている特殊仕様
の比較的長尺の７ランジ付管の製造方法に係るものであ
る。
〈従来技術と解決課題〉
例えばアルミニウムを代表とする軽金属の物理的特性を
利用して冷間鍛造による成型が行われていた。しかしな
がらこのような冷間鍛造の手法は、高圧力のプレスによ
る塑性加工であるから、成型品の形状も自ずと限定され
、複雑なもの、あるいはこの種の加工が不向きな形状の
ものは、成型し得ないという問題を有していた。
利用して冷間鍛造による成型が行われていた。しかしな
がらこのような冷間鍛造の手法は、高圧力のプレスによ
る塑性加工であるから、成型品の形状も自ずと限定され
、複雑なもの、あるいはこの種の加工が不向きな形状の
ものは、成型し得ないという問題を有していた。
即ち前項において述べた本発明の対称とする製品は、比
較的長尺であること、及び管孔が一端において閉鎖して
いることが隘路となって、未だこれを冷間鍛造によって
製造する手法は存在しない。これはこの棟の管体を成型
するにあたっては、管孔部を芯金で案内して成型するよ
うに図るものであるが、その一端が閉鎖していることが
条件とされているため金型による素材Ω押圧に伴い、そ
の押圧力が芯金に直接掛るようにな力、その圧力に芯金
の強度が耐えられず破損して、加工不能になるというも
のであった。
較的長尺であること、及び管孔が一端において閉鎖して
いることが隘路となって、未だこれを冷間鍛造によって
製造する手法は存在しない。これはこの棟の管体を成型
するにあたっては、管孔部を芯金で案内して成型するよ
うに図るものであるが、その一端が閉鎖していることが
条件とされているため金型による素材Ω押圧に伴い、そ
の押圧力が芯金に直接掛るようにな力、その圧力に芯金
の強度が耐えられず破損して、加工不能になるというも
のであった。
特にこの傾向は比較的長尺な管体を製造するにあたって
は、芯金目体も細く長く形成されているから、その傾向
が著しく、従来はこの種の製品の加工は不可能なものと
して、むしろ冷間鍛造による加工手法は顧みられなかり
九ものである。
は、芯金目体も細く長く形成されているから、その傾向
が著しく、従来はこの種の製品の加工は不可能なものと
して、むしろ冷間鍛造による加工手法は顧みられなかり
九ものである。
（発明の構成）
く課題解決の手段〉
しかしながらこのような現状にあって本発明者は、冷間
鍛造による加工がもたらす種々の利点に１Ｍみ、前述の
ような特殊形状の管体の製造方法を開発を試み、本発明
の案出に至ったものである。即ち本発明たる一端を閉孔
した７ランジ付管の製造方法は、素材の押圧部とその下
方に連なる管成型孔を設け、更に管成型孔内には芯金を
具えてなる下型と、下型における押圧部において素材を
押圧する上型とによって押圧部内の素材ｔ−ｍ性変形さ
せて成鳳する方法において、前記素材には予め穿孔部を
形成すると共に、前記上型の押圧方向への移動に応動し
て芯金も同一方向に退去させるようにしたことを特徴と
して構成されたものである。
鍛造による加工がもたらす種々の利点に１Ｍみ、前述の
ような特殊形状の管体の製造方法を開発を試み、本発明
の案出に至ったものである。即ち本発明たる一端を閉孔
した７ランジ付管の製造方法は、素材の押圧部とその下
方に連なる管成型孔を設け、更に管成型孔内には芯金を
具えてなる下型と、下型における押圧部において素材を
押圧する上型とによって押圧部内の素材ｔ−ｍ性変形さ
せて成鳳する方法において、前記素材には予め穿孔部を
形成すると共に、前記上型の押圧方向への移動に応動し
て芯金も同一方向に退去させるようにしたことを特徴と
して構成されたものである。
〈発明の作用〉
このような方法をとることくよって、芯金は上型の移動
に応動して退くようになったから。
に応動して退くようになったから。
上型の押圧力は素材にのみ作用して芯金には直接作用し
ないようになったものであり、これによって芯金の破損
を完全に防止し、この種の管体の製造を可能としたもの
でるる。
ないようになったものであり、これによって芯金の破損
を完全に防止し、この種の管体の製造を可能としたもの
でるる。
〈実施例〉
まず本発明の説明に先立ち本発明の加工対象となる一端
を閉孔した７′：）ンジ付の管ｌについて説明する。こ
のものは第１図に示すように、管本体２の一端に７ラン
ジ３ｔ−有し、その管孔４はフランジ３の側において閉
孔するとともに、他端においては開放されているもので
ある。次にこのような管１の成型を行う金星を主体とし
た装置について説明する。まず符号ｉｏは下型、加は上
型である。下ｆｆ１Ｏは上型幻が進入する部分を押圧部
ｎとするとともに、この押圧部１１に連通してその下方
に管成型孔ｎを設けるものである。そしてこの管成型孔
校内には芯金１３ｔ−設けるものである。この芯金詔は
下型ｉｏと独立してそれのみで下方に降下し得るように
構成されるものである。
を閉孔した７′：）ンジ付の管ｌについて説明する。こ
のものは第１図に示すように、管本体２の一端に７ラン
ジ３ｔ−有し、その管孔４はフランジ３の側において閉
孔するとともに、他端においては開放されているもので
ある。次にこのような管１の成型を行う金星を主体とし
た装置について説明する。まず符号ｉｏは下型、加は上
型である。下ｆｆ１Ｏは上型幻が進入する部分を押圧部
ｎとするとともに、この押圧部１１に連通してその下方
に管成型孔ｎを設けるものである。そしてこの管成型孔
校内には芯金１３ｔ−設けるものである。この芯金詔は
下型ｉｏと独立してそれのみで下方に降下し得るように
構成されるものである。
以下第３図に従って本発明の詳細な説明する。
１）出発材料の供給
出発材料としての素材Ａは第３図（（〕に示すように一
例として扁平な円筒状のブロックであり管孔４の形成さ
れる部分が予め穿孔されてなるものである。尚、この予
め素材Ａに穿孔されている部分を符号４′で示すもので
る力、この穿孔部４′の最奥部と素材ムの端面部までの
肉厚ｄは完成した製品たる管１における閉孔部の厚さｄ
と同じかほぼ等しいものである。尚、このように予め穿
孔部４′ヲ穿っておくのは管ｌの７ランジ３に幾分か管
孔４が進入した状態で閉鎖するような寸法設定上とるた
めである。従って管孔４ｔ−どこまで成型するかによっ
て素材Ａに対して穿孔部４を形成する状態が異なってく
るものである。
例として扁平な円筒状のブロックであり管孔４の形成さ
れる部分が予め穿孔されてなるものである。尚、この予
め素材Ａに穿孔されている部分を符号４′で示すもので
る力、この穿孔部４′の最奥部と素材ムの端面部までの
肉厚ｄは完成した製品たる管１における閉孔部の厚さｄ
と同じかほぼ等しいものである。尚、このように予め穿
孔部４′ヲ穿っておくのは管ｌの７ランジ３に幾分か管
孔４が進入した状態で閉鎖するような寸法設定上とるた
めである。従って管孔４ｔ−どこまで成型するかによっ
て素材Ａに対して穿孔部４を形成する状態が異なってく
るものである。
１１ン加工準備
このような出発材料としての素材Ａｔ−第３図（→に示
すように下型１ｏにおける押圧部■にセットし、その上
方から上型２０ｔ−宛かうようにするものである。そし
てこの際芯金１３も穿孔部４′の最奥部（最上部）に当
接するまで上昇させるものである。
すように下型１ｏにおける押圧部■にセットし、その上
方から上型２０ｔ−宛かうようにするものである。そし
てこの際芯金１３も穿孔部４′の最奥部（最上部）に当
接するまで上昇させるものである。
１１１）加工開始
このような状態で上型２０ヲ降下させると第３図ｅ慢に
示すようにその圧力により素材Ａは押圧されてその圧力
を受け、下型１０ Ｋおける管成型孔νと芯金１３との
間に形成される空間から順次下方に素材Ａの一部が押し
出されてゆくのである。このとき上型加の押し込みに応
動して芯金１３も上型加と同じかほぼ等しい移動量で退
去するように移動してゆくものである。このため芯金１
３に対しては直接的にもまた素材Ａを介して間接的にも
全く上型加の押圧力は伝達されない状態で加工が進めら
れるのである。
示すようにその圧力により素材Ａは押圧されてその圧力
を受け、下型１０ Ｋおける管成型孔νと芯金１３との
間に形成される空間から順次下方に素材Ａの一部が押し
出されてゆくのである。このとき上型加の押し込みに応
動して芯金１３も上型加と同じかほぼ等しい移動量で退
去するように移動してゆくものである。このため芯金１
３に対しては直接的にもまた素材Ａを介して間接的にも
全く上型加の押圧力は伝達されない状態で加工が進めら
れるのである。
ＩＶ ）加工完了
このようにして上型２０ヲ所定のストローク移動させる
と、第３図に）に示すように予め設計された量だけ素材
Ａが一定寸法の管状に押し出されて成型されるのである
。
と、第３図に）に示すように予め設計された量だけ素材
Ａが一定寸法の管状に押し出されて成型されるのである
。
（発明の効果）
本発明は以上述べたようなす法をとるものであシ、特に
上型の移動に従って芯金も退去するような方法をとるか
ら、芯金には殆ど無理な荷重が掛らず、その破損も殆ど
なく常に安定した製造が可能となるものである。
上型の移動に従って芯金も退去するような方法をとるか
ら、芯金には殆ど無理な荷重が掛らず、その破損も殆ど
なく常に安定した製造が可能となるものである。
第１図は本発ＢＡｔ適用するフランジ付管の一部破断斜
視図、第２図は本発明に使用する装置の断面図、第３図
は本発明の方法を工程ごとに示す説明図でるる。 ■ 管 ２； 管本体 ３； フランジ ４； 管 孔 １０； 下型 ｌｌ； 押圧部ル； 管成型孔
比； 芯 金 加；上型 Ａ；素材 （ロ） 第３図
視図、第２図は本発明に使用する装置の断面図、第３図
は本発明の方法を工程ごとに示す説明図でるる。 ■ 管 ２； 管本体 ３； フランジ ４； 管 孔 １０； 下型 ｌｌ； 押圧部ル； 管成型孔
比； 芯 金 加；上型 Ａ；素材 （ロ） 第３図
Claims (1)
- 素材の押圧部と、その下方に連なる管成型孔とを有し、
更に管成型孔内には芯金を具えてなる下型と、下型にお
ける押圧部において素材を押圧する上型とによって押圧
部内の素材を塑性変形させて成型する方法において、前
記素材には予め穿孔部を形成すると共に、前記上型の押
圧方向への移動に応動して芯金も同一方向に退去させる
ようにしたことを特徴とする一端を閉孔したフランジ付
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19131484A JPS6171147A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 一端を閉孔したフランジ付管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19131484A JPS6171147A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 一端を閉孔したフランジ付管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171147A true JPS6171147A (ja) | 1986-04-12 |
| JPS636297B2 JPS636297B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=16272492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19131484A Granted JPS6171147A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 一端を閉孔したフランジ付管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6171147A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856630A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-23 | 昆山麦克司博精密机械有限公司 | 汽车用特殊套管的冷镦成型工艺 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4610721B2 (ja) * | 2000-11-22 | 2011-01-12 | 株式会社ソミック石川 | ボールジョイントおよびそのハウジングの製造方法 |
| JP5625220B2 (ja) * | 2013-01-15 | 2014-11-19 | 株式会社飯塚製作所 | 鍛造方法及び鍛造装置 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP19131484A patent/JPS6171147A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856630A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-23 | 昆山麦克司博精密机械有限公司 | 汽车用特殊套管的冷镦成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636297B2 (ja) | 1988-02-09 |
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