JPS6169554A - 仕切部材を備えたプラスチック製タンクの製造方法 - Google Patents
仕切部材を備えたプラスチック製タンクの製造方法Info
- Publication number
- JPS6169554A JPS6169554A JP59191058A JP19105884A JPS6169554A JP S6169554 A JPS6169554 A JP S6169554A JP 59191058 A JP59191058 A JP 59191058A JP 19105884 A JP19105884 A JP 19105884A JP S6169554 A JPS6169554 A JP S6169554A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- partition member
- parison
- tank
- bottle
- mouth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、仕切部材を備えたプラスチック製タンクおよ
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
仕切部材を備えたプラスチック製タンクとしては種々の
形状のものが知られており、またその製造方法も種々提
案されている。たとえば、特開昭゛５５−２１２０７号
公報には、管状のパリソン内に、支持棒に固定（螺合）
した仕切壁を配置し、分割金型を閉鎖して仕切壁の周縁
部をパリソン内面に接合し、次いでパリソン内に加圧流
体を吹込んでタンクを製造する方法が開示されている。
形状のものが知られており、またその製造方法も種々提
案されている。たとえば、特開昭゛５５−２１２０７号
公報には、管状のパリソン内に、支持棒に固定（螺合）
した仕切壁を配置し、分割金型を閉鎖して仕切壁の周縁
部をパリソン内面に接合し、次いでパリソン内に加圧流
体を吹込んでタンクを製造する方法が開示されている。
また、特開昭５５−７９１２１号公報には、管状のパリ
ソン内に仕切プレートを配置し、分割金型に、パリソン
と共に仕切プレートをはさみこんで固定し、次いでパリ
ソン内に加圧流体を吹込んでタンクを製造する方法が開
示されている。これらの方法はいずれもプレート状の仕
切部材を備えたタンクを製造するものであり、仕切部材
の剛性が小さいため成形時の位置合わせが難しく、しか
も成形中に仕切部材が変形するおそれがある。また、位
置合わ廿を容易にするために仕切部材の厚みを大きくし
て剛性を太きくす不と、タンクの重量が増大してしまう
、という欠点がある。さらに前者の方法では、タンクを
成形した後、仕切壁と支持棒の螺合を解除する必要があ
る。
ソン内に仕切プレートを配置し、分割金型に、パリソン
と共に仕切プレートをはさみこんで固定し、次いでパリ
ソン内に加圧流体を吹込んでタンクを製造する方法が開
示されている。これらの方法はいずれもプレート状の仕
切部材を備えたタンクを製造するものであり、仕切部材
の剛性が小さいため成形時の位置合わせが難しく、しか
も成形中に仕切部材が変形するおそれがある。また、位
置合わ廿を容易にするために仕切部材の厚みを大きくし
て剛性を太きくす不と、タンクの重量が増大してしまう
、という欠点がある。さらに前者の方法では、タンクを
成形した後、仕切壁と支持棒の螺合を解除する必要があ
る。
したがって本発明の目的は、成形が容易であり、軽量で
しかも仕切部材による仕切効果が大きい、仕切部材を備
えたプラスチック製タンクおよびその製造方法を提供す
ることである。
しかも仕切部材による仕切効果が大きい、仕切部材を備
えたプラスチック製タンクおよびその製造方法を提供す
ることである。
〔発明の構成〕
本発明の目的は、胴部に穴が穿設されたボトル状の仕切
部材を使用することにより達成される。
部材を使用することにより達成される。
本発明は、仕切部材を備えたプラスチック製タンクにお
いて、上記仕切部材が、胴部に穴が穿設されたボトル状
部材であり、上記仕切部材の口部が上記タンクの口部の
内側に融着されていることを特徴とする、仕切部材を備
えたプラスチック製タンクである。本発明のタンクは、
胴部に穴が穿設されたボトル状の仕切部材の口部を略垂
直方向に延びるブローノズルに上方から挿嵌して支持し
、上方から溶融樹脂を、上記仕切部材を包囲するように
筒状に押出してパリソンを形成し、分割金型を型合わせ
して上記パリソンの下端部を上記仕切部材の口部に融着
せしめ、上記分割金型により密閉された上記パリソン内
に上記ブローノズルから加圧流体を吹込んでタンクを成
形し、次いで上記分割金型および上記ブローノズルを上
記タンクから離脱させることにより製造することができ
る。
いて、上記仕切部材が、胴部に穴が穿設されたボトル状
部材であり、上記仕切部材の口部が上記タンクの口部の
内側に融着されていることを特徴とする、仕切部材を備
えたプラスチック製タンクである。本発明のタンクは、
胴部に穴が穿設されたボトル状の仕切部材の口部を略垂
直方向に延びるブローノズルに上方から挿嵌して支持し
、上方から溶融樹脂を、上記仕切部材を包囲するように
筒状に押出してパリソンを形成し、分割金型を型合わせ
して上記パリソンの下端部を上記仕切部材の口部に融着
せしめ、上記分割金型により密閉された上記パリソン内
に上記ブローノズルから加圧流体を吹込んでタンクを成
形し、次いで上記分割金型および上記ブローノズルを上
記タンクから離脱させることにより製造することができ
る。
本発明に使用するボトル状の仕切部材は、胴部に穴が穿
設され、ブローノズルに挿嵌可能な口部を備え、少なく
とも口部の外周に、パリソンが融着できるような材質で
構成されていればよい。穴は、ブローノズルから吹込ま
れた加圧流体がパリソン内に自由に流入できるものであ
ればよく、その数、大きさ、位置は、成形時、ボトルの
形状が実質的に保持される限り、特に制限はない。同様
に、ボトルの断面形状も、特に制限されることばなく、
円形、略多角形等、任意の断面形°状のものを使用する
ことができるが、剛性が大きいという観点から、円形の
ものが通常は好ましい。またボトルの底は、あってもな
くてもよい。底を有するばあいには、底に突起を設け、
仕切部材がタンク内面に固定されるようにしてもよい。
設され、ブローノズルに挿嵌可能な口部を備え、少なく
とも口部の外周に、パリソンが融着できるような材質で
構成されていればよい。穴は、ブローノズルから吹込ま
れた加圧流体がパリソン内に自由に流入できるものであ
ればよく、その数、大きさ、位置は、成形時、ボトルの
形状が実質的に保持される限り、特に制限はない。同様
に、ボトルの断面形状も、特に制限されることばなく、
円形、略多角形等、任意の断面形°状のものを使用する
ことができるが、剛性が大きいという観点から、円形の
ものが通常は好ましい。またボトルの底は、あってもな
くてもよい。底を有するばあいには、底に突起を設け、
仕切部材がタンク内面に固定されるようにしてもよい。
底をもたないばあいには、ボトルの下端部の少なくとも
一部がタンク内面と接触し、あるいは融着し、固定され
るようにする。ボトル状仕切部材の肉厚は、成形時、ボ
トルの形状が実質的に保持され、かつ適切な仕切効果を
、奏することを条件として、できる限り薄い方がよい。
一部がタンク内面と接触し、あるいは融着し、固定され
るようにする。ボトル状仕切部材の肉厚は、成形時、ボ
トルの形状が実質的に保持され、かつ適切な仕切効果を
、奏することを条件として、できる限り薄い方がよい。
次に図面を参照しながら、本発明のプラスチック製タン
クおよびその製造方法を具体的に説明する。
クおよびその製造方法を具体的に説明する。
略垂直方向に伸びるブローノズル１に、ボトル状の仕切
部材２を上方から挿嵌する。仕切部材２には、穴３が穿
設され、口部４は、ブローノズルｌに気密に挿嵌され、
仕切部材２が支持される。
部材２を上方から挿嵌する。仕切部材２には、穴３が穿
設され、口部４は、ブローノズルｌに気密に挿嵌され、
仕切部材２が支持される。
この図面の具体例では、仕切部材２は底５を有し、底５
のほぼ中央部に突起６が設けられている。次に、ブロー
ノズル１の上方に設置されている押出機のダイス７から
、熱可塑性樹脂を溶融押出して、仕切部材２の周囲に、
筒状のパリソン８を形成する。しかるのち、分割金型９
を閉鎖し、ブローノズル１から圧縮空気のような加圧流
体を吹き込む。
のほぼ中央部に突起６が設けられている。次に、ブロー
ノズル１の上方に設置されている押出機のダイス７から
、熱可塑性樹脂を溶融押出して、仕切部材２の周囲に、
筒状のパリソン８を形成する。しかるのち、分割金型９
を閉鎖し、ブローノズル１から圧縮空気のような加圧流
体を吹き込む。
パリソン８は分割金型９のキャビティ１０の形状にブロ
ー成形される。成形品１１が冷却固化したのち、金型９
を開き、成形品１１を取り出す。成形品１１の口部１２
は、仕切部材２の口部４の外周面に融着し、仕切部材２
の底部５は成形品１１の底部１３に融着し、仕切部材２
の底部５の突起６は、成形品１１の底部１３に把持、固
定される。
ー成形される。成形品１１が冷却固化したのち、金型９
を開き、成形品１１を取り出す。成形品１１の口部１２
は、仕切部材２の口部４の外周面に融着し、仕切部材２
の底部５は成形品１１の底部１３に融着し、仕切部材２
の底部５の突起６は、成形品１１の底部１３に把持、固
定される。
高密度ポリエチレン（ＨＤ Ｐ Ｅ）を用いて、胴部径
３００鶴、口部径５０寵、ロ部長７０鶴、高さ１，００
０鰭、肉厚２鶴のボトルをブロー成形した。その際、ボ
トルの底部５に長さ約２５０鶴、高さ約５順の突起６を
設けた。このボトルの胴部に直径１０〜３０ｎの穴３を
、該穴３が占める面積がボトル表面積の３０％〜８０％
となるよう穿設し、ボトル状の仕切部材２を作製した。
３００鶴、口部径５０寵、ロ部長７０鶴、高さ１，００
０鰭、肉厚２鶴のボトルをブロー成形した。その際、ボ
トルの底部５に長さ約２５０鶴、高さ約５順の突起６を
設けた。このボトルの胴部に直径１０〜３０ｎの穴３を
、該穴３が占める面積がボトル表面積の３０％〜８０％
となるよう穿設し、ボトル状の仕切部材２を作製した。
これをブローノズル１に挿嵌、固定したのち、押出機の
ダイス７から高密度ポリエチレン（ＨＤ Ｐ Ｅ）を溶
融押出し、直径５００龍のパリソンを形成した。
ダイス７から高密度ポリエチレン（ＨＤ Ｐ Ｅ）を溶
融押出し、直径５００龍のパリソンを形成した。
次に金型９を閉じ、ブローノズル１から圧縮空気を吹込
み、タンク１１を成形した。タンク１１をガソリンタン
クとして使用するため、ゲージユニット挿入用の穴１４
を穿設した。
み、タンク１１を成形した。タンク１１をガソリンタン
クとして使用するため、ゲージユニット挿入用の穴１４
を穿設した。
本発明によれば、ボトル状の仕切部材を使用しているた
め、成形の際、仕切部材をブローノズルに容易に保持す
ることができるとともに、プレート状のものに比べ剛性
が高いので成形中に変形することがなく、品質の安定し
た製品が得られる。
め、成形の際、仕切部材をブローノズルに容易に保持す
ることができるとともに、プレート状のものに比べ剛性
が高いので成形中に変形することがなく、品質の安定し
た製品が得られる。
また、ボトル状とすることにより仕切部材の肉厚を薄く
することができ、従来品と比較して軽量であり、しかも
、ガソリン等のタンクとして使用したばあいに振動音低
減効果も大きい。
することができ、従来品と比較して軽量であり、しかも
、ガソリン等のタンクとして使用したばあいに振動音低
減効果も大きい。
第１図は、本発明に係る製造方法を示す、金型開放時の
断面図であり、第２図は、本発明のプラスチック製タン
クの実施例を示す断面図である。 ■・・・ブローノズル、２・・・仕切部材、３・・・穴
、４・・・口部、５・・・底、６・・・突起、７・・・
押出機のダイス、８・・・パリソン、９・・・金型、１
０・・・キャビティ、１１・・・成形品。 第１図 第２図 ＾
断面図であり、第２図は、本発明のプラスチック製タン
クの実施例を示す断面図である。 ■・・・ブローノズル、２・・・仕切部材、３・・・穴
、４・・・口部、５・・・底、６・・・突起、７・・・
押出機のダイス、８・・・パリソン、９・・・金型、１
０・・・キャビティ、１１・・・成形品。 第１図 第２図 ＾
Claims (2)
- （１）仕切部材を備えたプラスチック製タンクにおいて
、 上記仕切部材が、胴部に穴が穿設されたボトル状部材で
あり、上記仕切部材の口部が上記タンクの口部の内面に
融着されていることを特徴とする、仕切部材を備えたプ
ラスチック製タンク。 - （２）胴部に穴が穿設されたボトル状の仕切部材の口部
を略垂直方向に延びるブローノズルに上方から挿嵌して
支持し、 上方から溶融樹脂を、上記仕切部材を包囲するように筒
状に押出してパリソンを形成し、分割金型を型合わせし
て上記パリソンの下端部を上記仕切部材の口部に融着せ
しめ、 上記分割金型により密閉された上記パリソン内に上記ブ
ローノズルから加圧流体を吹込んでタンクを成形し、 次いで、上記分割金型および上記ブローノズルを上記タ
ンクから離脱させることを特徴とする、仕切部材を備え
たプラスチック製タンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191058A JPS6169554A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 仕切部材を備えたプラスチック製タンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191058A JPS6169554A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 仕切部材を備えたプラスチック製タンクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169554A true JPS6169554A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH0541506B2 JPH0541506B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=16268184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59191058A Granted JPS6169554A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 仕切部材を備えたプラスチック製タンクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169554A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4911878A (en) * | 1987-09-11 | 1990-03-27 | Rehau Ag & Co. | Method for producing a blow-molded body |
| JP2017517412A (ja) * | 2014-04-23 | 2017-06-29 | プラスチック・オムニウム・アドヴァンスド・イノベーション・アンド・リサーチ | 蓄圧器を製造する方法 |
| JP2018519190A (ja) * | 2015-06-09 | 2018-07-19 | ハイダック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＨｙｄａｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ Ｍｉｔ Ｂｅｓｃｈｒａｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | ブラダアキュムレータを製造するための方法及び同方法で製造されたブラダアキュムレータ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119684A (en) * | 1974-08-09 | 1976-02-17 | Daiya Mahobin Kogyo Kk | Hoonyo nijuchukuyokino seizohoho oyobi sonosochi |
| JPS5131158U (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-06 | ||
| JPS5337174A (en) * | 1976-09-18 | 1978-04-06 | Tousen Purasuto Kk | Method of forming double hollow structural body |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131158B2 (ja) * | 1971-09-30 | 1976-09-04 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP59191058A patent/JPS6169554A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119684A (en) * | 1974-08-09 | 1976-02-17 | Daiya Mahobin Kogyo Kk | Hoonyo nijuchukuyokino seizohoho oyobi sonosochi |
| JPS5131158U (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-06 | ||
| JPS5337174A (en) * | 1976-09-18 | 1978-04-06 | Tousen Purasuto Kk | Method of forming double hollow structural body |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4911878A (en) * | 1987-09-11 | 1990-03-27 | Rehau Ag & Co. | Method for producing a blow-molded body |
| JP2017517412A (ja) * | 2014-04-23 | 2017-06-29 | プラスチック・オムニウム・アドヴァンスド・イノベーション・アンド・リサーチ | 蓄圧器を製造する方法 |
| JP2018519190A (ja) * | 2015-06-09 | 2018-07-19 | ハイダック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＨｙｄａｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ Ｍｉｔ Ｂｅｓｃｈｒａｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | ブラダアキュムレータを製造するための方法及び同方法で製造されたブラダアキュムレータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541506B2 (ja) | 1993-06-23 |
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