JPS6168374A - 溶融金属鋳造用ノズルの製造方法 - Google Patents
溶融金属鋳造用ノズルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6168374A JPS6168374A JP59189691A JP18969184A JPS6168374A JP S6168374 A JPS6168374 A JP S6168374A JP 59189691 A JP59189691 A JP 59189691A JP 18969184 A JP18969184 A JP 18969184A JP S6168374 A JPS6168374 A JP S6168374A
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- Japan
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- nozzle
- silicon nitride
- weight
- parts
- alumina
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶融金属鋳造用ノズル及びその製造方法に関し
、更に詳細に述べればチタン合金、シリコン合金あるい
はアルミキルド鋼を鋳造する場合などによく見られる鋳
造用ノズルの閉塞現象を有効に防止し、かつ良好な耐食
性を有するノズル材質及びその製造方法に関する。
、更に詳細に述べればチタン合金、シリコン合金あるい
はアルミキルド鋼を鋳造する場合などによく見られる鋳
造用ノズルの閉塞現象を有効に防止し、かつ良好な耐食
性を有するノズル材質及びその製造方法に関する。
近年、溶融金属の鋳造工程における鋳造用ノズルにはア
ルミナ質、ジルコン質、ジルコニア質、アルミナ−カー
ボン質あるいはジルコニア−カーボン質等の材質が多用
されている。しかしながら、これらのノズル材質は耐侵
食性には優れているものの鋳造中に溶融金属中の非金属
介在物または脱酸生成物、例えば溶融金属より溶融軟化
点の高いＴｉｅ、、 Ｓｉｎ、、 ＡｌｔＯ，等が次第
にノズル内壁面に付着堆積し、場合によってはノズル内
管を閉塞してしまい、鋳造不能に至るという欠点を有し
ている。従って、このような脱酸生成物が付着し易い溶
融金属の鋳造では、長時間にわたる連続的な鋳造作業が
できなくなり、鋳造時間が制約され【いるのが現状であ
る。
ルミナ質、ジルコン質、ジルコニア質、アルミナ−カー
ボン質あるいはジルコニア−カーボン質等の材質が多用
されている。しかしながら、これらのノズル材質は耐侵
食性には優れているものの鋳造中に溶融金属中の非金属
介在物または脱酸生成物、例えば溶融金属より溶融軟化
点の高いＴｉｅ、、 Ｓｉｎ、、 ＡｌｔＯ，等が次第
にノズル内壁面に付着堆積し、場合によってはノズル内
管を閉塞してしまい、鋳造不能に至るという欠点を有し
ている。従って、このような脱酸生成物が付着し易い溶
融金属の鋳造では、長時間にわたる連続的な鋳造作業が
できなくなり、鋳造時間が制約され【いるのが現状であ
る。
現在、上記ノズル閉塞を防止する方法として、ノズルそ
のものを通気性の高いボージスな材質として、外部から
ノズル内面へアルゴン等の不活性ガスを吹き込み、物理
的に堆積物をノズル内壁面から引き離す方法が実施され
ている。しかし、この方法においては不活性ガス吹き込
みのための導入孔をノズルに設けたり、ノズル内壁面以
外の部所からの導入ガスが、ガスリークしないための処
置や、場合によって通常の材質とポーラス材質との二ｘ
ｍ造にする等、ノズル製造上煩雑で、かつ製造コストを
高めるばかりで、その閉塞防止効果も完全なものとはい
えず、また実際の鋳造に際しても多量の不活性ガスの導
入のため溶融金属中に気泡が生成し、鋳片長同時にピン
ホールとして捕捉される問題があり、またガス吹き込み
による局部的な乱流によりノズルの損傷が大きくなる等
の欠点があった。
のものを通気性の高いボージスな材質として、外部から
ノズル内面へアルゴン等の不活性ガスを吹き込み、物理
的に堆積物をノズル内壁面から引き離す方法が実施され
ている。しかし、この方法においては不活性ガス吹き込
みのための導入孔をノズルに設けたり、ノズル内壁面以
外の部所からの導入ガスが、ガスリークしないための処
置や、場合によって通常の材質とポーラス材質との二ｘ
ｍ造にする等、ノズル製造上煩雑で、かつ製造コストを
高めるばかりで、その閉塞防止効果も完全なものとはい
えず、また実際の鋳造に際しても多量の不活性ガスの導
入のため溶融金属中に気泡が生成し、鋳片長同時にピン
ホールとして捕捉される問題があり、またガス吹き込み
による局部的な乱流によりノズルの損傷が大きくなる等
の欠点があった。
上記ノズル閉塞を防止する他の方法として、低膨張性で
熱衝撃抵抗性に優れ、また溶融金属に濡れ難く、非金属
介在物や脱酸生成物が付着し難い性質を有する窒化珪素
を該ノズル材ｆＫ適用する方法がある。
熱衝撃抵抗性に優れ、また溶融金属に濡れ難く、非金属
介在物や脱酸生成物が付着し難い性質を有する窒化珪素
を該ノズル材ｆＫ適用する方法がある。
溶融金属鋳造用ノズルに窒化珪素材料を活用するＫつい
ては、特公昭ｊｔｕ−１０コＪｏｌｔ号公報に開示され
た如く、窒化珪素原料に酸化マグネシウム及びランタン
族酸化物を焼結促進材として微量添加し、／４００−／
１００Ｃの高温で高密度焼結体を得る方法があるが、こ
の方法で高密度焼結体を得るためには非常に高い温度を
必要とするばかりでなく、実使用においても、ノズル閉
塞は防止し得ても、窒化珪素自体の溶融金属に対する耐
侵食性が充分ではないために、耐用性において実用に堪
えない程度に劣っているという欠点を残している。
ては、特公昭ｊｔｕ−１０コＪｏｌｔ号公報に開示され
た如く、窒化珪素原料に酸化マグネシウム及びランタン
族酸化物を焼結促進材として微量添加し、／４００−／
１００Ｃの高温で高密度焼結体を得る方法があるが、こ
の方法で高密度焼結体を得るためには非常に高い温度を
必要とするばかりでなく、実使用においても、ノズル閉
塞は防止し得ても、窒化珪素自体の溶融金属に対する耐
侵食性が充分ではないために、耐用性において実用に堪
えない程度に劣っているという欠点を残している。
また特公昭！弘−／ ／３４ ／ダ号公報に開示された
ごとく窒化珪素とアルミナとの固溶体である通称サイア
ロン（５ｉａｌｏｎ ）を作成し、該ノズル材質に適用
する方法は、上記の溶融金属に対する耐侵食性を改善す
るための一つの手段であると考えられるが、しかしこの
方法は窒化珪素を原料として、所定量のアルミナを添加
混合後、中性雰囲気中、１ｙｏｏｃ以上の高温で焼成し
て、アルミナを窒化珪素中に固溶させるというものであ
り、非常に高い温度を必要とするのみならず、実際には
／りｏｏＣ以上の高温においてさえ、アルミナを速やか
に窒化珪素中に固溶させてサイアロンを形成させるのは
きわめて困難であるというのが実情である。
ごとく窒化珪素とアルミナとの固溶体である通称サイア
ロン（５ｉａｌｏｎ ）を作成し、該ノズル材質に適用
する方法は、上記の溶融金属に対する耐侵食性を改善す
るための一つの手段であると考えられるが、しかしこの
方法は窒化珪素を原料として、所定量のアルミナを添加
混合後、中性雰囲気中、１ｙｏｏｃ以上の高温で焼成し
て、アルミナを窒化珪素中に固溶させるというものであ
り、非常に高い温度を必要とするのみならず、実際には
／りｏｏＣ以上の高温においてさえ、アルミナを速やか
に窒化珪素中に固溶させてサイアロンを形成させるのは
きわめて困難であるというのが実情である。
本発明者らは上記の如き実情に鑑みノズル閉塞を有効に
防止し、かつ溶融金属に対して良好な耐侵食性を有する
ノズルの材質とその簡便な製造方法を提供すべく、種々
の検討を重ねた結果、本発明が完成されたものであり、
本発明の目的は窒化珪素ＪＯ〜ｔ３重量部、及びジル；
ニアまたはアルミナまたはそれら両者を７！ｒ〜７０重
量部含有してなる溶融金属鋳造用ノズルを提供するＫあ
る。
防止し、かつ溶融金属に対して良好な耐侵食性を有する
ノズルの材質とその簡便な製造方法を提供すべく、種々
の検討を重ねた結果、本発明が完成されたものであり、
本発明の目的は窒化珪素ＪＯ〜ｔ３重量部、及びジル；
ニアまたはアルミナまたはそれら両者を７！ｒ〜７０重
量部含有してなる溶融金属鋳造用ノズルを提供するＫあ
る。
本発明の更にもう一つの目的は金属珪素粉末軍醜あるい
は金属珪素粉末と予め焼結した窒化珪素クリンカーの粒
度調整したものとの混合物と、ジルコニア骨材またはア
ルミナ骨材またはそれら両者とを所定量混合し、−軸加
工プレス、静水圧プレス、スリップキャスト等の方法で
所定の形状に成形し、窒素気流量温度／３１０〜１ｚｒ
ｏｃ、好ましくは／ａｚｏｃ程度で焼成し、成形体中に
窒化珪素を形成し、窒化珪素３０〜ｇｊ重量部、及びジ
ルコニアまたはアルミナまたはそれら両者を／！〜７０
！量部含有することを特徴とする溶融金属鋳造用ノズル
の製造方法を提供するにある。
は金属珪素粉末と予め焼結した窒化珪素クリンカーの粒
度調整したものとの混合物と、ジルコニア骨材またはア
ルミナ骨材またはそれら両者とを所定量混合し、−軸加
工プレス、静水圧プレス、スリップキャスト等の方法で
所定の形状に成形し、窒素気流量温度／３１０〜１ｚｒ
ｏｃ、好ましくは／ａｚｏｃ程度で焼成し、成形体中に
窒化珪素を形成し、窒化珪素３０〜ｇｊ重量部、及びジ
ルコニアまたはアルミナまたはそれら両者を／！〜７０
！量部含有することを特徴とする溶融金属鋳造用ノズル
の製造方法を提供するにある。
本発明は溶融金属に対し高い耐侵食性を有するジルコニ
アまたはアルミナ骨材またはそれら両者に金属珪素ある
いは金属珪素と窒化珪素の混合物を添加し、所定の形状
に成形後、金属連索の窒化反応により、成形体中に窒化
珪素結合を生成させる、いわゆる反応焼結法により、高
強度で耐熱衝撃抵抗性に優れ、また溶融金属に濡れ難く
、非金属介在物及び脱酸生成物が付着し難く、かつ溶融
金属に対して良好な耐侵食性を備えた鋳造用ノズルの製
造を可能にするものである。
アまたはアルミナ骨材またはそれら両者に金属珪素ある
いは金属珪素と窒化珪素の混合物を添加し、所定の形状
に成形後、金属連索の窒化反応により、成形体中に窒化
珪素結合を生成させる、いわゆる反応焼結法により、高
強度で耐熱衝撃抵抗性に優れ、また溶融金属に濡れ難く
、非金属介在物及び脱酸生成物が付着し難く、かつ溶融
金属に対して良好な耐侵食性を備えた鋳造用ノズルの製
造を可能にするものである。
上述の最終的なノズル材質を窒化珪素ＪＯ〜ｔ！重量部
、及びジルコニアまたはアルミナまたはそれら両者を／
ｊ〜り０重量部に限定した理由は、窒化珪素がＪＯｘｆ
１部未満、ジルコニアまたはアルミナまたはそれら両者
の酸化物粒子が７０重量部を超えると、ノズル中での窒
化珪素結合の数が少なくなり、強度低下をきたすと共に
上記酸化物粒子のもつ性質が支配的になるために耐熱衝
撃抵抗性が低下し、ノズルの閉塞防止効果も不充分とな
るなどの弊害が生じるためであり、また逆に窒化珪素が
ｇｓ重量部を超え、ジルコニアまたはアルミナまたはそ
れら両者の酸化物粒子が７３重量部未満となると、窒化
珪素のもつ性質が支配的となるために溶融金属に対する
耐食性が著しく低下するという弊害を生ずるためである
。
、及びジルコニアまたはアルミナまたはそれら両者を／
ｊ〜り０重量部に限定した理由は、窒化珪素がＪＯｘｆ
１部未満、ジルコニアまたはアルミナまたはそれら両者
の酸化物粒子が７０重量部を超えると、ノズル中での窒
化珪素結合の数が少なくなり、強度低下をきたすと共に
上記酸化物粒子のもつ性質が支配的になるために耐熱衝
撃抵抗性が低下し、ノズルの閉塞防止効果も不充分とな
るなどの弊害が生じるためであり、また逆に窒化珪素が
ｇｓ重量部を超え、ジルコニアまたはアルミナまたはそ
れら両者の酸化物粒子が７３重量部未満となると、窒化
珪素のもつ性質が支配的となるために溶融金属に対する
耐食性が著しく低下するという弊害を生ずるためである
。
また上述の溶融金属鋳造用ノズルの製造に際して、ノズ
ル製造の出発原料としてジルコニアまたはアルミナまた
はそれら両者及び金属珪素の他に場合によって、予め焼
結した窒化珪素クリンカーを加えたのは一軸加圧プレス
法、静水圧プレス法、スリップキャスト法の各成形法に
応じて適当な原料構成の選択を可能にするためであるが
、窒化焼成後、該ノズル中に必要充分な窒化珪素結合を
均一に生成させるためには少な（とも、２００メツシユ
以下の粒度の金属珪素を使用し、焼成後に金属珪素から
生じた窒化珪素の重量分率が少なくとも３０重量部以上
となるような組成にすることが望ましい。
ル製造の出発原料としてジルコニアまたはアルミナまた
はそれら両者及び金属珪素の他に場合によって、予め焼
結した窒化珪素クリンカーを加えたのは一軸加圧プレス
法、静水圧プレス法、スリップキャスト法の各成形法に
応じて適当な原料構成の選択を可能にするためであるが
、窒化焼成後、該ノズル中に必要充分な窒化珪素結合を
均一に生成させるためには少な（とも、２００メツシユ
以下の粒度の金属珪素を使用し、焼成後に金属珪素から
生じた窒化珪素の重量分率が少なくとも３０重量部以上
となるような組成にすることが望ましい。
また上記酸化物原料にジルコニアまたはアルミナまたは
それら両者を選択した理由はこの両者が高耐火性で溶融
金属に対して高い耐食性を有するためであり、アルミナ
とは電融アルミナ、焼結アルミナの他にボーキサイトな
ど少なくとも主成分としてアルミナを１２％以上含有す
る原料を含み、またジルコニアとはバデライトの他にマ
グネシア、石灰あるいは酸化イツトリウムにより安定化
された少なくとも主成分としてジルコニアをｇｓ％以上
含有する安定化ジルコニア原料をも含むものである０実
際の溶融金属鋳造に際しては、その条件に応じて上記構
成内で任意の組成、原料構成、成形法を選択することが
できる。
それら両者を選択した理由はこの両者が高耐火性で溶融
金属に対して高い耐食性を有するためであり、アルミナ
とは電融アルミナ、焼結アルミナの他にボーキサイトな
ど少なくとも主成分としてアルミナを１２％以上含有す
る原料を含み、またジルコニアとはバデライトの他にマ
グネシア、石灰あるいは酸化イツトリウムにより安定化
された少なくとも主成分としてジルコニアをｇｓ％以上
含有する安定化ジルコニア原料をも含むものである０実
際の溶融金属鋳造に際しては、その条件に応じて上記構
成内で任意の組成、原料構成、成形法を選択することが
できる。
次に実施例を挙げて本発明を更に説明する。
実施例／
金属珪素ｑｏ重量部、アルミナ６ｏｘ量部の組成よりな
る粉末混合物を充分に混合し、造粒した後、静水圧プレ
ス法にて所定の形状に成形した。この成形体を乾燥後、
窒素気流中／ｕ！；ＯＣで焼成し、金属珪素を窒化させ
、溶鋼連続鋳造用タンディツシュノズルを作成した。得
られたタンディツシュノズルは窒化珪素３３重量部、ア
ルミナ４’？ｆｆｉ量部よりなり、ノズル内径は／、ｔ
Ｗφである。このノズルと比較のため、従従の高アルミ
ナ質及びジルコニア質の同形状のノズルとを同一タンデ
ィツシュに装着し、アルミキルド鋼の鋳造を行なった。
る粉末混合物を充分に混合し、造粒した後、静水圧プレ
ス法にて所定の形状に成形した。この成形体を乾燥後、
窒素気流中／ｕ！；ＯＣで焼成し、金属珪素を窒化させ
、溶鋼連続鋳造用タンディツシュノズルを作成した。得
られたタンディツシュノズルは窒化珪素３３重量部、ア
ルミナ４’？ｆｆｉ量部よりなり、ノズル内径は／、ｔ
Ｗφである。このノズルと比較のため、従従の高アルミ
ナ質及びジルコニア質の同形状のノズルとを同一タンデ
ィツシュに装着し、アルミキルド鋼の鋳造を行なった。
その結果、高アルミナ質及びジルコニア質ノズルはいず
れも３回目の鋳造途中にノズルが狭縮し、閉塞状態とな
り鋳造継続が困難となったが窒化珪素−アルミナ系の反
応焼結によるノズル（本発明品）はＪ回目の鋳造終了後
も内管にはほとんど脱酸生成物としてのアルミナの付着
がみられず、また内管の溶損も（１）、ｊ ｇｓ程度で
極めて軽微であった。
れも３回目の鋳造途中にノズルが狭縮し、閉塞状態とな
り鋳造継続が困難となったが窒化珪素−アルミナ系の反
応焼結によるノズル（本発明品）はＪ回目の鋳造終了後
も内管にはほとんど脱酸生成物としてのアルミナの付着
がみられず、また内管の溶損も（１）、ｊ ｇｓ程度で
極めて軽微であった。
実施例−
金属珪素ｌＩｏ重量部、窒化珪素クリンカー２０重量部
及び石灰安定化ジルコニアミＯ重量部よりなる粉末混合
物を充分に混合し、造粒した後、金型にて所定の形状に
一軸加圧成形した０この成形体を乾燥後、窒素気流中／
ｕ！ｒＯＣで焼成し、金属珪素を窒化させ、溶銅連続鋳
造用タンディツシュノズルを作成した。得られたタンデ
ィツシュノズルは窒化珪素６ｇ重量部、安定化ジルコニ
７３２重量部よりなり、ノズル内径はｌｊ簡φである。
及び石灰安定化ジルコニアミＯ重量部よりなる粉末混合
物を充分に混合し、造粒した後、金型にて所定の形状に
一軸加圧成形した０この成形体を乾燥後、窒素気流中／
ｕ！ｒＯＣで焼成し、金属珪素を窒化させ、溶銅連続鋳
造用タンディツシュノズルを作成した。得られたタンデ
ィツシュノズルは窒化珪素６ｇ重量部、安定化ジルコニ
７３２重量部よりなり、ノズル内径はｌｊ簡φである。
このノズルと比較のため従来の高アルミナ質及びジルコ
ニア質の同形状のノズルを同一タンディツシュに装着し
、チタニウム添加アルミキルド鋼の鋳造を行なった。
ニア質の同形状のノズルを同一タンディツシュに装着し
、チタニウム添加アルミキルド鋼の鋳造を行なった。
その結果、高アルミナ質及びジルコニア質ノズルはいず
れも１回目の鋳造後半においてノズルが狭縮し、閉塞状
態となったが窒化珪素−ジルコニア系のノズル（本発明
品）は鋳造終了後も内管には脱酸生成物や非金属介在物
の付着がみられず、また内管の溶損も認められなかった
。
れも１回目の鋳造後半においてノズルが狭縮し、閉塞状
態となったが窒化珪素−ジルコニア系のノズル（本発明
品）は鋳造終了後も内管には脱酸生成物や非金属介在物
の付着がみられず、また内管の溶損も認められなかった
。
実施例Ｊ
金属珪素弘！重量部、アルミナｇｏ重量部及びジルコニ
ア５ＴＬ量部よりなる粉末混合物を充分に混合し、造粒
した後、静水圧プレス法にて所定の形状に成形した。こ
の成形体を乾燥後、窒素気流中１１１ｊＯｃで焼成し、
金属珪素を窒化させ、溶鋼連続鋳造用タンディツシュノ
ズルを作成した。得られたタンディツシュノズルは窒化
珪素ｚｙｘ量部置部ルミナ３１重量部、ジルコニア弘重
量部よりなりノズル内径は／！ｒｏｌｌφである。この
ノズルと比較のため従来の高アルミナ質及びジルコニア
質の同形状のノズルとを同一タンディツシュに装着し、
チタニウム添加アルミキルド鋼の鋳造を行なった０ その結果、高アルミナ質及びジルコニア質ノズルはいず
れも／回目の鋳造後半において、ノズルが狭縮し、閉塞
状態となったが、窒化珪素−アルミナ−ジルコニア系の
ノズル（本発明品）は鋳造終了後も内管には脱酸生成物
や非金属介在物の付着がみられず、また内管の溶損も認
められなかった。
ア５ＴＬ量部よりなる粉末混合物を充分に混合し、造粒
した後、静水圧プレス法にて所定の形状に成形した。こ
の成形体を乾燥後、窒素気流中１１１ｊＯｃで焼成し、
金属珪素を窒化させ、溶鋼連続鋳造用タンディツシュノ
ズルを作成した。得られたタンディツシュノズルは窒化
珪素ｚｙｘ量部置部ルミナ３１重量部、ジルコニア弘重
量部よりなりノズル内径は／！ｒｏｌｌφである。この
ノズルと比較のため従来の高アルミナ質及びジルコニア
質の同形状のノズルとを同一タンディツシュに装着し、
チタニウム添加アルミキルド鋼の鋳造を行なった０ その結果、高アルミナ質及びジルコニア質ノズルはいず
れも／回目の鋳造後半において、ノズルが狭縮し、閉塞
状態となったが、窒化珪素−アルミナ−ジルコニア系の
ノズル（本発明品）は鋳造終了後も内管には脱酸生成物
や非金属介在物の付着がみられず、また内管の溶損も認
められなかった。
以上の説明から明らかなように、本発明による溶融金属
鋳造用ノズルは、特に鋳造中のノズルの閉塞現象を有効
に防止するのみならず、耐侵食性においても良好な性状
を具備している。
鋳造用ノズルは、特に鋳造中のノズルの閉塞現象を有効
に防止するのみならず、耐侵食性においても良好な性状
を具備している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、窒化珪素３０〜８５重量部、及びジルコニアまたは
アルミナまたはそれら両者を１５〜７０重量部含有して
なる溶融金属鋳造用ノズル。 ２、金属珪素粉末単独あるいは金属珪素粉末と予め焼結
した窒化珪素クリンカーの粒度調整したものとの混合物
と、ジルコニア骨材またはアルミナ骨材またはそれら両
者とを所定量混合し、所定の形状に成形し、窒素気流中
温度１３５０〜１５５０℃で焼成し、成形体中に窒化珪
素を形成し、窒化珪素３０〜８５重量部、及びジルコニ
アまたはアルミナまたはそれら両者を１５〜７０重量部
含有することを特徴とする溶融金属鋳造用ノズルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59189691A JPS6168374A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 溶融金属鋳造用ノズルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59189691A JPS6168374A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 溶融金属鋳造用ノズルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168374A true JPS6168374A (ja) | 1986-04-08 |
| JPS6362475B2 JPS6362475B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=16245569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59189691A Granted JPS6168374A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 溶融金属鋳造用ノズルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168374A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS645975A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Toshiba Ceramics Co | High strength ceramic having high corrosion resistance |
| JP2008247716A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 反応焼結窒化ケイ素基焼結体及びその製造方法 |
| WO2021206148A1 (ja) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 | 株式会社フェローテックマテリアルテクノロジーズ | セラミックス、プローブ案内部品、プローブカードおよびパッケージ検査用ソケット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58213677A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-12 | 品川白煉瓦株式会社 | 窒化珪素質複合焼結体 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP59189691A patent/JPS6168374A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58213677A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-12 | 品川白煉瓦株式会社 | 窒化珪素質複合焼結体 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS645975A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Toshiba Ceramics Co | High strength ceramic having high corrosion resistance |
| JP2008247716A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 反応焼結窒化ケイ素基焼結体及びその製造方法 |
| WO2021206148A1 (ja) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 | 株式会社フェローテックマテリアルテクノロジーズ | セラミックス、プローブ案内部品、プローブカードおよびパッケージ検査用ソケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362475B2 (ja) | 1988-12-02 |
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