JPS6167720A - 珪素鋼熱延板の焼鈍方法 - Google Patents
珪素鋼熱延板の焼鈍方法Info
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- JPS6167720A JPS6167720A JP18740184A JP18740184A JPS6167720A JP S6167720 A JPS6167720 A JP S6167720A JP 18740184 A JP18740184 A JP 18740184A JP 18740184 A JP18740184 A JP 18740184A JP S6167720 A JPS6167720 A JP S6167720A
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- JP
- Japan
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- annealing
- plate
- silicon steel
- hot
- rolled
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は珪素鋼熱延板の焼鈍方法に関するものである。
珪素鋼板、例えば方向性珪素鋼板は磁気特性として励磁
特性と鉄損特性が重要であり、磁束密度を高め、かつ鉄
損を低下せしめるための一手段として熱間圧延後に、例
えば特公昭４６−２３８２０号公報にて開示されている
ように熱延板または最終冷延前の中間板は焼鈍される。
特性と鉄損特性が重要であり、磁束密度を高め、かつ鉄
損を低下せしめるための一手段として熱間圧延後に、例
えば特公昭４６−２３８２０号公報にて開示されている
ように熱延板または最終冷延前の中間板は焼鈍される。
かかる熱延板または中間板の焼鈍は方向性珪素鋼板の製
造に限らず、無方向性珪素鋼板の製造においても中級グ
レード以上の製造で行なわれている。
造に限らず、無方向性珪素鋼板の製造においても中級グ
レード以上の製造で行なわれている。
ところで方向性珪素鋼板は周知のようにＳｉが約２．５
〜４．５％程度含有されていて、脆い鋼質である。とく
に熱延板ではその傾向が強く、熱延板焼鈍が施されると
よシ脆化する。このようなことから焼鈍後の熱延板を通
板し、例えばサイドトリミング、冷間圧延等の各処理を
施すさいに、耳割れ、板破断等のトラブルが発生する。
〜４．５％程度含有されていて、脆い鋼質である。とく
に熱延板ではその傾向が強く、熱延板焼鈍が施されると
よシ脆化する。このようなことから焼鈍後の熱延板を通
板し、例えばサイドトリミング、冷間圧延等の各処理を
施すさいに、耳割れ、板破断等のトラブルが発生する。
このようなトラブルが生じると、その工程のラインを停
止し、例えば板破断箇所を除去し、さらに再接続して回
復しなければならず、労力を多く要するとともに、生産
性が低下する。
止し、例えば板破断箇所を除去し、さらに再接続して回
復しなければならず、労力を多く要するとともに、生産
性が低下する。
（従来の技術）
このような珪素鋼の脆い性質の対処策として、例えばＲ
ＩＣＨＡＲＩ’）、Ｍ、ＢＯＺＯＲＴＨ（ｒＦＥＲＲＯ
ＭＡＧＮＥＴＩＳＭＪ ）７４〜７６頁、Ｄ、ＶＡＮ、
Ｎ０８ＴＲＡＮＤ ＣＯＭＰＡＮＹ、ＩＮＣ，１９６８
年９月）は、珪素鋼板を約２００℃の温度に加熱すると
柔軟性が増え板割れを生じることなく曲げ加工ができる
と提案している。
ＩＣＨＡＲＩ’）、Ｍ、ＢＯＺＯＲＴＨ（ｒＦＥＲＲＯ
ＭＡＧＮＥＴＩＳＭＪ ）７４〜７６頁、Ｄ、ＶＡＮ、
Ｎ０８ＴＲＡＮＤ ＣＯＭＰＡＮＹ、ＩＮＣ，１９６８
年９月）は、珪素鋼板を約２００℃の温度に加熱すると
柔軟性が増え板割れを生じることなく曲げ加工ができる
と提案している。
（発明が解決しようとする問題点）５
この提案のように加熱して各処理工程を通すと板破断は
たしかに減少するが、磁気特性を良好にするためＳｔ含
有量を高めた材料や、前記焼鈍後の熱延板では工業的に
満足できる程に板破断等が減少されていないｙいうめ゛
が実情である。
たしかに減少するが、磁気特性を良好にするためＳｔ含
有量を高めた材料や、前記焼鈍後の熱延板では工業的に
満足できる程に板破断等が減少されていないｙいうめ゛
が実情である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は耳割れ、板破断の発生を著しく減少せしめる珪
素鋼熱延板の熱処理方法を提供することを目的とするも
ので、その要旨とするところは珪素鋼熱延板を焼鈍する
にあたシ、該珪素銅熱延板の幅方向の両端面を研削し、
あるいはトリミングしたのち研削し、次いで熱延板焼鈍
を行なうことを特徴とする珪素鋼熱延板の焼鈍方法にあ
る。 ゛本発明によれば焼鈍後の珪素鋼熱延板の両端部
の結晶粒は整粒でかつ成長しておシ、このため加工能が
改善され、耳割れ、板破断の発生が防止される。
素鋼熱延板の熱処理方法を提供することを目的とするも
ので、その要旨とするところは珪素鋼熱延板を焼鈍する
にあたシ、該珪素銅熱延板の幅方向の両端面を研削し、
あるいはトリミングしたのち研削し、次いで熱延板焼鈍
を行なうことを特徴とする珪素鋼熱延板の焼鈍方法にあ
る。 ゛本発明によれば焼鈍後の珪素鋼熱延板の両端部
の結晶粒は整粒でかつ成長しておシ、このため加工能が
改善され、耳割れ、板破断の発生が防止される。
次に本発明につりで詳細に説明する。
本発明者達は焼鈍された珪素鋼熱延板の脆化の問題を解
決し、その後の処理工程での耳割れなどの発生を防ぐべ
く、種々実験し省察した。その結果、熱延板あるいはそ
の後の中間板で生じる耳割れや、板破断は、板端面の形
状が小さな凹凸を呈しているもの、その部分の結晶粒が
微細であるものに発生するのをつきとめ、これを防ぐに
は熱延板焼鈍後に板端面の結晶粒が成長し他部にくらべ
て太きくなシ、例えば平均粒径で０．０５〜０．１５ｍ
＋とじ、その端面部も板面にほぼ直角で平坦であればよ
いことを見出した。
決し、その後の処理工程での耳割れなどの発生を防ぐべ
く、種々実験し省察した。その結果、熱延板あるいはそ
の後の中間板で生じる耳割れや、板破断は、板端面の形
状が小さな凹凸を呈しているもの、その部分の結晶粒が
微細であるものに発生するのをつきとめ、これを防ぐに
は熱延板焼鈍後に板端面の結晶粒が成長し他部にくらべ
て太きくなシ、例えば平均粒径で０．０５〜０．１５ｍ
＋とじ、その端面部も板面にほぼ直角で平坦であればよ
いことを見出した。
これを実験データを参照して述べる。
供試材としてＳｔを３．２％含む珪素鋼熱延板な用いて
、１１００℃に加熱し、次いで急速冷却する熱延板焼鈍
を行った。
、１１００℃に加熱し、次いで急速冷却する熱延板焼鈍
を行った。
この焼鈍に先立って、供試材の１つは（Ａ）その幅の両
端面をトリミングし、次いでグラインダーで研削した。
端面をトリミングし、次いでグラインダーで研削した。
他は（Ｂ）従来の熱間圧延後の熱延板である。
焼鈍後、冷間圧延し、耳割れ発生状況を調査し、その結
果を第１図に示す。これから明らかなように、供試材（
Ａ）は耳割れの発生が従来法の供試材（Ｂ）にくらべて
大巾に減少するとともに、その耳割れ程度も小となるこ
とが見出された。この供試材の端面の結晶粒組織を第２
図に示すが供試材（４）はトリミングされ、グラインダ
ーで研削された端面の結晶粒は整粒でかつ成長し、加工
能が改善され、冷間圧延加工等を施されても耳割れが生
じ難くなっている。これに対して供試材（Ｂ）では端面
の結晶粒は非常に微細で他部と殆んど類似している。
果を第１図に示す。これから明らかなように、供試材（
Ａ）は耳割れの発生が従来法の供試材（Ｂ）にくらべて
大巾に減少するとともに、その耳割れ程度も小となるこ
とが見出された。この供試材の端面の結晶粒組織を第２
図に示すが供試材（４）はトリミングされ、グラインダ
ーで研削された端面の結晶粒は整粒でかつ成長し、加工
能が改善され、冷間圧延加工等を施されても耳割れが生
じ難くなっている。これに対して供試材（Ｂ）では端面
の結晶粒は非常に微細で他部と殆んど類似している。
この知見に基づき、本発明では熱延板焼鈍に先立って、
珪素鋼熱延板の両端面をトリミングし、次いでグライン
ダー、サンドペーｉ＋−等で研削する。またトリミング
を省略して研削のみの場合でも同様な作用効果があるの
で、研削のみでもよい０この研削の量は２５〜５００μ
ｍ程度で、板面に対して直角あるいは±１０度以内の傾
きであればよい。
珪素鋼熱延板の両端面をトリミングし、次いでグライン
ダー、サンドペーｉ＋−等で研削する。またトリミング
を省略して研削のみの場合でも同様な作用効果があるの
で、研削のみでもよい０この研削の量は２５〜５００μ
ｍ程度で、板面に対して直角あるいは±１０度以内の傾
きであればよい。
その後、熱延板焼鈍が行なわれる。この焼鈍での加熱温
度は８５０〜１２００℃であ９３０〜３００秒間保持さ
れ、次いで８５０〜９５０℃の温度に徐冷され直ちに急
速冷却される。
度は８５０〜１２００℃であ９３０〜３００秒間保持さ
れ、次いで８５０〜９５０℃の温度に徐冷され直ちに急
速冷却される。
また必要によっては急速冷却を施さない熱延板焼鈍を行
なっても構わず、該熱延板焼鈍の条件は特に限定されな
い。
なっても構わず、該熱延板焼鈍の条件は特に限定されな
い。
／ｂ ）
（実施例）
次に実施例を述べる。
Ｓｌを３．１５％含む板厚２．５ ｗ＋１の珪素鋼熱延
板について、第１表に示す条件でその両端面をトリミン
グし、一方のサンプル１はさらに研削した。
板について、第１表に示す条件でその両端面をトリミン
グし、一方のサンプル１はさらに研削した。
その後１１１０℃ｘｌＯＯ秒間焼鈍し、急速冷却し、次
いで板厚０．３調に冷間圧延した。冷間圧延後に耳割れ
の発生状況を調査しその結果は第１表にあわせて示す。
いで板厚０．３調に冷間圧延した。冷間圧延後に耳割れ
の発生状況を調査しその結果は第１表にあわせて示す。
これよシ明らかなように、本発明によると耳割れの発生
が大巾に低減される。
が大巾に低減される。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は珪素鋼熱延板を焼鈍し曲げ
加工後の耳割れの発生状況を示す図、第２図は珪素鋼熱
延板焼鈍後の板端面の結晶粒組織を示す金ＪＩＪ４組織
写真図である。 （、ｙ、ｏｏ外殉１腫割り事 体歯ハ釧算ゼＹ番 第２ Ａ桟有へ注入（Ａ’） （ＸりＯ） Ａ抜名式オ入 ＜’Ｅ３） （×夕の
加工後の耳割れの発生状況を示す図、第２図は珪素鋼熱
延板焼鈍後の板端面の結晶粒組織を示す金ＪＩＪ４組織
写真図である。 （、ｙ、ｏｏ外殉１腫割り事 体歯ハ釧算ゼＹ番 第２ Ａ桟有へ注入（Ａ’） （ＸりＯ） Ａ抜名式オ入 ＜’Ｅ３） （×夕の
Claims (1)
- 珪素鋼熱延板を焼鈍するにあたり、該珪素鋼熱延板の幅
方向の両端面を研削し、あるいはトリミングしたのち研
削し、次いで熱延板焼鈍を行なうことを特徴とする珪素
鋼熱延板の焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18740184A JPS6167720A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 珪素鋼熱延板の焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18740184A JPS6167720A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 珪素鋼熱延板の焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167720A true JPS6167720A (ja) | 1986-04-07 |
Family
ID=16205379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18740184A Pending JPS6167720A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 珪素鋼熱延板の焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167720A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61139623A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-26 | Kawasaki Steel Corp | 電磁用珪素鋼板の製造方法 |
| WO1990011849A1 (en) * | 1989-03-30 | 1990-10-18 | Nippon Steel Corporation | Method of producing rollable metal sheet based on quench-solidified thin cast sheet |
| US5286315A (en) * | 1989-03-30 | 1994-02-15 | Nippon Steel Corporation | Process for preparing rollable metal sheet from quenched solidified thin cast sheet as starting material |
| KR101870541B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-06-25 | 주식회사 포스코 | 자기적 특성 및 압연 생산성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조 방법 |
| WO2024043063A1 (ja) * | 2022-08-22 | 2024-02-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼鈍設備および方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18740184A patent/JPS6167720A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| FERROMAGNETISM=1951 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61139623A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-26 | Kawasaki Steel Corp | 電磁用珪素鋼板の製造方法 |
| WO1990011849A1 (en) * | 1989-03-30 | 1990-10-18 | Nippon Steel Corporation | Method of producing rollable metal sheet based on quench-solidified thin cast sheet |
| US5286315A (en) * | 1989-03-30 | 1994-02-15 | Nippon Steel Corporation | Process for preparing rollable metal sheet from quenched solidified thin cast sheet as starting material |
| KR101870541B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-06-25 | 주식회사 포스코 | 자기적 특성 및 압연 생산성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조 방법 |
| WO2024043063A1 (ja) * | 2022-08-22 | 2024-02-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼鈍設備および方向性電磁鋼板の製造方法 |
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