JPS5825427A - 無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
無方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPS5825427A JPS5825427A JP56124937A JP12493781A JPS5825427A JP S5825427 A JPS5825427 A JP S5825427A JP 56124937 A JP56124937 A JP 56124937A JP 12493781 A JP12493781 A JP 12493781A JP S5825427 A JPS5825427 A JP S5825427A
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- steel plate
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本藷明は無方向性電磁鋼板の製造方法に係り、特に鉄損
が低（磁束密度の轟い無方向性電磁鋼板の製造方＃ｋＫ
関する。
が低（磁束密度の轟い無方向性電磁鋼板の製造方＃ｋＫ
関する。
従来無方向性電磁鋼板としては一般ＫｆＥ素鋼板が用い
られている。量産鋼板は比抵抗な増加させて鉄損を低下
させるためにＳｔを添加したｍ櫨であり【低鉄損鋼はど
別置有量が高い、その結果、４級鋼はと磁束１ｆ［ＫＩ
ＩＬ、ては低い傾向を示している。
られている。量産鋼板は比抵抗な増加させて鉄損を低下
させるためにＳｔを添加したｍ櫨であり【低鉄損鋼はど
別置有量が高い、その結果、４級鋼はと磁束１ｆ［ＫＩ
ＩＬ、ては低い傾向を示している。
―東冑ｌＬな支配する１因としては集合１６１社が挙げ
られるが、無方向性鋼の場合、集會龜繊を改嵐して磁束
＊＊を向上させる方法はほとんど知られていない、無方
向性鋼とし【は（１００）面が板間に平行な、いわゆる
面内無方向性が１１１層的であり、その製造方法もいく
つか提案されているが、いずれ４馬造；ストが高いため
に工業的生産には適用され【いない。
られるが、無方向性鋼の場合、集會龜繊を改嵐して磁束
＊＊を向上させる方法はほとんど知られていない、無方
向性鋼とし【は（１００）面が板間に平行な、いわゆる
面内無方向性が１１１層的であり、その製造方法もいく
つか提案されているが、いずれ４馬造；ストが高いため
に工業的生産には適用され【いない。
集会ａｉｉｉ＊の改善（よる龜東密度の向上に−しては
、本発明者らもＲに特ｉ！Ｉ昭５４−６８７１＠にてＳ
−を添加した珪素鋼の本ットスイルを５ｏｏｃで５ｗＰ
関ＨＮｘガス中でｍ鈍し、検地以降の工程は公知の方法
で！Ａ３ｍすることＫよって１ｌｏｏ） ＜ｕ、 ｖ、
ｗ）近傍の集積が強くなることを開示した。
、本発明者らもＲに特ｉ！Ｉ昭５４−６８７１＠にてＳ
−を添加した珪素鋼の本ットスイルを５ｏｏｃで５ｗＰ
関ＨＮｘガス中でｍ鈍し、検地以降の工程は公知の方法
で！Ａ３ｍすることＫよって１ｌｏｏ） ＜ｕ、 ｖ、
ｗ）近傍の集積が強くなることを開示した。
本発明の目的は、従来の電４ｍ鋼板における＾膳亀端が
＊ｔｗｔｍが低い欠点を解消するため集合組織を改嵐す
ることによって緘偵が低く、磁束脅戚の＾いＩＩ＆オ向
性電磁鋼板を提供するにある。
＊ｔｗｔｍが低い欠点を解消するため集合組織を改嵐す
ることによって緘偵が低く、磁束脅戚の＾いＩＩ＆オ向
性電磁鋼板を提供するにある。
本発明のこの日的は下記賛旨の２発＃４によって魂威さ
れる。
れる。
ｍ１発明の要旨とするところは次のとおりである。すな
わち１重量比にてＣ：α０２％以下、ＳＡ：１２％以下
、Ｍｍ、塩１〜α５シ、８１００！ｉ％ｍ下、Ａ皇：ａ
＠〜龜・うを食有し浅場は実質的（Ｆ・より成４Ｍ閲圧
嶌鋼徹を仕上厚に冷間圧風する工程と、繭起である。
わち１重量比にてＣ：α０２％以下、ＳＡ：１２％以下
、Ｍｍ、塩１〜α５シ、８１００！ｉ％ｍ下、Ａ皇：ａ
＠〜龜・うを食有し浅場は実質的（Ｆ・より成４Ｍ閲圧
嶌鋼徹を仕上厚に冷間圧風する工程と、繭起である。
菖２発嘴の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、ｉｉ１発明と同−Ｉ！ｉｌ凧な有する熱閾圧
地鋼板を７ｓ・〜ｍｓＯ℃の温Ｒ＠―でｌ〜１０時閾輌
員鋪を行な５か、もしくは８０・〜−・・℃の温Ｊ［＠
踊で８〜１０分閣違ａ惰純を行なう工程と、前記―鈍―
駕板を仕上厚に冷間ｊＥ駕する工程と、藺起冷間圧地鋼
板を７００−４ ！！・℃のｆｆｉ度範囲でＩＩ鈍する
工程と、を有して成ることを特徴とする磁気４＋１性の
すぐれた無方向性電磁鋼板の製造方法で１番。
地鋼板を７ｓ・〜ｍｓＯ℃の温Ｒ＠―でｌ〜１０時閾輌
員鋪を行な５か、もしくは８０・〜−・・℃の温Ｊ［＠
踊で８〜１０分閣違ａ惰純を行なう工程と、前記―鈍―
駕板を仕上厚に冷間ｊＥ駕する工程と、藺起冷間圧地鋼
板を７００−４ ！！・℃のｆｆｉ度範囲でＩＩ鈍する
工程と、を有して成ることを特徴とする磁気４＋１性の
すぐれた無方向性電磁鋼板の製造方法で１番。
すなわち、本５４Ｈ者らは無方向性電磁鋼の磁気４１Ｉ
性の向上を目的として集会鳳繊の点から梳々検討した＃
ｌ釆、鋼中のＳ量を鈑力低臓し、８１なはとんと含まな
いＡＩ：α６〜３．０％のいわゆる１％Ａｌ鋼によって
１１０・）＜Ｏ％ｖ、ｗ）果合組織が発達することを見
出し、本発−を完成したものである。
性の向上を目的として集会鳳繊の点から梳々検討した＃
ｌ釆、鋼中のＳ量を鈑力低臓し、８１なはとんと含まな
いＡＩ：α６〜３．０％のいわゆる１％Ａｌ鋼によって
１１０・）＜Ｏ％ｖ、ｗ）果合組織が発達することを見
出し、本発−を完成したものである。
従来よりＡ１は（１０・）結晶方向の成分な発達させる
こと、および８４とＭＩＩＫ比抵抗を増加させるはかＫ
ｍ方向性造珪素鋼磁気特性上有害なＮを固定する作用が
あるために無方向性珪素鋼には、Ａｌ：ａ３〜ｔ＠鳥の
ｍ−でＩ嶺とする鉄損値に応じて添加されていた。しか
し、この場合（Ｓｉ＋ＡＩ）で添加量が規制され、ＡＩ
のみを添加した材料の磁気１転及ぼすＡ１の影響は検討
されていない０例えば％闘１８５４−１＠３７２０ テ
４：！、８１：２％Ｊｉ下のいｂゆる極低炭素ａ懺材料
にＡ１を添加するときのＡＩ添加量を規制したものがあ
るが、積極的ＫＡＩのみをＩＩ加したいわゆるＡ１銅に
ついては未だ何の開示もされていない。
こと、および８４とＭＩＩＫ比抵抗を増加させるはかＫ
ｍ方向性造珪素鋼磁気特性上有害なＮを固定する作用が
あるために無方向性珪素鋼には、Ａｌ：ａ３〜ｔ＠鳥の
ｍ−でＩ嶺とする鉄損値に応じて添加されていた。しか
し、この場合（Ｓｉ＋ＡＩ）で添加量が規制され、ＡＩ
のみを添加した材料の磁気１転及ぼすＡ１の影響は検討
されていない０例えば％闘１８５４−１＠３７２０ テ
４：！、８１：２％Ｊｉ下のいｂゆる極低炭素ａ懺材料
にＡ１を添加するときのＡＩ添加量を規制したものがあ
るが、積極的ＫＡＩのみをＩＩ加したいわゆるＡ１銅に
ついては未だ何の開示もされていない。
本発明者らはＡ１添加量な種々変えて磁気１１性蘭ばす
ムｌの影響を鯛査したｌ＃ｉ釆、上記の如く１％Ａｌ鋼
で（１００１（ｏ、マ、Ｗ＞系合！ｉ域が発達すること
を見出したものである。
ムｌの影響を鯛査したｌ＃ｉ釆、上記の如く１％Ａｌ鋼
で（１００１（ｏ、マ、Ｗ＞系合！ｉ域が発達すること
を見出したものである。
本尭―鋼の成分限定壕自について説明する。
Ｃ：
Ｃ＆ｔａ気＊＊上有書な元素であって少くとも、α０２
％以下とすべきであり、少い嫌と好ましい。
％以下とすべきであり、少い嫌と好ましい。
そのため最員焼鈍時Ｅｍ炭するか、溶鋼脱炭で低減を図
ることが望ましく、］！！に磁気時効を藺止するにはα
ＯＯｓ％以下が好ましい。
ることが望ましく、］！！に磁気時効を藺止するにはα
ＯＯｓ％以下が好ましい。
ｓに
Ｓｔは鋼の、１１１ｍのための必要量に限定しα２シ以
下としたが、本発―鋼の磁気４Ｉ慣の改善には必責な元
系ではない。
下としたが、本発―鋼の磁気４Ｉ慣の改善には必責な元
系ではない。
Ｍｕ：
Ｍｍは島馬時の赤鵬臆懺を防止するためＫａ１％以上必
ｌ！！あるが、仏ｂ％を越えると磁気特性′に劣化畜せ
るので仏１〜ａｓ％の＠−に限定した。
ｌ！！あるが、仏ｂ％を越えると磁気特性′に劣化畜せ
るので仏１〜ａｓ％の＠−に限定した。
Ｓ：
Ｓは１００１％を越すと鐘蟲粒の成長を阻害して磁気＊
＊を劣化Ｓ甘るので１９９５％以下にに定した。
＊を劣化Ｓ甘るので１９９５％以下にに定した。
Ａに
ム１は本発ＭＫよる集金親繊と磁気譬脩の改善のために
最も重畳な元素であり、そのためには少（と４ ａ＠％
を会費とする。しかし＆Ｏ％を魅して多くな番と却つ″
ｃｉ１東！！直を劣化させ、また正規性も悪くなるので
ａ６〜龜Ｏ％の＠囲Ｋ［定した。
最も重畳な元素であり、そのためには少（と４ ａ＠％
を会費とする。しかし＆Ｏ％を魅して多くな番と却つ″
ｃｉ１東！！直を劣化させ、また正規性も悪くなるので
ａ６〜龜Ｏ％の＠囲Ｋ［定した。
本発明鋼は上１１ｉ！限定組成な有し、残部は実質的Ｋ
Ｆ・である、かくの如き組成Ｋｌｌ製された鋼をに形成
してもよい。
Ｆ・である、かくの如き組成Ｋｌｌ製された鋼をに形成
してもよい。
かくして得た鋼ス２プは公知の方法で熱闘圧凰されＬｉ
−＆・■の板厚に仕上げられるが、これらの寸法は’Ｉ
ＩＩＫ＠定するものではない。
−＆・■の板厚に仕上げられるが、これらの寸法は’Ｉ
ＩＩＫ＠定するものではない。
熱延板は過賞の方法によりスケール除去のために１ｌＩ
ｋ洗した価冷閤圧地される。
ｋ洗した価冷閤圧地される。
冷間圧蔦された冷延板は７００〜９６０℃の温度範囲に
焼鈍するととによって県会組繊が藷適し磁気％懺が改善
されるが、この１ｉＬ直軸８における具体的焼鈍方法は
次の２万決によって行なわれる。
焼鈍するととによって県会組繊が藷適し磁気％懺が改善
されるが、この１ｉＬ直軸８における具体的焼鈍方法は
次の２万決によって行なわれる。
（萄 冷延板を５ｏｏ−ｓｓｏ℃のｆｆｉ＆＠ｉ１ｍで
１０秒〜３分間遍絖ｍｅす鳴・ 分関連続員鈍した餞、ｊＥＫｊｊ！−温ＪＥ範囲ｆ）７
００〜８６０℃でａ５〜３時間箱焼鋪を実施する。
１０秒〜３分間遍絖ｍｅす鳴・ 分関連続員鈍した餞、ｊＥＫｊｊ！−温ＪＥ範囲ｆ）７
００〜８６０℃でａ５〜３時間箱焼鋪を実施する。
かくの加電２つの焼純方法によって本発明鋼の集合組織
が発達し、磁気特性が改善されるが脣Ｋ（ｂ）の焼鈍方
法による改善効果が大である。
が発達し、磁気特性が改善されるが脣Ｋ（ｂ）の焼鈍方
法による改善効果が大である。
上記（１）の方法でｗ８鋪温度と保持時間を限定した壜
由は、焼鈍温度が８０Ｇ℃未満では焼鈍時の粒成長が遜
く、磁性が改善されないからであり、一方、５ｓｏｃを
越えると却って磁束密度が低下し、連続焼鈍炉の炉温の
過度の上昇はＭ済的にも不利であるからである。また焼
鈍時間は温Ｊ［によって任意に遇べばよいが、 １０秒
未満の短時間では再結晶組織が得られず、更に磁性不良
を来たす欠点が出るからである。−力保持温度が３分を
越すｔＳｖ＠では連＆を焼鈍炉の操業上う（ンスピード
が過度に遍くなり不経済となるからである。この方法は
いわゆるフルプ虞竜ス成品とする場合に適用する方法で
ある。
由は、焼鈍温度が８０Ｇ℃未満では焼鈍時の粒成長が遜
く、磁性が改善されないからであり、一方、５ｓｏｃを
越えると却って磁束密度が低下し、連続焼鈍炉の炉温の
過度の上昇はＭ済的にも不利であるからである。また焼
鈍時間は温Ｊ［によって任意に遇べばよいが、 １０秒
未満の短時間では再結晶組織が得られず、更に磁性不良
を来たす欠点が出るからである。−力保持温度が３分を
越すｔＳｖ＠では連＆を焼鈍炉の操業上う（ンスピード
が過度に遍くなり不経済となるからである。この方法は
いわゆるフルプ虞竜ス成品とする場合に適用する方法で
ある。
次に伽）の方法で先づ冷延板を７００〜８５０℃で１０
秒〜８分間の連続焼鈍を施すのは、いわゆるセ（グーセ
ス威品を前提とした焼鈍で鋼板の打ｗＬ性から１・・Ｃ
未満の焼鈍では硬直が高く一方、８！！ＯＣを越す焼鈍
ではｔＩｌｔ縦が軟らか過ぎて却って打抜性が龜化する
からである。また、この７０Ｇ−４１５０℃の温［範囲
に１０秒〜Ｓ分間保持する時間的限定をした穏−は１１
妃（荀の橿自と同様である。
秒〜８分間の連続焼鈍を施すのは、いわゆるセ（グーセ
ス威品を前提とした焼鈍で鋼板の打ｗＬ性から１・・Ｃ
未満の焼鈍では硬直が高く一方、８！！ＯＣを越す焼鈍
ではｔＩｌｔ縦が軟らか過ぎて却って打抜性が龜化する
からである。また、この７０Ｇ−４１５０℃の温［範囲
に１０秒〜Ｓ分間保持する時間的限定をした穏−は１１
妃（荀の橿自と同様である。
次に７００〜８５Ｑ℃の亀度範＠ＫＯ，Ｓ−３時間箱焼
鈍する場合には焼鈍１ｔｉｘが７ＱＱ’Ｃ未満の低温度
では鋼板の剪断歪が除去されないばかりではなく１粒成
長もＭ笹できｈいからである。−万ａｇｏ℃を越す輻飾
純は＃Ｃ慣の改善Ｋｍ釆が少く、却って磁束密度が劣化
する。また焼純時間がＯ，Ｓ時間未満では解断歪が十分
除去されず、３時間な越す長時間の１１１１Ｉ！ＩｔＩ
４では粒成長が著しく、磁束ｑＢ度も低下するので箱ｍ
純を７００〜８５０℃の範囲で１５〜３時間と限定した
ものである。
鈍する場合には焼鈍１ｔｉｘが７ＱＱ’Ｃ未満の低温度
では鋼板の剪断歪が除去されないばかりではなく１粒成
長もＭ笹できｈいからである。−万ａｇｏ℃を越す輻飾
純は＃Ｃ慣の改善Ｋｍ釆が少く、却って磁束密度が劣化
する。また焼純時間がＯ，Ｓ時間未満では解断歪が十分
除去されず、３時間な越す長時間の１１１１Ｉ！ＩｔＩ
４では粒成長が著しく、磁束ｑＢ度も低下するので箱ｍ
純を７００〜８５０℃の範囲で１５〜３時間と限定した
ものである。
上起薦１発嘴によるはか１次の第２発明によって一本発
判の目的が這成される。その方法は酸洗１橡に先立って
ｌＩｋ延板な７５０〜１１５０℃の温度範麺で１〜１０
時間箱焼鈍を行な５か、もしくはＢｏｏ−％ｌ）℃のＩ
ｌＫ範囲で２〜１０分閣遍続焼鈍を行な５方法をとるも
のｔある。
判の目的が這成される。その方法は酸洗１橡に先立って
ｌＩｋ延板な７５０〜１１５０℃の温度範麺で１〜１０
時間箱焼鈍を行な５か、もしくはＢｏｏ−％ｌ）℃のＩ
ｌＫ範囲で２〜１０分閣遍続焼鈍を行な５方法をとるも
のｔある。
か（の如く酸洗＠ＩＩｃ焼鈍する場合には、その後通常
の方法で酸洗し、冷麺した後、Ｍ１発明と同様に冷延板
を７００〜９５０℃のｉ１度範閥で焼鈍するものであっ
て、その焼鈍の具体的方法は前記（Ｊｌ）による連続焼
鈍によってもよ（、また（９）にする連続焼鈍後箱焼鈍
する方＆によってもよい。
の方法で酸洗し、冷麺した後、Ｍ１発明と同様に冷延板
を７００〜９５０℃のｉ１度範閥で焼鈍するものであっ
て、その焼鈍の具体的方法は前記（Ｊｌ）による連続焼
鈍によってもよ（、また（９）にする連続焼鈍後箱焼鈍
する方＆によってもよい。
上記第２発明における熱ｍ板のｔｓ純条件の隈建理由に
ついて説明する。先づ熱廻板を箱焼鈍する場合には７５
０℃未満の低温度では熱延板のｍ繊が改善されず、ｍ焼
鈍の効果が衆れない、しかし８５０℃な越す高温焼鈍を
行な５と酸洗性が劣化するはか、その後の冷態性も感化
するのでフ５ｏ〜８５０℃の焼−ＩｌＫとした０面して
その保持時間は１時間未満では熱延板の組織が改善され
ず、１０時Ｆ４な越す長時間の箱焼鈍では結晶粒の過就
の成長な紹＃ｓ＃延性の悪化を来たす捻か、エネルキー
の消費過多となりコストの上昇を招くからである。
ついて説明する。先づ熱廻板を箱焼鈍する場合には７５
０℃未満の低温度では熱延板のｍ繊が改善されず、ｍ焼
鈍の効果が衆れない、しかし８５０℃な越す高温焼鈍を
行な５と酸洗性が劣化するはか、その後の冷態性も感化
するのでフ５ｏ〜８５０℃の焼−ＩｌＫとした０面して
その保持時間は１時間未満では熱延板の組織が改善され
ず、１０時Ｆ４な越す長時間の箱焼鈍では結晶粒の過就
の成長な紹＃ｓ＃延性の悪化を来たす捻か、エネルキー
の消費過多となりコストの上昇を招くからである。
次ＫＭｊｌｋ板な酸洗前に連続焼鈍する場合に、その焼
１１ｉｌＩＩＩ−Ｊｋ沖を８００〜−００℃の温度範囲
で２〜ＩＧ分間保持することとしたが、その限定種山は
次の如くである。すなわち、８００℃未満の低ｍＲでは
連続焼鈍の場合熱延板の組繊が改善されず焼鈍効果が構
れない。−万〇００’Ｃを越す高礒焼鈍では以後の酸洗
性および冷延性の劣化を来すので８００〜９００℃の１
ｉ１１１に範囲に限定した。
１１ｉｌＩＩＩ−Ｊｋ沖を８００〜−００℃の温度範囲
で２〜ＩＧ分間保持することとしたが、その限定種山は
次の如くである。すなわち、８００℃未満の低ｍＲでは
連続焼鈍の場合熱延板の組繊が改善されず焼鈍効果が構
れない。−万〇００’Ｃを越す高礒焼鈍では以後の酸洗
性および冷延性の劣化を来すので８００〜９００℃の１
ｉ１１１に範囲に限定した。
またその保持時間を２〜１０分間としたのは、＃ｌ！ｉ
純時間は温＆に応じて任惠に決νすればよいが、２分閾
未調の雇峙関では熱延板のＡｌ１ＩｉＡが改善されず１
・分間を越す兼時閲保持は逐！を簡純炉のツインスピー
ドな遅らせる結果となり、不経済となるからである。
純時間は温＆に応じて任惠に決νすればよいが、２分閾
未調の雇峙関では熱延板のＡｌ１ＩｉＡが改善されず１
・分間を越す兼時閲保持は逐！を簡純炉のツインスピー
ドな遅らせる結果となり、不経済となるからである。
なｓ、ｓｔｍ板に８００〜９５０℃のｇｏｄ囲でｌＯ秒
〜３分間の連続ｉ１１純を行なうのは、いわゆるフルブ
ーセス品であって、打抜後の舗純工程不簀の成品に過用
される。
〜３分間の連続ｉ１１純を行なうのは、いわゆるフルブ
ーセス品であって、打抜後の舗純工程不簀の成品に過用
される。
一方、冷延板を７００−１００℃の温度範囲で１０９〜
３分関連Ｍ髄純し、吏Ｋ ｌｌＥ’Ｆｊ一温度範囲で０
．５〜３時品の場合であって、酸洗後、１目の冷間圧風
を行なって仕上厚とし、最後に連続焼鈍を行なって再結
晶させ、粒成長を行わせるが、この場合の連続焼鈍は単
ＫＭ板の形状矯正のみ＆−１ｎ的に低温短時間とするか
、もしくは連続−鈍後α１−５％の調質圧延を施したま
まで出荷され＊＊家で打抜優ｉａ法回復の７００−８５
０Ｃの同−温ｌＬ範■でα５〜３時間の箱焼鈍を施すこ
とＫなるものである。
３分関連Ｍ髄純し、吏Ｋ ｌｌＥ’Ｆｊ一温度範囲で０
．５〜３時品の場合であって、酸洗後、１目の冷間圧風
を行なって仕上厚とし、最後に連続焼鈍を行なって再結
晶させ、粒成長を行わせるが、この場合の連続焼鈍は単
ＫＭ板の形状矯正のみ＆−１ｎ的に低温短時間とするか
、もしくは連続−鈍後α１−５％の調質圧延を施したま
まで出荷され＊＊家で打抜優ｉａ法回復の７００−８５
０Ｃの同−温ｌＬ範■でα５〜３時間の箱焼鈍を施すこ
とＫなるものである。
実施例１
真空溶解−でＩＩＩ表に示す化学組成を有する５Ｇ−鋼
塊な＃顧し、１２００″ｃＫ加熱した１ｌｌｏ■屡のシ
ートパーとした。
塊な＃顧し、１２００″ｃＫ加熱した１ｌｌｏ■屡のシ
ートパーとした。
鍍シートパーを１ｚｏｏｃＫ加熱し【、これを２０鵬の
厚さに熱風し、更に酸洗後α１０ｍまで冷延したこの冷
延板を供試鋼Ｂ％Ｃ１Ｄを除いてすべて脱脂後１１５０
℃、３分間乾燥ＡＸガス寥閥気で連続焼鈍し、供試−Ｂ
、Ｃ，ＤＫついては露点４０℃で通常の焼鈍を行ない、
いずれもニゲスタイン試験片Ｖ−剪断して磁気４１性を
１ｉｌｊｉ！した。
厚さに熱風し、更に酸洗後α１０ｍまで冷延したこの冷
延板を供試鋼Ｂ％Ｃ１Ｄを除いてすべて脱脂後１１５０
℃、３分間乾燥ＡＸガス寥閥気で連続焼鈍し、供試−Ｂ
、Ｃ，ＤＫついては露点４０℃で通常の焼鈍を行ない、
いずれもニゲスタイン試験片Ｖ−剪断して磁気４１性を
１ｉｌｊｉ！した。
嬉 Ｓ＊
第１ＩＯ（２）、（至）はそれぞれＡＩ添加量に伴な５
磁束書Ｒ〜のおよび鉄損（Ｗ／ｋｇ）の変化を示す線図
で島る＊ ｊｌ ＊ ＦｊＡＫし１量別を有すルＪｉｇ
Ｃ２１１！規ｊＩＫよる８２Ｓ級冷関圧駕珪嵩鋼帝を
比較鋼としてΔ印にて示した。
磁束書Ｒ〜のおよび鉄損（Ｗ／ｋｇ）の変化を示す線図
で島る＊ ｊｌ ＊ ＦｊＡＫし１量別を有すルＪｉｇ
Ｃ２１１！規ｊＩＫよる８２Ｓ級冷関圧駕珪嵩鋼帝を
比較鋼としてΔ印にて示した。
第１１１＾、鴎より明らかなとおり、磁束密度はＡ！添
加量が約１％の時に極大値を示し、それ以上Ａ１が増加
すると却つ【低下する。またＡＩの添加量が増加するに
従い鉄損が減少する。符に木材の８量が鉄損に及ばす影
響が大きく鉄損Ｗｌ ５ＡＯおよびＷＩ Ｑ１５０とも
白丸で嵌わした低Ｓ＠に末黒丸で表わした高Ｓ材よりも
鉄損が低−箋ことを示している。
加量が約１％の時に極大値を示し、それ以上Ａ１が増加
すると却つ【低下する。またＡＩの添加量が増加するに
従い鉄損が減少する。符に木材の８量が鉄損に及ばす影
響が大きく鉄損Ｗｌ ５ＡＯおよびＷＩ Ｑ１５０とも
白丸で嵌わした低Ｓ＠に末黒丸で表わした高Ｓ材よりも
鉄損が低−箋ことを示している。
また比較材８２３級珪素鋼に比較すると、本発明による
低Ｓの１量Ａｔ鋼は磁束密度Ｂｗで約α０６Ｔ高く、鉄
損Ｗ１５１５０でＬ３０Ｗ／ｋｇ低く、本発８１Ｊ９ｊ
Ｉ４をよ磁束密度、鉄損とも大幅に改善されたことを示
している。
低Ｓの１量Ａｔ鋼は磁束密度Ｂｗで約α０６Ｔ高く、鉄
損Ｗ１５１５０でＬ３０Ｗ／ｋｇ低く、本発８１Ｊ９ｊ
Ｉ４をよ磁束密度、鉄損とも大幅に改善されたことを示
している。
次に本発明鋼の（２００）極点図を前記８２３軟材と比
較して示す、第２図＾は比較８２３級材の（２００）憔
点図であり、第２図（ロ）、０、用末それぞ才ｔ ０．
６％Ａｔ、１０％Ａ１．１０％Ａ１の本発＠鋼による（
２００）ｉｉ点図である６ｇ２図＾、（ロ）、０．０よ
り明ら力・な如く、囚に示す比較材８２３級の１４５％
珪素銅＆よ磁化に不利な（１１１）（１１２）方位が主
方位であるのに対し、＠にて示すα６％ムｌの本発明鋼
＋！（１１１）面強度が低下し、磁気＊＊上好ましい（
１００１＜ｅｖｗ＞近傍の集積が員れている。またＯＫ
て示す１０％ＡＩを會む本発明鋼および０にて示す＆Ｏ
％ＡＩを含む本発明鋼は（１９０）＜ｏｖｗ）の集積が
更に強く現れている。
較して示す、第２図＾は比較８２３級材の（２００）憔
点図であり、第２図（ロ）、０、用末それぞ才ｔ ０．
６％Ａｔ、１０％Ａ１．１０％Ａ１の本発＠鋼による（
２００）ｉｉ点図である６ｇ２図＾、（ロ）、０．０よ
り明ら力・な如く、囚に示す比較材８２３級の１４５％
珪素銅＆よ磁化に不利な（１１１）（１１２）方位が主
方位であるのに対し、＠にて示すα６％ムｌの本発明鋼
＋！（１１１）面強度が低下し、磁気＊＊上好ましい（
１００１＜ｅｖｗ＞近傍の集積が員れている。またＯＫ
て示す１０％ＡＩを會む本発明鋼および０にて示す＆Ｏ
％ＡＩを含む本発明鋼は（１９０）＜ｏｖｗ）の集積が
更に強く現れている。
かくの如く、８２３級のＬ４５％造・素鋼と比較する本
発明鋼の（２Ｇｏ）極点図より嘴らかな如く、本発明鋼
ｔは集合組織が改善された結果磁束＊＊および鉄損の磁
性％性が著しく向上したことを示している。
発明鋼の（２Ｇｏ）極点図より嘴らかな如く、本発明鋼
ｔは集合組織が改善された結果磁束＊＊および鉄損の磁
性％性が著しく向上したことを示している。
実施例２
本発ＦｓＫよる限定組成を満足する８１２表にて示す供
試鋼Ａ トＪＩ８２５１ｊ２ ！１ｌａｏ級ｏ８１Ｌｏ
！１％す會む造嵩銅比較材Ｂをそれぞれ転炉でＳ製し、
ＲＨ脱ガス九壜した溶鋼を下注ぎ法で鋼誠に鋳込み、＃
施工ｊｌＫて厚さ２００■のスラブを得た。
試鋼Ａ トＪＩ８２５１ｊ２ ！１ｌａｏ級ｏ８１Ｌｏ
！１％す會む造嵩銅比較材Ｂをそれぞれ転炉でＳ製し、
ＲＨ脱ガス九壜した溶鋼を下注ぎ法で鋼誠に鋳込み、＃
施工ｊｌＫて厚さ２００■のスラブを得た。
ｇｘ衆に示す本藷明材および比較材のスラブを１２・（
ＩＣＥ加熱してタンデム圧鷺機を用いて１０園の厚魯の
鋼板に熱間圧電した。かくして得た隔地板の一部はその
まま酸洗し、一部は８ｓＯ℃で８分間の遍ａ鴫鈍を施し
た後酸洗し、他の一部は８００Ｃで５時間の箱焼鈍を施
した後酸洗し、いずれもα５゜隠まで冷間圧延した。
ＩＣＥ加熱してタンデム圧鷺機を用いて１０園の厚魯の
鋼板に熱間圧電した。かくして得た隔地板の一部はその
まま酸洗し、一部は８ｓＯ℃で８分間の遍ａ鴫鈍を施し
た後酸洗し、他の一部は８００Ｃで５時間の箱焼鈍を施
した後酸洗し、いずれもα５゜隠まで冷間圧延した。
箒 ２ 機
冷態板は脱脂後７００℃で３分間遍続焼鈍した。
これらの連続焼鋪材を、いずれも３０ ｗａ Ｘ ｇ＠
Ｏ■のニゲスタイン試験片に剪断して７Ｉ！・℃で２時
間Ｎ、ｔｌｘ中”ｔ’ｊｌｌｌ飾鈍し、Ｗ焼鈍１５Ｇ、
Ｗｉｌ１１５０ Ｆ）鉄損およびＢｌｏの磁束密ｌｔ
ｋついて磁気特性を測定した。結果は第３表に示すとお
りである。
Ｏ■のニゲスタイン試験片に剪断して７Ｉ！・℃で２時
間Ｎ、ｔｌｘ中”ｔ’ｊｌｌｌ飾鈍し、Ｗ焼鈍１５Ｇ、
Ｗｉｌ１１５０ Ｆ）鉄損およびＢｌｏの磁束密ｌｔ
ｋついて磁気特性を測定した。結果は第３表に示すとお
りである。
ｇｓ機より＠らかな如く、本発明による１％Ａ１を含む
供試材ムは８３０級の１０８％８ｉを含む珪素鋼比較材
烏に比して鉄損、磁束＊＊ともにすぐれており、また鴎
延材について熱延のままよ′りも。
供試材ムは８３０級の１０８％８ｉを含む珪素鋼比較材
烏に比して鉄損、磁束＊＊ともにすぐれており、また鴎
延材について熱延のままよ′りも。
８５０℃５時間の箱統純を実施したものは幽気％性がは
るかにすぐれていることを明示している。
るかにすぐれていることを明示している。
第 ３ｆ！
上記実施例より明らかな如く、本発明は鋼の成分を限定
し、％Ｋｃ：ａ０２％以下、Ｓｉ：仏２％以下、Ｍｎ：
ａｌ〜ａ５％、ｓ：ａｏｏｓ％以下、ＡＩ：ｌ１ｇ〜ｌ
Ｏ％’に鴬鋼板な７００〜９ｓＯ℃の温度範囲でｗＩｉ
鈍する１橿を有するととにより磁気特性のすぐれた無方
向憔電１ｉｉｋ Ｍ ＆ ＩＩ） ｍｌ ＆が可能とな
った。
し、％Ｋｃ：ａ０２％以下、Ｓｉ：仏２％以下、Ｍｎ：
ａｌ〜ａ５％、ｓ：ａｏｏｓ％以下、ＡＩ：ｌ１ｇ〜ｌ
Ｏ％’に鴬鋼板な７００〜９ｓＯ℃の温度範囲でｗＩｉ
鈍する１橿を有するととにより磁気特性のすぐれた無方
向憔電１ｉｉｋ Ｍ ＆ ＩＩ） ｍｌ ＆が可能とな
った。
更に＊発明による他の方法、すなわち前記と同一組成を
有するスラブを熱間圧電し、該熱延鋼板を７６０〜８５
０℃で１〜１０時閲Ｓ焼鈍するか、もしくは５ｏｏＡ−
ｔｏｏ℃の温ｆ範囲で２〜ｌＯ分間連続焼鈍しその後酸
洗および冷延し、鋏冷延板を前記と同様の条件で７００
〜９５０℃の温度で焼鈍する方法をとることにより、特
に低Ｓ會有量とし、８３をはとんと含まず、 ＡＩを０
．６〜！Ｌθ％に＠定するととにより集合組織を改善す
ることができたので但東＊度が高く、鉄損の低い冷間圧
延の無方向法１ｉ！幽＃板に−ＩＩることかで１、従来
の８２３級もしくは８３０級よりもはるかにすぐれた磁
気ＩＦ７１性を有せしめることができる効果を収めるこ
とができた。
有するスラブを熱間圧電し、該熱延鋼板を７６０〜８５
０℃で１〜１０時閲Ｓ焼鈍するか、もしくは５ｏｏＡ−
ｔｏｏ℃の温ｆ範囲で２〜ｌＯ分間連続焼鈍しその後酸
洗および冷延し、鋏冷延板を前記と同様の条件で７００
〜９５０℃の温度で焼鈍する方法をとることにより、特
に低Ｓ會有量とし、８３をはとんと含まず、 ＡＩを０
．６〜！Ｌθ％に＠定するととにより集合組織を改善す
ることができたので但東＊度が高く、鉄損の低い冷間圧
延の無方向法１ｉ！幽＃板に−ＩＩることかで１、従来
の８２３級もしくは８３０級よりもはるかにすぐれた磁
気ＩＦ７１性を有せしめることができる効果を収めるこ
とができた。
第１Ｅ＾、（ロ）はそれぞれ本発明の実施例および比較
例におけるＡ１添加量に俸なう磁束＊１の変化および鉄
損の変化を示す線図、第２−＾、に）、（，２０Ｇ）ｉ
ｉ点図である。 代理人 中 路 武 雄（Ｂ） Ａｊ渫ｔ！ｏｔ （％） ＡＩ ；６加量 （％） （Ａ） （Ｃ） （Ｂ） （Ｄ）
例におけるＡ１添加量に俸なう磁束＊１の変化および鉄
損の変化を示す線図、第２−＾、に）、（，２０Ｇ）ｉ
ｉ点図である。 代理人 中 路 武 雄（Ｂ） Ａｊ渫ｔ！ｏｔ （％） ＡＩ ；６加量 （％） （Ａ） （Ｃ） （Ｂ） （Ｄ）
Claims (2)
- （１）重量比１ｃｅ：ａ０２％以下、Ｓム： ｔ２％
＆ 下、Ｍｎ：ａｌ〜０．５％、ｓ：ａｏｏｓ％以下、
Ａｌ：０Ｊ−１０％を含有し残部は実質的Ｋｒ＠より成
る熱間圧電鋼板を仕上厚に冷間１凰する１掘と、前記冷
間圧延鋼４１［を１００〜９ＳＯ℃の温直鳴−で焼鈍す
る工程と、を有して成ることを譬黴とする磁気４Ｉ惟の
すぐれた無方向性電磁＃Ｉ［の製造方法。 - （２）重量比にてＣ：＆０２％以下、ｊｌｔ：１２％以
下、Ｍ膳： １１〜ＱＪ％、！Ｉ：ａ６０５％以下、Ａ
ｌ：Ｏ，＠−４０％を會有し残部は実質的ＫＦ・より成
る熱闘圧延鋼板を７１！ｈＩｓＯｃ＃）温１１１１１１
１テｌ〜ＩＱ時間糧―鈍を行な５か、もしくは１１００
Ａ−９００℃のね１１．範囲”ｅ２−１９分闘連続嚢鈍
を行なう工程と、前記焼鈍熱延板を仕上厚に冷間圧風す
る工程と、前起冷閾圧延鋼板を７０ｅ〜＊ｉ・℃のＩｌ
！ｉＪＬ範囚で焼成する工程と、を臂して成ることを轡
黴とする磁気４１１性のすぐれた無方向性電磁鋼板の製
造方法。 体） 鉤記冷間圧蔦鋼板をＳＯＯ〜参Ｓ・℃の温度軸間
で１０参〜３分関連続焼鈍する工程を有する轡許−求の
範四の１１１１項もし０１ｊ１１怠講に記載の無方向性
電磁鋼板の製造方法。 （４前記冷間圧電鋼板を７０Ｇ−８８１９℃の温１ＬＩ
ｉ鴫で１０参から３分関連続論鈍した後、頁に同−亀度
範−でｍ５−ａｓ関糠箱焼鈍る工程を蕾する特許−求の
ＩＩＷＡＩ）１ｓ１項もしくは蕗！項に記載の無方向性
電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124937A JPS5825427A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124937A JPS5825427A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825427A true JPS5825427A (ja) | 1983-02-15 |
| JPS614892B2 JPS614892B2 (ja) | 1986-02-14 |
Family
ID=14897863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56124937A Granted JPS5825427A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825427A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0193043A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | Nissin Electric Co Ltd | イオン処理装置 |
| JPH032323A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-08 | Kobe Steel Ltd | 磁束密度の高い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US6428632B1 (en) | 1999-11-26 | 2002-08-06 | Kawasaki Steel Corporation | Non-oriented electromagnetic steel sheet having reduced magnetic anisotropy in high frequency region and excellent press workability |
| JP2004099915A (ja) * | 2002-09-04 | 2004-04-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加工性と高周波磁気特性にすぐれた軟磁性鋼板およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP56124937A patent/JPS5825427A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0193043A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | Nissin Electric Co Ltd | イオン処理装置 |
| JPH032323A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-08 | Kobe Steel Ltd | 磁束密度の高い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US6428632B1 (en) | 1999-11-26 | 2002-08-06 | Kawasaki Steel Corporation | Non-oriented electromagnetic steel sheet having reduced magnetic anisotropy in high frequency region and excellent press workability |
| JP2004099915A (ja) * | 2002-09-04 | 2004-04-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加工性と高周波磁気特性にすぐれた軟磁性鋼板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS614892B2 (ja) | 1986-02-14 |
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