JPS6167020A

JPS6167020A - 液晶表示素子

Info

Publication number: JPS6167020A
Application number: JP19024084A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Hara; 義行原; Susumu Kitamura; 北村　晋; Yoshiharu Ohashi; 大橋　義治; Yasuhiro Obata; 小幡　恭裕
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1984-09-10
Filing date: 1984-09-10
Publication date: 1986-04-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は基板にプラスチックフィルムを用いた液晶表示
素子に関する。

（従来の技術）現在、広く一般に用いられている液晶表示素子は２片面
に透明導電膜を設はパターニング処理を施して所望の表
示電極パターンを形成するとともに、該表示電極パター
ン上に配向膜を形成してなる２枚のガラス基板を対向さ
せ、これらガラス基板の間隙に液晶を注入し周辺部をシ
ール材にて封止してなるものである。

ところで、近年、液晶表示素子は益々軽量・小型・薄型
化される傾向にあるが、上記のような基板にガラスを用
いた液晶表示素子では１機械的強度や製造上の制約条件
等からおのずと限界があり。

そのような傾向に十分対応することができない。

また、ガラスは耐衝撃性に劣るため破損事故のおそれが
あるといった欠点もある。

そこで、ガラスに替わるものとしてプラスチックフィル
ムを基板に用いた液晶表示素子が提案されている。その
−例を第４図に示す。

プラスチックフィルムからなる基板（以下プラスチック
基板という。）ａ、ａは、その内面に。

酸化スズあるいは酸化インジウム等からなる透明導電膜
をパターニング処理して形成した表示電極パターンｂ、
ｂと、配向１１１ｉ！ｃ、ｃとが積層されており、この
ようになるプラスチック基板ａ、ａはスペーサｄ・・・
を介してシール材ｅにより周縁部が貼り合わせられ２両
プラスチック基板ａ、ａ間に液晶ｆが注入されている。

従来、上記透明導電１＊ｂを形成する方法としてはスパ
ッタ蒸着や電子ビーム蒸着等の芸着法があり、それら蒸
着法は最も高い信頼性が得られ、金属薄膜を形成する唯
一の方法と考えられている。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、上記蒸着法では熱が発生する（最も低いスパ
ッタ蒸着で５０℃〜７０℃の熱が発生する）上、プラス
チック基板と透明導電膜との密着性を高めるのにプラス
チック基板を加熱する必要があるため（要求される加熱
温度は８０℃以上）。

これら熱によって、第５図に示すように、プラスチック
基板ａが透明導電膜すを外側にして湾曲するといった問
題がある。

また、プラスチック基板がこのように変形した状態でエ
ツチング等によりパターニング処理を行うと、第６回に
示すように、残された透明導電膜（表示電極パターン）
ｂ・・・で凸となり、エツチングされた部分で凹となっ
てプラスチック基板ａの平面性が著しく損なわれる。こ
ういった変形は。

蒸着時における熱でプラスチック基板ａが膨張した状態
のとき透明導電１ｊ！ｂが形成され、その後常温に戻さ
れエツチングされたとき残された透明導電膜すの部分に
は収縮が起こらず、エツチングされた部分に収縮が起こ
るためである。

さらに、液晶表示素子の製作工程には、バターニング処
理工程の後に加熱処理工程があり、その工程においてプ
ラスチック基板ａはさらに収縮するため上記凹凸はより
大きくなる。

以上のようにして生じた凹凸を有するプラスチック基板
を用いて液晶表示素子を作ったならば。

上下プラスチック基板間の間隙が不均一となり。

色調の均一性が損なわれたり、応答速度が低下する等表
示品位が著しく悪いものとなる。

（問題点を解決するための手段）本発明の液晶表示素子は、少なくとも一方の基板の表示
電極パターンを形成した領域以外の領域に２表示に与か
らない透明導電膜を残存させたものである。

（作用）表示電極パターンを形成した領域以外の領域に残存させ
た表示に与からない透明導電膜が１表示電極パターンを
形成した領域以外の領域でのプラスチック基板の収縮を
阻み、収縮により発生する凹凸を最小限度に抑え、プラ
スチック基板の変形を許容できる程度の変形に留める。

さらに、上記作用を第３図（ａ）乃至（ｄ）を参照して
具体的に説明する。

＋ａｌ　　比較例として、厚さ１００μのポリエチレン
テレフタレートフィルムからなる基板ｇに、膜厚が１０
００人の酸化インジウム膜をスパッタ蒸着し、パターン
幅１ｍｍでパターン間隔がｌ龍の電極パターンｈ・・・
を形成した場合、基板ｇの凹凸は、電極パターンｈ・・
・で外に湾曲し、電極パターンｈがない部分は逆に湾曲
した。このときの凹凸差は最大１．５μであった。この
基板ｇ９ｇを１０μのスペーサｉ・・・を介してシール
材により貼り合わせて作成した基板ｇ、ｇ間の間隙の差
は３〜４μとなった。その後シール剤を硬化させるため
１００℃で１時間加熱した。

この例では基板ｇ、　　ｇ間の間隙が不均一となってい
る。（第３図（ａ）参照）（ｂ）　　また、上記のようにして作成した基板ｇ、　
　ｇを上下の電極パターンｈ・・・が食い違うように貼
り合わせたところ、基板ｇ、　　ｇの凹凸は見られるも
のの、基板ｇ、ｇ間の間隙は上記の場合に比べてより均
一となり９間隙の差は無視できる値となっている。（第
３図偽］参照）（ｅ）　　次に、電極パターンを拡張して隣合う電極パ
ターンの間隔が１００μ以下となるようにバターニング
した基板ｊを上記（ａ）と同様の方法で作成したところ
、基板ｊ全体が緩やかに湾曲したものが得られた。そし
て、この基板ｊと、電極パターンの間隔が上記と同様１
龍の基板ｇと貼り合わせたところ、基板ｇ、ｊ間の間隙
の差は１μ以下となり、上記（ｂｌのものに比べて基板
間の間隙はより均一となっている。（第３図（Ｃ）参照
）（ｄ）　　また、独立する電極パターンｉ・・・を間隔
１００μとなるようにパターニングした基板ｍを上記（
ａｌと同様の方法で作成したところ、上記（Ｃ）と同様
基板ｍ全体が緩やかに湾曲したものが得られた。そして
、この基板ｍを２枚貼り合わせたところ、基板ｍ、ｍ間
の間隙の差は上記（Ｃ）に比べてさらに小さくなり、基
板ｍ、ｍ間の間隙はより均一となっている。（第３図（
ｄｌ参照）以上のことからも分かるように、電極パター
ンが基板の収縮を阻み、凹凸の発生を防止する。

（実施例１）本例を第１図を参照して説明する。

厚さ１００μのポリエチレンテレフタレートフィルムか
らなるプラスチック基板１ａ、ｌｂの上に、スパッタ蒸
着により膜厚１０００人の酸化インジウムからなる透明
導電膜を形成し、一方のプラスチック基板１ａの透明導
電膜をエツチング等によりコモン電極パターン２と結線
パターン２ａ（ともに鎖線で示す）とに形成するととも
に、他方のプラスチック基板１ｂの透明導電膜をエツチ
ング等によりセグメント電極パターン３と結線パターン
３ａ（ともに実線で示す）とに形成して。

これら電極パターンで“日”文字表示電極パターンを構
成している。

また、上記各電極パターン２．２ａ、３．３ａを形成す
る際、それら各電極パターンを形成する領域以外の領域
に前記透明導電膜を残存させている（斜線で示す）。こ
れら残存部分４・・・は、各電極パターン２．２ａ、３
．３ａとは完全に分離されてお幻、これらの部分４・・
・が表示を行わないようになしている。また、残存部分
４・・・は、互いに対向するよう両プラスチック基板１
ａ、ｌｂともに設けられている。なお、各電極パターン
°２，２ａ。

３．３ａと残存部分４・・・との間隙はできるだけ狭く
することが好ましい。

このようになるプラスチック基板１ａ、ｌｂを１０μの
スペーサを介してシール剤により貼り合わせて液晶表示
素子を作成したところ、プラスチック基板間の間隙が均
一で１色調の統一されたものが得られた。

（実施例２）本例を第２図を参照して説明する。

本例は９表示に与からない透明導電膜４・・・を。

実施例１のように各電極パターン２．２ａ、３゜３ａと
分離して設ける替わりに、コモン電極パターン２．コモ
ン電極結線パターン２ａおよびセグメント電極結線パタ
ーン３ａを表示に影響が出ない範囲でできうる限り拡張
するようにして設けたものである。すなわち、プラスチ
ック基板１ａの透明導電膜の残存部分４と、プラスチッ
ク基板１ｂの透明導電膜の残存部分４とを対向しないよ
うに設けたものである。

本例においてもプラスチック基板間の間隙が均一で１色
調の統一された液晶表示素子が得られた。

なお１本発明は上記実施例に限るものではなく。

“日”文字以外の表示パターンであっても、各表示パタ
ーン形状に応じて適宜表示に与からない透明導電膜を残
存させればよい。

（発明の効果）本発明によれば、プラスチック基板間の間隙が均一とな
り１表示品位を高めることができる。また２表示電極パ
ターンを拡張した場合は２表示電極パターンの電気抵抗
が低くなり、性能上有利となる。さらに、透明導電膜の
面積が多くなるため。

プラスチック基板のガス透過性、水蒸気透過性を改善す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る液晶表示素子の表示電極パターン
の一実施例を示す平面図、第２図は同地の実施例を示す
平面図、第３図（ａ）乃至第３図（ｄ）は本発明の技術
的手段の作用を説明する模式図、第４図は従来の液晶表
示素子を示す縦断面図、第５図および第６図は従来の問
題点を示し、第５図はプラスチック基板が湾曲した状態
を示す側面図。第６図は表示電極パターン形成後の′プラスチック基板
の変形状態を示す側面図である。ｌａ、ｌｂ・・・基板、２．３・・・表示電極パターン
４・・・透明導電膜の残存部分（表示に与からない透明
導電膜）

Claims

【特許請求の範囲】１）片面に透明導電膜を蒸着しパターニング処理を施し
て所望の表示電極パターンを形成したプラスチックフィ
ルムからなる２枚の基板を対向させ、これら基板間に液
晶を封入してなる液晶表示素子において、少なくとも一方の基板の表示電極パターンを形成した領域以外の領域に、表示に与からない透明導
電膜を残存させたことを特徴とする液晶表示素子。