JPS6166334A - 陰極線管の製法及び感光性螢光体ペ−スト - Google Patents
陰極線管の製法及び感光性螢光体ペ−ストInfo
- Publication number
- JPS6166334A JPS6166334A JP59187078A JP18707884A JPS6166334A JP S6166334 A JPS6166334 A JP S6166334A JP 59187078 A JP59187078 A JP 59187078A JP 18707884 A JP18707884 A JP 18707884A JP S6166334 A JPS6166334 A JP S6166334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- phosphor paste
- photosensitive
- stripes
- stripe
- Prior art date
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/04—Chromates
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば平板状のフェースプレートを有するカ
ラー陰極線管を製造するのに適用して好適な陰極線管の
製法及びその実施に直接使用される感光性螢光体ペース
トに関する。
ラー陰極線管を製造するのに適用して好適な陰極線管の
製法及びその実施に直接使用される感光性螢光体ペース
トに関する。
完全に平板状の板ガラスに螢光面を塗布した構造の陰極
線管に対する要求も増えており、単色管ではプロジェク
タ−用等に既に実用化されている。
線管に対する要求も増えており、単色管ではプロジェク
タ−用等に既に実用化されている。
このような陰極線管の特徴の1つとして完全に平板状の
板ガラスに画像が表示されるため、画像に光学的な歪も
なく、高性能ディスプレイ等にも通しており、必然的に
カラー管に対する要望も高くなっている。
板ガラスに画像が表示されるため、画像に光学的な歪も
なく、高性能ディスプレイ等にも通しており、必然的に
カラー管に対する要望も高くなっている。
このように平板状の板ガラスに螢光面を塗布する構造の
陰極線管の場合、従来管のパネルのようにスカート部が
なく、従来の製法、即ちスラリー法で螢光面を形成する
と、螢光体スラリーのロスも多く、またストライプ等を
写真法で焼き付ける基準面の部分にスラリーが付着する
等の問題があった。そこで、スクリーン印刷法が考えら
れるが、その精度から考えるとミクロンオシダーの精度
を必要とする螢光体ストライプを直接印刷することは不
可能に近いものであった。
陰極線管の場合、従来管のパネルのようにスカート部が
なく、従来の製法、即ちスラリー法で螢光面を形成する
と、螢光体スラリーのロスも多く、またストライプ等を
写真法で焼き付ける基準面の部分にスラリーが付着する
等の問題があった。そこで、スクリーン印刷法が考えら
れるが、その精度から考えるとミクロンオシダーの精度
を必要とする螢光体ストライプを直接印刷することは不
可能に近いものであった。
本発明は斯る点に鑑み、螢光体の使用量が少なく、また
螢光体の基準面への付着のおそれがなく、さらに螢光体
ストライプを精度よく形成できる陰極線管の製法及びそ
の実施に直接使用する感光性螢光体ペーストを提供する
ものである。
螢光体の基準面への付着のおそれがなく、さらに螢光体
ストライプを精度よく形成できる陰極線管の製法及びそ
の実施に直接使用する感光性螢光体ペーストを提供する
ものである。
上述問題点を解決するため、第1の発明陰極線管の製法
は、感光性螢光体ペースト(5)を印刷塗布した後、フ
ォトマスク(8)を介して露光現像して螢光体ストライ
ブ、例えば色蛍光体ストライプR1G、Bを形成するも
のである。
は、感光性螢光体ペースト(5)を印刷塗布した後、フ
ォトマスク(8)を介して露光現像して螢光体ストライ
ブ、例えば色蛍光体ストライプR1G、Bを形成するも
のである。
また、第2の発明感光性螢光体ペーストは、ポリビニル
アルコール固形分に対して0.1〜2,0の重量比で所
定のグリコール、例えば1.3プロパンジオールを含む
ものである。
アルコール固形分に対して0.1〜2,0の重量比で所
定のグリコール、例えば1.3プロパンジオールを含む
ものである。
〔作用〕
第1の発明陰極線管の製法においては、感光性螢光体ペ
ースト(5)を印刷塗布するものであり、必要な面にの
み印刷されるので、螢光体の使用量が少なく、また螢光
体の基準面への付着のおそれがない。そして、露光、現
像して螢光体ストライブを形成するものであり、螢光体
ストライブを精度よく形成できる。
ースト(5)を印刷塗布するものであり、必要な面にの
み印刷されるので、螢光体の使用量が少なく、また螢光
体の基準面への付着のおそれがない。そして、露光、現
像して螢光体ストライブを形成するものであり、螢光体
ストライブを精度よく形成できる。
また、第2の発明感光性螢光体ペーストにおいては、グ
リコールを含むものであり、これが乾燥抑制剤として働
き、上述箱1の発明の実施に使用して好適である。
リコールを含むものであり、これが乾燥抑制剤として働
き、上述箱1の発明の実施に使用して好適である。
以下、図面を参照しながら、第1及び第2の発明の実施
例について説明しよう。
例について説明しよう。
第2図は、第1の発明が通用されるビームインデックス
管の要部を示す断面図である。同図において、(1)は
平板状のガラス板よりなるフェースプレートである。こ
のフェースプレート(1)上にはカーボンストライプb
lが形成され、その間に赤、緑及び青色の色蛍光体スト
ライプR,G及びBが順次形成される。また、色蛍光体
ストライプR2G、B上にはメタルバックとしてのアル
ミニウム(A 1 ) 膜(21が形成され、さらにそ
の上にインデックス螢光体ストライプIDが形成される
。また、(3)ばファンネルであり、フェースプレート
(1)の端部にフリット(4)でシールされる。
管の要部を示す断面図である。同図において、(1)は
平板状のガラス板よりなるフェースプレートである。こ
のフェースプレート(1)上にはカーボンストライプb
lが形成され、その間に赤、緑及び青色の色蛍光体スト
ライプR,G及びBが順次形成される。また、色蛍光体
ストライプR2G、B上にはメタルバックとしてのアル
ミニウム(A 1 ) 膜(21が形成され、さらにそ
の上にインデックス螢光体ストライプIDが形成される
。また、(3)ばファンネルであり、フェースプレート
(1)の端部にフリット(4)でシールされる。
色蛍光体ストライプR,G、Bは、カーボンストライプ
bzが形成された後、第1図に示す工程で形成される。
bzが形成された後、第1図に示す工程で形成される。
■ 先ず、第1図Aに示すように、例えば青色螢光体を
含む感光性螢光体ペースト(5)をカーボンストライプ
b2上必要な部分にのみ印刷塗布する。同図において、
(6)はスクリーンメツシュ、(7)はスキージであり
、メツシュ(6)は、例えば#150以上のものが使用
される。
含む感光性螢光体ペースト(5)をカーボンストライプ
b2上必要な部分にのみ印刷塗布する。同図において、
(6)はスクリーンメツシュ、(7)はスキージであり
、メツシュ(6)は、例えば#150以上のものが使用
される。
■ 次に、同図Bに示すように、印刷塗布後そのままに
しておいて、印刷のメツシュ跡が出ないようにレベリン
グがされると共に乾燥される。
しておいて、印刷のメツシュ跡が出ないようにレベリン
グがされると共に乾燥される。
■ 次に、同図Cに示すように、感光性螢光体ペースト
(5)の、青色螢光体ストライプBを形成すべき部分を
フォトマスク(8)を介して紫外線(9)で露光し、そ
の部分を硬化させる。
(5)の、青色螢光体ストライプBを形成すべき部分を
フォトマスク(8)を介して紫外線(9)で露光し、そ
の部分を硬化させる。
■ 次に、同図りに示すように例えば、水α0)により
現(象する。
現(象する。
以上のようにして、青色螢光体ストライプBが形成され
る。赤及び緑色螢光体ストライプR及びGも、上述■〜
■の工程で同様に形成される。
る。赤及び緑色螢光体ストライプR及びGも、上述■〜
■の工程で同様に形成される。
また、第2図においてアルミニウム膜(2)上に形成さ
れるインデックス螢光体ストライプIDも、上述■〜■
の工程で同様に形成される。
れるインデックス螢光体ストライプIDも、上述■〜■
の工程で同様に形成される。
ここで、螢光体ストライブの形成に使用される感光性螢
光体ペーストは以下の条件を満たすものが使用される。
光体ペーストは以下の条件を満たすものが使用される。
■ 作業環境、コスト等からPVA (ポリビニルアル
コール)−ADC(重クロム酸アンモン)系のように水
で現像できること ■ 暗反応の関係から、例えばPVA−ADC系の場合
、45℃以下で乾燥できること ■ 印刷のメツシュ跡が出ないように、レベリングがで
きる程度の粘度及び蒸発速度を有すること ■ 所定の膜厚及びストライプの接着強度が得られるこ
と ■ 色蛍光体ストライブの形成の場合、他の色に混色(
かふり)等を生じないこと また、レベリングに必要な粘度、蒸着速度を得るために
、感光性螢光体ペーストには、PVAの固形分に対して
所定のグリコールが含まれる。このグリコールの#:類
としては、表−1に示すように、1,2プロパンジオー
ル、1.3プロパンジオール、1.3ブタンジオール、
2メチル2.4ベンタンジオール等が使用される。一方
、エチレングリコール、l、2ブタンジオール、グリセ
リン等は、上述条件から使用されない。エチレングリコ
ールの場合はPVA−ADC糸感光液の感度アンプによ
り温度依存性が強く、また、1,2ブタンジオールの場
合は水に対する混合性が悪く、さらにグリセリンの場合
は接着性が悪いためである。尚、特に2メチル2,4ベ
ンタンジオールは金属にたいする腐蝕性が小さいことか
ら、アルミニウム膜(2)上にインデックス螢光体スト
ライプを形成する場合に適している。
コール)−ADC(重クロム酸アンモン)系のように水
で現像できること ■ 暗反応の関係から、例えばPVA−ADC系の場合
、45℃以下で乾燥できること ■ 印刷のメツシュ跡が出ないように、レベリングがで
きる程度の粘度及び蒸発速度を有すること ■ 所定の膜厚及びストライプの接着強度が得られるこ
と ■ 色蛍光体ストライブの形成の場合、他の色に混色(
かふり)等を生じないこと また、レベリングに必要な粘度、蒸着速度を得るために
、感光性螢光体ペーストには、PVAの固形分に対して
所定のグリコールが含まれる。このグリコールの#:類
としては、表−1に示すように、1,2プロパンジオー
ル、1.3プロパンジオール、1.3ブタンジオール、
2メチル2.4ベンタンジオール等が使用される。一方
、エチレングリコール、l、2ブタンジオール、グリセ
リン等は、上述条件から使用されない。エチレングリコ
ールの場合はPVA−ADC糸感光液の感度アンプによ
り温度依存性が強く、また、1,2ブタンジオールの場
合は水に対する混合性が悪く、さらにグリセリンの場合
は接着性が悪いためである。尚、特に2メチル2,4ベ
ンタンジオールは金属にたいする腐蝕性が小さいことか
ら、アルミニウム膜(2)上にインデックス螢光体スト
ライプを形成する場合に適している。
また、PVAの固形分に対するグリコールの重量比は、
例えば0.1〜2.0とされる。0.1以下となると塗
布面が粗く、泡が表面から消えない、即ちレベリング効
果がなくなる。また、2.0以上となると、グリコール
が乾燥せず接着力が不十分となるためである。第3図は
、第4図に示すようなウェッジフィルタ(11)を使用
して、PVAの固形分に対するグリコールの重量比と接
着力との関係を示した図である。ウェッジフィルタ(1
1)は紫外線を全く透過しない部分(1,0)から全て
透過する部分(0,0)まで連続して有しており、接着
力は、どの部分で硬化したかで測定したものである。尚
、パネル温度は40℃で実験されたものである。この第
3図からも明らかなように、重量比2.0以上となると
接着力が大きく落ちることがわかる。
例えば0.1〜2.0とされる。0.1以下となると塗
布面が粗く、泡が表面から消えない、即ちレベリング効
果がなくなる。また、2.0以上となると、グリコール
が乾燥せず接着力が不十分となるためである。第3図は
、第4図に示すようなウェッジフィルタ(11)を使用
して、PVAの固形分に対するグリコールの重量比と接
着力との関係を示した図である。ウェッジフィルタ(1
1)は紫外線を全く透過しない部分(1,0)から全て
透過する部分(0,0)まで連続して有しており、接着
力は、どの部分で硬化したかで測定したものである。尚
、パネル温度は40℃で実験されたものである。この第
3図からも明らかなように、重量比2.0以上となると
接着力が大きく落ちることがわかる。
表−2は、青色螢光体ストライプBを形成するための、
感光性螢光体ペーストの組成例を示すものである。青色
螢光体としてZnS:Agが100g、ポリビニルアル
コール(PVA)、例えばゴーセノ−ルEG−40(商
品名 日本合成化学型)が8g、水が55mj2XJl
クロム酸アンモン(ADC)が0.3g、消泡剤として
オクチルアルコールが0.1〜1ml、接着力向上剤と
してコロイダルシリカ、例えばルドックスAM(商品名
デュポン社製)が2蒙l、そして、1,3プロパンジ
オールが2gとされる。この感光性螢光体ペーストのと
き、印刷時のスクリーンメツシュは例えばステンレス#
200が使用される。
感光性螢光体ペーストの組成例を示すものである。青色
螢光体としてZnS:Agが100g、ポリビニルアル
コール(PVA)、例えばゴーセノ−ルEG−40(商
品名 日本合成化学型)が8g、水が55mj2XJl
クロム酸アンモン(ADC)が0.3g、消泡剤として
オクチルアルコールが0.1〜1ml、接着力向上剤と
してコロイダルシリカ、例えばルドックスAM(商品名
デュポン社製)が2蒙l、そして、1,3プロパンジ
オールが2gとされる。この感光性螢光体ペーストのと
き、印刷時のスクリーンメツシュは例えばステンレス#
200が使用される。
また、表−3は、インデックス螢光体ストライプIDを
形成するための、感光性螢光体ペーストの組成例を示す
ものである。インテ・ノクス螢光体としてY3^1s0
12 : Ceが50g1ポリビニルアルコール(PV
A)、例えばゴーセノールEG−40が15g 。
形成するための、感光性螢光体ペーストの組成例を示す
ものである。インテ・ノクス螢光体としてY3^1s0
12 : Ceが50g1ポリビニルアルコール(PV
A)、例えばゴーセノールEG−40が15g 。
水が10On+jL笛クロム酸アンモン(A D C)
が0.5g、消泡剤としてオクチルアルコールが2.(
1wJ 。
が0.5g、消泡剤としてオクチルアルコールが2.(
1wJ 。
接着力向上剤としてコロイダルシリカ、例えばルドック
スAMが4vgl、そして、2メチル2.4ベンタンジ
オールが5gとされる。
スAMが4vgl、そして、2メチル2.4ベンタンジ
オールが5gとされる。
表−2表−3
〔発明の効果〕
以上述べたように、第1の発明陰極線管の製法によれば
、螢光体ストライプを形成するのに、まず感光性螢光体
ペーストを印刷塗布するものであり、従来のスラリー法
のものに比べ、必要な面にのみ印刷されるので、螢光体
の使用量が少ないと共に螢光体の基準面への付着のおそ
れがないので付着物を取除く処理等が不要となる。また
従来のスラリー法に比べ装置が簡単で量産に通したもの
である。そして、この第1の発明によれば露光・現像し
て螢光体ストライブを形成するので精度よ(形成できる
。
、螢光体ストライプを形成するのに、まず感光性螢光体
ペーストを印刷塗布するものであり、従来のスラリー法
のものに比べ、必要な面にのみ印刷されるので、螢光体
の使用量が少ないと共に螢光体の基準面への付着のおそ
れがないので付着物を取除く処理等が不要となる。また
従来のスラリー法に比べ装置が簡単で量産に通したもの
である。そして、この第1の発明によれば露光・現像し
て螢光体ストライブを形成するので精度よ(形成できる
。
また、第2の発明感光性螢光体ペーストによれば、PV
Aの固形分に対して所定重量比のグリコールを含むもの
であり、乾燥抑制剤として働き、例えば印刷時所定の粘
度、蒸発速度等を得ることができ、上述第1の発明の実
施に使用して好適である。
Aの固形分に対して所定重量比のグリコールを含むもの
であり、乾燥抑制剤として働き、例えば印刷時所定の粘
度、蒸発速度等を得ることができ、上述第1の発明の実
施に使用して好適である。
第1図は螢光体ストライブの形成工程図、第2図はビー
ムインデックス管の要部の断面図、第3図はグリコール
のat比に対する接着力の関係を示す図、第4図はウェ
ッジフィルタを示す平面図である。 (1)はフェースプレート、(5)は感光性螢光体ペー
スト、(6)はスクリーンメツシュ、(8)はフォトマ
スクである。 8個のM港外に対す5111乞 手続右11正書 1、事件の表示 昭和59年 特 許 願 第187078号3、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区北品用6丁目7番35号名称(2
1B)ソニー株式会社 代表取締役 大 賀 典 雄 4、代理人 +11 明細書中、特許請求の範囲を別紙のとおり訂
正する。 (2)同、第8頁〜第9頁表−1の第5項、■、3ブタ
ンジオールの構造式 %式% に訂正する。 (3)同、第8頁〜第9頁表−1の第6項、2メチル2
.4ベンタンジオールの構造式 [ に訂正する。 (4) 図面中、第1図を別紙の通り8丁正する。 以上 特許請求の範囲 1.感光性螢光体ペーストを印刷塗布した後、フォトマ
スクを介して露光現像して螢光体ストライブを形成する
ことを特徴とする陰極線管の製法。 2.1.2プロパンジオール、1.3プロパンジオール
、1.3ブタンジオール及び2メチル2゜4ペンタ乙ジ
オール等のグリコール群の中の少なくとも一のグリコー
ルが、ポリビニルアルコール固形分に対して0.1〜2
.0の重量比で含まれることを特徴とする感光性螢光体
ペースト。
ムインデックス管の要部の断面図、第3図はグリコール
のat比に対する接着力の関係を示す図、第4図はウェ
ッジフィルタを示す平面図である。 (1)はフェースプレート、(5)は感光性螢光体ペー
スト、(6)はスクリーンメツシュ、(8)はフォトマ
スクである。 8個のM港外に対す5111乞 手続右11正書 1、事件の表示 昭和59年 特 許 願 第187078号3、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区北品用6丁目7番35号名称(2
1B)ソニー株式会社 代表取締役 大 賀 典 雄 4、代理人 +11 明細書中、特許請求の範囲を別紙のとおり訂
正する。 (2)同、第8頁〜第9頁表−1の第5項、■、3ブタ
ンジオールの構造式 %式% に訂正する。 (3)同、第8頁〜第9頁表−1の第6項、2メチル2
.4ベンタンジオールの構造式 [ に訂正する。 (4) 図面中、第1図を別紙の通り8丁正する。 以上 特許請求の範囲 1.感光性螢光体ペーストを印刷塗布した後、フォトマ
スクを介して露光現像して螢光体ストライブを形成する
ことを特徴とする陰極線管の製法。 2.1.2プロパンジオール、1.3プロパンジオール
、1.3ブタンジオール及び2メチル2゜4ペンタ乙ジ
オール等のグリコール群の中の少なくとも一のグリコー
ルが、ポリビニルアルコール固形分に対して0.1〜2
.0の重量比で含まれることを特徴とする感光性螢光体
ペースト。
Claims (2)
- 1.感光性螢光体ペーストを印刷塗布した後、フォトマ
スクを介して露光現像して螢光体ストライプを形成する
ことを特徴とする陰極線管の製法。 - 2.1,2プロパンジオール、1,3プロパンジオール
、1,3ブタンジオール及び2メチル2,4ペンタジオ
ール等のグリコール群の中の少なくとも一のグリコール
が、ポリビニルアルコール固形分に対して0.1〜2.
0の重量化で含まれることを特徴とする感光性螢光体ペ
ースト。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59187078A JPS6166334A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 陰極線管の製法及び感光性螢光体ペ−スト |
GB08521849A GB2164464B (en) | 1984-09-06 | 1985-09-03 | Methods of making phosphor patterns |
FR8513254A FR2569902B1 (fr) | 1984-09-06 | 1985-09-06 | Procede de fabrication d'un ecran au phosphore et pate au phosphore utilisee dans ce procede en supprimant le risque que le phosphore n'adhere a un plan de reference |
DE19853531888 DE3531888A1 (de) | 1984-09-06 | 1985-09-06 | Verfahren zur herstellung eines leuchtschirmes |
US07/052,164 US4828949A (en) | 1984-09-06 | 1987-05-19 | Method for manufacturing a phosphor pattern using phososensitive phosphor paste layer of high viscosity |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59187078A JPS6166334A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 陰極線管の製法及び感光性螢光体ペ−スト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6166334A true JPS6166334A (ja) | 1986-04-05 |
Family
ID=16199744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59187078A Pending JPS6166334A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 陰極線管の製法及び感光性螢光体ペ−スト |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4828949A (ja) |
JP (1) | JPS6166334A (ja) |
DE (1) | DE3531888A1 (ja) |
FR (1) | FR2569902B1 (ja) |
GB (1) | GB2164464B (ja) |
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