JPS6165157A - 金属管の欠陥検出方法 - Google Patents
金属管の欠陥検出方法Info
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- JPS6165157A JPS6165157A JP59186554A JP18655484A JPS6165157A JP S6165157 A JPS6165157 A JP S6165157A JP 59186554 A JP59186554 A JP 59186554A JP 18655484 A JP18655484 A JP 18655484A JP S6165157 A JPS6165157 A JP S6165157A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/27—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the material relative to a stationary sensor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、金属管の欠陥を検出力る金属管の欠陥検出方
法に関するものである。
法に関するものである。
［従来の技術］
電力光複合ケーブルとして用いられている架空地線用の
光ファイバ入り金属管ユニツｌ〜は、外径４〜６ｍｍφ
（肉厚０．５〜Ｏ，６５ｍｍ）のアルミ管内に光フアイ
バ心線を収納した構造である。このような光ファイバ入
り金属管」〜ニツｊ−ｉ、ｋ 、連続して１０００〜３
０００ｍ製造した後に、次工程でこの光ファイバ入り金
属管ユニットの外周に他のアルミ線を撚合せて最終製品
としている。
光ファイバ入り金属管ユニツｌ〜は、外径４〜６ｍｍφ
（肉厚０．５〜Ｏ，６５ｍｍ）のアルミ管内に光フアイ
バ心線を収納した構造である。このような光ファイバ入
り金属管」〜ニツｊ−ｉ、ｋ 、連続して１０００〜３
０００ｍ製造した後に、次工程でこの光ファイバ入り金
属管ユニットの外周に他のアルミ線を撚合せて最終製品
としている。
光ファイバ入り金属管ユニットの製造は、第２図に示す
ようにアルミニウムよりなる金属テープ１を成形機２で
造管成形する際に、その中に光フアイバ心線３を逐次収
容し、金属テープ１の合せ目は溶接機４で溶接し、得ら
れた光ファイバ入り金属管ユニット５は縮径機６で外側
の金ＦＡ管７の縮径をし、所望のサイズにして谷取榔８
で巻取ることにより行っていた。
ようにアルミニウムよりなる金属テープ１を成形機２で
造管成形する際に、その中に光フアイバ心線３を逐次収
容し、金属テープ１の合せ目は溶接機４で溶接し、得ら
れた光ファイバ入り金属管ユニット５は縮径機６で外側
の金ＦＡ管７の縮径をし、所望のサイズにして谷取榔８
で巻取ることにより行っていた。
ここで、縮径機６を用いるの（ま、次の理由のためであ
る。
る。
（イ）直径４〜６ ｍｍφの金属管７を成形・溶）妾す
ることは、成形の安定性が悪いので難しい。従って、径
の大きい金属管を製造した後縮径する。
ることは、成形の安定性が悪いので難しい。従って、径
の大きい金属管を製造した後縮径する。
（ロ）溶接によって抗張力の落ちた金属管７の抗張力を
上げるには、加工硬化か必要である。
上げるには、加工硬化か必要である。
（ハ）４〜６ ｍｍφの金属管７の成形中に光フ７／イ
バ心線３を収容することば運しいので、径を太きくして
いるっ （ニ）径の大ぎい金属管の溶接のｆノか容易。
バ心線３を収容することば運しいので、径を太きくして
いるっ （ニ）径の大ぎい金属管の溶接のｆノか容易。
また、第２図に示す光ファイバ入り金属管ユニット５の
製造は、総てタンデムに？ｊう必要がある。
製造は、総てタンデムに？ｊう必要がある。
更に、製造中にラインを停止することは溶接部の安定性
が悪くなるので不可能である。即ち、一旦ラインを停止
してから再開しても溶接部の連続性かなくなる。このた
め、ラインを起躬Ｊシｔこら１０００〜３０００ｍの連
続製造を＋Ｔう必要があった、。
が悪くなるので不可能である。即ち、一旦ラインを停止
してから再開しても溶接部の連続性かなくなる。このた
め、ラインを起躬Ｊシｔこら１０００〜３０００ｍの連
続製造を＋Ｔう必要があった、。
一方、第２図に示すようにして光ファイバ入り金属管ユ
ニット５の製造中に、金属管７の溶接を連続して安定し
て行うことは難しく、特にアルミ管の溶接は金属管の中
でも特に難しく、次のような場合には溶接欠陥ができ易
い。
ニット５の製造中に、金属管７の溶接を連続して安定し
て行うことは難しく、特にアルミ管の溶接は金属管の中
でも特に難しく、次のような場合には溶接欠陥ができ易
い。
（ａ）金属テープに圧延油等の浦の付着がある場合
＜ｂ）金属テープのエツジ部に金属粉のイ」もがある場
合 （Ｃ）金属テープのエツジ部が不整合（滑かでない）場
合 （ｄ）ｉ合接部しこ水蒸気等か浪人した場合（ｅ）合せ
目がずれた場合（この原因が最も多い）（ｆ）溶接機の
電極の消耗によって溶接条件か乱れた場合 従って、溶接欠陥のない完全無欠の金属管を１！ｌ？る
ことは非常に難しい。欠陥の存在の状態は、マイクロピ
ンホールを含めて１０００ｍで数個のレベルが現状の平
均値である。
合 （Ｃ）金属テープのエツジ部が不整合（滑かでない）場
合 （ｄ）ｉ合接部しこ水蒸気等か浪人した場合（ｅ）合せ
目がずれた場合（この原因が最も多い）（ｆ）溶接機の
電極の消耗によって溶接条件か乱れた場合 従って、溶接欠陥のない完全無欠の金属管を１！ｌ？る
ことは非常に難しい。欠陥の存在の状態は、マイクロピ
ンホールを含めて１０００ｍで数個のレベルが現状の平
均値である。
このため金属管の欠陥検出とその修理が重要である。
細径の金属管の欠陥検出は、次のような理由により非常
に難しい。
に難しい。
（Ａ）４〜６ｍｍφのようにＩＩ［ｌ ＋￥：である。
（Ｂ）欠陥は主として溶接部にできるピンホールである
ため、不平滑な溶接部の表面状態を検出し易い。
ため、不平滑な溶接部の表面状態を検出し易い。
（Ｃ）溶接部がローリングし易い。
（Ｄ＞金属管の表面が汚れているとノイズを検出する。
欠陥検出器としては、渦流探傷器とか超音波探傷器とが
促案されている。
促案されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、なから、渦流探傷器は表面欠陥を検出するので
、溶接部のピンホールの検出手段として適さない欠陥が
ある。即ち、ピンホールか表面のみの傷かを区別できな
いからである。一方、超音波探傷器は金属管の内部に欠
陥がある場合に検出をづるので適してはいるが、検出幅
が狭いので溶接部がローリングした際には検出ができず
、また空気中では減衰が大きく、且つ表面の金属粉や気
泡等の異物を検出し易い欠点がある。
、溶接部のピンホールの検出手段として適さない欠陥が
ある。即ち、ピンホールか表面のみの傷かを区別できな
いからである。一方、超音波探傷器は金属管の内部に欠
陥がある場合に検出をづるので適してはいるが、検出幅
が狭いので溶接部がローリングした際には検出ができず
、また空気中では減衰が大きく、且つ表面の金属粉や気
泡等の異物を検出し易い欠点がある。
本発明の目的は、金属管の欠陥を適確に検出できる金属
管の欠陥検出方法を提供するにある。
管の欠陥検出方法を提供するにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る金属管の欠陥検出方法は、間隔をあけて設
りられている前置縮径ダイスと後置縮径ダイスとに検査
すべき金属管を通し縮径しつつ、前記前置縮径ダ、イス
を通り扱りた前記金属管の表面の異物を除去し、その後
に前記後（ユ縮径ダイスのｌ’ｌｒＪで液中で超音波探
（易器で前記金属管の欠陥を検出することを特徴とする
ものである。
りられている前置縮径ダイスと後置縮径ダイスとに検査
すべき金属管を通し縮径しつつ、前記前置縮径ダ、イス
を通り扱りた前記金属管の表面の異物を除去し、その後
に前記後（ユ縮径ダイスのｌ’ｌｒＪで液中で超音波探
（易器で前記金属管の欠陥を検出することを特徴とする
ものである。
［発明の作用１
このように金属管の前後を前＠縮径ダイと後置縮径ダイ
とで押えて検査を行うと、縮径工程で検査が行える。し
かも、前後の縮径ダイの作用で金属管の振動を押え、金
属管の径方向の動きを最少限にして検出幅の狭い超音波
探傷器でも良好に検査が行える。前置縮径ダイの通過時
に金属管の表面に金属粉等の異物が付着するが、超音波
探傷器に達する前に異物の除去を行うので、異物の検出
を避けることができる。超音波による検出作業は液中で
行っているので、減衰を抑制しつつ検出が行われる。
とで押えて検査を行うと、縮径工程で検査が行える。し
かも、前後の縮径ダイの作用で金属管の振動を押え、金
属管の径方向の動きを最少限にして検出幅の狭い超音波
探傷器でも良好に検査が行える。前置縮径ダイの通過時
に金属管の表面に金属粉等の異物が付着するが、超音波
探傷器に達する前に異物の除去を行うので、異物の検出
を避けることができる。超音波による検出作業は液中で
行っているので、減衰を抑制しつつ検出が行われる。
［実施例］
本発明の実施例を第１図（Ａ）（Ｂ）を参照して詳細に
説明する。図示のように検査すべき金属管７は前置縮径
ダイ８と後置縮径ダイ９とに通して縮径を行っている最
中に両縮径ダイ８，９の間で超音波探傷器１０で行う。
説明する。図示のように検査すべき金属管７は前置縮径
ダイ８と後置縮径ダイ９とに通して縮径を行っている最
中に両縮径ダイ８，９の間で超音波探傷器１０で行う。
前置縮径ダイ８の１殺では、異物除去器１１よりトリク
ロロエチレン等の脱脂剤にて部首縮径ダイ８等で付着さ
れた金属粉や潤滑油の如き異物を除去する。
ロロエチレン等の脱脂剤にて部首縮径ダイ８等で付着さ
れた金属粉や潤滑油の如き異物を除去する。
異物除去器１１の後では位置検出器１２により金属管７
の溶接部７Ａの位置を検出する。
の溶接部７Ａの位置を検出する。
その後に金属管７は、液槽１３どその周囲を包囲するオ
ーバーフロ一槽１４とに送り込み、液槽１３の水等の液
１５中で超音波探傷器１０で検査を行う。オ、−バーフ
ロ一槽１４にオーバーフローした液１５はポンプ１６で
汲み出し、５μ程度の目の細かいフィルタ１７で異物を
除去して配管１８で液槽１３内に戻す。
ーバーフロ一槽１４とに送り込み、液槽１３の水等の液
１５中で超音波探傷器１０で検査を行う。オ、−バーフ
ロ一槽１４にオーバーフローした液１５はポンプ１６で
汲み出し、５μ程度の目の細かいフィルタ１７で異物を
除去して配管１８で液槽１３内に戻す。
超音波探傷器１０は、本実施例では調整台１９に３つの
超音波探傷子２ＯＡ、２０Ｂ、２０Ｇが金属管７の径方
向に隣接させて支持された構造になっていて、個々の探
傷範囲を一部うツブさせて径方向ずらすことによりトー
タル探傷範囲りを広くとれるようにされている。また、
超音波探傷器１０は金属管７に対して直交往ずに探傷角
θだけ傾斜させ、正常時の反射波が戻らないようにして
いる。
超音波探傷子２ＯＡ、２０Ｂ、２０Ｇが金属管７の径方
向に隣接させて支持された構造になっていて、個々の探
傷範囲を一部うツブさせて径方向ずらすことによりトー
タル探傷範囲りを広くとれるようにされている。また、
超音波探傷器１０は金属管７に対して直交往ずに探傷角
θだけ傾斜させ、正常時の反射波が戻らないようにして
いる。
位置検出器１２からの検出信号は超音波探傷器１０に入
力され、この検出信号で調整台１９を介して各超音波探
傷子２０Ａ〜２０Ｃが溶接部７Ａのローリング方向に追
従駆動されるようになっている。
力され、この検出信号で調整台１９を介して各超音波探
傷子２０Ａ〜２０Ｃが溶接部７Ａのローリング方向に追
従駆動されるようになっている。
後置縮径ダイ９の後にはマーキング器２１が設置されて
いて、超音波探傷器１０が金属管７の欠陥を検出した際
に、その欠陥部が該マーキング器２１のところを通過中
にその欠陥部を中心とした部分にマークを施すようにな
っている。マーキング器２１を作動さぼるタイミングは
、タイマーで行うか、計尺器の出力に基いて行う等いず
れでもよい。タイマーで行うときには、欠陥検出信号で
タイマーを作動させ、タイマー設定時間後にマーキング
を行うようにすればよい。
いて、超音波探傷器１０が金属管７の欠陥を検出した際
に、その欠陥部が該マーキング器２１のところを通過中
にその欠陥部を中心とした部分にマークを施すようにな
っている。マーキング器２１を作動さぼるタイミングは
、タイマーで行うか、計尺器の出力に基いて行う等いず
れでもよい。タイマーで行うときには、欠陥検出信号で
タイマーを作動させ、タイマー設定時間後にマーキング
を行うようにすればよい。
実験例
アルミ管（５，Ｏｓφｘｏ、ｓＢの溶接部のピンホール
検出に下記の仕様の超音波探傷器を使用した。
検出に下記の仕様の超音波探傷器を使用した。
焦点距離：１５ｍｍ
超音波周波数： １０ ＭＨｚ
焦点径：０．５繭φ
θ： １９”
探傷子の数： ３個
３個の探傷子による探傷範囲１：１．２ｍｍ溶接部が周
方向にローリングしないときには、１．２ｍｍの探傷範
囲で検出を行い、ローリングしたとぎには超音波探傷器
１０をそのローリング方向に駆動して溶接部に追従させ
て検出を行った。
方向にローリングしないときには、１．２ｍｍの探傷範
囲で検出を行い、ローリングしたとぎには超音波探傷器
１０をそのローリング方向に駆動して溶接部に追従させ
て検出を行った。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係る金属管の欠陥検出方法
では、検査すべき金属管を前置縮径ダイと後置縮径ダイ
とで押えて検査を行うので、縮径工程で検査を行うこと
ができる。しかも、前後の縮径ダイの作用で金属管の撮
動を押え、金属管の径方向の動きを最少限にしているの
で、検出幅の狭い超音波探傷器でも良好に検査を行うこ
とができる。また、前置縮径ダイの通過時に金属粉等の
異物が付着しても、超音波探傷器に違する前に異物の除
去を行うので、異物の検出を回避することができる。更
に、超音波による検出作業は液中で行うので、超音波の
減衰を抑制しつつ検出を行うことができる。本発明によ
れば、細径の金属管の分野では従来難しいとされていた
金属管内部の欠陥を連続して検出できるようになったの
で、その工業的意義は大きい。
では、検査すべき金属管を前置縮径ダイと後置縮径ダイ
とで押えて検査を行うので、縮径工程で検査を行うこと
ができる。しかも、前後の縮径ダイの作用で金属管の撮
動を押え、金属管の径方向の動きを最少限にしているの
で、検出幅の狭い超音波探傷器でも良好に検査を行うこ
とができる。また、前置縮径ダイの通過時に金属粉等の
異物が付着しても、超音波探傷器に違する前に異物の除
去を行うので、異物の検出を回避することができる。更
に、超音波による検出作業は液中で行うので、超音波の
減衰を抑制しつつ検出を行うことができる。本発明によ
れば、細径の金属管の分野では従来難しいとされていた
金属管内部の欠陥を連続して検出できるようになったの
で、その工業的意義は大きい。
第１図（Ａ＞（Ｂ）は本発明の方法を実施する欠陥検出
装置の一実施例の概略構成を示す縦断面図及び超音波探
傷器の概略構成を示す正面図、第２図は光ファイバ入り
金属管ユニットの製造装置の一例を示す側面図である。
装置の一実施例の概略構成を示す縦断面図及び超音波探
傷器の概略構成を示す正面図、第２図は光ファイバ入り
金属管ユニットの製造装置の一例を示す側面図である。
Claims (1)
- 間隔をあけて設けられている前置縮径ダイスと後置縮径
ダイスとに検査すべき金属管を通し縮径しつつ、前記前
置縮径ダイスを通り抜けた前記金属管の表面の異物を除
去し、その後に前記後置縮径ダイスの前で液中で超音波
探傷器で前記金属管の欠陥を検出することを特徴とする
金属管の欠陥検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186554A JPS6165157A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 金属管の欠陥検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186554A JPS6165157A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 金属管の欠陥検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6165157A true JPS6165157A (ja) | 1986-04-03 |
Family
ID=16190547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59186554A Pending JPS6165157A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 金属管の欠陥検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6165157A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103472131A (zh) * | 2013-09-25 | 2013-12-25 | 徐州工程学院 | 冷拔钢管轴向残余应力检测设备 |
| JP2017049215A (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 菱電湘南エレクトロニクス株式会社 | 超音波探傷装置、探触子及び超音波探傷方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639460A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-15 | Nippon Steel Corp | Supersonic flaw detection method for welded portion of pipe |
| JPS5764706A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-20 | Fujikura Ltd | Production of metallic tube incorporating optical fiber and apparatus for reducing diameter of metallic tube |
| JPS57104103A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of optical fiber with metallic pipe |
| JPS5849822A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | Kubota Ltd | 廃棄物溶融炉における溶融処理物の取出し方法 |
| JPS59120952A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | Tokyo Keiki Co Ltd | 倣い式溶接鋼管の溶接部探傷装置 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP59186554A patent/JPS6165157A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639460A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-15 | Nippon Steel Corp | Supersonic flaw detection method for welded portion of pipe |
| JPS5764706A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-20 | Fujikura Ltd | Production of metallic tube incorporating optical fiber and apparatus for reducing diameter of metallic tube |
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| JPS5849822A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | Kubota Ltd | 廃棄物溶融炉における溶融処理物の取出し方法 |
| JPS59120952A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | Tokyo Keiki Co Ltd | 倣い式溶接鋼管の溶接部探傷装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103472131A (zh) * | 2013-09-25 | 2013-12-25 | 徐州工程学院 | 冷拔钢管轴向残余应力检测设备 |
| JP2017049215A (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 菱電湘南エレクトロニクス株式会社 | 超音波探傷装置、探触子及び超音波探傷方法 |
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