JPS6147555A - 溶接管の渦流探傷法 - Google Patents
溶接管の渦流探傷法Info
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- JPS6147555A JPS6147555A JP59169271A JP16927184A JPS6147555A JP S6147555 A JPS6147555 A JP S6147555A JP 59169271 A JP59169271 A JP 59169271A JP 16927184 A JP16927184 A JP 16927184A JP S6147555 A JPS6147555 A JP S6147555A
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- Japan
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- welded
- weld
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
- G01N27/9006—Details, e.g. in the structure or functioning of sensors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属管の渦流探傷法（うず電流探傷法）、よ
）詳しく述べるならば、溶接管の溶接部検査を行なう渦
流探傷法に関するものである。特に、本発明を、自動車
用熱交換器（ラジェータ）の溶接チューブ（水管）の溶
接部検査に適用することは好ましい。
）詳しく述べるならば、溶接管の溶接部検査を行なう渦
流探傷法に関するものである。特に、本発明を、自動車
用熱交換器（ラジェータ）の溶接チューブ（水管）の溶
接部検査に適用することは好ましい。
従来の技術
長手方向の溶接部を有する溶接管を製造する方法は、例
えば、高周波溶接を利用して行なうならば、次のような
工程からなる。まず、被溶接材である金属帯材を成形ロ
ール群にて円筒状に成形し、高周波溶接機の加熱コイル
又はコンタクト（接触子）によりて接合部を加熱し、ス
クイズロール（加圧ロール）にて加熱された金属帯材の
つき合せ面を押し付けることによシ連続的に溶接して円
筒管にする。そして、溶接部に発生する外側ビード（ば
９）をビードカッターなどで除去（切削）するわけであ
る。高周波溶接法の代わシにＴＩＧ又はＭＩＧ溶接法を
採用することもできる。
えば、高周波溶接を利用して行なうならば、次のような
工程からなる。まず、被溶接材である金属帯材を成形ロ
ール群にて円筒状に成形し、高周波溶接機の加熱コイル
又はコンタクト（接触子）によりて接合部を加熱し、ス
クイズロール（加圧ロール）にて加熱された金属帯材の
つき合せ面を押し付けることによシ連続的に溶接して円
筒管にする。そして、溶接部に発生する外側ビード（ば
９）をビードカッターなどで除去（切削）するわけであ
る。高周波溶接法の代わシにＴＩＧ又はＭＩＧ溶接法を
採用することもできる。
このような溶接（円筒管）の溶接部検査（欠陥検出）が
、通常、渦流探傷装置での自己比較型又は相互比較型の
貫通形探傷子（コイル）を用いて第７図および第８図の
ようにして行なわれる。第７図および第８図かられかる
ように、溶接部１を有する溶接円筒管２をコイルボビン
３とコイル４とからなる貫通形探傷子５内を移動させ、
配線６が渦流探傷装置の本体（図示せず）に接続されて
おシミ気信号の形で欠陥箇所を検出することができる。
、通常、渦流探傷装置での自己比較型又は相互比較型の
貫通形探傷子（コイル）を用いて第７図および第８図の
ようにして行なわれる。第７図および第８図かられかる
ように、溶接部１を有する溶接円筒管２をコイルボビン
３とコイル４とからなる貫通形探傷子５内を移動させ、
配線６が渦流探傷装置の本体（図示せず）に接続されて
おシミ気信号の形で欠陥箇所を検出することができる。
このようなコイルボビンとして、例えば、実開昭５５−
１０３５６２号公報にて提案されたものを使用すること
ができる。
１０３５６２号公報にて提案されたものを使用すること
ができる。
発明が解決しようとする問題点
上述のように渦流探傷を行なう場合には、第９図に示す
ように発生した渦電流Ｉが溶接管２の全周にわたって均
等に流れるために、品質上問題とならないような溶接部
以外の微小な凹みや表面傷を検出し易く、長さ１載以下
の微小溶接欠陥の検出がむずかしい。
ように発生した渦電流Ｉが溶接管２の全周にわたって均
等に流れるために、品質上問題とならないような溶接部
以外の微小な凹みや表面傷を検出し易く、長さ１載以下
の微小溶接欠陥の検出がむずかしい。
問題点を解決するための手段
本発明は、溶接管の溶接部における微小欠陥を容易に検
出することができる渦流探傷法を提供するものであり、
その手段は、貫通形渦流探傷子のコイルボビンの一部を
他の部分よりも薄くして、この薄くした部分の近傍に溶
接部が来るように溶接管をコイルボビン内を通すことを
特徴とする溶接管の渦流探傷法によってなされる。
出することができる渦流探傷法を提供するものであり、
その手段は、貫通形渦流探傷子のコイルボビンの一部を
他の部分よりも薄くして、この薄くした部分の近傍に溶
接部が来るように溶接管をコイルボビン内を通すことを
特徴とする溶接管の渦流探傷法によってなされる。
作用
本発明に係る渦流探傷法では、溶接管の溶接部と探傷子
コイルとの間隙が他の部分とコイルとの間隙よりも小さ
く力るので、溶接管に発生する渦電施工は溶接部にて電
流密度が高く、一方、他の部分では低くなる。このため
に、溶接部に欠陥があれば、欠陥は渦電流の流れに大き
く影響して従来よシ明瞭な検知信号が得られ、一方溶接
部以外では傷、凹みなどが検出されにくくなる。
コイルとの間隙が他の部分とコイルとの間隙よりも小さ
く力るので、溶接管に発生する渦電施工は溶接部にて電
流密度が高く、一方、他の部分では低くなる。このため
に、溶接部に欠陥があれば、欠陥は渦電流の流れに大き
く影響して従来よシ明瞭な検知信号が得られ、一方溶接
部以外では傷、凹みなどが検出されにくくなる。
実施例
以下、本発明を添付図面を参照してよシ詳細に説明する
。
。
第１図および第２図に図示したコイルボビン１１および
コイル１２からなる渦流探傷子１３ｆ：用いて溶接部１
を有する溶接円筒管２を渦流探傷することが、本発明の
渦流探傷法の好ましい実施態様例である。この場合のコ
イルボビン１１は従来の円筒形デビンの一部を薄くする
（例えば、０．３震以下の厚さにする）ことによって得
られるものであフ、この薄くされた部分でコイル１２の
一部分がばビンの貫通孔内周面に他の部分よフも近くな
っている。そして、コイル１２は配＆１１４によって渦
流探傷装置の本体（図示）に接続されている。なお、コ
イルボビンはセラミックス、ガラスちるいは硬質プラス
チックで作られる。このような渦流探傷子１３内を、溶
接円筒管２の長手方向溶接部１が上述したコイルボビン
１１の薄くされた部分の近傍に来るように（すなわち、
溶接部１とコイル１２とが近づくように）して溶接円筒
管２全通す。このときに、溶接円筒管２に発生する渦電
流Ｉが第３図に示すように不均等に流れ、溶接部１にて
最も集中する（高密度になる）。このために、溶接欠陥
があれば、それが微小であっても発生する渦電流の流れ
に大きく影響して大きな検知信号が得られ、一方、溶接
部以外の部分では渦電流の流れは広がっておシ（すなわ
ち、従来の場合と同じでちるが集中箇所から比べると広
がりている）、品質上問題とならない傷や凹みなどが感
度を下げることによって検出されにくくなる。
コイル１２からなる渦流探傷子１３ｆ：用いて溶接部１
を有する溶接円筒管２を渦流探傷することが、本発明の
渦流探傷法の好ましい実施態様例である。この場合のコ
イルボビン１１は従来の円筒形デビンの一部を薄くする
（例えば、０．３震以下の厚さにする）ことによって得
られるものであフ、この薄くされた部分でコイル１２の
一部分がばビンの貫通孔内周面に他の部分よフも近くな
っている。そして、コイル１２は配＆１１４によって渦
流探傷装置の本体（図示）に接続されている。なお、コ
イルボビンはセラミックス、ガラスちるいは硬質プラス
チックで作られる。このような渦流探傷子１３内を、溶
接円筒管２の長手方向溶接部１が上述したコイルボビン
１１の薄くされた部分の近傍に来るように（すなわち、
溶接部１とコイル１２とが近づくように）して溶接円筒
管２全通す。このときに、溶接円筒管２に発生する渦電
流Ｉが第３図に示すように不均等に流れ、溶接部１にて
最も集中する（高密度になる）。このために、溶接欠陥
があれば、それが微小であっても発生する渦電流の流れ
に大きく影響して大きな検知信号が得られ、一方、溶接
部以外の部分では渦電流の流れは広がっておシ（すなわ
ち、従来の場合と同じでちるが集中箇所から比べると広
がりている）、品質上問題とならない傷や凹みなどが感
度を下げることによって検出されにくくなる。
したがって、本発明に係る渦流探傷法では溶接欠陥以外
の検知信号が従来方法よシも大幅に押えることができて
、Ｓ／Ｎ比が向上し、欠陥長１問以下の微小溶接欠陥の
検出が可能となる。
の検知信号が従来方法よシも大幅に押えることができて
、Ｓ／Ｎ比が向上し、欠陥長１問以下の微小溶接欠陥の
検出が可能となる。
本発明は渦流探傷子のコイルと溶接管の溶接部とを近づ
けることを利用しておυ、コイルボビンと溶接管との間
に潤滑油を流しながら溶接管をコイルボビンに近づける
ように移動させることによって、上述の場合よりも溶接
部とコイルボビンとの間隙をさらに小さくすることがで
きる。このようにして溶接管を渦流探傷しているところ
を第４図に示す。この場合には、前述の渦流探傷子１３
がホルダー２１，２２お・よびボディ２３内に組込まれ
ておシ、ホルダー２１の注油孔２４から潤滑油が供給さ
れて（矢印入方向）コイルボビン１１内を流れる。ホル
ダー２１ ｐ ２２およヒホティ２３はボルトなどの締
結具２４によって組立てられ、コイルボビン１１とホル
ダー２１および２２との間にＯリング２５が配置され、
７１？デイ２３には配線１４のためのブツシュ２６が取
付けらでいる。溶接部１をコイルボビンエ１に近づけて
Ｓ動させるので、はとんどあシえないが溶接部がボビン
に接触する可能性があシ、コイルボビンには硬質プラス
チックでなく硬いセラミック（好ましくは、窒化珪紫）
で作られたものを使用する。このようにして溶接部とコ
イルとの距離を一層短かくすることによって、発生する
渦電流を溶接部にて第３図のように一層集中するようＫ
なるので、ＳＡ比が向上する。
けることを利用しておυ、コイルボビンと溶接管との間
に潤滑油を流しながら溶接管をコイルボビンに近づける
ように移動させることによって、上述の場合よりも溶接
部とコイルボビンとの間隙をさらに小さくすることがで
きる。このようにして溶接管を渦流探傷しているところ
を第４図に示す。この場合には、前述の渦流探傷子１３
がホルダー２１，２２お・よびボディ２３内に組込まれ
ておシ、ホルダー２１の注油孔２４から潤滑油が供給さ
れて（矢印入方向）コイルボビン１１内を流れる。ホル
ダー２１ ｐ ２２およヒホティ２３はボルトなどの締
結具２４によって組立てられ、コイルボビン１１とホル
ダー２１および２２との間にＯリング２５が配置され、
７１？デイ２３には配線１４のためのブツシュ２６が取
付けらでいる。溶接部１をコイルボビンエ１に近づけて
Ｓ動させるので、はとんどあシえないが溶接部がボビン
に接触する可能性があシ、コイルボビンには硬質プラス
チックでなく硬いセラミック（好ましくは、窒化珪紫）
で作られたものを使用する。このようにして溶接部とコ
イルとの距離を一層短かくすることによって、発生する
渦電流を溶接部にて第３図のように一層集中するようＫ
なるので、ＳＡ比が向上する。
さらに、第２図に示した渦流探傷子１３のコイルボビン
１１では一部を薄くするためには切削又は研削でコイル
ボビンの凹所を削る方法が採用されるであろうが、第５
図に示したように渦流璋傷子３１のコイルボビン３２に
形成する貫通孔３３をｚビンの中心から偏心させること
によってコイルボビンの一部を薄くすることもできる。
１１では一部を薄くするためには切削又は研削でコイル
ボビンの凹所を削る方法が採用されるであろうが、第５
図に示したように渦流璋傷子３１のコイルボビン３２に
形成する貫通孔３３をｚビンの中心から偏心させること
によってコイルボビンの一部を薄くすることもできる。
したがって、溶接管２の溶接部１がコイル３４に他の部
分よシも近くなるので、第３図のように渦電流Ｉが発生
する。なお、参照番号３５が配線を示す。
分よシも近くなるので、第３図のように渦電流Ｉが発生
する。なお、参照番号３５が配線を示す。
上述した場合の溶接管は円筒形であるが、第６図にその
断面を示した角形溶接管４１″′Ｃあっても渦流探傷す
ることができる。その際には、溶接部４２がコイルボビ
ンの薄くした部分の近傍に来るようにしなければならな
い。
断面を示した角形溶接管４１″′Ｃあっても渦流探傷す
ることができる。その際には、溶接部４２がコイルボビ
ンの薄くした部分の近傍に来るようにしなければならな
い。
溶接管の材料には黄銅、銅、アルミニウム、ステンレス
鋼、低合金鋼などの浴接可能金属が使用できる。
鋼、低合金鋼などの浴接可能金属が使用できる。
発明の効果
上述したように溶接管の溶接部を渦流探傷検査する際に
は溶接部でのｉｔ流の密度を高めて溶接欠陥を検出する
信号のＳ／Ｎ比を高めることがでさ、よシ高精度の検査
が確実にかつ容易に行なえる。
は溶接部でのｉｔ流の密度を高めて溶接欠陥を検出する
信号のＳ／Ｎ比を高めることがでさ、よシ高精度の検査
が確実にかつ容易に行なえる。
第１図は、本発明に係る渦流探傷法を行なっている際の
溶接円筒管および渦流探傷子の長手方向断面を示す因で
おシ、 第２図は、第１図中の線■−■での断面図でらム 第３図は、本発明に係る渦流探傷法によって第１図の溶
接管に発生する渦電流を説明する概略図であり、 第４図は、潤滑油を流しながら不発明に係る渦流探傷法
を行なっている際の溶接円筒管および渦流探傷子の長手
方向断面を示す図でｔ＞Ｄ、第５図は、偏心している貫
通孔を有する渦流探傷子およびｍ接円筒管の断面図であ
シ、第６図は、角形溶接憤′の断面図であり、２４３７
図は、従来の渦流探傷法を行なっている際のｍ接円筒管
および渦流探傷子の長手方向断面を示す図であシ、 第８図は、第７図中の腺■−■での断面図であり・ 第９図は、第７図の溶接円筒管に発生ずる渦電流を説明
する概ｐｉ３図である。 １・・・溶接部、２・・・溶接円筒管、１１・・・コイ
ルボビン、１２・・・コイル、１３・・・渦流探傷子、
２１゜２２・・・ホルダー、３３・・・偏心貫通孔。 べん３ 廓ｊ Ｚ呵へ１２ 稙４図 １ム 嬶５ Ｊ）３５Ｖ郭６ｒつ ■ Ｖｕ［−１ 礪９ 図
溶接円筒管および渦流探傷子の長手方向断面を示す因で
おシ、 第２図は、第１図中の線■−■での断面図でらム 第３図は、本発明に係る渦流探傷法によって第１図の溶
接管に発生する渦電流を説明する概略図であり、 第４図は、潤滑油を流しながら不発明に係る渦流探傷法
を行なっている際の溶接円筒管および渦流探傷子の長手
方向断面を示す図でｔ＞Ｄ、第５図は、偏心している貫
通孔を有する渦流探傷子およびｍ接円筒管の断面図であ
シ、第６図は、角形溶接憤′の断面図であり、２４３７
図は、従来の渦流探傷法を行なっている際のｍ接円筒管
および渦流探傷子の長手方向断面を示す図であシ、 第８図は、第７図中の腺■−■での断面図であり・ 第９図は、第７図の溶接円筒管に発生ずる渦電流を説明
する概ｐｉ３図である。 １・・・溶接部、２・・・溶接円筒管、１１・・・コイ
ルボビン、１２・・・コイル、１３・・・渦流探傷子、
２１゜２２・・・ホルダー、３３・・・偏心貫通孔。 べん３ 廓ｊ Ｚ呵へ１２ 稙４図 １ム 嬶５ Ｊ）３５Ｖ郭６ｒつ ■ Ｖｕ［−１ 礪９ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長手方向の溶接部を有する溶接管の溶接部検査を貫
通形渦流探傷子にて行なう方法において、前記貫通形渦
流探傷子のコイルボビンの一部を他の部分よりも薄くし
て、この薄くした部分の近傍に前記溶接部が来るように
前記溶接管を前記コイルボビン内を通すことを特徴とす
る溶接管の渦流探傷法。 ２、前記コイルボビンと前記溶接管との間に潤滑油を流
して、前記コイルボビンの薄くした部分と前記溶接部と
の間隙をさらに小さくさせることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169271A JPS6147555A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 溶接管の渦流探傷法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169271A JPS6147555A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 溶接管の渦流探傷法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147555A true JPS6147555A (ja) | 1986-03-08 |
| JPH0418265B2 JPH0418265B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=15883410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169271A Granted JPS6147555A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 溶接管の渦流探傷法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147555A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749485A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-23 | Maruzen Sewing Machine | Automatic buttonholing device for zigzag sewing machine |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP59169271A patent/JPS6147555A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749485A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-23 | Maruzen Sewing Machine | Automatic buttonholing device for zigzag sewing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418265B2 (ja) | 1992-03-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |