JPS6164420A - 樹脂タンク製造法及びそれに用いる樹脂タンク成形金型 - Google Patents
樹脂タンク製造法及びそれに用いる樹脂タンク成形金型Info
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- JPS6164420A JPS6164420A JP18773184A JP18773184A JPS6164420A JP S6164420 A JPS6164420 A JP S6164420A JP 18773184 A JP18773184 A JP 18773184A JP 18773184 A JP18773184 A JP 18773184A JP S6164420 A JPS6164420 A JP S6164420A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 101
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 27
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/067—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
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- B29C45/2708—Gates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
- F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の技術分野
本Ｑ明は、樹脂タンク、特にラジェータ、ヒータコア等
の熱交換器に使用する樹脂タンクの製造法及びそれに用
いる成形金型に関する。
の熱交換器に使用する樹脂タンクの製造法及びそれに用
いる成形金型に関する。
（０）技術の背景
自動車のラジェータ等の熱交換器は、軽量化及び安価に
するために樹脂タンクが用いられるが、一般に第７図に
示すように樹脂タンクＴと座板Ｓとの間の水密性を良好
に保持するためにタンク本体１のフランジ２にＯ−リン
グ３を介して座板Ｓを取り付け、たちのが広く採用され
る（例えば特開昭５８−１５３０９７号）６ （ハ）従来技術と問題点 斯かる樹脂タンクは、樹脂タンク成形金型を用いて成形
され、その後、ゲート樹脂片を撤去しているが、このゲ
ート樹脂片４は目立たないようにするために第８図に示
すようにタンク本体１のフランジ２に設けられる。
するために樹脂タンクが用いられるが、一般に第７図に
示すように樹脂タンクＴと座板Ｓとの間の水密性を良好
に保持するためにタンク本体１のフランジ２にＯ−リン
グ３を介して座板Ｓを取り付け、たちのが広く採用され
る（例えば特開昭５８−１５３０９７号）６ （ハ）従来技術と問題点 斯かる樹脂タンクは、樹脂タンク成形金型を用いて成形
され、その後、ゲート樹脂片を撤去しているが、このゲ
ート樹脂片４は目立たないようにするために第８図に示
すようにタンク本体１のフランジ２に設けられる。
しかし、ゲート樹脂片の撤去箇所に不規則形状の破断片
が残留していると、樹脂タンクＴと座板Ｓとの嵌合の際
に、フランジ２の外周面１１と座Ｆｊ、Ｓの立ぢ上がり
内側面とが密着せず、充分な水密性が得られないため、
成形後にゲー）＋！４脂片４の撤去面を平坦な面になる
ように仕上げ加工している。
が残留していると、樹脂タンクＴと座板Ｓとの嵌合の際
に、フランジ２の外周面１１と座Ｆｊ、Ｓの立ぢ上がり
内側面とが密着せず、充分な水密性が得られないため、
成形後にゲー）＋！４脂片４の撤去面を平坦な面になる
ように仕上げ加工している。
従って、それだけ工数が増大し、製造能率が低下する。
また、ゲート樹脂片４が成形されるところ、即ち成形金
型の注入ゲートから遠い位置に該当する樹脂タンクＴの
上部側には樹脂が行き渡りに＜＜、高精度の樹脂タンク
Ｔが得られない欠点があった。
型の注入ゲートから遠い位置に該当する樹脂タンクＴの
上部側には樹脂が行き渡りに＜＜、高精度の樹脂タンク
Ｔが得られない欠点があった。
仁）発明の目的
本発明は如上の欠点を解消するためになされたもので、
ゲート樹脂片を撤去した面の仕上げ加工を廃止すること
によって製造の能率化が図れ、かつ樹脂タンクと座板と
の嵌合部の水密性が充分保持され、しかも高精度の樹脂
タンクが得られる樹脂タンク製造法及びそれに用いる樹
脂タンク成形金型を提供することを目的とするものであ
る。
ゲート樹脂片を撤去した面の仕上げ加工を廃止すること
によって製造の能率化が図れ、かつ樹脂タンクと座板と
の嵌合部の水密性が充分保持され、しかも高精度の樹脂
タンクが得られる樹脂タンク製造法及びそれに用いる樹
脂タンク成形金型を提供することを目的とするものであ
る。
（ホ）発明の構成
本発明の基本的な構成は、樹脂タンク成形後、該樹脂タ
ンクに形成されたゲート樹脂片を撤去する樹脂タンク製
造法に於て、上記成形樹脂タンクの側面中央部に突起を
一体に成形し、その突起にゲート樹脂片を形成すること
を特徴とするものであり、本発明の他の構成は樹脂タン
ク成形金型に於て、タンク成形空間の側面中央部に突起
成形空間を設け、その突起成形空間に樹脂注入ゲートを
設けることを特徴とするものである。
ンクに形成されたゲート樹脂片を撤去する樹脂タンク製
造法に於て、上記成形樹脂タンクの側面中央部に突起を
一体に成形し、その突起にゲート樹脂片を形成すること
を特徴とするものであり、本発明の他の構成は樹脂タン
ク成形金型に於て、タンク成形空間の側面中央部に突起
成形空間を設け、その突起成形空間に樹脂注入ゲートを
設けることを特徴とするものである。
（へ）発明の実施例
以下、図面により本発明の実施例を詳細に説明するつ
第１図乃至第５図は、本発明の樹脂タンク製造法の一実
施例を示したものである。
施例を示したものである。
まず、第１図及び第２図に示すような上下成形金型５ａ
、５ｂを用いて第３図に示すような樹脂タンクＴａを成
形する。
、５ｂを用いて第３図に示すような樹脂タンクＴａを成
形する。
即ち、タンク成形空間６の例えば左側の側面中央部に突
起成形空間７を設けてその突起成形空間７の外側に樹脂
注入ゲート８を設けた下成形金型５ａと、フランジ成形
空間９を設けた下成形金型５ｂで構成された樹脂タンク
成形金型５を用いて、その樹脂注入ゲート８から溶融樹
脂を注入して第３図に示すような側面中央部に突起１０
を一体に設け、かつその突起１０にゲート樹脂片４を形
成した樹脂タンクＴａを成形する。
起成形空間７を設けてその突起成形空間７の外側に樹脂
注入ゲート８を設けた下成形金型５ａと、フランジ成形
空間９を設けた下成形金型５ｂで構成された樹脂タンク
成形金型５を用いて、その樹脂注入ゲート８から溶融樹
脂を注入して第３図に示すような側面中央部に突起１０
を一体に設け、かつその突起１０にゲート樹脂片４を形
成した樹脂タンクＴａを成形する。
その後に於て、樹脂タンクＴａの突起１０に設けられて
いるゲート樹脂片４を左右いずれかの方向に折り曲げて
突起１０から撤去して第４図及び第５図に示すような樹
脂タンクＴとする。
いるゲート樹脂片４を左右いずれかの方向に折り曲げて
突起１０から撤去して第４図及び第５図に示すような樹
脂タンクＴとする。
このような製造法によれば、樹脂タンクＴａの側面中央
部に設けられた突起１０からゲート樹脂片４を撤去する
から、ゲート樹脂片４の撤去後の撤去面の仕上げ加工を
必要としない。即ち、ゲート樹脂片４がタンク本体１の
フランジ２に設けられていないから、樹脂クンクＴと座
板Ｓとの間の水密性を保持するための仕上げ加工が不要
であり、それだけ工数が低下して製造能率が図れる。
部に設けられた突起１０からゲート樹脂片４を撤去する
から、ゲート樹脂片４の撤去後の撤去面の仕上げ加工を
必要としない。即ち、ゲート樹脂片４がタンク本体１の
フランジ２に設けられていないから、樹脂クンクＴと座
板Ｓとの間の水密性を保持するための仕上げ加工が不要
であり、それだけ工数が低下して製造能率が図れる。
また、樹脂タンク成形金型５のタンク成形空間６の側面
中央部に設けられた突起成形空間７に形成された樹脂注
入ゲート８から溶融樹脂を注入するから、即ち樹脂注入
ゲート８を成形金型５−のキャビティのほぼ中央部に設
けるので、成形される樹脂タンクＴａの上下左右方向に
樹脂が確実に行き渡り、良好な成形が行なわれる。特に
、第１図に示すように突起成形空間７を上下方向に伸び
たものとすれば、樹脂が上下方向に良好に行き渡る。
中央部に設けられた突起成形空間７に形成された樹脂注
入ゲート８から溶融樹脂を注入するから、即ち樹脂注入
ゲート８を成形金型５−のキャビティのほぼ中央部に設
けるので、成形される樹脂タンクＴａの上下左右方向に
樹脂が確実に行き渡り、良好な成形が行なわれる。特に
、第１図に示すように突起成形空間７を上下方向に伸び
たものとすれば、樹脂が上下方向に良好に行き渡る。
しかも、突起成形空間７を設けることによって樹脂が２
段階に拡散され注入されるので、−Ｈよく注入されて高
精度の樹脂タンクＴが得られる。
段階に拡散され注入されるので、−Ｈよく注入されて高
精度の樹脂タンクＴが得られる。
第６図は本発明の他の実施例で、ゲート樹脂片４の上下
幅及び左右幅を全体的に突起１０の断面幅よりも充分に
小さいものにした場合である。
幅及び左右幅を全体的に突起１０の断面幅よりも充分に
小さいものにした場合である。
この場合にはゲート樹脂片４の断面積が突起１０の断面
積よりも充分小さいので、その境界でゲート樹脂片４が
折れ易くなる。
積よりも充分小さいので、その境界でゲート樹脂片４が
折れ易くなる。
尚、本発明に於て、樹脂タンクＴａと一体に形成する突
起１０及びゲート樹脂片４の形状は特に問わない。
起１０及びゲート樹脂片４の形状は特に問わない。
（ト）発明の詳細
な説明したように本発明によれば、成形樹脂タンクの側
面中央部に突起を一体に成形し、その突起にゲート樹脂
片を設けたことで、ゲート樹脂片を撤去した面の仕上げ
加工を廃止することができ工数が低減し製造の能率化が
図れ、かつ、樹脂タンクと座板との嵌合部の水密性も充
分保持されて信頼性の高い樹脂タンクが得られる。しか
も、溶融樹脂は全体的に均一に行き渡り、高精度の樹脂
タンクが得られる。
面中央部に突起を一体に成形し、その突起にゲート樹脂
片を設けたことで、ゲート樹脂片を撤去した面の仕上げ
加工を廃止することができ工数が低減し製造の能率化が
図れ、かつ、樹脂タンクと座板との嵌合部の水密性も充
分保持されて信頼性の高い樹脂タンクが得られる。しか
も、溶融樹脂は全体的に均一に行き渡り、高精度の樹脂
タンクが得られる。
第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示したもので、
第１図は樹脂タンク成形金型の正面断面図、第２図はそ
の側面断面図、第３図はゲート樹脂片及び樹脂タンクの
正面図、第４図は製造された樹脂タンクの正面図、第５
図はその側面図、第６図は本発明の他の実施例の装造さ
れた樹脂タンクの側面断面図、第７図は熱交換器の要部
断面図、第８図は従来の成形樹脂タンクの側面図である
。 ■・・・タンク本体、２・・・フランジ、４・・・ゲー
ト樹脂片、５ａ・・・下成形金型、５ｂ・・・下成形金
型、５・・、・ （樹脂タンク）成形金型、６・・・タ
ンク成形空間、７・・・突起成形空間、８・・・樹脂注
入ゲート、９・・・フランジ成形空間、１０・・・突起
、Ｔａ・・・樹脂タンク、Ｔ・・・樹脂タンク、Ｓ・・
・座板。
第１図は樹脂タンク成形金型の正面断面図、第２図はそ
の側面断面図、第３図はゲート樹脂片及び樹脂タンクの
正面図、第４図は製造された樹脂タンクの正面図、第５
図はその側面図、第６図は本発明の他の実施例の装造さ
れた樹脂タンクの側面断面図、第７図は熱交換器の要部
断面図、第８図は従来の成形樹脂タンクの側面図である
。 ■・・・タンク本体、２・・・フランジ、４・・・ゲー
ト樹脂片、５ａ・・・下成形金型、５ｂ・・・下成形金
型、５・・、・ （樹脂タンク）成形金型、６・・・タ
ンク成形空間、７・・・突起成形空間、８・・・樹脂注
入ゲート、９・・・フランジ成形空間、１０・・・突起
、Ｔａ・・・樹脂タンク、Ｔ・・・樹脂タンク、Ｓ・・
・座板。
Claims (3)
- （１）樹脂タンク成形後、該樹脂タンクに形成されたゲ
ート樹脂片を撤去する樹脂タンク製造法に於て、上記成
形樹脂タンクの側面中央部に突起を一体に成形し、その
突起にゲート樹脂片を形成することを特徴とする樹脂タ
ンク製造法。 - （２）ゲート樹脂片は、突起の断面よりも小断面積とな
っている特許請求の範囲第１項記載の樹脂タンク製造法
。 - （３）タンク成形空間の側面中央部に突起成形空間を設
け、その突起成形空間に樹脂注入ゲートを設けることを
特徴とする樹脂タンク成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18773184A JPH0234304B2 (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | Jushitankuseizohooyobisorenimochiirujushitankuseikeikanagata |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18773184A JPH0234304B2 (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | Jushitankuseizohooyobisorenimochiirujushitankuseikeikanagata |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022593A Division JP2555522B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 樹脂タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164420A true JPS6164420A (ja) | 1986-04-02 |
| JPH0234304B2 JPH0234304B2 (ja) | 1990-08-02 |
Family
ID=16211193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18773184A Expired - Lifetime JPH0234304B2 (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | Jushitankuseizohooyobisorenimochiirujushitankuseikeikanagata |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234304B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009281704A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP2013167431A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-08-29 | Denso Corp | 熱交換器のタンク |
| CN106114743A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-11-16 | 瑞安市金隼动力研发制造有限公司 | 摩托车脚刹及其加工模具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361411U (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-17 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18773184A patent/JPH0234304B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009281704A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP2013167431A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-08-29 | Denso Corp | 熱交換器のタンク |
| CN106114743A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-11-16 | 瑞安市金隼动力研发制造有限公司 | 摩托车脚刹及其加工模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234304B2 (ja) | 1990-08-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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