CN216705873U - 一种飞轮壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞轮壳模具，用于飞轮壳砂型的成型的飞轮壳模具的上模的上模板上设置有围成上模腔的上模板凸起。上模板上还竖向设置有用于形成直浇料道的直浇料道模，直浇料道模位于上模腔的一侧，上模板凸起上还设置有溢流结构模，且溢流结构模位于直浇料道模的对侧。在浇注过程中，最开始进入浇注料道中的铁水中会含有空气等，铁水从直浇道中进入，铁水最后到达位于直浇道的对侧的位置，到达此位置的铁水则是最开始进入直浇道的铁水，含有空气等杂质的铁水最终流入到溢流结构模形成的溢流腔中，能够有效防止加工的飞轮壳上出现气孔，提高飞轮壳的质量，降低飞轮壳的废品率，提高企业的经济效益。

Description

一种飞轮壳模具

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，具体涉及一种飞轮壳模具。

背景技术

灰铸铁连体飞轮壳是铸造件，是铸造加工而成。加工生产灰铸铁连体飞轮壳时，在潮模砂震压造型工艺铸造过程中，采用边浇底注的方式进行浇注，边浇是从铸件的边上开设浇道，底注是从铸件的底部开设浇道。在浇注的过程中，最开始进入浇注料道中的铁水中会含有空气等，铁水从与浇注口连通的直浇道中进入，在上砂型和下砂型形成的成型腔中铸造加工成飞轮壳，在铁水流动的过程中，位于直浇道的对侧的飞轮壳上与机体安装的端面最后才能成型，成型的铁水则是最开始进入直浇道的铁水，由于此部分铁水中含有空气，所以成型的结构常常会容易出现气孔，影响飞轮壳的质量，增大废品率，降低企业的经济效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种飞轮壳模具，利用本实用新型的飞轮壳模具形成的砂型来浇注飞轮壳时，能够有效防止加工的飞轮壳上出现气孔，提高飞轮壳的质量，降低飞轮壳的废品率，提高企业的经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种飞轮壳模具，所述飞轮壳模具用于飞轮壳砂型的成型，包括上模，所述上模包括上模板，所述上模板上设置有上模板凸起，所述上模板凸起围成上模腔；所述上模板上竖向设置有用于形成直浇料道的直浇料道模，所述直浇料道模位于所述上模腔的一侧，所述上模板凸起上还设置有溢流结构模，所述溢流结构模用于形成溢流结构，且所述溢流结构模位于所述直浇料道模的对侧。

进一步的，所述溢流结构模设置于所述直浇料道模的对角位置。

进一步的，所述溢流结构模包括溢流凸起，所述溢流凸起用于形成所述溢流结构的溢流腔；所述溢流凸起沿着所述上模腔的轮廓走向布置于所述上模板凸起上。

进一步的，所述溢流凸起上设置有排气凸起，所述排气凸起用于形成所述溢流结构的排气凹槽，所述排气凸起与所述上模腔分别位于所述溢流凸起的两侧。

进一步的，所述排气凸起与所述溢流凸起为一体结构。

进一步的，所述上模板上还设置有上横浇料道模一和上横浇料道模二，所述上横浇料道模一用于形成上横浇料道一，所述上横浇料道模二用于形成上横浇料道二；所述上横浇料道模一与所述上横浇料道模二分别位于所述直浇料道模的两侧。

进一步的，所述飞轮壳模具还包括与所述上模配合使用的下模。

进一步的，所述下模包括下模板，所述下模板上设置有下模板凸起，所述下模板凸起围成下模腔；所述上模腔与所述下模腔共同组成用于成型所述飞轮壳砂型的成型腔。

进一步的，所述下模板上设置有下横浇料道模，所述下横浇料道模用于形成所述下横浇料道，所述下横浇料道与所述直浇料道相连通，且所述下横浇料道分别与所述上横浇料道一与所述上横浇料道二相连通。

进一步的，所述下模板上还设置有内浇料道模一、内浇料道模二、内浇料道模三、以及内浇料道模四，所述内浇料道模一用于形成内浇料道一，所述内浇料道模二用于形成内浇料道二，所述内浇料道模三用于形成内浇料道三，所述内浇料道模四用于形成内浇料道四；所述内浇料道一与所述上横浇料道一相连通；所述内浇料道二、所述内浇料道三、以及所述内浇料道四皆与所述上横浇料道二相连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：用于飞轮壳砂型的成型的飞轮壳模具的上模的上模板上设置有围成上模腔的上模板凸起。上模板上还竖向设置有用于形成直浇料道的直浇料道模，直浇料道模位于上模腔的一侧，上模板凸起上还设置有用于形成溢流结构的溢流结构模，且溢流结构模位于直浇料道模的对侧。利用本实用新型的飞轮壳模具形成的砂型来浇注飞轮壳时，在浇注的过程中，最开始进入浇注料道中的铁水中会含有空气等，铁水从与浇注口连通的直浇道中进入，在铁水流动的过程中，铁水最后到达位于直浇道的对侧的距离直浇料道最远的位置，到达此位置的铁水则是最开始进入直浇道的铁水，含有空气等杂质的铁水最终流入到溢流结构模形成的溢流结构中，能够有效防止加工的飞轮壳上出现气孔，提高飞轮壳的质量，降低飞轮壳的废品率，提高企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的一种飞轮壳模具的上模的立体图；

图2是本实用新型的一种飞轮壳模具的上模的结构示意图；

图3是图1中溢流结构的立体图；

图4是本实用新型的一种飞轮壳模具的下模的立体图；

图5是使用本实用新型的模具生产的飞轮壳(带有溢流结构填充废料以及浇注料道填充废料)的立体图；

图中，1、上模板；1a、上模板凸起；2、上模腔；3、溢流结构模；31、溢流凸起；32、排气凸起；4、浇注口模；5、直浇料道模；6、上横浇料道模一；7、上横浇料道模二；8、下模板；8a、下模板凸起；9、下模腔；10、内浇料道模一；11、内浇料道模二；12、内浇料道模三；13、内浇料道模四；14、下横浇料道模；15、飞轮壳；16、溢流结构填充废料；17、浇注料道填充废料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1以及图2共同所示，一种用于飞轮壳砂型成型的飞轮壳模具，它包括上模，上模包括上模板1，在上模板1上设置有上模板凸起1a，上模板凸起1a围成上模腔2。上模板1上还竖向设置有用于形成直浇料道的直浇料道模5，直浇料道模5位于上模腔2的一侧。

结合图1、图2、以及图3共同所示，上模板凸起1a上还设置有用于形成溢流结构的溢流结构模3，溢流结构模3位于上模腔2的外侧，且溢流结构模3位于直浇料道模5的对侧。

优选地，溢流结构模3设置在直浇料道模5的对角位置。

溢流结构包括溢流腔和排气凹槽。溢流结构模3包括溢流凸起31，溢流凸起31用于形成溢流结构的溢流腔；溢流凸起31沿着上模腔2的轮廓走向布置在上模板凸起1a上。

溢流凸起31上还设置有排气凸起32，排气凸起32用于形成溢流结构的排气凹槽，排气凸起32与上模腔2分别位于溢流凸起31的两侧。排气凸起32可以设置有一个、两个、或者两个以上。在本实施例中，排气凸起32设置有五个。

优选地，排气凸起32与溢流凸起31为一体结构。

结合图1以及图2共同所示，在上模板1上还设置有上横浇料道模一6和上横浇料道模二7，上横浇料道模一6用于形成上横浇料道一，上横浇料道模二7用于形成上横浇料道二。上横浇料道模一6与上横浇料道模二7分别位于直浇料道模5的两侧。

结合图1以及图4共同所示，飞轮壳模具还包括与上模配合使用的下模。

下模包括下模板8，在下模板8上设置有下模板凸起8a，下模板凸起8a围成下模腔9；上模腔2与下模腔9共同组成用于成型飞轮壳砂型的成型腔。

在下模板8上设置有下横浇料道模14，下横浇料道模14用于形成下横浇料道，下横浇料道与直浇料道相连通，且下横浇料道分别与上横浇料道一与上横浇料道二相连通。

在下模板8上还设置有内浇料道模一10、内浇料道模二11、内浇料道模三12、以及内浇料道模四13；内浇料道模一10用于形成内浇料道一，内浇料道模二11用于形成内浇料道二，内浇料道模三12用于形成内浇料道三，内浇料道模四13用于形成内浇料道四；内浇料道一与上横浇料道一相连通；内浇料道二、内浇料道三、以及内浇料道四皆与上横浇料道二相连通。

在直浇料道模5的顶部还设置有浇注口模4，浇注口模4用于形成浇注口。

下面以使用本实用新型的飞轮壳模具加工飞轮壳的过程详细描述如下：

结合图1、图4、以及图5共同所示，使用本实用新型的飞轮壳模具的上模和下模分别制作出上砂型和下砂型。利用制作好的上砂型和下砂型形成用于浇注铁水的成型腔。

通过浇注口往直浇料道里浇注铁水，直浇料道里的铁水流入到与直浇料道相连通的下横浇料道中，下横浇料道中的铁水分别流入到与之相连通的上横浇料道一和上横浇料道二中，上横浇料道一中的铁水流入到与之相连通的内浇料道一中，上横浇料道二中的铁水分别流入到与之相连通的内浇料道二、内浇料道三、以及内浇料道四中。铁水充满整个成型腔，然后，由于成型腔与溢流结构相连通，铁水最后流入到溢流腔和排气凹槽组成的溢流结构中并充满溢流结构。由于溢流结构距离直浇料道最远，所以最开始进入直浇料道的铁水流入到溢流结构的溢流腔以及排气凹槽中，含有空气等杂质的铁水充满溢流结构并形成溢流结构填充废料16。

在实际加工的过程中，在上砂型上的排气凹槽处打通使之与外界大气相连通。

铸造成型的飞轮壳15上还附带有浇注料道中残留的浇注料道填充废料17以及溢流结构填充废料16。将浇注料道填充废料17以及溢流结构填充废料16处理掉，就得到了产品飞轮壳15。由于含有空气的铁水形成的是溢流结构填充废料16，所以在飞轮壳15上不会产生气孔，提升了飞轮壳15的加工质量，降低了飞轮壳15的废品率。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(上横浇料道模一、上横浇料道模二、内浇料道模一、内浇料道模二、内浇料道模三、内浇料道模四、上横浇料道一、上横浇料道二、内浇料道一、内浇料道二、内浇料道三、内浇料道四等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“上模”、“下模”、“上模板”、“下模板”、“上模板凸起”、“下模板凸起”、“竖向”、“上横浇料道模一”、“上横浇料道模二”、“内浇料道模一”、“内浇料道模二”、“内浇料道模三”、“内浇料道模四”、“上横浇料道一”、“上横浇料道二”、“内浇料道一”、“内浇料道二”、“内浇料道三”、“内浇料道四”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种飞轮壳模具，所述飞轮壳模具用于飞轮壳砂型的成型，包括上模，所述上模包括上模板，所述上模板上设置有上模板凸起，所述上模板凸起围成上模腔；所述上模板上竖向设置有用于形成直浇料道的直浇料道模，所述直浇料道模位于所述上模腔的一侧，其特征在于，所述上模板凸起上还设置有溢流结构模，所述溢流结构模用于形成溢流结构，且所述溢流结构模位于所述直浇料道模的对侧。

2.如权利要求1所述的飞轮壳模具，其特征在于，所述溢流结构模设置于所述直浇料道模的对角位置。

3.如权利要求2所述的飞轮壳模具，其特征在于，所述溢流结构模包括溢流凸起，所述溢流凸起用于形成所述溢流结构的溢流腔；所述溢流凸起沿着所述上模腔的轮廓走向布置于所述上模板凸起上。

4.如权利要求3所述的飞轮壳模具，其特征在于，所述溢流凸起上设置有排气凸起，所述排气凸起用于形成所述溢流结构的排气凹槽，所述排气凸起与所述上模腔分别位于所述溢流凸起的两侧。

5.如权利要求4所述的飞轮壳模具，其特征在于，所述排气凸起与所述溢流凸起为一体结构。

6.如权利要求1所述的飞轮壳模具，其特征在于，所述上模板上还设置有上横浇料道模一和上横浇料道模二，所述上横浇料道模一用于形成上横浇料道一，所述上横浇料道模二用于形成上横浇料道二；所述上横浇料道模一与所述上横浇料道模二分别位于所述直浇料道模的两侧。

7.如权利要求6所述的飞轮壳模具，其特征在于，所述飞轮壳模具还包括与所述上模配合使用的下模。

8.如权利要求7所述的飞轮壳模具，其特征在于，所述下模包括下模板，所述下模板上设置有下模板凸起，所述下模板凸起围成下模腔；所述上模腔与所述下模腔共同组成用于成型所述飞轮壳砂型的成型腔。

9.如权利要求8所述的飞轮壳模具，其特征在于，所述下模板上设置有下横浇料道模，所述下横浇料道模用于形成所述下横浇料道，所述下横浇料道与所述直浇料道相连通，且所述下横浇料道分别与所述上横浇料道一与所述上横浇料道二相连通。

10.如权利要求9所述的飞轮壳模具，其特征在于，所述下模板上还设置有内浇料道模一、内浇料道模二、内浇料道模三、以及内浇料道模四，所述内浇料道模一用于形成内浇料道一，所述内浇料道模二用于形成内浇料道二，所述内浇料道模三用于形成内浇料道三，所述内浇料道模四用于形成内浇料道四；所述内浇料道一与所述上横浇料道一相连通；所述内浇料道二、所述内浇料道三、以及所述内浇料道四皆与所述上横浇料道二相连通。

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