JPS6164306A - 水−アルコ−ル混合液体分離用高分子膜 - Google Patents
水−アルコ−ル混合液体分離用高分子膜Info
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- JPS6164306A JPS6164306A JP59187117A JP18711784A JPS6164306A JP S6164306 A JPS6164306 A JP S6164306A JP 59187117 A JP59187117 A JP 59187117A JP 18711784 A JP18711784 A JP 18711784A JP S6164306 A JPS6164306 A JP S6164306A
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- Japan
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- membrane
- alcohol
- polymer
- solution
- polydimethylsiloxane
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
- B01D61/362—Pervaporation
- B01D61/3621—Pervaporation comprising multiple pervaporation steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
- B01D61/362—Pervaporation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/70—Polymers having silicon in the main chain, with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/70—Polymers having silicon in the main chain, with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only
- B01D71/701—Polydimethylsiloxane
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、メタノール、エタノール、プロパノール、ブ
タノールなどをその構成成分の一つとする水溶性混合液
体をパーベーパレーション（ｐｅｒｖａｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）法によって、分離、濃縮又は積層するための高分子
膜に関する。
タノールなどをその構成成分の一つとする水溶性混合液
体をパーベーパレーション（ｐｅｒｖａｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）法によって、分離、濃縮又は積層するための高分子
膜に関する。
非多孔性の均質な高分子膜を用いて有機液体混合物を分
離するプロセスは１！Ｊ５０年ごろから米国で研究され
、例えばＤｉｎｎｉｎｇの米国特許第２，９５３，５０
２号明ＩＩＩＩ書などに開示されている。この分離プロ
セスは、一般にパーベーパレーション（ρｅｒｖａｐｏ
ｒａｅｉｏｎ）プロセスと呼ばれ、高分子膜の一次側（
充填側）に処理すべき液体を供給し、透過しゃすい物質
を二次側（透過側）に蒸気として優先的に透過させる方
法である。この時目的とする物質は膜を透過しやすさの
違いによって一次側に残留する場合と二次側に透過して
出てくる場合とがある。この膜分離法は従来簡単な方法
では分離できなかった液体混合物、例えば、共沸混合物
、沸点が近接した混合物を分離又は濃縮する新しい方法
として注目を浴びている。特に最近はバイオマスの発酵
工業から得られるｍ簿なアルコール水溶液の濃縮１分離
が問題になっている。このアルコール水溶液のバー ヘ
ーパレーション用分離膜としては大別すると、（１）水
を優先的に通す膜と、（１１）アルコールを選択的に通
すＲｆとがある。（ｉ）については多くの親水性高分子
膜がこれに相当するが、（１１）の膜についてはシリコ
ーン（ポリジメチルシロキサン）膜、セロファン膜など
非常に限られている。
離するプロセスは１！Ｊ５０年ごろから米国で研究され
、例えばＤｉｎｎｉｎｇの米国特許第２，９５３，５０
２号明ＩＩＩＩ書などに開示されている。この分離プロ
セスは、一般にパーベーパレーション（ρｅｒｖａｐｏ
ｒａｅｉｏｎ）プロセスと呼ばれ、高分子膜の一次側（
充填側）に処理すべき液体を供給し、透過しゃすい物質
を二次側（透過側）に蒸気として優先的に透過させる方
法である。この時目的とする物質は膜を透過しやすさの
違いによって一次側に残留する場合と二次側に透過して
出てくる場合とがある。この膜分離法は従来簡単な方法
では分離できなかった液体混合物、例えば、共沸混合物
、沸点が近接した混合物を分離又は濃縮する新しい方法
として注目を浴びている。特に最近はバイオマスの発酵
工業から得られるｍ簿なアルコール水溶液の濃縮１分離
が問題になっている。このアルコール水溶液のバー ヘ
ーパレーション用分離膜としては大別すると、（１）水
を優先的に通す膜と、（１１）アルコールを選択的に通
すＲｆとがある。（ｉ）については多くの親水性高分子
膜がこれに相当するが、（１１）の膜についてはシリコ
ーン（ポリジメチルシロキサン）膜、セロファン膜など
非常に限られている。
このような膜を用いてパーベーパレーションにより水−
アルコール混合液体を分離する場合には、実用上次のよ
うな問題点がある。即ち、（１）アルコール水溶液が高
分子膜を１回通過することによる５縮の割合（一般に、
膜透過後のり成分の８成分に対する重量比を膜透過前の
Ａ成分のＢ成分に対する重量比で除した分離係数αＡＢ
で表示する。即ち、αＡＢ”Ａ ｚ／Ｂ ｚ／Ａ ｔ／
Ｂ １ ； Ａ□及びＢ□・・膜透過前のＡ及びＢ成分
の重量、Ａ２及びＢ２・・・膜透過後のＡ及び８成分の
型歪。但し、αＡ８はαＡＩｌ＋≧１になるようにＡ、
Ｂ成分を選択する）が小さいため、目的とする濃度ま
で濃縮又は分府するためには、膜を多数回通過させなけ
ればならない。
アルコール混合液体を分離する場合には、実用上次のよ
うな問題点がある。即ち、（１）アルコール水溶液が高
分子膜を１回通過することによる５縮の割合（一般に、
膜透過後のり成分の８成分に対する重量比を膜透過前の
Ａ成分のＢ成分に対する重量比で除した分離係数αＡＢ
で表示する。即ち、αＡＢ”Ａ ｚ／Ｂ ｚ／Ａ ｔ／
Ｂ １ ； Ａ□及びＢ□・・膜透過前のＡ及びＢ成分
の重量、Ａ２及びＢ２・・・膜透過後のＡ及び８成分の
型歪。但し、αＡ８はαＡＩｌ＋≧１になるようにＡ、
Ｂ成分を選択する）が小さいため、目的とする濃度ま
で濃縮又は分府するためには、膜を多数回通過させなけ
ればならない。
（２）水−アルコールの混合物が高分子膜を通過する透
過量（一般に単位膜表面積、単位膜厚及び単位時間当り
の透過量で表示する）が小さいため、膜表面積を非常に
大きくするか、高分子膜の膜厚を極端に薄くしなければ
ならない。従って、前者の場合には、装置設置コストが
増大になり、後者の場合には膜の強度・耐久性に問題が
生じる。
過量（一般に単位膜表面積、単位膜厚及び単位時間当り
の透過量で表示する）が小さいため、膜表面積を非常に
大きくするか、高分子膜の膜厚を極端に薄くしなければ
ならない。従って、前者の場合には、装置設置コストが
増大になり、後者の場合には膜の強度・耐久性に問題が
生じる。
本発明の目的は、このような従来のパーベーパレーショ
ン用高分子の欠点を排除し、水−アルコール液体混合物
を高い濃縮割合及び大きい透過速度でしかもアルコール
を優先的に透過し分離するバー ／＜ −ハレーション
川高分子ｌ・λを提供することにある。
ン用高分子の欠点を排除し、水−アルコール液体混合物
を高い濃縮割合及び大きい透過速度でしかもアルコール
を優先的に透過し分離するバー ／＜ −ハレーション
川高分子ｌ・λを提供することにある。
本発明の要旨は、ポリジメチルシロキサンとボッジフェ
ニルシロキサンからなる重合体組成物を成膜してなるア
ルコール選択透過膜にある。
ニルシロキサンからなる重合体組成物を成膜してなるア
ルコール選択透過膜にある。
本発明で用いるポリジメチルシロキサンは、常法により
オクタメチルシフロチ１−ラシロキサンを用いて、濃硫
酸を触媒として重合させることによって得られる。また
、ポリジフェニルシロキサンは次の方法で合成すること
ができる。即ち、オクタフェニルテトラシロキサンとキ
シレンを反応器に入れ１重合開始剤として濃硫酸を層下
し、８０°Ｃ程度で反応を行う。反応後、得られたポリ
マーをメタノール中で再沈させ、これを：／！則し、乾
燥する。
オクタメチルシフロチ１−ラシロキサンを用いて、濃硫
酸を触媒として重合させることによって得られる。また
、ポリジフェニルシロキサンは次の方法で合成すること
ができる。即ち、オクタフェニルテトラシロキサンとキ
シレンを反応器に入れ１重合開始剤として濃硫酸を層下
し、８０°Ｃ程度で反応を行う。反応後、得られたポリ
マーをメタノール中で再沈させ、これを：／！則し、乾
燥する。
本発明においては、前記のポリジメチルシロキサンとポ
リジフェニルシロキサンをベンゼン、トルエン等の適当
な有機溶剤に溶解してブレンドする。この場合、必要に
応じ、ポリジメチルシロキサンに対し２〜３重景重量過
酸化ベンゾイル等の有機過酸化物を加える。このポリマ
ーの溶液を水銀上に浮べたガラス板上にキャストし、溶
媒が蒸発した後、加熱減圧乾燥器にガラス板を移し、１
２０°Ｃ程度で加熱、減圧乾燥を行う。このようにして
成膜されたポリマー膜をメタノール中でガラス板より剥
離し、目的のポリマー膜を得ることができる。ポリマー
中に、有機過酸化物を加える場合には、側鎖のメチル基
にラジカルを発生させて架橋させ、膜の強度を高めるこ
とができる。
リジフェニルシロキサンをベンゼン、トルエン等の適当
な有機溶剤に溶解してブレンドする。この場合、必要に
応じ、ポリジメチルシロキサンに対し２〜３重景重量過
酸化ベンゾイル等の有機過酸化物を加える。このポリマ
ーの溶液を水銀上に浮べたガラス板上にキャストし、溶
媒が蒸発した後、加熱減圧乾燥器にガラス板を移し、１
２０°Ｃ程度で加熱、減圧乾燥を行う。このようにして
成膜されたポリマー膜をメタノール中でガラス板より剥
離し、目的のポリマー膜を得ることができる。ポリマー
中に、有機過酸化物を加える場合には、側鎖のメチル基
にラジカルを発生させて架橋させ、膜の強度を高めるこ
とができる。
本発明に係る重合体組成物の組成は、分離すべきアルコ
ール水溶液との関係において適宜変化させることができ
る。即ち、ポリジメチルシロキサンとポリジフェニルシ
ロキサンとの混合割合を変えることによって良好な分離
係数及び透過量を選ぶことが可能である。
ール水溶液との関係において適宜変化させることができ
る。即ち、ポリジメチルシロキサンとポリジフェニルシ
ロキサンとの混合割合を変えることによって良好な分離
係数及び透過量を選ぶことが可能である。
また１本発明によるポリジメチルシロキサンとポリジフ
ェニルシロキサンとからなる重合体組成物は、加工特性
もすぐれているため、任意の厚さのフィル１１を製膜す
ることが可能である。得られた膜は非多孔質の均一１公
でその膜厚は一般に７０〜３００μｍ、好ましくは７０
〜１００μｍである６膜厚がこれより薄くなると取扱い
が非常にやっかいである上、膜の強度が不足するか、耐
久性が不十分となる。また膜厚がこれより厚い場合には
膜を透過するアルコール水溶液の透過量が小さくなって
実用的でない。
ェニルシロキサンとからなる重合体組成物は、加工特性
もすぐれているため、任意の厚さのフィル１１を製膜す
ることが可能である。得られた膜は非多孔質の均一１公
でその膜厚は一般に７０〜３００μｍ、好ましくは７０
〜１００μｍである６膜厚がこれより薄くなると取扱い
が非常にやっかいである上、膜の強度が不足するか、耐
久性が不十分となる。また膜厚がこれより厚い場合には
膜を透過するアルコール水溶液の透過量が小さくなって
実用的でない。
本発明の高分子膜の形状は通常平板な膜（平膜）として
用いられるが、その他、例えば円筒状膜や、繊維状中空
膜にして膜表面積を大きくして用いることもできる。
用いられるが、その他、例えば円筒状膜や、繊維状中空
膜にして膜表面積を大きくして用いることもできる。
以下、本発明の高分子膜を用いて水−アルコール混合物
の分離方法を添付図面を参照して説明する。
の分離方法を添付図面を参照して説明する。
添付図面は１本発明の高分子膜を用いた分離方法を実施
する装置の概略図を示す。
する装置の概略図を示す。
透過セル５に本発明の高分子膜１０を装置し、その上に
分離又は濃縮せんとするアルコール水溶液Ｓを充填し、
１夜放置したのち、実暎を行った。この場合、攪拌モー
タ７によって測定中は絶えず攪拌する。また透過セル５
は全体を恒温バス６中に浸け、温度を一定に保つ。一方
、回転ポンプ１によって、ライン８及び弁９を介して排
気し、高分子膜１０の反対側の空間Ｈを０．１〜０ 、
５ｍｍ１１ｇの減圧にする。
分離又は濃縮せんとするアルコール水溶液Ｓを充填し、
１夜放置したのち、実暎を行った。この場合、攪拌モー
タ７によって測定中は絶えず攪拌する。また透過セル５
は全体を恒温バス６中に浸け、温度を一定に保つ。一方
、回転ポンプ１によって、ライン８及び弁９を介して排
気し、高分子膜１０の反対側の空間Ｈを０．１〜０ 、
５ｍｍ１１ｇの減圧にする。
このようにしてアルコールを含む水溶液を高分子膜に透
過せしめて分離又は濃縮を行う。膜を透過した蒸気は所
定の時間毎に液体窒素で冷却したコールドトラップ４で
冷却、捕集し、ガラス管を溶封切断した。この封管した
ガラス管の重量測定から透過量（ｇ／ｍｈｒ）を求めた
。捕集した溶液の水／アルコールの組成は、ガスクロマ
トグラフを用いて決定した。本発明のアルコール水溶液
の分離方法での適用温度範囲は通常ｌＯ°Ｃ〜アルコー
ルの沸点までで、好ましくは２５℃である。例えばメタ
ノールは６４．１°Ｃを越えるとメタノールが沸騰する
し、またｌＯ°Ｃ未満では水が膜面から蒸発するとき、
断熱膨張し、凍結し用をなさなくなるからである。
過せしめて分離又は濃縮を行う。膜を透過した蒸気は所
定の時間毎に液体窒素で冷却したコールドトラップ４で
冷却、捕集し、ガラス管を溶封切断した。この封管した
ガラス管の重量測定から透過量（ｇ／ｍｈｒ）を求めた
。捕集した溶液の水／アルコールの組成は、ガスクロマ
トグラフを用いて決定した。本発明のアルコール水溶液
の分離方法での適用温度範囲は通常ｌＯ°Ｃ〜アルコー
ルの沸点までで、好ましくは２５℃である。例えばメタ
ノールは６４．１°Ｃを越えるとメタノールが沸騰する
し、またｌＯ°Ｃ未満では水が膜面から蒸発するとき、
断熱膨張し、凍結し用をなさなくなるからである。
一般的に言えば温度を上昇させると単位膜面積、膜厚及
び時間当りの透過量を上げることはできるが、膜透過に
よる濃縮割合（分離係数）は低下する。
び時間当りの透過量を上げることはできるが、膜透過に
よる濃縮割合（分離係数）は低下する。
本発明の高分子膜を用いる分離方法の場合、適用される
圧力範囲は、】ｌ）１常透過側を充填側より低圧とし、
充填側は大気圧〜１００ｋＨ／ｃｏｔの圧力とするが、
透過量は殆んど圧力に影響しないので大気圧で行うこと
が望ましい。
圧力範囲は、】ｌ）１常透過側を充填側より低圧とし、
充填側は大気圧〜１００ｋＨ／ｃｏｔの圧力とするが、
透過量は殆んど圧力に影響しないので大気圧で行うこと
が望ましい。
本発明の品分子１灰で分離できるアルコール水溶液は、
メタノール、エタノール、プロパツール。
メタノール、エタノール、プロパツール。
ブタノールなどのアルコールを構成成分の一つとするす
べての濃度域のアルコール水溶液を含むものである。ま
た、アルコール水溶液はその全てが相互に均一に溶解し
ていてもよいし、一部が溶示度を越えて分離し、１か開
状態になっていてもかまわない。但し、この水−アルコ
ールの混合物は、前述の本発明の適用’Ｉ：１＋’を度
範囲内において常圧もしくは本発明の適用圧力範囲で液
状であることが必要である。また、アルコール水溶液は
上記のような二成分系ばかりでなく、三成分系以上の多
成分系であっても適用することが可能である。以上のア
ルコール水溶液は生産過程で生じるものばかりでなく、
例えばいろいろなアルコールを含む廃水についても本発
明の分離方法を適用することができる。本発明の高分子
膜を用いる場合には、処理すべき水−アルコール混合物
の混合割合は特に制約されないが、一般的にいえば、ア
ルコールの割合が少ないほどその分離は容易になる。水
−エタノール系ではエタノール９５．６％、水−プロパ
ツール系では７１゜７％、水−２−プロパツール系では
３２．軸ＯＱ％、ブタノール（１−ブタノール）系では
、７３．７ｍｏ ｎ％にそれぞれ共沸混合物が存在する
。もし本発明の高分子膜を１回通過させる（−膜濃縮）
だけでは所望の純度が得られない場合は、同様な装置を
連続に設置して多数回通過させ（多段濃縮）、濃縮又は
分離することができる。
べての濃度域のアルコール水溶液を含むものである。ま
た、アルコール水溶液はその全てが相互に均一に溶解し
ていてもよいし、一部が溶示度を越えて分離し、１か開
状態になっていてもかまわない。但し、この水−アルコ
ールの混合物は、前述の本発明の適用’Ｉ：１＋’を度
範囲内において常圧もしくは本発明の適用圧力範囲で液
状であることが必要である。また、アルコール水溶液は
上記のような二成分系ばかりでなく、三成分系以上の多
成分系であっても適用することが可能である。以上のア
ルコール水溶液は生産過程で生じるものばかりでなく、
例えばいろいろなアルコールを含む廃水についても本発
明の分離方法を適用することができる。本発明の高分子
膜を用いる場合には、処理すべき水−アルコール混合物
の混合割合は特に制約されないが、一般的にいえば、ア
ルコールの割合が少ないほどその分離は容易になる。水
−エタノール系ではエタノール９５．６％、水−プロパ
ツール系では７１゜７％、水−２−プロパツール系では
３２．軸ＯＱ％、ブタノール（１−ブタノール）系では
、７３．７ｍｏ ｎ％にそれぞれ共沸混合物が存在する
。もし本発明の高分子膜を１回通過させる（−膜濃縮）
だけでは所望の純度が得られない場合は、同様な装置を
連続に設置して多数回通過させ（多段濃縮）、濃縮又は
分離することができる。
以下、本発明の詳細な説明するが１本発明はこれらの実
施例によって何ら制限されるものではない。
施例によって何ら制限されるものではない。
実施例１
ポリジメチルシロキサン８８ｍｏ Ｑ％、これに対して
３．０％ＩＬ％の過酸化ベンゾイルとポリジフェニルシ
ロキサン１２ｍｏｆ１％を加え常法に従ってブレンドし
た。２９０μｍ厚さのブレンド高分子膜を取り付けた添
付図に示したような装置で、メタノール水溶液の液分離
実験を行った。実験は温度２５°Ｃでいろいろな組成の
水−メタノール混合液を膜の充填側に供給し、透過側を
真空ポンプにて０．１〜０．５ｍｍＨＨに吸引し、膜を
透過してくる水とメタノールとの組成比をガスクロマ１
−グラフにて分析し、また透過量を透過蒸気を凝縮さ仕
て定量した。単位膜面積及び単位時間当りの透過速度と
アルコールの水に対する分離係数αＡ−ｗは第１表の通
りであった。
３．０％ＩＬ％の過酸化ベンゾイルとポリジフェニルシ
ロキサン１２ｍｏｆ１％を加え常法に従ってブレンドし
た。２９０μｍ厚さのブレンド高分子膜を取り付けた添
付図に示したような装置で、メタノール水溶液の液分離
実験を行った。実験は温度２５°Ｃでいろいろな組成の
水−メタノール混合液を膜の充填側に供給し、透過側を
真空ポンプにて０．１〜０．５ｍｍＨＨに吸引し、膜を
透過してくる水とメタノールとの組成比をガスクロマ１
−グラフにて分析し、また透過量を透過蒸気を凝縮さ仕
て定量した。単位膜面積及び単位時間当りの透過速度と
アルコールの水に対する分離係数αＡ−ｗは第１表の通
りであった。
第１表
実施例２
分離する混合液をエタノール水溶液にした以外は実施例
１と同様にし実験を行った。結果は第２表の通りである
。
１と同様にし実験を行った。結果は第２表の通りである
。
第２表
実施例３
分離する混合液を１−プロパツール水溶液にした以外は
実施例１の実験を反復した６結果は第３表の通りである
。
実施例１の実験を反復した６結果は第３表の通りである
。
第３ノ之
実施例４
分難する混合液を２−プロパツール水溶液にした以外は
実施例１の実験を反復した。結果は第４表の通りである
。
実施例１の実験を反復した。結果は第４表の通りである
。
第４表
実施例５
ポリジメチルシロキサン６３ｍｏ ９％、これに対して
２．２ｗｔ％の過酸化ベンゾイルとポリジフェニルシロ
キサン３７ｍｏ ９％を加え常法に従ってブレンドした
。７１μｍ厚さのブレンド高分子膜を取り付けた添付図
に示したような装置で、メタノール水溶液を実施例１と
同様にして処理した。得られた結果は第５表の通りであ
る。
２．２ｗｔ％の過酸化ベンゾイルとポリジフェニルシロ
キサン３７ｍｏ ９％を加え常法に従ってブレンドした
。７１μｍ厚さのブレンド高分子膜を取り付けた添付図
に示したような装置で、メタノール水溶液を実施例１と
同様にして処理した。得られた結果は第５表の通りであ
る。
第５表
実施例６
分離する混合液をエタノール水溶液にした以外は実施例
５と全く同様にして実験を行った。結果は第６表の通り
である。
５と全く同様にして実験を行った。結果は第６表の通り
である。
第６表
実施例７
分離する混合液を１−プロパツール水溶液にした以外は
実施例５の実験を反復した。結果は第７表の通りである
。
実施例５の実験を反復した。結果は第７表の通りである
。
第７表
実施例８
分離する混合液を２−プロパツール水溶液にした以外は
実施例５の実験を反復した。結果は第８表の通りである
。
実施例５の実験を反復した。結果は第８表の通りである
。
第８表
添付図面は本発明の分離方法を実施する装置の１例を示
す概略図である。 ■・・・回転ポンプ、２・・・回転ポンプ用の保護トラ
ップ、３・・・透過側の圧力モニターに使うビラニー真
空計、４・・・コールド１−ラップ、５・・・透；）諭
セル。 １０・・・高分子膜。 特許出願人 工業技術院長 川 １）裕 部指定代理人
玉業技術院製品科学研究所長高橋危司
す概略図である。 ■・・・回転ポンプ、２・・・回転ポンプ用の保護トラ
ップ、３・・・透過側の圧力モニターに使うビラニー真
空計、４・・・コールド１−ラップ、５・・・透；）諭
セル。 １０・・・高分子膜。 特許出願人 工業技術院長 川 １）裕 部指定代理人
玉業技術院製品科学研究所長高橋危司
Claims (1)
- （１）ポリジメチルシロキサンとポリジフェニルシロキ
サンから成る重合体組成物を成膜してなるアルコール選
択透過型分離膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187117A JPS6164306A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 水−アルコ−ル混合液体分離用高分子膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187117A JPS6164306A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 水−アルコ−ル混合液体分離用高分子膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164306A true JPS6164306A (ja) | 1986-04-02 |
Family
ID=16200402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59187117A Pending JPS6164306A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 水−アルコ−ル混合液体分離用高分子膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1293936C (zh) * | 2004-01-05 | 2007-01-10 | 北京化工大学 | 一种优先脱醇分离膜的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57136905A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 | Kuraray Co Ltd | Separation of mixed liquid |
| JPS5895524A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-07 | Kuraray Co Ltd | 液−液分離膜 |
| JPS58166901A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | Kuri Kagaku Sochi Kk | 滲透蒸発膜及びそれを用いる分離法 |
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1984
- 1984-09-06 JP JP59187117A patent/JPS6164306A/ja active Pending
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