JPS6163713A - 縫い糸用の高強力な添え糸およびこの添え糸を造る方法 - Google Patents

縫い糸用の高強力な添え糸およびこの添え糸を造る方法

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JPS6163713A
JPS6163713A JP60188730A JP18873085A JPS6163713A JP S6163713 A JPS6163713 A JP S6163713A JP 60188730 A JP60188730 A JP 60188730A JP 18873085 A JP18873085 A JP 18873085A JP S6163713 A JPS6163713 A JP S6163713A
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polyester
yarn
sewing
thread
forming
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JP60188730A
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ゲルハルト・バイエル
ルドルフ・ヨーネ
ハンス・ターレル
ヘルベルト・ウエーレンホーフエル
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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Publication date
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    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/46Sewing-cottons or the like
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、縫い糸を造るためのポリエステルから成る高
強力マルチフィラメント添え糸およびこの添え糸とを造
るための方法に関する。
〈従来の技術〉 本発明において、縫い糸とは縫製用撚り糸を意味する。
相応する機械でこの撚り糸を造るには一本発明では無端
のポリエステル糸から底る−添え糸(Zuliefer
faden)を必要とする。このような縫製用撚り糸は
強力な破壊長を有しており、良好な縫製を可能にし、良
好な縫目強度を提供し、かつ洗濯或いは熱処理の際の縫
目の歪みを阻止するためけん縮率が僅かでなければなら
ない。
ドイツ連邦共和国特許出願公告公報束 ’1.28&734号から、高強力の糸を造るため紡糸
条件を、固化する糸に作用する張力が異常に低くかつ得
られるフィラメントに例えば0.003以下の複屈折率
に相当する極めて僅かな予配向を与えられるように選択
しなければならないことが知られている。このことに関
連してフィラメント引取り速度が600〜800 m/
v分であるのが有利である。
紡糸ノズル当たりのこの僅かな送り率は満足のゆくもの
ではない。例えばドイツ連邦共和国公開特許公報筒2.
207.849号の第1図に図示されている実施例が示
しているようにフィラメント引き取り速度を低減するこ
とによりノズル当たりの量流通率を高める手近な方法は
何等成果を挙げていない。なぜなら、従来高速紡糸より
高強力の糸を造るための全ての試みは得られるこのよう
な糸の破壊長が僅かなことと、伸び率が高いことIこよ
り挫折した。このようにして造られた糸の諸繊維値は既
に米国特許公報第2.604.+567号から推察出来
る。
ドイツ連邦共和国特許出願公告公報第2254998号
には、紡糸したでの糸を先ず扇形に展開、加熱しかつそ
の後得られたコード撚り糸を延伸する方法が記載されて
いる。延伸を行う以前のコード撚り糸の調質は比較的費
用を要し、しかも特に障害が起き易い。こう言った理由
からこの方法は実地上の重要な地位を得るには至らなか
った。
高速紡糸により高強力のポリエステル糸を造ることの試
みは日本国公開公報第31−55019号に記載されて
いる。添え糸の複屈折率はo 、ax。
以上であり、延伸率は最大可能な延伸比率の少な(とも
70%である。この方法にあっては、11チまでのけん
縦杵容度のけん縮加工段が適用される。
このようにして造られた糸は7 、 Og/den  
までの値の引き裂き強度を備えており、150℃でのこ
の糸の熱風けん縮率は実施例では0.8〜2.7%であ
る。これらの自体好都合な繊維技術上のデータを有して
いるにもかかわらずこの糸から造られた縫い糸は満足の
ゆく縫製特性を有していない。これは特にこのような縫
い糸の僅かな縫製長さにおいて現れる。日本国公開特許
公報5l−55(119号によるポリエステル糸の上記
の欠点は少なくとも部分的にはこの糸の分子量が低いこ
とに帰せられるようiこ思われる。
しかし、糸を形成する比較的低い分子量のポリエステル
の使用は高強力の糸を造る際に広く行われている。なぜ
なら、比較的高い平均分子量を有Tるポリエステルは比
較的低い弾性モジュールと特に高いけん縮率を有してい
るからである。この依存性については例えばドイツ連邦
共和国特許出願第2552720号第2欄、第41行〜
第46行の記載を参照されたい。
こう言ったことから200℃の温度で5〜7チの熱風け
ん縮率を有しており、かつ優れた縫製特性を有する縫い
糸に加工できる高強力のポリエステル添え糸を造ると言
うことは依然として課題となっている。その上これらの
添え糸は可能な限り大きい破壊長を有していなければな
らない。
ところが、公知技術による構成に反して、変形された高
速紡糸方法にあって2.0以上の高い相対粘度に相当す
る高い平均分子量を有する糸を形成するポリエステルを
使用した際上記のような添え糸が得られることが見出さ
れた。
この場合上記の相対粘度は25℃の100−のジクロル
酢酸中の1gのポリマーの溶液で毛細粘度計で検出した
。このように高速、で紡糸された、高い分子量を有する
このような糸が縫い糸を造るのに適していることは予想
外なことであった。糸の紡糸速度もしくは巻取り速度お
よびこれに伴う予配向率を高めることにより得られた糸
の破壊長をこれに適当な付加的な延伸処理を施すことに
より低減することが可能である。
このことは、既にドイツ連邦共和国特許出願公告公報第
1288754号に記載の構成により行われた。しかし
、意想外にも、引き裂き強度が明白に低下されたこのよ
うな添え糸は加熱処理および適当な染色工程後破壊長の
僅かな減少を示した。染色された撚り糸の材料の利用率
はゆっくりと紡糸された糸から成る相当する撚り糸の場
合よりは著しく良好である。しかも、特に本発明による
糸はこれを縫い糸に加工した後予想外に高い縫目強度と
予想外に改善された加工能を示した。この場合目の数七
していわゆる縫製長さが適用される。
本発明による方法は高分子ポリエステルの高速紡糸から
成り、この場合例えばノズル加熱のような自体公知のや
り方により紡糸工程中の分子量の可能な限り僅かな低減
が行われる。
225℃もしくはそれ以下の固定温度は通常の延伸装置
により本発明による糸を製造することを可能にする。も
ちろん延伸率は添え糸の高い予配向率に適合させなけれ
ばならない。本発明による添え糸を使用した際に得られ
る利点は実施例から最も良(明白に認められる。実施例
においては色々な添え糸が使用されており、加熱処理に
より縫製用撚り糸に加工されている。この場合糸を形成
するポリエステルの平均分子量並びに紡糸の際の糸の予
配向率もしくは巻取り速度は変えである。
予配向率の尺度上して本発明にあっては糸の複屈折率が
用いられる。標準伸び率(D4s)即ちAsc11/1
8Xにあって測定した伸び率は糸の弾性に関する尺度と
なる。初期モジュールと異なりこの標準伸び率はカー伸
び−ダイヤグラム(KD−ダイヤグラム)において起こ
り得る「けん縮立ち上がり(Schrumpfaatt
el)Jによっても影響される。KD−ダイヤグラムに
おいて、熱技術的にけん縮された糸にあって通常の急峻
な上昇後に僅かな或いは著しい割合で比較的僅かな引っ
張り応力を加えただけで材料の著しい伸び率が現れる。
より高い伸び率にあって始めて曲線は更に上昇し、次い
で相当Tる、しかしけん縮処理していない材料に時とし
て類似した値で終わっている。しかしけん縮処理された
材料にあってはいかなる場合にあっても引き裂き伸び率
の値は著しく上昇する。
熱風けん縮率8200Gもしくは5taoはDIN53
866により200もしくは180℃において検出した
縫製特性の決定は特別に開発されたー特許保膿を得るた
め同日付で出願されたー検査方法でおこなわれる。測定
要素としては、規格化された条件下での工業用ミシンに
よる縫製テストを採用した。形成された縫目の長さから
縫い糸の適合性が帰結出来る。
paff社製の針Nm90を備えた工業用ミシンを使用
して、本縫いステッチ(DOppθXStθppst−
1ch)  をセンチメートル当たり5ステツチに調節
してかつ一分当たりaoooステッチの縫製速度の通常
状態で縫製を行った。上糸の糸張力は175〜taoc
nであり、下糸はこの検査にあっては木綿から成る良好
な縫い糸が用いられた。
下糸の張力は、生地内のたるみが消滅するように(異論
のない縫目が形成されるように)調節された。−センチ
メートル当たり95本のたて糸と50本のよこ糸を備え
た1851−の面重量を有する木綿地の材料を5層重ね
たものを縫製した。ドイツ連邦共和国アウグスブルク在
Nadler & 5ahn社の作業衣用の標準織物−
商品番号1s96o−ao/2−をh YE:Iya藍
色に染色し、サンフオライズ処理して使用した。測定値
であるr縫目長さjは糸切れするまでのセンナメートル
当たりの縫目の長さを表しかつ一試験ボビン轟たり10
回の縫製試験から得た平均値である。測定の際1000
mよりも長い縫製長さが確認されたら試験を中断した。
なぜなら、経験上ci製長さはこの条件下にあって10
001:211以上では常に−極めて良好な縫製状態を
具現しているからである。
縫製試験における諸要件に重みを加えることが出来る。
重みを加えた試験の場合、上記の条件はそのまま維持し
、しかじ上糸の張力を220CIとし、かつステッチ数
を5000ステッチ/分として作業を行う。
縫目強度は馳い糸の特性を判断するためのもうひとつの
測定喪累である。縫目強度は例えばPfaff社製の工
業相ミシンを使用して検出した。
ミシンを以下のように調節した、即ち作業条件をセンナ
メートルの縫目長さ当たり5ステツチのバックステッチ
、4oooステッチ/分とした。上糸と下糸はこの試験
にあっては同じであり、上記の試料から成る。糸張力は
良好な縫目形状が得られるように最適な条件にvI4W
Jされ、二重重ねの木M地材料の縫製を行った。木綿地
材料として縫目長さ試験に使用したと同じ材料を利用し
た。縫目強度は5cINの幅のストリップの最大の引張
力である。仁の引張力は引き裂き強直試験器により10
創/分の作業速度で決定した。検出された値を個々の糸
に換算した。
縫い糸の性質を特性ずけるには、Zveigle社製G
 550型の変形された糸摩耗試験器によって決定され
るいわゆる「ブレードによる耐摩耗回転数 (Mesa
eracheuer tourenzahl) Jも適
している。この場合回転する試駿体は硬質金属形材摩耗
条片を有している。各々の測定の際、20本の糸ループ
を装e6ζ置き、その都度糸張力が0、I S 5 c
l/its!になるような重量で負荷した。
使用した20本の試験ループの一本が摩耗しつくすまで
に必要な摩耗試験片回転の数を検出する。
以下に実施例につき本発明を詳説する。特に記さない限
り、百分率右よび部に関する記載は重量に関する。
例 糸の紡出を押出機中で適当なポリエチレンテレフタレー
ト塊を融解Tることによって行った。
(この場合、高粘度のポリエステル材料を使用した場合
には紡糸パンク温度を290℃に、しかしノズル温度は
315℃に保持した。これに対して粘度の僅かな材料の
紡出は295℃の紡糸パックおよびノズル温度で行った
。各々の場合32の孔を有するノズルを使用した。)糸
を紡糸筒内で冷却した後、糸に調質剤を施し、その後−
分当たり800もしくは1000或いは本発明により例
えば30GOmの速度で巻取った。
次いで得られたフィラメントのボビンを例えばBarm
ag社製の三ゴデツトローラ機B226に掛ける。糸を
この機械においてこのボビンから引き出し、例えば6@
の捲回数で第一のゴデツトローラζζ巻き、通常の87
℃の延伸温度に加熱し、次いで更に第二のゴデツトロー
ラに導き、ここで固定温度に加熱する。第一と第二のゴ
デツトローラ間で延伸を行う。適用する延伸比率はフィ
ラメントの予配向率に依存している。詳しくは後に掲げ
る表中に記載した。糸は例えば10回捲回される固定ゴ
デツトローラを去った後、−通常は加熱されていない一
第三のゴデツトローラ上に達する。第二と第三のゴデツ
トローラ間で糸材料の再固定が行われる。引き続いて延
伸された糸をコイブに巻上げる。糸材料はこれらの条件
下で一メートル当たり約10回転の保護撚りが施される
。8z26−機械を使用した場合の作業速度は6tom
/分である。このようにして得られた糸材料は縫い糸を
造るための添え糸である。
これらの添え糸を貯蔵ボビンに巻返す。次いでこれらの
添え糸をその性質を検査するためTBR−型LFiZz
ZNニーZvi、rn−F’ach−Zwirnmas
chine(S−Z加熱機)に掛けた。この機械は10
m/分の速度で働き、繊度138dtex f3258
40X 5 z540の二重撚り糸を形成した。
得られた撚り糸に135℃で120分間にBIT−染色
を施した。引き続きこれらの染色された糸の繊a特性お
よび特に縫い糸としての適応性を検査した。得られた測
定値は以下に掲けた表に表示した。
紡糸速度m7分   10G   80(11000複
屈折率・10−544   (10(10延伸温度 ’
C787878 延伸率 1:      2.0  4,84   a
、ys固定温度 ’C220225225 再固定 チ     5,2  7.4  9.2添え
糸の値 繊度6tex       138  120  13
B最大引張力 cl    769   B17  9
65繊度破壊長 cM/lex   55   6 B
    69引き裂き伸び率チ  19   21  
 1フループ破壊長 CM/1ejc   46   
45   40標準伸び率D45チ    9.4  
13.5  10.6熱けん縮率8200チ   6.
OE$、8   6.0染色した撚り糸の値 最高引張力 cl    2250  2280  2
560繊度破壊長cH/lex    50   60
   57引き裂き伸び率%  24   20   
20ループ破壊長 cllj/1e3c    313
    42    55標準伸び率D45%  14
.7  19,3  15j熱けん縮率51110% 
   1,9   1.a    2.8物質利用率チ
    97   93   88縫目強度cN/li
c    29  −   25縫目長さ、正常負荷国
)1000  )1000   640縫目長さ。
加重された負荷 。)1000   77   81上
記の例の表から、例1の本発明により造られた添え糸が
公知技術による添え糸、特に例5による添え糸よりも明
らかに僅かな破壊長を有しているのが推察される。しか
も、添え糸の破壊長値のみならず、この添え糸から造ら
れた撚り糸もまた染色後公知技術よりも僅かな繊度破壊
長を示している。もちろん、本発明による糸にあって破
壊長値の低減が公知技術による破壊長値の低減よりも僅
かであることは際だったことである。このことは特に、
以下のように算出される物質利用率を観察した場合明白
になる。
本発明による糸にあって物質利用率が97チであるのに
対して公知技術による糸の利用率(有効度)が88チで
あることの相違は著しい。
しかも更に驚くべきことに、本発明による添え糸から造
られた縫い糸は良好な継目強度、しかも特に加重された
条件下で極めて良好な縫製長さを示している。これらの
改善された使用適合性は従来どんな方法によっても期待
し得なかったところである。この使用適合性は特に添え
糸の値から或いはこの添え糸から造られた縫い糸の物理
的な値からは導出し得なかった。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、高強力な、撚られた縫い糸を造るための、繊維を形
    成するポリエステルから成るマルチフィラメント添え糸
    において、添え糸が 45cN/texにあつて10%以下の標準伸び率(D
    _4_5)を基として5〜7%の熱けん縮率S_2_0
    _0を備えており、繊維を形成するポリエステルが2.
    0以上の溶液相対粘度(25℃にあつて100mlのジ
    クロル酢酸中の1.0gのポリエステル)に相当する高
    い平均分子量を有していることを特徴とする、上記添え
    糸。 2、繊維を形成する物質がポリエチレンテレフタレート
    或いはポリエチレンテレフタレートと5重量−%以下の
    共重合体構造単位との共重合体から成る、特許請求の範
    囲第1項に記載の添え糸。 3、高強力な、撚られた縫い糸を造るための、繊維を形
    成するポリエステルから成るマルチフィラメント添え糸
    であつて、添え糸が 45cN/texにあつて10%以下の標準伸び率(D
    _4_5)を基として5〜7%の熱けん縮率S_2_0
    _0を備えており、繊維を形成するポリエステルが2.
    0以上の溶液相対粘度(25℃にあつて100mlのジ
    クロル酢酸中の1.0gのポリエステル)に相当する高
    い平均分子量を有している添え糸を造る方法において、
    高分子の、繊維を形成するポリエステルを自体公知の方
    法により可能な限り僅かな分子量低減の下に、得られる
    糸がなお2.0以上の溶液相対粘度を有しており、糸に
    高い巻取り速度により0.030以上の複屈折率に相当
    する予配向率が与えられるように溶融紡糸し、得られた
    マルチフィラメント糸を強延伸しかつ 225℃以下の温度で固定することを特徴とする、上記
    方法。 4、マルチフィラメント糸の延伸と固定を加熱可能なゴ
    デツトローラを備えたゴテツドローラ機で行う、特許請
    求の範囲第3項に記載の方法。
JP60188730A 1984-08-30 1985-08-29 縫い糸用の高強力な添え糸およびこの添え糸を造る方法 Pending JPS6163713A (ja)

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