JPS616360A - パイル植毛ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 くｎ−葉上の利用分野〉 本発明の方法は、基布にパイル？植え込んだ所謂フック
ドラックと称されている特殊なパイルの植毛方法に係る
ものであり、さらに詳しく（コ、ルーパ付きミシンを使
用して基布に植え込んたバイル糸２ル〜バに係合さして
ループパイルを形成させるパイルの植毛方法に関するも
のである。

〈従来の技術〉 パイル糸に強撚のものを使用し、ループパイルを長目に
すると、撚れ合ったループパイルが形成され、新趣向の
フックドラックが得られる。

しかし、従来の１個のルーパ付きミシンを使用すると、
第ワしくの如く、先に形成しπループパイル（Ｆ）内に
、後に形成させるループパイル（Ｅ）が絡み合うことが
欠点となっていた。

さらに従来品（ｊ　％裏張りをしないとパイルか抜けや
すいという欠点かあった。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明の方法は、強撚のパイル糸を使用し、［１のルー
プパイルを形成させるのに、ルーパ付きのミジンを使用
し、ループパイル相互が絡み合う欠点のない新趣向のフ
ンクドラックを生産させ６ためのパイルの植毛方法の提
供を目的とするものである。

また、本発明の方法のもう一つの目的は、パイル糸が撮
れるために抜けにくくなり、裏張りの必要がなくなり、
そのため、裏桟０同糊代書同手間の省けるパイルを提供
することである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明の方法（」、第１ル〜バのほかに第２ルーパをも
使用した。この第２ルーパの先端Ｌ＋　％２本の挾型に
した鋏の一端を横に開いている。

従って、第１ルーパに係合したループパイルを、第２ル
ーイ・りの先端の横に開いた鋏型内に挾ませて係合し直
すようにした。

次に、第２ルー／々を第１ルーパとほぼ同一平曲上に作
動するように配置している。そのため、第２ルーパに係
合した旧ループパイルを係脱させる際に、次の第１ルー
パに係合さした新ループパイルにて扱（シボ）かせるこ
とによって、ループパイル相互が絡むことのないように
した。−く作　用〉 第１ルーパは、基布（こ植え込まれたパイル糸を係合し
、係脱させるための前後動でよい。そのため、第１ルー
パ番Ｊクランク機構のロット（ご枢着した揺動アームの
軸に取着している。

一方、第２ルーパは’　Ｍ　時＋；ｔループパイルを係
合した状態で＋＞ｉＪ進しており、係脱させ第１ルーパ
から係合し直す際のみ、素早く後退して＋ｆｉＪ進する
必要がある。そのため、この１］的に治った確動カムを
使用している。

く実施例〉 添付の第１図番４、本発明の方法に使用されるルーパ付
きミシンの左側面図である。ミシンヘッド（１）の上に
は、基布（２）が央印（Ａ）の方向に、強撚のパイル糸
（３）がミシン針（４）によって植毛され、長目のルー
プパイル＋５１が形成ａ　ｎ　６０ルーパは２個あり、
（６）が第１ルーパで（７）か第２ルーパである。

第２図は、本発明の方法に使用されるルーパ付キミシン
のルーパの作動状態を透視したミシンの部分斜視図であ
る。第１ルーパ（６）・・・（６）は、クランク機構（
８）に枢着さしたロフト（９）の他端Ｇこ同じく枢着し
た揺動アーム（１０）に固着した第エルーパ＃Ｉ（Ｊｌ
）に取り付けられている。従って、第１ルーパ（６）・
・・（６）は、クランク機構の回転につれて、先端が前
後に揺動する。

一方、第２ルーパ（７）・・・（７）は、クランク機構
（８１のクランク軸（１２）からチェーンθ３）Ｇこで
カム軸（１→を回転させ、該カム軸θ→に取着した確動
カム（１５）の作動は揺動アーム（１６）を介して第２
ルー八軸（１７）に取り付けられている。

第３因は、確動カム（１５）の形状を示しており、（坦
は軸で（１９）が円板に刻んだ二条の溝である。この溝
（１９）の形状Ｑこよって、第２ルーパの運動が１ｂＩ
」御される。即ち、（α）は１００°であり、残り２６
０°は第２ルーパが静止した状態Ｇこあり、１ｏｏ０の
１／２である５００づつで前進と後退の素早い動きをす
ることになる。

第４図（１）〜（６）は、本発明の方法によ０工程を説
明するための両ルーパの作動状態２示す略示側面図であ
る。第４図（１１でｉ；ｔ、ミシン針（４ａ）ｌ；１上
部にあり、第１ルーパ（６ａ）ｆｊ後進して、第２ルー
パ（７ａ）ｉｊ前進している。第４図（２１では、基布
（２）がｊ７ｔｌ進しく第４（２）では左側が［１１Ｊ
進方向）、ミシン針（４ａ）が平部に挿通される。第４
ＦＡｔ３）では、ミシン針（４ｃ）が−Ｉ−昇し、第１
ルーパ（６Ｃ）が前進して、第１ルーパ（６Ｃ）にパイ
ル糸（３ｃ）を保合サシテループパイルを形成させる第
１工程分示している。第４（２）（４）では、第２ルー
パ（７ｄ）全後退さして、先（こ係合させていた旧ルー
プバイル■を係脱させるが、この際第１ルーパ（６ｄ）
に係合さしていたｆｉｒループパイル（２１）にて扱く
よう０こＴ勺ので、旧ループパイル（２０１Ｌｆ新ルー
プバイル０υの中Ｇこは入り込むおそれがなく、これが
本発明の方法の中間工程である。第４図（５）は、第２
ルーパ（７ｅ）がさらに後退する。第４図（５）は、第
２ルーパ（？ｆンが再びｎσ進し、第１ルーパ（６ｆ）
に係合した新ループバイル呵を、第２ルーパ（７ｆ）に
係合し直すもので、これが本発明の方法の第２工程であ
る。なお、第２ルーパ（７ｊ（ゴ、第５図＋ｌ）　ｉ２
１に示す如く、先端が２本の挾型に）に）になっており
、鋏の一端に）が横に開かれている。従って、第２ルー
パ（７）を第１ルーパ（６）とほぼ同一平面上ｆこ作動
するように配置しておけは、第１ノトーバ＋６＋　カラ
第２ルーパ（７）への係合し直し、及び第２　ルー　ハ
ｔ７１を後退させる際第１ルーパ（６）のループパイル
に扱かれて、絡むことなく、スムースな係脱が可能とな
る。なおミシン針に対する第１ルーパ、及び第１ルーパ
に対する第２ルーパの位ｉＦｔ　ｌ；ｆ　、左右何れに
配置することもできる。

第６図（ハ、本発明の方法Ｇこよる製品の拡大断面図で
ある。基布（２）に対して、長目の強撚によって捩れた
ループパイル（２４（ハ）（ハ）が植え込まれている。

〈発明の効果〉 本発明の方法による製品は、パイルが長いので、丁度毛
足の長いモツプが吸水性がよいのと同シように、吸水面
積が広く、足ふきマントとして最適であり、また感触の
よいものとなっている。

↓＝挾モモ 本発明の方法によるパイルの植毛品は、ループパイルミ
ｊ長ｌ］で強撚糸を使用しているＧこも拘らず、ループ
パイル同士（Ｊ絡みあうことがない。

また本発明の方法は、２個のルーパの作動（Ｊ調和して
、能率のよいミシン作業でパイルの植毛が行われ、趣向
のかわったフックドラックを提供することのできる有用
なる発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に使用されるルーパ付きミシンの
左側面図、第２図（！本発明の方法Ｇこ使用されるルー
パ（ｌきミシンのルーパの作動状態を透視したミシンの
部分斜視図、第３図は不発ψノの方法の第２ルーパの作
動に使用される確動カムの平面図、第４図（１）〜ｔ６
］　＋；！本発明の方法による工程を説明するための両
ルーパの作動状態を示す略示側面図、第５図（１）は本
発明の方法に使用されるルーパの正面図、第５［１Ｊ（
２１は同じく平面図１第６図は本発明の方法によるノイ
イル植毛品の拡大断面図、第７図は従来例を示すパイル
植毛品の拡大断面図である。 図中：（２）・・・基布、１３）・・１強撚のパイル糸
、＋Ｓ＋（２Ｏ）Ｏ！１）　９１ｊ　Ｈ・・・長目のル
ープパイル、（６）・・第１ルーパ、（６Ｃ）・・・第
１工程における第１ルーパ、（７）・・第２ルーパ、（
７ｄ）・・・中間工程（こおける第２ルーパ、（７ｆ）
・・・第２工程における第２ルーパ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　ルーパ付きミシンを使用して基布に植え込んだパイ
   ル糸をルーパに係合さしてループパイルを形成させるパ
   イルの植毛方法において、強撚のパイル糸と長目のルー
   プパイルと２個のルーパとを使用し、第１ルーパにパイ
   ル糸を係合さしてループパイルを形成させる第１工程と
   、該第１ルーパに係合したループパイルを第２ルーパに
   係合し直す第２工程と、両工程間の該第２ルーパに係合
   したループパイルを係脱させる際に次の第１ルーパに係
   合さしたループパイルにて扱くようにした中間工程とか
   らなることを特徴としたパイルの植毛方法。