KR100376961B1 - 입체 자수 방법 및 그 자수물 - Google Patents

입체 자수 방법 및 그 자수물 Download PDF

Info

Publication number
KR100376961B1
KR100376961B1 KR10-2001-0038088A KR20010038088A KR100376961B1 KR 100376961 B1 KR100376961 B1 KR 100376961B1 KR 20010038088 A KR20010038088 A KR 20010038088A KR 100376961 B1 KR100376961 B1 KR 100376961B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
embroidery
thread
pattern
cutting
fabric
Prior art date
Application number
KR10-2001-0038088A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010074620A (ko
Inventor
손태순
Original Assignee
손태순
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 손태순 filed Critical 손태순
Priority to KR10-2001-0038088A priority Critical patent/KR100376961B1/ko
Publication of KR20010074620A publication Critical patent/KR20010074620A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100376961B1 publication Critical patent/KR100376961B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05CEMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04Tufting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)

Abstract

본 발명은 부드러운 감촉 및 보온감을 얻을 수 있도록 함은 물론, 시각적인 효과가 뛰어나 소비자의 구매 욕구를 자극할 수 있는 입체 자수 방법 및 그 자수물에 관한 것으로, 본 발명에 따른 입체 자수 방법은 앞실(자수사)을 나르는 하나의 자수 바늘과 북실을 나르는 하나의 북을 기본 유니트로 하여 상기 자수 바늘과 북의 상호 작용을 통해 자수를 하는 통상적인 자수기에서 자수사로 원단에 특정 무늬모양 및 문자 등의 자수 무늬를 입체적으로 자수하는 자수 방법에 있어서, 상기 자수 무늬를 내측에서부터 외측으로 단계별로 세분화하여 자수 무늬의 내측에서부터 자수기로 수를 놓아 순차적으로 최외곽 자수 무늬까지 적층된 상태로 자수가 이루어지면서 상기 각 단계별 자수 무늬의 테두리 부위에서 각각의 자수사가 북실과의 상호 작용을 통해 매듭이 형성되어 원단에 묶이도록 하는 자수 공정(S1)과; 상기 자수 공정을 통해 형성된 자수 무늬의 일부분을 컷팅 장치로 절개하여 절개된 자수사가 털과 같은 형상을 갖도록 하는 절개 공정(S2)과; 상기 절개 공정 후에 털 모양을 갖는 자수사를 풀어서 원사 형태로 마무리하여 보다 부드러운 촉감을 갖도록 하는 마무리 공정(S3);으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

입체 자수 방법 및 그 자수물{Method for manufacturing Cubic Embroidery and body thereof}
본 발명은 입체 자수 방법 및 그 자수물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단에 입체적인 형상을 갖는 자수를 놓은 다음, 자수의 일부분을 절개 공정을 통해 절개하여 모피 털과 같은 부드러운 털 형상을 갖는 자수로 형성함으로써, 부드러운 감촉 및 보온감을 얻을 수 있도록 함은 물론, 시각적인 효과가 뛰어나 소비자의 구매 욕구를 자극할 수 있는 입체 자수 방법 및 그 자수물에 관한 것이다.
일반적으로 원단 또는 수지, 가죽과 같은 원단에 다수 색상의 실을 사용하여 특정 무늬모양 및 문자의 수(繡)를 놓아 원단에 미적인 아름다움을 제공하는 것으로 자수(刺繡)가 있다.
이러한 자수를 통해 완성된 물품(이하 '자수물'이라 한다)은 독립적으로 제조 및 판매가 가능하고, 최근 들어서는 가방, 신발, 의류 등 여러 가지 생활용품에 제조회사의 상표 또는 로고, 기타 상징적인 문자와 그림 등을 수로 형성하여 자수물로서 그 제품의 가치를 높이고 있다.
이와 같은 자수물에 있어서 최근에는 대량 생산을 위해 원단 자체에 기계적인 장치(이하 "자수기"라 한다)에 의해 일괄적으로 자수를 놓게 되며, 특히, 소비자로부터 심미감과 신뢰도를 주기 위하여 여러 가지 돌출과 굴곡을 갖는 입체적인 자수를 구현하는 추세이다.
여기서, 상기 자수기는 직물원단의 외관을 미려하게 하기 위하여 원단에 여러 가지 색상의 실로서 문지 디스켓에서 지정하는 무늬모양이나 도안을 자수하게 되는 것으로, 자수기의 바늘 고정대에 일정간격으로 설치된 자수 바늘 사이의 간격 (4/4, 8/4, 12/4, 16/4 …등)에 따라 문지 디스켓에서 동작되는 자수 바늘을 선택하고, 상기 자수 바늘은 전 후진으로 동작하여 자수를 수행하게 된다.
이와 같이 수(繡) 또는 자수(刺繡 : Embroidery)를 놓는 자수기는 여러 종류가 있으나 대량생산에 적합하게 고안된 자수기(Shuttle Embroidery Machine)는 도 1에 개략적으로 보인 바와 같은 측면을 가진다.
즉, 도 1에 도시된 기계화된 자수기에서는 자수를 놓는 북(7)과 바늘(10)로 된 단위 자수 유니트들이 수 백개 이상 나란히 설치되어서 일시에 많은 양의 자수무늬를 수놓을 수 있도록 되어 있다.
여기서, 자수를 놓는 기본 유니트인 하나의 바늘(10)과 하나의 북(7)에 대한 동작을 살펴보면 다음과 같다.
도 1에 도시된 자수기에서의 앞실(바늘에 끼어지는 실; 1)과 북실(북, 샤틀 내에서 공급되는 실)의 상호 작용은 일반적인 미싱에서는 앞실(자수사)과 북실(도시안됨)의 상호 작용과 유사하다.
즉, 바늘(니들; 10)에 의하여 앞실(1)이 원단(혹은 천; 8)과 같은 자수 놓을대상물을 전면에서 관통하여 그 후면으로 이동된 후에 바늘이 후진하면 앞실의 후크가 발생된다.
이때, 이 후크 속으로 북(샤틀; 7)이 통과하여 앞실과 북실이 서로 교차된 후 바늘(10)이 다시 전면으로 나오면 앞실(1)이 자수 대상물의 이면에서 완전히 빠져나가지 못하고 북실과 걸리게 되고, 이와 같은 동작이 원단(혹은 천; 8)을 이동하면서 계속되어서 자수가 놓여지게 된다.
이러한 과정을 도 1 내지 도 2를 참조하면서 보다 상세하게 설명한다.
먼저, 앞실(자수사; 1)은 실타래(보빈; 2)에서 풀려서 에머리롤러(3)를 한 바퀴 또는 두세 바퀴 감겨진 후, 프레임에 설치된 안내로드(4)의 지지를 받으면서 스몰텐션바(5)와 라지텐션바(6)에 걸린 다음, 바늘(10)에 끼워져서 자수 동작위치에 있게 되고, 북실은 북(샤틀; 7)내의 실타래에서 풀려서 북(샤틀; 7) 밖으로 나와 자수 동작위치로 있게 된다.
그리고, 자수를 놓는 대상물(주로 천; 이하 "원단"이라 한다)이 바늘(10) 전단의 정 위치에 설치되고 나면 푸레셔(9)가 원단(8)을 눌러서 자수위치에 놓이게 한다.
여기서, 상기 원단(8)은 수놓을 때 수 모양에 따라 원단(8)을 이동시키기 위한 원단 이동기구(도시되지 않음)에 결합된다.
상기 원단 이동기구는 자카드 장치에 의하여 원단(8)을 상하 좌우 방향으로 이동시키는 역할을 하는 것이다.
이상과 같은 경로로 앞실(1)과 북실이 준비되면, 자수기 전체의 시스템을 작동시켜 자수 작업을 시작하게 된다.
이에 따라 상기 바늘(10)이 전진하여 앞실을 원단 이면으로 이동시킨 후, 도 1에서 도시된 바와 같이 북(7)이 점선으로 도시된 위치에 있다가 샤틀이동기구(11)의 구동으로 인하여 샤틀레일(혹은 북집; 14)을 타고 실선으로 도시된 위치로 이동한다.
이와 같은 동작은 측면에서 보면, 도 2에서 도시된 바와 같이 북(샤틀; 7)이 샤틀이동기구(11)의 상단핀(12)과 하단핀(13)에 의하여 실선의 위치에서 점선의 위치로 움직이는 것과 같다.
이렇게 하여 앞실(1)의 후크 안으로 북실을 넣어서 서로 교차시키고, 바늘(10)이 전면으로 원위치 되면서 앞실(1)도 스몰텐션바(5)와 라지텐션바(6)의 작용에 의하여 앞면으로 당겨져서 앞실(1)과 북실이 적당한 텐션으로 서로 당겨진 후 원래의 준비 상태처럼 되게 한다.
그리고, 상기 원단 이동기구가 자카드 장치에 의하여 소정의 위치로 이동하고 난 다음, 다시 처음과 같은 동작이 되풀이되어 앞실(1)과 북실이 원단(8) 이면에서 서로 교차됨으로서 소망하는 무늬의 수가 놓여지게 된다.
그러나, 상기와 같은 자수기를 이용한 종래의 통상적인 자수 방법으로 자수를 놓으면 무늬 모양이 평면 또는 딱딱한 입체감을 주는 무늬로만 자수되어 입체감이 적고 부드럽지 못하다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 보완하면서 부드러운 털과 같은 감촉 및 보온감을 줄 수 있는 입체적인 자수 방법을 제공하고자 하는 것으로, 본 발명은 원단에 입체적인 형상을 갖는 자수 무늬를 놓은 다음, 자수 무늬의 일부분을 절개 공정을 통해 절개하더라도 기존의 자수와 달리 자수사가 풀리지 않고 모피 털과 같은 부드러운 털 형상을 갖는 자수로 형성되도록 한 입체 자수 방법 및 그 자수물을 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 종래의 샤틀 자수기를 설명하기 위한 개략적인 도면,
도 2는 샤틀레일과 샤틀의 동작위치를 설명하기 위한 도면,
도 3은 본 발명에 따른 하나의 실시 예로서 절개 공정 전에 입체감을 갖는 자수물을 도시한 평면도 및 부분 확대 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 입체 자수 과정을 바람직한 하나의 실시 예로 보여주는 실시예시도,
도 5는 본 발명이 적용되는 자수 무늬 중에 하나의 실시예시도로서 마무리 공정을 마친 상태를 보여주는 도면.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1 : 앞실(혹은 자수사) 2 : 실타래(혹은 보빈)
3 : 에머리롤러 4 : 안내로드
5 : 스몰텐션바 6 : 라지텐션바
7 : 북(혹은 샤틀) 8 : 원단(혹은 천)
9 : 푸레셔 10 : 바늘
11 : 샤틀이동기구 12 : 상단핀
13 : 하단핀 14 : 샤틀레일(혹은 북집)
E,E1,E2,...,E7 : 자수 무늬
C,C1,C2,...,C7 : 테두리
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 입체 자수 방법은, 앞실(자수사)을 나르는 하나의 자수 바늘과 북실을 나르는 하나의 북을 기본 유니트로 하여 상기 자수 바늘과 북의 상호 작용을 통해 자수를 하는 통상적인 자수기에서 자수사로 원단에 특정 무늬모양 및 문자 등의 자수 무늬를 입체적으로 자수하는 자수 방법에 있어서, 상기 자수 무늬를 내측에서부터 외측으로 단계별로 세분화하여 자수 무늬의 내측에서부터 자수기로 수를 놓아 순차적으로 최외곽 자수 무늬까지 적층된 상태로 자수가 이루어지면서 상기 각 단계별 자수 무늬의 테두리 부위에서 각각의 자수사가 북실과의 상호 작용을 통해 매듭이 형성되어 원단에 묶이게 되는 자수 공정과; 상기 자수 공정을 통해 형성된 자수 무늬의 일부분을 절개하여 절개된 자수사가 털과 같은 형상을 갖도록 하는 절개 공정과; 상기 절개 공정 후에 털 모양을 갖는 자수사를 풀어서 원사 형태로 마무리하여 보다 부드러운 촉감을 갖도록 하는 마무리 공정;으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 입체 자수 방법을 통해 제조된 자수물을 제공함을 그 특징으로 한다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
이때, 본 발명을 설명함에 있어서 종래 기술에서 설명하고 있는 기술 내용을 채용한 경우에 동일 명칭 및 동일 부호를 붙이고 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.
도 3은 본 발명에 따른 하나의 실시 예로서 절개 공정 전에 입체감을 갖는 자수물을 도시한 평면도 및 부분 확대 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 입체 자수 과정을 바람직한 하나의 실시 예로 보여주는 실시예시도 이며, 도 5는 본 발명이 적용되는 자수 무늬 중에 하나의 실시예시도로서 마무리 공정을 마친 상태를 보여주는 도면이다.
본 발명에 따른 입체 자수 방법을 구현하기 위한 자수기의 기본적인 구성은 종래 기술에서 설명하고 있는 도 1에 도시된 통상적인 자수기의 구성과 거의 동일하다.
즉, 본 발명은 앞실(자수사; 1)을 나르는 자수 바늘(10)과 북실을 나르는 북(샤틀; 7)의 상호 연동시키는 메커니즘을 기본으로 하고 있는 것으로, 본 발명에 따른 입체 자수 방법은 자수기의 자수 바늘(10)과 북(7)을 하나의 유니트로 하여 앞실(1)과 북실의 상호 작용에 의해 수(繡)를 놓게 되는 과정을 통해 달성되며, 상기 앞실(1)과 북실이 상호 작용하는 과정은 종래 기술에서 설명한 바와 동일하다.
이를 부연 설명하면, 자수 바늘(10)에 의하여 앞실(1)이 원단(8)과 같은 자수 놓을 대상물을 전면에서 관통하여 그 후면으로 이동된 후에 자수 바늘(10)이 후진하면 앞실(1)의 후크가 발생되고, 이때, 상기 후크 속으로 북(샤틀; 7)이 통과하여 앞실(1)과 북실이 서로 교차된 후 자수 바늘(10)이 다시 전면으로 나오면 앞실(1)이 자수 대상물(원단)의 이면에서 완전히 빠져나가지 못하고 북실과 걸리게 되며, 이와 같은 동작이 원단(8)이 이동하면서 계속되어 자수가 놓여지는 동작 과정은 동일하다.
다만, 본 발명에 따른 입체 자수 방법은, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 앞실(자수사; 1)을 나르는 하나의 자수 바늘(10)과 북실을 나르는 하나의 북(7)을 기본 유니트로 하여 상기 자수 바늘(10)과 북(7)의 상호 작용을 통해 자수를 하는 통상적인 자수기에서 자수사(1)로 원단(8)에 특정 무늬모양 및 문자 등의 자수 무늬(E)를 입체적으로 자수하는 자수 방법에 있어서, 상기 자수 무늬(E)를 내측에서부터 외측으로 단계별(대략 7~8 단계 정도)로 세분화하여 자수 무늬(E)의 내측에서부터 자수기로 수(繡)를 놓아 순차적으로 최외곽 자수 무늬(E7)까지 적층된 상태로 자수가 이루어지면서 상기 각 단계별 자수 무늬(E1,E2,...,E7)의 테두리(C1, C2,...C7) 부위에서 각각의 자수사(1)가 북실과의 상호 작용을 통해 매듭이 형성되어 원단에 묶이게 되는 자수 공정(S1)과; 상기 자수 공정(S1)을 통해 형성된 자수 무늬(E)의 일부분을 절개하여 절개된 자수사(1)가 털과 같은 형상을 갖도록 하는 절개 공정(S2)과; 상기 절개 공정(S2) 후에 털 모양을 갖는 자수사(1)를 풀어서 원사 형태로 마무리하여 보다 부드러운 촉감을 갖도록 하는 마무리공정(S3)으로 이루어져 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 입체 자수 방법을 보다 상세하게 설명하면, 상기 자수 공정(S1)은 원단 상에 희망하는 무늬로 자수(刺繡)를 놓을 때, 도 4에 도시된 바와 같이, 희망하는 자수 무늬(E)의 내측 부위에서부터 외측 방향으로 단계별로 하여 자수 무늬(E;E1,E2,...,E7)의 크기를 임의로 세분화하여 설정하고, 자수 무늬(E;E1,E2,...,E7)의 내측에서부터 순차적으로 수(繡)를 놓아 차츰 외측으로 자수 무늬(E; E1,E2,...,E7)의 크기를 키우면서 반복적인 자수를 통해 최종적으로 원하는 크기의 자수 무늬(E)로 수(繡)를 놓도록 되어 있다.
이와 같이 원하는 자수 무늬(E)의 내측에서부터 외측으로 반복적인 자수를 통해 수(繡)를 놓게 되면, 자연히 자수(刺繡)는 순차적으로 적층되게 되면서 전체적으로 입체적인 형상으로 자수 무늬(E)가 구현되게 되고, 특히, 자수 무늬(E)의 중앙부위는 테두리(C)부위 보다 두터운 입체 형상으로 돌출 형성되게 된다.
이때, 상기 각 단계별로 자수 무늬(E1,E2,...,E7)가 자수로 놓여져 형성될 때, 상기 각 단계별 자수 무늬(E1,E2,...,E7)의 테두리(C1,C2,...,C7)를 따라 전체적으로 자수기로 적어도 한번 이상의 바느질을 하여 고정하게 되면, 단계별로 자수 무늬(E1,E2,...,E7)를 형성하고 있는 자수사(1)가 풀리지 않게 된다.
즉, 본 발명에 따른 입체 자수 방법의 중요한 특징은 자수 무늬(E)를 형성할 때, 각 단계별 자수 무늬(E1,E2,...,E7)의 테두리(C1,C2,...,C7) 부위에서 각각의 자수사(1)가 매듭을 형성하도록 함으로써, 자수 무늬(E)를 구성하는 자수사(1)의 임의의 부분이 끊어지더라도 자수 무늬(E;E1,E2,...,E7)의 테두리(C;C1,C2,...,C7)부위에서 자수사(1)가 원단(8)에 묶여 있어 전체적으로 자수사(1)가 풀리지 않도록 되는 것에 있다.
이와 같이 상기 자수 무늬(E;E1,E2,...,E7)의 테두리(C:C1,C2,...,C7) 부위에서 각각의 자수사(1)가 원단(8)에 묶여진 상태를 유지하기 위해 매듭을 지어 주는 방법 중의 하나가 바로 상기 각 단계별 자수 무늬(E1,E2,...,E7)의 테두리(C1, C2,...,C7)를 따라서 전체적으로 자수기로 적어도 한번 이상 바느질하여 고정하는 것이다.
더불어 상기 자수 공정(S1) 단계에서 원단(8) 상에 각각의 자수사(1)가 묶여지도록 하기 위해 상기 자수 바늘(10)이 자수 무늬(E;E1,E2,...,E7)를 형성하기 위해 원단(8)에 자수사(1)를 처음으로 박음질함과 더불어 상기 자수 바늘(10)이 처음 박힌 자리의 바로 옆으로 미세하게 이동하여 적어도 한번 이상 다시 한번 박음질하여 매듭으로 형성하는 과정이 전체 자수를 하는 과정에서 반복적으로 이루어져 자수 무늬(E;E1,E2,...,E7)의 모든 부분에서 각각의 자수사(1)가 원단(8) 상에 매듭을 지며 묶여 고정되도록 설정할 수도 있다.
그리고, 상기와 같이 원단(8) 상에 입체적인 자수 무늬(E)가 형성된 후에 본 발명에서는 상기 절개 공정(S2)으로 넘어 가게 되는 바, 상기 절개 공정(S2)은 상기 자수 무늬(E)의 일부분을 절개하여 절개된 자수사(1)가 털 형상으로 형성되도록 하는 것이다.
이때, 상기 자수 무늬(E)를 절개 할 때는 주로 자수 무늬(E)의 좌우 중심선을 중심으로 절개하는 것이 바람직하다.
이와 같이 자수 무늬(E)의 좌우 중심선을 중심으로 절개하게 하는 이유는 자수 무늬(E)의 좌, 우 형상이 대부분 대칭을 이루게 되어 시각적으로 매우 미려하게 보일 수 있기 때문이다.
그리고, 상기 절개 공정(S2)에서 자수 무늬(E)를 절개하는 방법으로는 대략 7~8 단계 정도로 적층되게 단계별로 자수된 자수 무늬(E;E1,E2,...,E7)의 최외곽에서 내측 방향으로 4~5 단계까지만 절개하고, 안쪽에 위치한 자수사(1)의 일부는 절개하지 않고 남겨두는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 입체 자수 방법에서는 자수 무늬(E)의 일부분을 절개하는 절개 공정(S2)이 추가됨에 따라 상기한 기존의 자수기에 절개 공정(S2)을 위해 필요한 컷팅 칼이 구비된 컷팅장치(도시되지 않음)가 마련되게 된다.
물론, 상기 컷팅장치는 자수기에 직접 설치하지 않고 별도의 장소에서 본 발명에 따라 자수 무늬(E)의 일부분을 절개할 수 있도록 구비할 수도 있다.
끝으로, 본 발명에서는 대부분의 자수사(1)가 여러 가닥의 원사를 꼬아서 한 가닥의 자수사(1)로 제작되기 때문에 상기 절개 공정(S2) 후에 절개된 자수사(1) 그대로는 모피와 같이 가늘고 고운 털 형상으로 가질 수 없어, 마무리 공정(S3)을 통해 상기 절개된 부위의 자수사(1)를 원사 형태로 풀어주는 마무리 작업을 실시하게 된다.
이와 같은 입체 자수 방법을 통해 제조된 자수물 중 하나의 실시 예가 도 5에 도시되어 있다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 입체 자수 방법으로 자수를 놓게 되면,종래의 자수 방법보다 입체감이 뛰어나고 자수 제품(자수물) 자체의 고급화를 기할 수 있게 된다.
상기와 같이 본 발명에 따른 입체 자수 방법에 의하면, 원단에 입체적인 형상을 갖는 자수 무늬를 놓은 다음, 자수 무늬의 일부분을 절개 공정을 통해 절개하더라도 기존의 자수와 달리 자수사가 풀리지 않고 모피 털과 같은 부드러운 털 형상을 갖는 자수로 형성되는 효과가 있는 것이다.
또한, 상기와 같이 부드러운 털 형상으로 자수 무늬가 형성됨에 따라 시각적으로 미려하고 촉감적으로 부드러우면서 보온감을 느낄 수 있어, 자수 제품(자수물)의 고급화에 따른 자수물에 대한 소비자의 구매 욕구를 자극시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 앞실(자수사)을 나르는 하나의 자수 바늘과 북실을 나르는 하나의 북을 기본 유니트로 하여 상기 자수 바늘과 북의 상호 작용을 통해 자수를 하는 통상적인 자수기에서 자수사로 원단에 특정 무늬모양 및 문자 등의 자수 무늬를 입체적으로 자수하는 자수 방법에 있어서,
    상기 자수 무늬를 내측에서부터 외측으로 단계별(대략 7~8 단계정도)로 세분화하여 자수 무늬의 내측에서부터 자수기로 수를 놓아 순차적으로 최외곽 자수 무늬까지 적층된 상태로 자수가 이루어지면서 상기 각 단계별 자수 무늬의 테두리 부위에서 각각의 자수사가 북실과의 상호 작용을 통해 매듭이 형성되어 원단에 묶이도록 하는 자수 공정(S1)과;
    상기 자수 공정을 통해 형성된 자수 무늬의 일부분을 컷팅 장치로 절개하여 절개된 자수사가 털과 같은 형상을 갖도록 하는 절개 공정(S2)과;
    상기 절개 공정 후에 털 모양을 갖는 자수사를 풀어서 원사 형태로 마무리하여 보다 부드러운 촉감을 갖도록 하는 마무리 공정(S3);으로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체 자수 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 자수 공정(S1) 단계에서 원단 상에 각각의 자수사가 묶여지도록 하기 위해 상기 각 단계별 자수 무늬의 테두리를 따라 전체적으로 자수기로 적어도 한번이상 바느질하여 고정하는 것을 특징으로 하는 입체 자수 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 자수 공정(S1) 단계에서 원단 상에 각각의 자수사가 묶여지도록 하기 위해 상기 자수 바늘이 자수 무늬를 형성하기 위해 원단에 자수사를 처음으로 박음질함과 더불어 상기 자수 바늘이 처음 박힌 자리의 바로 옆으로 미세하게 이동하여 적어도 한번 이상 다시 한번 박음질하여 매듭으로 형성하는 과정이 전체 자수를 하는 과정에서 반복적으로 이루어져 자수 무늬의 모든 부분에서 각각의 자수사가 원단 상에 매듭을 지며 묶여 고정되는 것을 특징으로 하는 입체 자수 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 절개 공정(S2) 단계에서 자수 무늬를 절개할 때, 자수 무늬의 좌우 중심선을 중심으로 절개하면서 7~8 단계 정도로 적층되게 단계별로 자수된 자수 무늬의 최외곽에서 내측 방향으로 4~5 단계까지만 절개하고, 안쪽에 위치한 자수사의 일부는 절개하지 않고 남겨두는 것을 특징으로 하는 입체 자수 방법.
  5. 앞실(자수사)을 나르는 하나의 자수 바늘과 북실을 나르는 하나의 북을 기본 유니트로 하여 상기 자수 바늘과 북의 상호 작용을 통해 자수를 하는 통상적인 자수기에서 자수사로 원단에 특정 무늬모양 및 문자 등의 자수 무늬가 입체적으로 자수되어 제조되는 자수물에 있어서,
    상기 자수 무늬를 내측에서부터 외측으로 단계별(대략 7~8 단계정도)로 세분화하여 자수 무늬의 내측에서부터 자수기로 수를 놓아 순차적으로 최외곽 자수 무늬까지 적층된 상태로 자수가 이루어지면서 상기 각 단계별 자수 무늬의 테두리 부위에서 각각의 자수사가 북실과의 상호 작용을 통해 매듭이 형성되어 원단에 묶이도록 하는 자수 공정(S1)과;
    상기 자수 공정을 통해 형성된 자수 무늬의 일부분을 컷팅 장치로 절개하여 절개된 자수사가 털과 같은 형상을 갖도록 하는 절개 공정(S2)과;
    상기 절개 공정 후에 털 모양을 갖는 자수사를 풀어서 원사 형태로 마무리하여 보다 부드러운 촉감을 갖도록 하는 마무리 공정(S3)을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 자수물.
KR10-2001-0038088A 2001-06-29 2001-06-29 입체 자수 방법 및 그 자수물 KR100376961B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0038088A KR100376961B1 (ko) 2001-06-29 2001-06-29 입체 자수 방법 및 그 자수물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0038088A KR100376961B1 (ko) 2001-06-29 2001-06-29 입체 자수 방법 및 그 자수물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010074620A KR20010074620A (ko) 2001-08-04
KR100376961B1 true KR100376961B1 (ko) 2003-03-26

Family

ID=19711526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0038088A KR100376961B1 (ko) 2001-06-29 2001-06-29 입체 자수 방법 및 그 자수물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100376961B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010074620A (ko) 2001-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008528821A (ja) シームレス衣料品
US4038840A (en) Method of collar fabrication
CN1981058B (zh) 由人造或天然毛皮制成的毛皮制品和毛皮花边及制造方法
CN103924395A (zh) 粗纺绒线双面机绣的方法和应用
KR100376961B1 (ko) 입체 자수 방법 및 그 자수물
KR100492888B1 (ko) 입체 자수 방법
US20060207077A1 (en) Method of producing and a chenille-like textured type yarn, trim, and fabric
KR200339540Y1 (ko) 입체 자수 물품
Spurling Designing Knitted Textiles: Machine Knitting for Fashion
US6321669B1 (en) Threadless embroidery method
JP6548278B1 (ja) 織物の縁取縫製方法及び織物の縫製品
KR200400334Y1 (ko) 자수물
RU2145510C1 (ru) Способ изготовления парика, предназначенного для наклеивания на часть тела игрушечной фигурки, и часть тела игрушечной фигурки с приклеенным к ней париком
US640085A (en) Ribbon or band.
JP3000328U (ja) 刺繍形成物
Brown The Crocheter's Companion: Revised and Updated
CN206173609U (zh) 马尾绣刺绣品
Colton Reader's Digest complete guide to needlework
JP2003013100A (ja) ニット生地をベースとする毛皮製品及びその製造方法
CN102677413A (zh) 一种刺绣的工艺
JP3740173B2 (ja) 布地に化粧糸を縫い付ける方法及び化粧糸を縫い付けた布
RU2234562C1 (ru) Декоративное кружевное полотно и способ его изготовления
KR20240048027A (ko) 입체자수 및 입체자수 형성방법
JP2019052386A (ja) ミシン、ニードルパンチ柄加工方法、ニードルパンチ柄の施された刺繍加工物を生産する方法、及び、刺繍加工物
KR20080101390A (ko) 스카프 및 그 가공방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20060309

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee