CN1981058B - 由人造或天然毛皮制成的毛皮制品和毛皮花边及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由两种或者两种以上具有沿某一方向伸出的毛绒纤维的人造或天然毛皮片制成的毛皮花边、制造毛皮制品的方法以及由所述方法制作的毛皮花边和毛皮产品。使用侧边毛皮片中与中间毛皮片的两侧缝合的皮革部分作为缝合用的边界，而不是使用将毛皮花边缝合到织物或普通制品上所用的斜带作为缝合用的边界，从而通过改变毛绒纤维的方向和增加特定部分的毛绒纤维密度而简化了生产过程并增加了产品的美感。当将所述毛皮花边缝合到“织物”、“包”或者“其他配件”上时，毛皮的裁剪部分和缝合线完全由毛绒纤维覆盖或者暴露以增强美感。另外，毛发根部周围的毛绒纤维可以防止被卷进针或线中，从而通过不需要在缝纫工作完成后通过梳子或锥子拔出与线缠在一起的毛绒纤维的工作而提高了生产率。所述毛皮花边可以缝合到很各种制品上，包括织物、包、鞋、帽子、披肩、围巾以及其他配件上。所述毛皮花边可以由人造毛皮或者天然毛皮制成。

Description

由人造或天然毛皮制成的毛皮制品和毛皮花边及制造方法

技术领域

本发明涉及一种由两种或者两种以上的人造或天然毛皮片制成的具有向一个方向伸出的毛绒纤维的毛皮花边、制造毛皮产品的方法以及通过该方法制造的毛皮花边和毛皮产品。更显著地，本发明涉及一种由人造或者天然毛皮片制成的毛皮花边、制造毛皮产品的方法以及通过该方法制造的毛皮花边和毛皮产品，其中通过将侧边毛皮片缝合到中间毛皮片的两边而确保用于将花边缝合到纺织品上所需的边界，该侧边毛皮片通过将毛绒纤维和皮革沿相反的方向翻转获得。本发明的毛皮花边可以在将花边缝合到纺织品上时防止毛绒纤维卷入到针或者线内。本发明的毛皮花边可以放在纺织品上并且甚至在不裁剪纺织品的情况下进行缝合。

背景技术

通常，天然毛皮具有其毛绒纤维沿从头到尾或者从背中间向腰部方向伸出的特性。人造毛皮可以做成其毛绒纤维向一个方向伸出。当裁剪天然毛皮以使用时，毛绒纤维相对侧的皮革部分暴露出来。在对天然毛皮进行染色时，天然毛皮的较长毛绒纤维(外侧毛绒纤维)和较短毛绒纤维(内侧毛绒纤维)存在亮色和暗色的色调差别。为了使人造毛皮与天然毛皮相似，人造毛皮也具有这种亮色和暗色的色调差别。

发明内容

技术问题

与外侧毛绒纤维相比，天然毛皮的毛发根部周围的内侧毛绒纤维更薄且更加柔软，但是易于由于摩擦等而缠绕。

在利用天然或者人造毛皮制作要缝合到纺织品上的毛皮花边时，需要将包括斜带的附加物附着在所述花边上，从而避免暴露皮革的裁剪边并确保缝合用的边界。

但是，该附着在所述毛皮花边上的附加物降低了毛皮的柔软性，并由于露出斜带而破坏了美感。在将毛皮花边设置在纺织品上并且在不使用如斜带的辅助带的情况下进行缝合时，毛发根部周围的毛绒纤维会卷入到线中，这就需要在完成缝合工作后进行使用锥子拔出与线缠绕在一起的毛绒纤维的工作。

在附着具有相同或者不同特性或颜色的毛皮花边的传统方法中，中间毛皮片和侧边毛皮片的毛绒纤维不规则的互相推压，从而使中间毛皮片上的毛绒纤维的间隔不规则的变窄。当将这样制成的毛皮花边缝合到纺织品上时，需要辅助带。此外，毛皮的颜色或者特性的有效性会降低，并且难于最佳地利用毛皮内侧毛绒纤维的特性。

技术方案

本发明的目的在于提供一种毛皮花边、使用其制造毛皮制品的方法以及由上述方法制作的毛皮花边和毛皮制品，其中与中间毛皮片的两侧缝合的侧边毛皮片的皮革部分用作缝合的边界，而不使用斜带作为将毛皮花边缝合到织物或者通用制品上的缝合边界，从而简化了制作过程并通过改变毛绒纤维的方向和增加特定部分毛绒纤维的密度而增加了产品的美感。

当将本发明的毛皮花边缝合到织物、包或者其它配件上时，毛皮的裁剪部分和缝合线完全由毛绒纤维覆盖或被暴露以增强美感。另外，毛发根部周围的毛绒纤维可以防止被卷进针或者线中，从而通过不需要在缝纫工作完成后通过梳子或锥子拔出与线缠在一起的毛绒纤维的工作而改进了生产率。本发明的毛皮花边可以缝合到各种制品上，包括织物、包、鞋、帽子、披肩、围巾以及其它配件上。所述毛皮花边可以由人造毛皮或者天然毛皮制成。

有益效果

在本发明中，将正面翻转朝下并且与中间毛皮的两侧缝合的侧边毛皮的皮革部分用作缝合用的边界，从而简化了工作过程并且增加了特定部分处的毛绒纤维密度。这能够最佳地利用毛皮的特性并增加了美感。本发明的毛皮花边可用于各种产品上，包括衣服、包、鞋、帽子、披肩、围巾以及其它配件。

附图说明

图1示出了根据本发明通过接合人造或者天然毛皮制成的毛皮花边的平面图；

图2示出了根据本发明的毛皮花边和毛皮产品的制作过程；

图3示出了根据本发明缝合到纺织品上的毛皮花边的垂直截面图；以及

图4示出了根据本发明缝合到纺织品上的毛皮花边的平面图。

具体实施方式

下面参考附图详细说明毛皮产品的制造方法以及通过该方法制造的毛皮花边和毛皮产品。在附图中，相同的元件或组件具有相同的附图标记。在整个说明书中，忽略了对相关的已知技术或者结构的详细说明，以避免与本发明的特征相混淆。

图1示出了根据本发明通过接合人造或者天然毛皮而制成的毛皮花边的平面图，图2示出了根据本发明的毛皮花边和毛皮产品的制作过程。如图1和图2所示，设置一片中间毛皮10，所述中间毛皮10具有一皮革部10a，在所述皮革部10a上毛绒纤维10b沿向上和长度方向伸出。两片侧边毛皮20和21分别设置在所述中间毛皮的两侧，侧边毛皮具有与中间毛皮不同的特性和颜色，各侧边毛皮具有皮革部20a，在所述皮革部20a上毛绒纤维20b沿向上方向和沿横向朝外的方向伸出。将侧边毛皮翻转成上面朝下，从而使毛绒纤维20b朝下。

当中间毛皮和侧边毛皮被做成人造毛皮时，上述的皮革可以用织物代替，且中间毛皮和侧边毛皮可以由同样的材料制成。由于将中间毛皮和侧边毛皮之一翻转成上面朝下，中间毛皮和侧边毛皮可以被认为是具有不同特性或颜色的材料。

中间毛皮10的皮革部10a的一侧端和侧边毛皮之一的皮革部20a的一侧端相互叠加，并且将所述叠加部分缝合。其结果是侧边毛皮向外展开。皮革部10的另一侧端和另一侧边毛皮的皮革部20a的一侧端互相叠加，并且将所述叠加部分缝合，其结果是侧边毛皮21展开。

因此，所述中间毛皮的皮革部上的毛绒纤维方向朝上，而与中间毛皮的两侧缝合的各侧边毛皮的皮革部的毛绒纤维方向朝下。侧边毛皮的毛绒纤维向相反的方向伸出。将具有不同特性和颜色的中间毛皮和侧边毛皮缝合成如图1所示的毛皮花边30，其中A表示侧边毛皮的毛绒纤维的皮革部的数量，B表示中间毛皮的毛绒纤维的皮革部的数量。

在上述过程中，将这样获得的毛皮花边30放置在纺织品40上，且与中间毛皮10的两侧缝合的侧边毛皮20和21的毛绒纤维20b被纺织品压紧，从而使所述毛绒纤维20b向外伸出。缝合步骤沿侧边毛皮的皮革部20a上的长度方向进行，从而将毛皮花边30缝合到所述纺织品40上。这样，在将毛皮花边缝合到纺织品上的步骤中，可以避免中间毛皮和侧边毛皮的毛绒纤维的干扰。

因此，具有与侧边毛皮的毛绒纤维不同特性和颜色的中间毛皮的毛绒纤维不会被侧边毛皮的毛绒纤维推压或者产生收缩。此外，侧边毛皮的高密度的毛绒纤维向外伸出且不受中间毛皮的毛绒纤维的影响。这能够清楚地区分毛皮花边上具有不同特性和颜色的毛绒纤维。将侧边毛皮的皮革部缝合到纺织品上而产生的缝合线50可以通过中间毛皮的毛绒纤维掩饰。

图3示出了根据本发明的缝合到纺织品上的毛皮花边的垂直截面图，图4示出了根据本发明的缝合到纺织品上的毛皮花边的平面图。如图3和图4所示，将所述毛皮花边30相互平行地依次排列在纺织品40上，且将所述毛皮花边30以从侧边毛皮20和21横向向外伸出预定长度的毛绒纤维20a不互相叠加的方式缝合到纺织品40上。这样，可以使用较少的毛皮缝合到整个纺织品。

本发明的毛皮花边可以根据本发明的方法缝合到纺织品上。然后将所述纺织品裁剪成多种形状以生产皮衣、皮包、皮鞋、皮帽、皮围巾以及其它皮配件。同样，也可以使用上述缝合有本发明的毛皮花边的纺织品来制作上述毛皮制品。

虽然结合特定的实施例对本发明进行了说明，应当理解，在所述的发明思想的精神和范围内，可以进行许多的改变。

本发明的实施

为了实现本发明的目的，这里提供了一种毛皮花边的制作方法，所述方法包括：制备一片中间毛皮和两片侧边毛皮，其中所述中间毛皮具有在人造或者天然皮革的表面上沿长度方向伸出的毛绒纤维，所述侧边毛皮具有在人造或者天然皮革的表面上向宽度方向伸出的毛绒纤维；将所述侧边毛皮的一片的皮革部的上面翻转朝下，此步骤使所述中间毛皮和所述片侧边毛皮的翻转的皮革侧互相面对，缝合互相面对的各所述中间皮革和侧边皮革的宽度方向的端部，并以使中间毛皮和侧边毛皮的毛绒纤维具有垂直相对的朝向且侧边毛皮的毛绒纤维从中间毛皮的一侧边向外伸出的方式延伸所述侧边毛皮；以及将另一片侧边毛皮的皮革部的上面翻转朝下，此步骤使该片中间毛皮和所述另一片侧边毛皮的经过翻转的皮革侧互相面对，缝合互相面对的所述中间皮革和侧边皮革的宽度方向的端部，并以使中间毛皮和侧边毛皮的毛绒纤维具有垂直相对的朝向且侧边毛皮的毛绒纤维从中间毛皮的另一侧边向外伸出的方式展开所述侧边毛皮的毛绒纤维。

这里提供一种制作皮革制品的方法，该方法包括：将毛皮花边放置到纺织品上；将所述毛皮花边缝合到中间皮革两侧的侧边毛皮的皮革侧上，其缝合方式为使中间毛皮的毛绒纤维朝上并且侧边毛皮的毛绒纤维被压在纺织品和侧边毛皮的皮革侧之间，并且侧边毛皮的毛绒纤维从中间毛皮的两侧向外伸出。

其上缝合有毛皮花边的纺织品可以用于制作皮衣、皮帽、皮围巾、皮包和皮鞋等。

中间毛皮和侧边毛皮为具有不同特性或颜色的不同类型的毛皮。

本发明的毛皮花边的特征在于，中间毛皮的毛绒纤维沿长度方向向上伸出，并且反向缝合到中间毛皮两侧的侧边毛皮的毛绒纤维沿宽度方向向下伸出。

本发明的毛皮花边的特征在于，中间毛皮的毛绒纤维在纺织品上沿长度方向向上伸出，各反向缝合到中间毛皮两侧的侧边毛皮的毛绒纤维沿宽度方向向下伸出，其中部分毛绒纤维由纺织品下压，并且该毛绒纤维从中间毛皮的两侧向外伸出。

工业实用性

所述毛皮花边、利用该毛皮花边制作毛皮制品的方法以及利用本发明的方法制作的毛皮花边和毛皮制品，具有如下优点：

第一，侧边毛皮的皮革的背面可以用作缝合的边界，从而不需要使用斜带。

第二，避免了将毛绒纤维内卷入线中，从而消除了不不要的工序。

第三，由于侧边毛皮的毛绒纤维方向可以改变，可以在不增加毛皮数量的情况下暴露最宽的毛皮区。

第四，由于两种或者两种以上材料通过将上面翻转朝下而互相缝合，可以展现外侧和内侧毛绒纤维的属性。

第五，在裁剪毛皮时可以调整毛皮的宽度，从而可以完全隐藏或暴露皮革部分，并且可以获得缝合的一致性。

第六，本发明的毛皮花边可以以毛皮花边本身的形式或缝合到纺织品上的形式应用于任意类型的纺织品(织物或皮革)。

第七，可以通过用于制作衣服的通用步骤而制作各种风格的毛皮制品。

第八，由本发明的毛皮花边制成的毛皮制品或具有所述毛皮花边的纺织品具有改进的柔软性。

第九，本发明的毛皮花边重量轻且具有改进的弹性。

第十，本发明的毛皮花边具有改进的抗撕裂能力。

第十一，由于使用了较少量的毛皮，降低了生产纺织品或者衣服的成本。

第十二，由于毛发根部周围的内侧毛绒纤维暴露出来，可以最佳地利用毛皮的特性。

Claims (7)

1.一种利用人造或者天然毛皮制作毛皮花边的方法，该方法包括：

制造一片中间毛皮和两片侧边毛皮的步骤，其中所述中间毛皮具有在人造或者天然皮革的表面上沿长度方向伸出的毛绒纤维，而所述侧边毛皮具有在人造或者天然皮革的表面上沿宽度方向伸出的毛绒纤维；

将所述侧边毛皮的一片的皮革侧的上面翻转朝下的步骤，使得所述片中间毛皮和所述片侧边毛皮的经过翻转的皮革侧互相面对，缝合各互相面对的所述中间皮革和侧边皮革的宽度方向的端部，并以使中间毛皮和侧边毛皮的毛绒纤维具有垂直相对的朝向且侧边毛皮的毛绒纤维从所述中间毛皮的一侧边向外伸出的方式展开所述侧边毛皮；以及

将另一片侧边毛皮的皮革侧的上面翻转朝下的步骤，使得所述片中间毛皮和所述另一片侧边毛皮的经过翻转的皮革侧互相面对，缝合互相面对的所述中间皮革和侧边皮革的宽度方向的端部，并以使中间毛皮和侧边毛皮的毛绒纤维具有垂直相对的朝向且侧边毛皮的毛绒纤维从所述中间毛皮的另一侧向外伸出的方式展开所述侧边毛皮。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中间毛皮和所述侧边毛皮为具有不同颜色的不同类型的毛皮。

3.一种利用由人造或天然毛皮制成的毛皮花边制作毛皮制品的方法，该方法包括：

将通过权利要求1所述的方法制作的毛皮花边放置到纺织品上；以及

在所述毛皮花边的中间皮革两侧的侧边毛皮的皮革侧将所述毛皮花边缝合到所述纺织品上，其缝合方式为使中间毛皮的毛绒纤维朝上，侧边毛皮的毛绒纤维被压在纺织品和侧边毛皮的皮革侧之间，且该侧边毛皮的毛绒纤维从所述中间毛皮的两侧向外伸出。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，其上缝合有所述毛皮花边的纺织品用于制作皮衣、皮帽、皮围巾、皮包、皮鞋以及其它皮配件。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述中间毛皮和所述侧边毛皮为具有不同特性或颜色的不同类型的毛皮。

6.一种由根据权利要求1或2所述的方法采用人造或者天然毛皮制作的毛皮花边，其具有沿长度方向向上伸出的中间毛皮的毛绒纤维和沿宽度方向向下伸出的侧边毛皮的毛绒纤维，其中所述侧边毛皮反向缝合在所述中间毛皮的两侧。

7.一种通过权利要求3至5其中之一所述的方法利用毛皮花边制作的毛皮制品，其中，所述毛皮花边的中间毛皮的毛绒纤维在纺织品上沿长度方向向上伸出，相反缝合在所述中间毛皮两侧的所述毛皮花边的侧边毛皮的毛绒纤维沿宽度方向向下伸出，所述毛绒纤维的一部分被所述纺织品压住，且侧边毛皮的毛绒纤维分别从所述中间毛皮的两侧向外伸出。

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