CN115433787B - 一种皮料加工方法及其皮料制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种皮料加工方法及其皮料制品，属于皮毛加工技术领域，包括以下步骤：S1：根据衣服版型不同，选配相应的皮料；S2：按照设定的切割宽度对所述皮料进行切割，得到没有切割的留白区和切割成若干皮条的皮条区，按照设定的缝合间距对相邻的皮条之间以及皮条与留白区之间进行缝合；S3：在所述留白区再进行切割，形成若干切割缝，对所述切割缝以间距为0进行缝合。本发明在按照衣服版型的需求将皮料切割成若干皮条后，在留白区再进行切割，并且以间距为0对留白区的切割缝进行缝合，形成对皮料的锁死结构，能够避免留白区的收缩和变形，改善留白区的弹性状态，提高所制得皮料的稳定性。

Description

一种皮料加工方法及其皮料制品

技术领域

本发明涉及皮毛加工技术领域，特别是涉及一种皮料加工方法及其皮料制品。

背景技术

水貂皮草属于细皮毛裘皮，皮板优良，轻柔结实，毛绒丰厚，色泽光润，主要产于美洲和欧洲地区。用它制成的皮草服装，雍容华贵，是理想的裘皮制品，有“裘中之王”的美称。然而，现在市面上的水貂服装普遍存在衣服毛面外表做工时的割刀痕迹非常明显，影响衣服美观的问题，随着人们生活水平的提高，已经不适应消费者的需求了。

为了解决这一问题，现在常规的水貂服装的做法是经过穿刀和全抽刀，按衣服版型切割好，按一定的间隔距离缝合好制作而成。例如，授权公告号为CN 112195294B的中国专利公开了一种水貂服装毛面无割刀痕迹的一种做法，割刀按宽度0.2英寸割完以后，缝制的间隔距离按0.1～0.2英寸的距离缝制，此方法制作的水貂服装毛面没有明显的割刀痕迹，毛面像一整张皮一样没有割刀过一样，非常平整，高级感十足。但是，该方案需要对皮料进行无死角的切割和缝制，导致加工过程工艺复杂，而且，由于缝制需要采取0.1～0.2英寸的距离，导致对于皮料的产率较低(例如，一张10平方英寸的皮料在经过切割和缝合后得到的皮料面积是小于10平方英寸的)。

由于水貂皮大小不一样，切割的刀数也不一样。如果水貂皮大，根据衣服尺寸切割的刀数少，留有没有切割的空间很大，由于皮板弹性的特点，就会造成做成的水貂服装臃肿显胖且很容易变型。现有技术中为解决这一问题，往往采用的是无死角切割和缝制的方案，或者利用皮料拼接的方案，不留空白(没有切割的区域)。

例如，申请公布号为CN 102511938A的中国专利公开一种貂皮加工方法，将吊染处理后的貂皮裁割为皮条，以2条皮条在无毛面相连接为一个皮条组，多个皮条组依次连接；在经过缝制后的貂皮两端分别以适当的三角形皮条补充缝制，使貂皮具有长方形的形状；利用长方形貂皮制作貂皮类服饰。申请公布号为CN 106889664A的中国专利公开了一种貂皮衣的拼接方法，该方案与申请公布号为CN 102511938 A的专利除了皮条组的拼接形式不同外，其余基本类似。上述两种方案均采用了整个貂皮全部由皮条连接而成的方案，存在工艺复杂、产率低的问题。

为了提高毛皮的产率，公开号为CN 1861808 A的中国专利提供了一种扩展毛皮表面的方法，通过在毛皮上形成V、S或C形图案，再沿着图案切割，形成挖空部分，然后，将具有挖空部分的毛皮固定到工作台上，湿润后进行扩展最后在干燥后的毛皮上加上一层织物，以防止干燥后的毛皮收缩或膨胀。可见，该方案切割后进行扩展并缝合织物的方式与前述的线切割再缝合的方案存在本质的区别，虽能实现毛皮的扩展提高产率，但是毛皮的收缩变形状态并不稳定，依旧会影响版型的设计，而且，补充织物层的方式造成工艺复杂，成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种皮料加工方法及其皮料制品，以解决上述现有技术存在的问题，在按照衣服版型的需求将皮料切割成若干皮条后，在留白区再进行切割，并且以间距为0对留白区的切割缝进行缝合，形成对皮料的锁死结构，能够避免留白区的收缩和变形，改善留白区的弹性状态，提高所制得皮料的稳定性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种皮料加工方法，包括以下步骤：

S1：根据衣服版型不同，选配相应的皮料；

S2：按照设定的切割宽度对所述皮料进行切割，得到没有切割的留白区和切割成若干皮条的皮条区，按照设定的缝合间距对相邻的皮条之间以及皮条与留白区之间进行缝合；

S3：在所述留白区再进行切割，形成若干切割缝，对所述切割缝以间距为0进行缝合。

优选地，S2中所述皮条区的皮条呈人字形分布，所述留白区呈三角形结构。

优选地，所述留白区的面积大于所述皮条区的面积1/3时，进行S3步骤。

优选地，S3中在所述留白区按照所述切割宽度进行切割，已切割的区域划分到新的皮条区，未切割的区域划分到新的留白区，直到新的留白区的面积小于新的皮条区的面积1/3停止切割。

优选地，S2中切割宽度为0.1～0.3英寸，缝合间距为0.1～0.4英寸。

优选地，S2中对皮料的头部按切割宽度为0.1～0.3英寸进行切割，根据形状切割好需要的皮条数，按缝合间距为0.1～0.3英寸进行缝合；对皮料的屁股部位按切割宽度为0.1～0.2英寸进行切割，根据形状切割好需要的皮条数，按缝合间距为0.2～0.4英寸进行缝合。

优选地，所述切割宽度均采用0.2英寸。

优选地，对易变形位置的所述留白区进行S3步骤，易变形位置包括肩部、腰部和衣袖。

优选地，所述皮料包括草兔皮、獭兔皮、狐狸皮、貉子皮、水貂皮、羊毛皮中的一种或多种。

本发明还提供一种皮料制品，应用前文记载的所述的皮料加工方法加工而成，包括以缝合间距缝合的皮条区和以间距为0缝合的留白区。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本发明在按照衣服版型的需求将皮料切割成若干皮条后，在留白区再进行切割，并且以间距为0对留白区的切割缝进行缝合，形成对皮料的锁死结构，能够避免留白区的收缩和变形，改善留白区的弹性状态，提高所制得皮料的稳定性；

(2)本发明在留白区的面积大于皮条区的面积1/3时，再进行对留白区进行切割和0间距缝合的步骤，并且，在切割留白区后，当新的留白区的面积小于新的皮条区的面积1/3时停止切割，通过1/3区域的划定，能够按照实际需求进行切割，在满足提高毛皮稳定性的基础上，尽量减少制作工艺步骤，提高加工效率；

(3)本发明对易变形位置的留白区进行切割和0间距缝合的步骤，对不易变形的其他位置的留白区可以不进行切割和0间距缝合的步骤，能够进一步减少制作工艺步骤，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明加工流程图；

图2为本发明切割成皮条区和留白区后的结构示意图；

图3为本发明留白区再切割后的结构示意图；

其中，1、皮条区；11、皮条；12、割刀线；2、留白区；21、切割缝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种皮料加工方法及其皮料制品，以解决现有技术存在的问题，在按照衣服版型的需求将皮料切割成若干皮条后，在留白区再进行切割，并且以间距为0对留白区的切割缝进行缝合，形成对皮料的锁死结构，能够避免留白区的收缩和变形，改善留白区的弹性状态，提高所制得皮料的稳定性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～3所示，本发明提供一种皮料加工方法，包括以下步骤：

S1：根据衣服版型不同，选配相应的皮料，为下一步割刀制作作准备，将选配好的皮料放在工作台上，加工人员对皮料外观进行检查，检查有无破损，选择无破损的皮料进行后续加工，对有破损的皮料进行裁剪切割等方式处理后再继续应用。

S2：按照设定的切割宽度对皮料进行切割，一般按照切割宽度切割成长条状，由于皮料大小不一样，切割的刀数(割刀线12的数量)也不一样。此处所说的切割宽度，可以依照皮料的伸缩特性和毛密度状况等进行确定。不同皮料、不同部位可以采用不同的切割宽度。切割完成后，能够按照有没有进行切割，将皮料划分成没有切割的留白区2和切割成若干皮条11的皮条区1。留白区2的形状和大小与皮条11的切割方向和形状有关，例如，当皮条11成人字形分布时，留白区2可形成三角形结构，当皮条11成一字型分布时，留白区2可成矩形结构。如果皮料尺寸大，割刀线12所形成的皮条11的数量少，则留白区2面积大，反之则留白区2的面积小。对于切割完成的皮条区1和留白区2按照设定的缝合间距对相邻的皮条11之间以及皮条11与留白区2之间进行缝合。缝合时可以采用缝皮机缝合车缝。缝合间距指的是进行缝合的间隔距离，该距离是沿割刀线12的延伸方向的间距，通过缝合间距的设定，能够调整皮条11之间的相对位置和角度，在经过缝合后原有的皮条11总宽度将会减小，例如，两个0.2英寸的皮条11在缝合后的总宽度小于0.4英寸。

S3：由于皮料弹性的特点，没有进行切割的留白区2更容易变形，以致皮料收缩而影响版型。为此，在留白区2再进行切割，形成若干切割缝21，切割缝21与切割缝21之间的间距可以与皮条11的宽度等同，当然，也可以不等同。切割缝21的走向一般按照割刀线12的走向进行，即基本平行于割刀线12，也符合留白区2的形状进行。另外，切割缝21的起始位置不一定与皮条11的间距为一个皮条11的宽度(切割宽度)，也可以在留白区2的中部直接进行切割(如图3所示)。然后，对切割缝21以间距为0进行缝合(即沿切割缝21的延伸方向的间距为0)，也就是说，在切割缝21位置切割后再进行缝合，并没有过多影响切割缝21两侧的皮料宽度，也没有影响两侧的皮料之间的位置，不会影响留白区2的版型，相当于在切割缝21位置施加了“假刀”，这与切割皮条11时所形成的割刀线12的结果是不完全相同的，虽然是“假刀”，但是“假刀”具有防变形且不影响皮料尺寸版型的效果，即“假刀”位置形成了对皮料的锁死结构。

本发明在按照衣服版型的需求将皮料切割成若干皮条11后，在留白区2再进行切割，并且以间距为0对留白区2的切割缝21进行缝合，形成对皮料的锁死结构，能够避免留白区2的收缩和变形，改善留白区2的弹性状态，提高所制得皮料的稳定性。需要说明的是，缝合间距大于0或等于0的缝合方式均为现有的缝合方式，本发明的重点在于是否采用以及在何处采用这种缝合方式，本领域技术人员可以根据本发明的记载进行实施。

结合图2所示，步骤S2中皮条区1的皮条11可以呈人字形分布，此时，留白区2呈三角形结构。如此制得的衣服款式不臃肿，有层次感。

可以在留白区2的面积大于皮条区1的面积1/3时，进行S3步骤，也就是说，当留白区2的面积所占比例较大时，需要对留白区2进行处理，在所占比例较小时，可以不进行处理，因此，该比例关系的确定，能够对皮料按照实际需求进行切割，在满足提高毛皮稳定性的基础上，尽量减少制作工艺步骤，提高加工效率。

步骤S3中，在留白区2可以按照切割皮条11时所应用的等同大小的切割宽度进行切割，已切割的区域划分到新的皮条区1，未切割的区域划分到新的留白区2，直到新的留白区2的面积小于新的皮条区1的面积1/3停止切割。该方式可以避免对留白区2全部进行切割，能够节约切割的步骤，即能够在满足提高毛皮稳定性的基础上，尽量减少制作工艺步骤，提高加工效率。

步骤S2中，皮料的底绒密度程度不一样，可以据此采用不同的尺寸进行切割和缝制。例如，切割宽度可以为0.1～0.3英寸，缝合间距可以为0.1～0.4英寸。

进一步的，步骤S2中，由于皮料的头部位底绒密度稀薄，可以对头部按切割宽度为0.1～0.3英寸进行切割，根据形状切割需要的皮条11的数量，按缝合间距为0.1～0.3英寸进行缝合；由于皮料的屁股部位底绒密度大，可以对皮料的屁股部位按切割宽度为0.1～0.2英寸进行切割，根据形状切割需要的皮条11的数量，按缝合间距为0.2～0.4英寸进行缝合。对皮料的头部、屁股部位进行割刀时工作人员需要佩戴隔热橡胶手套。所采用的割刀为短刀、长刀中的一种或多种，其中，对皮料头部切割使用的割刀为短刀，对屁股部位切割使用的割刀为长刀。对于具体尺寸的应用，不同实施例中应用的数值大小不同，例如，实施例一、头部采用切割宽度0.2英寸，缝合间距0.1英寸；屁股部位采用切割宽度0.2英寸，缝合间距0.3英寸；实施例二、头部采用切割宽度0.2英寸，缝合间距0.2英寸；屁股部位采用切割宽度0.2英寸，缝合间距0.3英寸；实施例三、头部采用切割宽度0.2英寸，缝合间距0.3英寸；屁股部位采用切割宽度0.2英寸，缝合间距0.3英寸。

皮条区1的切割宽度和留白区2的切割宽度均可以采用0.2英寸，不同的是，皮条区1的缝合间距不为0，而留白区2的缝合间距为0。

在进行步骤S3时，可以只对易变形位置的留白区2进行S3步骤，不易变形位置的留白区2可以不进行S3步骤，即能够在满足提高毛皮稳定性的基础上，尽量减少制作工艺步骤，提高加工效率。此处所说的易变形位置包括肩部、腰部和衣袖。

所采用的皮料包括草兔皮、獭兔皮、狐狸皮、貉子皮、水貂皮、羊毛皮中的一种或多种。

本发明还提供一种皮料制品，可以应用前文记载的皮料加工方法加工而成，皮料制品包括以缝合间距缝合的皮条区1和以间距为0缝合的留白区2。通过皮条区1和留白区2的设置以及对留白区2的处理，能够改善皮料的变形，提高所制得皮料的稳定性。例如，水貂服装用数张水貂皮按0.2英寸每条的宽度经过切割而成，根据衣服不同部位的不同宽度、长度，切割的刀数不同，然后再经过缝合拼接出需要的长度、宽度和形状。在长度、宽度和形状放好以后，再在此基础上把水貂弹性而容易变形以致皮料收缩而影响版型的地方，经过采用先切割再间距为0缝合的方式把皮料锁死，这样皮料都锁死固定好以后不会在制作过程中因为皮料收缩而使衣服变形，影响衣服版型效果。解决在人们思维中水貂衣服穿着臃肿，版型不正，没有飘逸感的问题。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种皮料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据衣服版型不同，选配相应的皮料；

S2：按照设定的切割宽度对所述皮料进行切割，得到没有切割的留白区和切割成若干皮条的皮条区，按照设定的缝合间距对相邻的皮条之间以及皮条与留白区之间进行缝合；所述皮条区的皮条呈人字形分布，所述留白区呈三角形结构；

所述留白区位于所述皮条区人字形的内部；

所述留白区的面积大于所述皮条区的面积1/3时，进行S3步骤；

S3：在所述留白区再进行切割，形成若干切割缝，对所述切割缝以间距为0进行缝合。

2.根据权利要求1所述的皮料加工方法，其特征在于：S3中在所述留白区按照所述切割宽度进行切割，已切割的区域划分到新的皮条区，未切割的区域划分到新的留白区，直到新的留白区的面积小于新的皮条区的面积1/3停止切割。

3.根据权利要求1或2所述的皮料加工方法，其特征在于：S2中切割宽度为0.1～0.3英寸，缝合间距为0.1～0.4英寸。

4.根据权利要求3所述的皮料加工方法，其特征在于：S2中对皮料的头部按切割宽度为0.1～0.3英寸进行切割，根据形状切割好需要的皮条数，按缝合间距为0.1～0.3英寸进行缝合；对皮料的屁股部位按切割宽度为0.1～0.2英寸进行切割，根据形状切割好需要的皮条数，按缝合间距为0.2～0.4英寸进行缝合。

5.根据权利要求4所述的皮料加工方法，其特征在于：所述切割宽度均采用0.2英寸。

6.根据权利要求4所述的皮料加工方法，其特征在于：对易变形位置的所述留白区进行S3步骤，易变形位置包括肩部、腰部和衣袖。

7.根据权利要求3所述的皮料加工方法，其特征在于：所述皮料包括草兔皮、獭兔皮、狐狸皮、貉子皮、水貂皮、羊毛皮中的一种或多种。

8.一种皮料制品，其特征在于：应用如权利要求1-7任一项所述的皮料加工方法加工而成，包括以缝合间距缝合的皮条区和以间距为0缝合的留白区。

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