CN107385695B - 双面绒面料片双分缝拼接方法及面料片双分缝拼接结构 - Google Patents

双面绒面料片双分缝拼接方法及面料片双分缝拼接结构 Download PDF

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Abstract

本发明属于服装技术领域，具体提供了一种双分缝拼接技术，包括双面绒面料片双分缝拼接方法及面料片双分缝拼接结构。本发明的双分缝拼接技术首先将待拼接的两块双面绒面料的拼接部位均劈开为两层，并将两块双面绒面料的两层拼接层分别相互拼接缝合固定。本发明的双分缝拼接技术，具有拼接部位薄、拼接缝平整而浅的优点。本发明的双分缝拼接技术制作女装，能够尽显女性的温柔和优雅之美，本发明的双分缝拼接技术也更适合用于制作正规场合穿着的男装。

Description

双面绒面料片双分缝拼接方法及面料片双分缝拼接结构
技术领域
本发明属于服装技术领域，具体涉及一种双面绒面料片双分缝拼接方法及面料片双分缝拼接结构。
背景技术
伴随现代社会的发展，人们的服装种类越来越多，对于服装的美感也要求越来越高。现有服装大多不能由一块布料直接裁剪而成，常常需要多块布料拼接成不同功能部位。
双面绒也称双面呢，泛指两面起绒或起毛的面料。附图1～4展示了常规双面绒面料的拼接过程，以两块双面绒面料的拼接为例，现将其中一块面料的拼接部位劈开为两层，然后将两层分别缝合在另一块面料拼接部位的两侧，完成两块双面绒面料的拼接，该种双面绒拼接方式由于仅在一个面料的拼接部位劈成两片，因此也常被称为单分缝拼接技术。请参见附图5所展示的单分缝拼接技术的拼接效果，单分缝拼接技术的拼接部位首先是厚度较厚，考虑上拼接自由端的内里弯折，拼接部位一般为三倍布料的厚度。其次，进一步参见附图5，在单分缝拼接技术的拼接部位，开为两层的双面绒面料层(左侧)和未开为两层的双面绒面料层(右侧)的分界部位有明显的由于高度差所带来的分界线；即单分缝拼接技术的拼接部位拼接缝不平服、拼接痕迹过于明显，过多的明显拼接缝痕迹会显得整件服装凌乱复杂，进而影响服装整体美观性。
综上所述，常规双面绒面料片的单分缝拼接技术存在拼接缝厚度厚、拼接缝不平服痕迹明显两大技术问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种拼接缝厚度薄、拼接缝平整痕迹浅的双面绒面料片双分缝拼接方法。
根据本发明的具体实施方式，本发明的双面绒面料片双分缝拼接方法包括如下步骤：
S1.将待拼接的两块双面绒面料片的待拼接部位均分别拆分为两层拼接层；
S2.将第一块双面绒面料片的第一个拼接层的中部与第二块双面绒面料片的第一个拼接层的中部缝合拼接，并将两个第一个拼接层的自由端均向两个第二个拼接层所在方向弯折；
S3.将第一块双面绒面料片的第二个拼接层的中部与第二块双面绒面料片的第二个拼接层的中部缝合拼接，并将两个第二个拼接层的自由端均向两个第一个拼接层所在方向弯折。
为了进一步减小拼接痕迹，根据本发明的具体实施方式，对于本发明的双面绒面料片双分缝拼接方法还可进行以下优选改进，步骤S3中采用缲撩里缝的方式对两个第二个拼接层的中部拼接缝合。缲撩里缝行业通常释意为做衣服边或带子时，把布边儿往里头卷进去，然后藏着针脚缝，本处缲撩里缝引用含义遵从行业通常释意。
出于进一步减小拼接痕迹的角度考虑，根据本发明的具体实施方式，对于本发明的双面绒面料片双分缝拼接方法还可进行以下优选改进，步骤S2中两个第一个拼接层的中部缝合拼接完成后还设置有对两个第一个拼接层的拼接缝合部位的熨烫操作。所述熨烫操作优选的包括分烫面缝和扣烫里缝两部分。通过熨烫操作，能够将第一个拼接层的拼接缝合部位梳理平整，进而降低拼接缝合部位对于下步骤的两个第二拼接层缝合的影响，也为下步骤的第二拼接层缝合提供较好的参照。
缝位宽可以根据实际情况按需进行选择，本发明发明人经过深入实践，第一个拼接层的中部缝合线距离该第一个拼接层的自由端边缘线的距离优选为0.5cm～0.6cm。也即缝位宽为0.5cm～0.6cm，该条件下的缝位控制能够满足大多数实际情况需求，并取得较好的拼接缝合效果和拼接牢固度。为了消除自由端内填对于整体的影响，优选的方案，步骤S2中的熨烫操作后，将第一个拼接层的中部缝合线距离该第一个拼接层的自由端边缘线之间的面料宽度修剪为0.3cm。
结合本发明发明人的实践经验总结，两个第一个拼接层的中部缝合时的缝合针距优选为13至15针每3cm时能够取得更好的缝合效果，能够在保证缝合紧固度的同时，将缝合痕迹控制至最浅。同样的依据，两个第二个拼接层的中部缝合时采用缲撩里缝的方式进行缝合拼接，缲撩里缝缝合拼接时的针距优选为4针至5针每1cm。
在以上的基础上，根据本发明的具体实施方式，本发明的另一目的在于提供一种基于本发明的双面绒面料片双分缝拼接方法的面料片双分缝拼接结构。本发明的面料片双分缝拼接结构包括双面绒面料A片和双面绒面料B片；双面绒面料A片的一端分设有A片第一拼接层和A片第二拼接层两层结构，双面绒面料B片的一端分设有B片第一拼接层和B片第二拼接层两层结构；所述A片第一拼接层的中部与B片第一拼接层的中部缝合连接，所述A片第二拼接层的中部与B片第二拼接层的中部缝合连接。
同样的依据，出于进一步降低拼接痕迹的角度考量，根据本发明的具体实施方式，优选改进，所述A片第一拼接层、A片第二拼接层、B片第一拼接层和B片第二拼接层的自由端均分别向内里方向弯折。同样基于降低拼接痕迹的目的，根据本发明的具体实施方式，进一步优选的，所述A片第一拼接层和A片第二拼接层的自由端的宽度均为0.3cm。
综上所述，本发明所提供的双面绒面料片双分缝拼接方法及面料片双分缝拼接结构，首先将待拼接的两块双面绒面料的拼接部位均劈开为两层，并将两块双面绒面料的两层拼接层分别相互拼接缝合固定。相比于常规单分缝拼接技术，本发明所提供的技术方案可以称为双分缝拼接技术，参见附图9，本发明的双分缝拼接技术最终的拼接部位的厚度为两倍双面绒面料的厚度，较之于单分缝拼接技术的三倍双面绒面料厚度，大幅度减小了拼接部位的厚度。更进一步的，参见附图9，本发明的双分缝拼接技术两片双面绒面料之间交接部位高度统一，没有明显的高度落差，因此，交接缝合部位平服、利索，拼接痕迹浅。综上，采用本发明的双分缝拼接技术，具有拼接部位薄、拼接缝平整而浅的优点，采用本发明的双分缝拼接技术制作女装，能够尽显女性的温柔和优雅之美，本发明的双分缝拼接技术也更适合用于制作正规场合穿着的男装。
附图说明
图1是常规技术中第一裁剪片的拼接部位劈开后形成的两层结构的示意图；
图2是常规技术中第一裁剪片的第二层片与第二裁剪片的拼接缝合状态结构示意图；
图3是常规技术中第一裁剪片的第一层片与第二裁剪片的拼接缝合前的对应状态的结构示意图；
图4是常规技术中第一裁剪片的第一层片与第二裁剪片的拼接缝合状态结构示意图；
图5是常规技术中第一裁剪片与第二裁剪片的拼接缝合完成后的横截面结构示意图；
图6是本发明的双面绒面料片双分缝拼接方法中的双面绒面料A片的A片第二拼接层与双面绒面料B片的B片第二拼接层的拼接状态结构示意图；
图7是本发明的双面绒面料片双分缝拼接方法中A片第二拼接层与B片第二拼接层拼接完成后的结构示意图；
图8是本发明的双面绒面料片双分缝拼接方法中A片第一拼接层与B片第一拼接层拼接状态的结构示意图；
图9是本发明的面料片双分缝拼接结构的结构示意图。
附图标记：
1-1：第一裁剪片，1-11：第一层片，1-12：第二层片，1-2：第二裁剪片；
2-1：双面绒面料A片，2-11：A片第一拼接层，2-12：A片第二拼接层，2-2：双面绒面料B片，2-21：B片第一拼接层，2-22：B片第二拼接层；
3：针。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步阐释。
在本发明中，所引入的“第一、第二”以及“A、B”等术语仅是为了方便表述而引入的区分标识，其不应当理解成对于顺次等的特殊限定要求。
一、常规技术——单分缝拼接方法
参见图1～图4，系统的展示的单分缝拼接方法的拼接过程，图5展示了单分缝拼接方法拼接完成的两块面料的横截面结构示意图。
单分缝拼接方法具体步骤如下：参见图1，首先将第一裁剪片1-1的拼接部位劈开为两层结构，两层结构分别为第一层片1-11和第二层片1-12。其次参见图2，将第二裁剪片1-2的一端直接与第二层片1-12进行对应缝合，缝位宽可为0.5cm。第三步，参见附图3，扣烫第二裁剪片1-2与第二层片1-12的缝合部位。第四步，参见图4，取用针3采用绕针暗缲的方法缲撩里缝第一层片1-11与第二裁剪片1-2，即完成单分缝拼接方法对于两块裁剪片的缝合。
二、本发明双分缝拼接技术
本发明双分缝拼接技术为双面绒面料片双分缝拼接方法与面料片双分缝拼接结构的总称。
首先本发明的双分缝拼接技术中的双面绒面料片双分缝拼接方法包括以下步骤：S1.将待拼接的两块双面绒面料片的待拼接部位均分别拆分为两层拼接层；S2.将第一块双面绒面料片的第一个拼接层的中部与第二块双面绒面料片的第一个拼接层的中部缝合拼接，并将两个第一个拼接层的自由端均向两个第二个拼接层所在方向弯折；S3.将第一块双面绒面料片的第二个拼接层的中部与第二块双面绒面料片的第二个拼接层的中部缝合拼接，并将两个第二个拼接层的自由端均向两个第一个拼接层所在方向弯折。
本发明的双面绒面料片双分缝拼接方法中优选的，步骤S3中采用缲撩里缝的方式对两个第二个拼接层的中部拼接缝合。
本发明的双面绒面料片双分缝拼接方法中优选的，步骤S2中两个第一个拼接层的中部缝合拼接完成后还设置有对两个第一个拼接层的拼接缝合部位的熨烫操作。
本发明的双面绒面料片双分缝拼接方法中优选的，第一个拼接层的中部缝合线距离该第一个拼接层的自由端边缘线的距离为0.5cm～0.6cm。
本发明的双面绒面料片双分缝拼接方法中优选的，步骤S2中的熨烫操作后，将第一个拼接层的中部缝合线距离该第一个拼接层的自由端边缘线之间的面料宽度修剪为0.3cm。
本发明的双面绒面料片双分缝拼接方法中优选的，两个第一个拼接层的中部缝合时的缝合针距为13至15针每3cm。
本发明的双面绒面料片双分缝拼接方法中优选的，两个第二个拼接层的中部缝合时采用缲撩里缝的方式进行缝合拼接，缲撩里缝缝合拼接时的针距为4针至5针每1cm。
其次，首先本发明的双分缝拼接技术中的面料片双分缝拼接结构包括双面绒面料A片2-1和双面绒面料B片2-2；双面绒面料A片2-1的一端分设有A片第一拼接层2-11和A片第二拼接层2-12两层结构，双面绒面料B片2-2的一端分设有B片第一拼接层2-21和B片第二拼接层2-22两层结构；所述A片第一拼接层2-11的中部与B片第一拼接层2-21的中部缝合连接，所述A片第二拼接层2-12的中部与B片第二拼接层2-22的中部缝合连接。
本发明的面料片双分缝拼接结构中优选的，所述A片第一拼接层2-11、A片第二拼接层2-12、B片第一拼接层2-21和B片第二拼接层2-22的自由端均分别向内里方向弯折。本发明中的“内里”该方位概念遵从行业通常理解，例如：参见图9，在本发明中，对于“A片第一拼接层2-11和A片第二拼接层2-12的自由端”而言，以A片第一拼接层2-11和A片第二拼接层2-12之间的区域为“内”，以第一拼接层2-11和A片第二拼接层2-12之间的内部更靠近左侧的方向为“里”；同理，对于“B片第一拼接层2-21和B片第二拼接层2-22的自由端”而言，以B片第一拼接层2-21和B片第二拼接层2-22之间的区域为“内”，以B片第一拼接层2-21和B片第二拼接层2-22之间的内部更靠近右侧的方向为“里”。
本发明的面料片双分缝拼接结构中优选的，所述A片第一拼接层2-11和A片第二拼接层2-12的自由端的宽度均为0.3cm。
参见附图6～图8即展示了本发明的双面绒面料片双分缝拼接方法的一种具体实现方式，具体步骤为：首先，先将双面绒面料A片2-1和双面绒面料B片2-2两者的待拼接部位均分别拆分为两层拼接层，双面绒面料A片2-1的待拼接部位拆分为A片第一拼接层2-11和A片第二拼接层2-12，双面绒面料B片2-2的待拼接部位拆分为B片第一拼接层2-21和B片第二拼接层2-22，拆分过程具体可优选采用双面绒劈料机进行劈开拆分。其次，参见图6，将A片第二拼接层2-12和B片第二拼接层2-22的中部缝合拼接，缝合拼接过程可优选采用缝纫机进行缝合拼接，缝合线的位置优选距离对应A片第二拼接层2-12和B片第二拼接层2-22的自由端边缘的距离都优选为0.5～0.6cm，也即缝位宽优选为0.5～0.6cm，针距优选3cm 13针至15针。第三步，参见图7，对A片第二拼接层2-12和B片第二拼接层2-22的拼接缝部位进行熨烫，面缝优选分烫处理，里缝优选扣烫处理，熨烫后优选将缝位宽修剪为0.3cm宽。第四步，参见图8，将A片第一拼接层2-11和B片第一拼接层2-11的中部进行缝合拼接，缝合拼接优选通过针3采用缲撩里缝的灌针方法进行缝合拼接，针距优选为1cm4针至5针。本双面绒面料片双分缝拼接方法的具体实现方式缝合拼接完成后的产品的横截面图参见图9所示。
比较图5与图9：
首先，明显的可以测算出图5中常规单分缝拼接技术所产生的缝合部位的厚度为所缝合布料厚度的三倍，而图9中本发明的双分缝拼接技术所产生的缝合部位的厚度仅为所缝合布料厚度的二倍。因此，本发明的双分缝拼接技术较之于常规单分缝拼接技术的缝合部位的厚度显著减小。
其次，参见图5，常规单分缝拼接技术中第一层片1-11和第二层片1-12的右端分别与第二裁剪片1-2相接的部位均有明显高度差，导致拼接痕迹明显，拼接部位不平服，过多的拼接痕迹会带来杂乱无章的感觉，进而严重影响服装外观的美观性。而参见图9，本发明的双分缝拼接技术中A片第一拼接层2-11和B片第一拼接层2-21，以及A片第二拼接层2-12和B片第二拼接层2-22位置的厚度均相等，没有高度差，因此本发明的双分缝拼接技术的拼接缝痕迹较浅且平整。
综上，通过图5与图9的比对，可以很好的推出本发明的双分缝拼接技术具有拼接部位薄、拼接缝平整而浅的优点，采用本发明的双分缝拼接技术制作女装，能够尽显女性的温柔和优雅之美，本发明的双分缝拼接技术也更适合用于制作正规场合穿着的男装。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.双面绒面料片双分缝拼接方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将待拼接的两块双面绒面料片的待拼接部位均分别拆分为两层拼接层；
S2.将第一块双面绒面料片的第一个拼接层的中部与第二块双面绒面料片的第一个拼接层的中部缝合拼接，并将两个第一个拼接层的自由端均向两个第二个拼接层所在方向弯折；
S3.将第一块双面绒面料片的第二个拼接层的中部与第二块双面绒面料片的第二个拼接层的中部缝合拼接，并将两个第二个拼接层的自由端均向两个第一个拼接层所在方向弯折。
2.根据权利要求1所述的双面绒面料片双分缝拼接方法，其特征在于：步骤S3中采用缲撩里缝的方式对两个第二个拼接层的中部拼接缝合。
3.根据权利要求1或2所述的双面绒面料片双分缝拼接方法，其特征在于：步骤S2中两个第一个拼接层的中部缝合拼接完成后还设置有对两个第一个拼接层的拼接缝合部位的熨烫操作。
4.根据权利要求3所述的双面绒面料片双分缝拼接方法，其特征在于：第一个拼接层的中部缝合线距离该第一个拼接层的自由端边缘线的距离为0.5cm～0.6cm。
5.根据权利要求4所述的双面绒面料片双分缝拼接方法，其特征在于：步骤S2中的熨烫操作后，将第一个拼接层的中部缝合线距离该第一个拼接层的自由端边缘线之间的面料宽度修剪为0.3cm。
6.根据权利要求1或2所述的双面绒面料片双分缝拼接方法，其特征在于：两个第一个拼接层的中部缝合时的缝合针距为每3cm缝13至15针。
7.根据权利要求1或2所述的双面绒面料片双分缝拼接方法，其特征在于：两个第二个拼接层的中部缝合时采用缲撩里缝的方式进行缝合拼接，缲撩里缝缝合拼接时的针距为每1cm缝4针至5针。
8.面料片双分缝拼接结构，其特征在于：包括双面绒面料A片(2-1)和双面绒面料B片(2-2)；双面绒面料A片(2-1)的一端分设有A片第一拼接层(2-11)和A片第二拼接层(2-12)两层结构，双面绒面料B片(2-2)的一端分设有B片第一拼接层(2-21)和B片第二拼接层(2-22)两层结构；所述A片第一拼接层(2-11)的中部与B片第一拼接层(2-21)的中部缝合连接，所述A片第二拼接层(2-12)的中部与B片第二拼接层(2-22)的中部缝合连接。
9.根据权利要求8所述的面料片双分缝拼接结构，其特征在于：所述A片第一拼接层(2-11)、A片第二拼接层(2-12)、B片第一拼接层(2-21)和B片第二拼接层(2-22)的自由端均分别向内里方向弯折。
10.根据权利要求8所述的面料片双分缝拼接结构，其特征在于：所述A片第一拼接层(2-11)和A片第二拼接层(2-12)的自由端的宽度均为0.3cm。
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