JPS6163536A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6163536A JPS6163536A JP18425684A JP18425684A JPS6163536A JP S6163536 A JPS6163536 A JP S6163536A JP 18425684 A JP18425684 A JP 18425684A JP 18425684 A JP18425684 A JP 18425684A JP S6163536 A JPS6163536 A JP S6163536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- channel
- linear velocity
- raw material
- optical fiber
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/20—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine
- C03B2201/28—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine doped with phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/31—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with germanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
- C03B2203/26—Parabolic or graded index [GRIN] core profile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/04—Multi-nested ports
- C03B2207/06—Concentric circular ports
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/20—Specific substances in specified ports, e.g. all gas flows specified
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/20—Specific substances in specified ports, e.g. all gas flows specified
- C03B2207/22—Inert gas details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/70—Control measures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の背景と目的]
本発明は、気相軸付(VAD)法による光フメイバ母材
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
VAD法により光ファイバ母材をtiiiる場合におい
て。屈折、率の分布は主として火炎による多孔質母材の
I!J造工程により決定され、特に、多孔質母材中のG
eO2の含有聞によって左右される。
て。屈折、率の分布は主として火炎による多孔質母材の
I!J造工程により決定され、特に、多孔質母材中のG
eO2の含有聞によって左右される。
ところで、屈折率分布乗数は2の屈折率分布を得ること
が最も望むところであるが、VADaによる場合には、
第4図に示す屈折率分布曲線△のように変曲点Bを有し
、かつ、屈折率分布乗数α(本発明の実施例の第2図参
照)が2より小さい屈折率分布を生じることがあり、広
帯域の光ファイバを形成することは困麹であった。その
原因として、多層バーナの第1層(中心層)を流れる原
料ガスの1m速度が速く、原料ガスの拡散が最適でなく
、屈折率分布乗数αが2より小さくなる。ざらに、第2
層を流れるシールドガスとしてのアルゴンガス等の不活
性ガスの線速度が、第1層を流れる原料ガスの線速度に
対し不釣合いの場合、第1図に示すように変曲点Bを有
する屈折率分布曲線へとなるものと推考される。
が最も望むところであるが、VADaによる場合には、
第4図に示す屈折率分布曲線△のように変曲点Bを有し
、かつ、屈折率分布乗数α(本発明の実施例の第2図参
照)が2より小さい屈折率分布を生じることがあり、広
帯域の光ファイバを形成することは困麹であった。その
原因として、多層バーナの第1層(中心層)を流れる原
料ガスの1m速度が速く、原料ガスの拡散が最適でなく
、屈折率分布乗数αが2より小さくなる。ざらに、第2
層を流れるシールドガスとしてのアルゴンガス等の不活
性ガスの線速度が、第1層を流れる原料ガスの線速度に
対し不釣合いの場合、第1図に示すように変曲点Bを有
する屈折率分布曲線へとなるものと推考される。
本発明は、上記の状況に鑑みなされたものであり、屈折
率分布乗数αが2.0で、かつ変曲点のない屈折率分布
曲線を有する光ファイバ母材の製造方法を提供すること
を目的としたものである。
率分布乗数αが2.0で、かつ変曲点のない屈折率分布
曲線を有する光ファイバ母材の製造方法を提供すること
を目的としたものである。
し発明の概要1
本発明の光ファイバ母材の¥J造方法は、多層バーナよ
り酸水素火炎を発生させ該酸水素火炎中に原料ガスを導
いて酸化物微粒子を生成させ、該酸化物微粒子を上記多
層バーナ上方に位置する棒状体の先端をターゲットとし
吹き付け推gIさせて多孔質母材を生成させ、該多孔質
母材を焼結ガラス化し光ファイバ母材を製造する場合に
、上記多層バーナの第1層に流す原料ガスの線速度を0
.75〜1.00m/secとする方法であるゎ[実施
例] 以下、本発明の光ファイバ母材の製造方法を実施例を用
い第1図により説明する。第1図は実施装置の縦断面図
である。図において、1は多層バーナで斜上方に向はバ
ーナ支持微動台2に取り付itられている。3はガラス
容器で、多層バーナ1及び多孔質母材4を内蔵しており
排気口5が設けられている。6は石英棒ターゲットで先
端に多孔質母材4が生成され回転引上装置7により回転
駆動されると共に上方へ引き上げられるようになってい
る。8はテレビジョンカメラ、6はテレビジョンカメラ
ディスプレイである。
り酸水素火炎を発生させ該酸水素火炎中に原料ガスを導
いて酸化物微粒子を生成させ、該酸化物微粒子を上記多
層バーナ上方に位置する棒状体の先端をターゲットとし
吹き付け推gIさせて多孔質母材を生成させ、該多孔質
母材を焼結ガラス化し光ファイバ母材を製造する場合に
、上記多層バーナの第1層に流す原料ガスの線速度を0
.75〜1.00m/secとする方法であるゎ[実施
例] 以下、本発明の光ファイバ母材の製造方法を実施例を用
い第1図により説明する。第1図は実施装置の縦断面図
である。図において、1は多層バーナで斜上方に向はバ
ーナ支持微動台2に取り付itられている。3はガラス
容器で、多層バーナ1及び多孔質母材4を内蔵しており
排気口5が設けられている。6は石英棒ターゲットで先
端に多孔質母材4が生成され回転引上装置7により回転
駆動されると共に上方へ引き上げられるようになってい
る。8はテレビジョンカメラ、6はテレビジョンカメラ
ディスプレイである。
そして、斜め上向きに固定された多層バーナ1から、原
料ガス及び燃料ガスを噴出させると加水分解反応によっ
て酸化物微粒子が生成され、この生成された酸化物微粒
子は上方に位置する石英棒ターゲット6の先端に堆積し
多孔質母材4が生成される。そして、この多孔質母材4
の底面形状が断定の形状となるように制御する。尚、多
孔質母材4の先端部りをテレビジョンカメラ8.テレビ
ジョンディスプレイ9を用いて測定し表示しながら行な
う。尚、多孔質母材4はこの後、焼結炉で透明碍子化さ
れるようになっている。
料ガス及び燃料ガスを噴出させると加水分解反応によっ
て酸化物微粒子が生成され、この生成された酸化物微粒
子は上方に位置する石英棒ターゲット6の先端に堆積し
多孔質母材4が生成される。そして、この多孔質母材4
の底面形状が断定の形状となるように制御する。尚、多
孔質母材4の先端部りをテレビジョンカメラ8.テレビ
ジョンディスプレイ9を用いて測定し表示しながら行な
う。尚、多孔質母材4はこの後、焼結炉で透明碍子化さ
れるようになっている。
多層パーツづは4重巻椹造となっており、第11(中心
m>には、5iCJaを100cc/分。
m>には、5iCJaを100cc/分。
GeCJaを10CC/分、POCJ3を1 cc/分
。
。
Arガスを500cc/分の流是を流入させ、第2層に
はArガスを1,000cc/分の流母で流入させた。
はArガスを1,000cc/分の流母で流入させた。
同時に、第2層の外側の第3r?jに水素ガスを3.0
00cc/分の流甜で流入させ、第3層の外側の第4層
から酸素ガスを6.000cc/分の流口で流入させた
。そして、多孔質母材4の底面形状が所定の形状となる
ように制御するようにした。
00cc/分の流甜で流入させ、第3層の外側の第4層
から酸素ガスを6.000cc/分の流口で流入させた
。そして、多孔質母材4の底面形状が所定の形状となる
ように制御するようにした。
第2図は横軸に原料ガス線速度をとり、縦軸に屈曲率分
布乗数αをとって示した。第1図の装置の多層バーナの
第1w!Iに流す原料ガスん31度と、屈折率分布乗数
αとのIal係の実験結果の曲線Cの説明図である。曲
線Cにおいて、原料ガスの線速度が0.75〜1.0O
m/secのとキノ屈折率分布乗数αは2.0となって
おり、このときの原料ガス流計は上記した通りである。
布乗数αをとって示した。第1図の装置の多層バーナの
第1w!Iに流す原料ガスん31度と、屈折率分布乗数
αとのIal係の実験結果の曲線Cの説明図である。曲
線Cにおいて、原料ガスの線速度が0.75〜1.0O
m/secのとキノ屈折率分布乗数αは2.0となって
おり、このときの原料ガス流計は上記した通りである。
第3図の(イ)〜(ハ)はそれぞれ多層バーナ1の第1
層に流す原料ガス線速度に対する第2層に流づArガス
の線速度比を変えた場合の屈折率分布の実験結果の説明
図である。lit速度比が(イ)は0.90Jy、下T
−あり、(ハ) は1.10JXiFあり、それぞれ屈
折率分布曲線Aに変曲点Bが形成されている。(ロ)は
線速度比が0.9〜1゜1の範囲にあり、変曲点8のな
い屈折率分布曲線Aとなっている。尚、線速度比1.0
を実現するガス流かは、それぞれ上記した原料ガス流f
fi、Arガス流…である。上記した(口)に示すね速
度比で製造した光ファイバ母材を紡糸して得た光ファイ
バの伝送損失は1.3μmr0.50dB/KIA。
層に流す原料ガス線速度に対する第2層に流づArガス
の線速度比を変えた場合の屈折率分布の実験結果の説明
図である。lit速度比が(イ)は0.90Jy、下T
−あり、(ハ) は1.10JXiFあり、それぞれ屈
折率分布曲線Aに変曲点Bが形成されている。(ロ)は
線速度比が0.9〜1゜1の範囲にあり、変曲点8のな
い屈折率分布曲線Aとなっている。尚、線速度比1.0
を実現するガス流かは、それぞれ上記した原料ガス流f
fi、Arガス流…である。上記した(口)に示すね速
度比で製造した光ファイバ母材を紡糸して得た光ファイ
バの伝送損失は1.3μmr0.50dB/KIA。
伝送帯域1,200MH2−麺であった。
このように本実施例の光ファイバ母材の製造方法におい
ては、原料ガスの線速度を0.75〜1 、00 m/
secで、かつ、原料ガスの線速度に対する不活性ガス
の線速度の化を0.9〜1.1゜の範囲とすることによ
り、屈折率分布乗数αが2゜Oで変曲点のない屈折率分
布曲線を有する光ファイバ母材を製造できる。そして、
原料ガスの線速度及び原料ガスに対する不活性ガスの線
速度比を上記値に保持することにより、屈折率分布制御
が容易になる。
ては、原料ガスの線速度を0.75〜1 、00 m/
secで、かつ、原料ガスの線速度に対する不活性ガス
の線速度の化を0.9〜1.1゜の範囲とすることによ
り、屈折率分布乗数αが2゜Oで変曲点のない屈折率分
布曲線を有する光ファイバ母材を製造できる。そして、
原料ガスの線速度及び原料ガスに対する不活性ガスの線
速度比を上記値に保持することにより、屈折率分布制御
が容易になる。
[発明の効果]
以上記述した如く本発明の光ファイバ母材の製造方法に
よれば、屈曲率分布乗数αが2.0で変曲魚がない屈折
率分布曲線を有する光ファイバが製造できる効果を右す
るものである。
よれば、屈曲率分布乗数αが2.0で変曲魚がない屈折
率分布曲線を有する光ファイバが製造できる効果を右す
るものである。
第1図は、本発明の光ファイバ母材の製造方法を実施す
る装置の縦断面図、第2図は第1図の装置による原料ガ
ス線速度を変化させた場合の屈折率分布乗数αの実験結
東説明図、第3図(イ)。 (ロ)、(ハ)はそれぞれ原料ガスの線速度に対する不
活性ガスの線速度比を変えた場合の屈折率分布曲線説明
図、第4図は従来のVAD法により製造された光ファイ
バ母材の屈曲率分布曲線図である。 1・・・長居バーナ、4・・・多孔質母材、6・・・石
英棒ターゲット。 第 1 口 犀ffTス周It展
る装置の縦断面図、第2図は第1図の装置による原料ガ
ス線速度を変化させた場合の屈折率分布乗数αの実験結
東説明図、第3図(イ)。 (ロ)、(ハ)はそれぞれ原料ガスの線速度に対する不
活性ガスの線速度比を変えた場合の屈折率分布曲線説明
図、第4図は従来のVAD法により製造された光ファイ
バ母材の屈曲率分布曲線図である。 1・・・長居バーナ、4・・・多孔質母材、6・・・石
英棒ターゲット。 第 1 口 犀ffTス周It展
Claims (2)
- (1)多層バーナより酸水素火炎を発生させ該酸水素火
炎中に原料ガスを導いて酸化物微粒子を生成させ、該酸
化物微粒子を上記多層バーナ上方に位置する棒状体の先
端をターゲツトとし吹き付け堆積させて、多孔質母材を
生成させ、該多孔質母材を焼結ガラス化し光ファイバ母
材を製造する方法において、上記多層バーナの第1層に
流す原料ガスの線速度を、0.75〜1.00m/se
cとすることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。 - (2)上記多層バーナの第1層に流す原料ガスの線速度
に対する該多層バーナの第2層に流すシールドガスとし
ての、不活性ガスの線速度比、第2層ガス線速度/第1
層ガス線速度が、0.90〜1.10の範囲である特許
請求の範囲第1項記載の光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18425684A JPS6163536A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18425684A JPS6163536A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6163536A true JPS6163536A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16150124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18425684A Pending JPS6163536A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6163536A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0698581A3 (en) * | 1994-08-26 | 1996-10-16 | Sumitomo Electric Industries | Method and device for producing an optical fiber preform |
CN111548002A (zh) * | 2019-02-12 | 2020-08-18 | 信越化学工业株式会社 | 光纤用多孔质玻璃母材的制造方法 |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18425684A patent/JPS6163536A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0698581A3 (en) * | 1994-08-26 | 1996-10-16 | Sumitomo Electric Industries | Method and device for producing an optical fiber preform |
CN111548002A (zh) * | 2019-02-12 | 2020-08-18 | 信越化学工业株式会社 | 光纤用多孔质玻璃母材的制造方法 |
CN111548002B (zh) * | 2019-02-12 | 2023-06-23 | 信越化学工业株式会社 | 光纤用多孔质玻璃母材的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6145344A (en) | Method for the preparation of a porous silica glass preform for optical fibers | |
JPS6163536A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
JPS59174538A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
JPS6048456B2 (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
JP2517052B2 (ja) | グレ―デットインデックス型光ファイバ―母材の製造方法 | |
JPS6041627B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
JPS61183140A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
JPS6044258B2 (ja) | 合成ト−チ | |
JPH0239458B2 (ja) | ||
JPS593028A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
EP0415341B1 (en) | Method for producing porous glass preform for optical fiber | |
JPS61141631A (ja) | 光フアイバ母材製造用バ−ナ | |
JPS58167442A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
JPS58223631A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
JPS62113731A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
JPS6121177B2 (ja) | ||
JP3706499B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造装置 | |
JPS6158830A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
JPH05306137A (ja) | 光ファイバ母材の製造装置 | |
JPS61186239A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
JPS60231431A (ja) | 光学系多孔質ガラス母材の製造装置 | |
JPH02221135A (ja) | 光ファイバ母材製造装置 | |
JPS63242939A (ja) | ガラス微粒子合成ト−チ | |
JPS5820745A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
JPS5924094B2 (ja) | 光フアイバ−母材の製造方法 |