JPH02221135A - 光ファイバ母材製造装置 - Google Patents
光ファイバ母材製造装置Info
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- JPH02221135A JPH02221135A JP4021089A JP4021089A JPH02221135A JP H02221135 A JPH02221135 A JP H02221135A JP 4021089 A JP4021089 A JP 4021089A JP 4021089 A JP4021089 A JP 4021089A JP H02221135 A JPH02221135 A JP H02221135A
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- Japan
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- chamber
- optical fiber
- porous glass
- base material
- side wall
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- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01406—Deposition reactors therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、大型の光ファイバ母材をその軸方向に光学
的に安定して製造するのに適した装置に関するものであ
る。
的に安定して製造するのに適した装置に関するものであ
る。
（従来の技術）
ＶＡＤ法による光ファイバ母材の製造に際しては、不純
物の混入を避けるため外気を遮断したチャンバ内でガラ
ス微粒子の生成、堆積を行っている０例えば−例をあげ
ると、チャンバとしてコア母材を形成するための第１の
部屋と、その上部にこの第１の部屋よりも大きな、クラ
ッド層を形成するための第２の部屋を設けている。そし
て第１の部屋の側壁にコア用バーナを取付け、火炎加水
分解反応および熱酸化反応によりコア用のガラス微粒子
を生成させ、これを支持体の先端に付着堆積させてコア
用多孔質ガラス焼結体を成長させ、その成長に伴って支
持体を引上げる。一方、第２の部屋の側壁にクラッド用
サイドバーナを例えば３段に位置させ、これら各バーナ
により前記コアの生成と同様に火炎加水分解反応および
熱酸化反応によりクラッド用のガラス微粒子を生成させ
、引上げられてきたコア用多孔質ガラス焼結体の周りに
３層のクラッド用多孔質ガラス焼結体を形成して、最終
的にコアークラッド型の光ファイバ母材とする。なお、
未反応ガスや反応生成ガス等の排ガスは、第２の部屋の
クラッド用サイドバーナが取付けられている側壁と対向
する側壁に取付けられた排気用のダクトを介して排ガス
処理装置に導かれ、しかるのち排気される。
物の混入を避けるため外気を遮断したチャンバ内でガラ
ス微粒子の生成、堆積を行っている０例えば−例をあげ
ると、チャンバとしてコア母材を形成するための第１の
部屋と、その上部にこの第１の部屋よりも大きな、クラ
ッド層を形成するための第２の部屋を設けている。そし
て第１の部屋の側壁にコア用バーナを取付け、火炎加水
分解反応および熱酸化反応によりコア用のガラス微粒子
を生成させ、これを支持体の先端に付着堆積させてコア
用多孔質ガラス焼結体を成長させ、その成長に伴って支
持体を引上げる。一方、第２の部屋の側壁にクラッド用
サイドバーナを例えば３段に位置させ、これら各バーナ
により前記コアの生成と同様に火炎加水分解反応および
熱酸化反応によりクラッド用のガラス微粒子を生成させ
、引上げられてきたコア用多孔質ガラス焼結体の周りに
３層のクラッド用多孔質ガラス焼結体を形成して、最終
的にコアークラッド型の光ファイバ母材とする。なお、
未反応ガスや反応生成ガス等の排ガスは、第２の部屋の
クラッド用サイドバーナが取付けられている側壁と対向
する側壁に取付けられた排気用のダクトを介して排ガス
処理装置に導かれ、しかるのち排気される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記のように複数のクラッド用サイトバ
ーナを用いて・クラッド層が形成されるため、得られる
母材は大型で長尺のファイバを得るには適しているもの
の母材の外径が次第に大きく成長していくため、部屋内
におけるガス（原料ガス、０ 、Ｈ，Ａｒ等の供給ガス
、未反応原料ガス等）の流れが定常的でなく、ガラス微
粒子の堆積量が母材の長さ方向で不均一になり外径変動
、プロファイルの変動が生じ、母材長手方向の特性安定
性が低下し、その結果書られるファイバの伝送特性に悪
影響を与えるということがあった。
ーナを用いて・クラッド層が形成されるため、得られる
母材は大型で長尺のファイバを得るには適しているもの
の母材の外径が次第に大きく成長していくため、部屋内
におけるガス（原料ガス、０ 、Ｈ，Ａｒ等の供給ガス
、未反応原料ガス等）の流れが定常的でなく、ガラス微
粒子の堆積量が母材の長さ方向で不均一になり外径変動
、プロファイルの変動が生じ、母材長手方向の特性安定
性が低下し、その結果書られるファイバの伝送特性に悪
影響を与えるということがあった。
（課題を解決するための手段）
この発明は、以上の観点からガス流を均一にするように
したもので、その特徴とするところは、全体として箱形
で、光ファイバのコアとなる多孔質ガラス生成用バーナ
が取付けられた側壁を有する第１の部屋と、この第１の
部屋と連通し、その対向する側壁に光ファイバのクラッ
ドとなる多孔質ガラス生成用サイドバーナと排気口とが
取付けられた。前記第１の部屋よりも大きな第２の部屋
とを具備する光ファイバ母材製造装置において、前記第
２の部屋の側壁外周部に光ファイバのクラッドとなる多
孔質ガラス生成用バーナを取囲んで外気導入口が形成さ
れてなることにある。
したもので、その特徴とするところは、全体として箱形
で、光ファイバのコアとなる多孔質ガラス生成用バーナ
が取付けられた側壁を有する第１の部屋と、この第１の
部屋と連通し、その対向する側壁に光ファイバのクラッ
ドとなる多孔質ガラス生成用サイドバーナと排気口とが
取付けられた。前記第１の部屋よりも大きな第２の部屋
とを具備する光ファイバ母材製造装置において、前記第
２の部屋の側壁外周部に光ファイバのクラッドとなる多
孔質ガラス生成用バーナを取囲んで外気導入口が形成さ
れてなることにある。
ここで、外気導入口を側壁外周部のみとしたのは、堆積
された多孔質ガラス微粒子に直接外気が当たり、はがれ
たり、くずれたりするのを防ぐためである。外気導入口
から部屋内に強制的にクリーンエアを供給してもよい。
された多孔質ガラス微粒子に直接外気が当たり、はがれ
たり、くずれたりするのを防ぐためである。外気導入口
から部屋内に強制的にクリーンエアを供給してもよい。
（作用）
光ファイバのクラッドとなる多孔質ガラス生成用サイド
バーナを取囲んで外気導入口を形成したので、原料ガス
、燃料ガス等の未反応ガスや生成ガス等によるガス等の
流れが定常的になる。
バーナを取囲んで外気導入口を形成したので、原料ガス
、燃料ガス等の未反応ガスや生成ガス等によるガス等の
流れが定常的になる。
（実施例）
第１図は、この発明の光ファイバ母材製造装置の断面図
を示し、第２図は、その矢印方向から見た側面図である
０図において、■は光ファイバ母材１０を製造するため
のチャンバ全体で、第１の部屋２と、この第１の部屋２
の上部に設けられた、第１の部屋２よりも大きな第２の
部屋３とからなっている。第２の部屋２の上部はやや小
径になされており、蓋４が載置される。５は蓋４の中央
部に形成された開口で、光ファイバ母材１０の支持体１
６挿通口となっている。第１の部屋２の制動２１にはコ
ア用の多孔質ガラス微粒子を生成するためのバーナ２２
が取付けられており、これによりロッド状のコア用多孔
質ガラス焼結体１２が形成される。第゛２の部屋３の側
壁３１には３本のクラッド用サイドバーナ３２．３３．
３４が取付けられており、これらバーナによりコア用多
孔質ガラス焼結体１２の周りに３層にクラッド用多孔質
ガラス層が形成される。３５はこの発明による矩形状の
外気導入口で、上記サイドバーナ３２．３３．３４を取
囲む側壁３１の外周部に形成されている。３６は第２の
部屋３の側壁３１と対向する側壁に形成された排気口で
、ダクト３７が取付けられている。
を示し、第２図は、その矢印方向から見た側面図である
０図において、■は光ファイバ母材１０を製造するため
のチャンバ全体で、第１の部屋２と、この第１の部屋２
の上部に設けられた、第１の部屋２よりも大きな第２の
部屋３とからなっている。第２の部屋２の上部はやや小
径になされており、蓋４が載置される。５は蓋４の中央
部に形成された開口で、光ファイバ母材１０の支持体１
６挿通口となっている。第１の部屋２の制動２１にはコ
ア用の多孔質ガラス微粒子を生成するためのバーナ２２
が取付けられており、これによりロッド状のコア用多孔
質ガラス焼結体１２が形成される。第゛２の部屋３の側
壁３１には３本のクラッド用サイドバーナ３２．３３．
３４が取付けられており、これらバーナによりコア用多
孔質ガラス焼結体１２の周りに３層にクラッド用多孔質
ガラス層が形成される。３５はこの発明による矩形状の
外気導入口で、上記サイドバーナ３２．３３．３４を取
囲む側壁３１の外周部に形成されている。３６は第２の
部屋３の側壁３１と対向する側壁に形成された排気口で
、ダクト３７が取付けられている。
この装置を用いてＳＭファイバ用用孔孔質ガラス母材得
、脱水、透明ガラス化した後ファイバとしたところ、伝
送特性の１つであるモードフィールド径が平均９．６５
μ鋼、長平方向の標準偏差ａが０．１２２ｔＬｗの結果
が得られた。これは、従来の装置によるものがモードフ
ィールド径が９．２８４ｚ ｍ、長平方向の標準偏差σ
が０゜２２４μｍであるのに比較して著しい改善といえ
る。
、脱水、透明ガラス化した後ファイバとしたところ、伝
送特性の１つであるモードフィールド径が平均９．６５
μ鋼、長平方向の標準偏差ａが０．１２２ｔＬｗの結果
が得られた。これは、従来の装置によるものがモードフ
ィールド径が９．２８４ｚ ｍ、長平方向の標準偏差σ
が０゜２２４μｍであるのに比較して著しい改善といえ
る。
（発明の効果）
この発明は、以上のように複数のクラッド用バーナを囲
んで外気導入口を設けたので、ガス流を安定状態にする
ことができ、以って得られる多孔質ガラス母材の長さ方
向の外径およびプロファイルを均一にしたので光ファイ
バの伝送特性、長手方向安定性の優れたものを得ること
ができる。
んで外気導入口を設けたので、ガス流を安定状態にする
ことができ、以って得られる多孔質ガラス母材の長さ方
向の外径およびプロファイルを均一にしたので光ファイ
バの伝送特性、長手方向安定性の優れたものを得ること
ができる。
第１図は、この発明の光ファイノ＼母材製造装置の断面
図、第２図は、その左側面図を示す。 図において、３：第２の部屋、３１：側壁、３５：外気
導入口。 特許出願人 藤倉電線株式会社 代理人 弁理士 竹 内 守
図、第２図は、その左側面図を示す。 図において、３：第２の部屋、３１：側壁、３５：外気
導入口。 特許出願人 藤倉電線株式会社 代理人 弁理士 竹 内 守
Claims (1)
- 全体として箱形で、光ファイバのコアとなる多孔質ガラ
ス生成用バーナが取付けられた側壁を有する第１の部屋
と、この第１の部屋と連通し、その対向する側壁に光フ
ァイバのクラッドとなる多孔質ガラス生成用サイドバー
ナと排気口とが取付けられた、前記第１の部屋よりも大
きな第２の部屋とを具備する光ファイバ母材製造装置に
おいて、前記第２の部屋の側壁外周部に光ファイバのク
ラッドとなる多孔質ガラス生成用サイドバーナを取囲ん
で外気導入口が形成されてなることを特徴とする光ファ
イバ母材製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021089A JPH02221135A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 光ファイバ母材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021089A JPH02221135A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 光ファイバ母材製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221135A true JPH02221135A (ja) | 1990-09-04 |
Family
ID=12574417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4021089A Pending JPH02221135A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 光ファイバ母材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02221135A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1284246A2 (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for producing porous glass soot body |
| KR100817195B1 (ko) * | 2000-10-18 | 2008-03-27 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 다공질 광섬유모재의 제조장치 |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP4021089A patent/JPH02221135A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100817195B1 (ko) * | 2000-10-18 | 2008-03-27 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 다공질 광섬유모재의 제조장치 |
| EP1284246A2 (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for producing porous glass soot body |
| EP1284246A3 (en) * | 2001-08-09 | 2004-02-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for producing porous glass soot body |
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