JPH06115966A - 光ファイバ母材の製造方法及び光ファイバ母材の製造装置 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法及び光ファイバ母材の製造装置Info
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- JPH06115966A JPH06115966A JP26592592A JP26592592A JPH06115966A JP H06115966 A JPH06115966 A JP H06115966A JP 26592592 A JP26592592 A JP 26592592A JP 26592592 A JP26592592 A JP 26592592A JP H06115966 A JPH06115966 A JP H06115966A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0144—Means for after-treatment or catching of worked reactant gases
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排気ダクトによる腐食性ガスの排気の際に生
じる気流の乱れを防止して、光ファイバ母材の長手方向
での外径、屈折率差、ＲＩ分布の微小変動を抑制する。 【構成】 反応室内下部に配置したトーチからガラス微
粒子含有火炎を放射しガラス種棒にコアスートを堆積さ
せ、腐食性ガス及び残余スートを排気ダクトから排気さ
せて光ファイバ母材を製造する際に、反応室外部から隔
離した状態で外気を導入しコアスートを堆積する際に発
生する腐食性ガス及び残余スートを排気ダクト内にスム
ーズに誘導する。
じる気流の乱れを防止して、光ファイバ母材の長手方向
での外径、屈折率差、ＲＩ分布の微小変動を抑制する。 【構成】 反応室内下部に配置したトーチからガラス微
粒子含有火炎を放射しガラス種棒にコアスートを堆積さ
せ、腐食性ガス及び残余スートを排気ダクトから排気さ
せて光ファイバ母材を製造する際に、反応室外部から隔
離した状態で外気を導入しコアスートを堆積する際に発
生する腐食性ガス及び残余スートを排気ダクト内にスム
ーズに誘導する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火炎加水分解反応によ
ってガラス微粒子を生成し、出発材上に堆積させて多孔
質ガラス体を得る光ファイバ母材の製造方法に係り、特
に反応室内の気流の乱れを抑制することによって外径、
屈折率分布の微小変動のない高品質光ファイバ母材を得
ることのできる光ファイバ母材の製造方法及び光ファイ
バ母材の製造装置に関する。
ってガラス微粒子を生成し、出発材上に堆積させて多孔
質ガラス体を得る光ファイバ母材の製造方法に係り、特
に反応室内の気流の乱れを抑制することによって外径、
屈折率分布の微小変動のない高品質光ファイバ母材を得
ることのできる光ファイバ母材の製造方法及び光ファイ
バ母材の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光ファイバにおいては、光は光
ファイバのコアとクラッドの境界面で全反射しながらコ
アの中を伝搬していく。この伝搬の仕方は、コアの屈折
率分布によって差が生じ、ステップインデックス形、グ
レーデッドインデックス形ともコア径が数１０μｍ以上
になると、光の入射角によって光の通路が異なり多数の
光路が生じる。また、コアの外径を５〜１５μｍ程度に
すると、光がコアとクラッドの境界面で反射しないでコ
アの中を直進し光路が一つとなる。このような光ファイ
バがシングルモード光ファイバである。
ファイバのコアとクラッドの境界面で全反射しながらコ
アの中を伝搬していく。この伝搬の仕方は、コアの屈折
率分布によって差が生じ、ステップインデックス形、グ
レーデッドインデックス形ともコア径が数１０μｍ以上
になると、光の入射角によって光の通路が異なり多数の
光路が生じる。また、コアの外径を５〜１５μｍ程度に
すると、光がコアとクラッドの境界面で反射しないでコ
アの中を直進し光路が一つとなる。このような光ファイ
バがシングルモード光ファイバである。
【０００３】このような光ファイバにおいては、入射し
た光の強さが減衰することなく出射されるのが理想的で
あるが、光が光ファイバのコアの中を伝搬していく間に
種々の原因で伝送損失を生じる。光ファイバ中を伝搬し
ていく間に光の強さが弱くなっていく度合が光ファイバ
の伝送損失である。光ファイバの伝送損失は、紫外線領
域における電子遷移による吸収、赤外領域における分子
振動による吸収、波長の４乗に反比例するレイリー散
乱、不純物特に水（水酸イオン・ＯＨ基）による吸収が
主なものであり、これら全体の和として波長依存性を有
している。
た光の強さが減衰することなく出射されるのが理想的で
あるが、光が光ファイバのコアの中を伝搬していく間に
種々の原因で伝送損失を生じる。光ファイバ中を伝搬し
ていく間に光の強さが弱くなっていく度合が光ファイバ
の伝送損失である。光ファイバの伝送損失は、紫外線領
域における電子遷移による吸収、赤外領域における分子
振動による吸収、波長の４乗に反比例するレイリー散
乱、不純物特に水（水酸イオン・ＯＨ基）による吸収が
主なものであり、これら全体の和として波長依存性を有
している。
【０００４】また、光ファイバは、伝送帯域が広いほど
情報の伝送容量が大きい。すなわち、伝送帯域が広いほ
ど多くの信号を一度に送ることができる。この伝送帯域
は、長さ１Ｋｍの光ファイバの片端に直流から高周波ま
での帯域をもつ振幅一定の信号を入力し、出力端での受
信信号の振幅が６ｄＢ低下した周波数の値で示したもの
である。
情報の伝送容量が大きい。すなわち、伝送帯域が広いほ
ど多くの信号を一度に送ることができる。この伝送帯域
は、長さ１Ｋｍの光ファイバの片端に直流から高周波ま
での帯域をもつ振幅一定の信号を入力し、出力端での受
信信号の振幅が６ｄＢ低下した周波数の値で示したもの
である。
【０００５】このような光ファイバ母材の製造は、従
来、図５に示す如くハイブリッド法に基づく光ファイバ
母材の製造装置によって製造されている。図中、１は反
応室、２はトーチ、３はガラス種棒、４はガラス微粒子
含有火炎、５はスート、６は排気ダクトである。
来、図５に示す如くハイブリッド法に基づく光ファイバ
母材の製造装置によって製造されている。図中、１は反
応室、２はトーチ、３はガラス種棒、４はガラス微粒子
含有火炎、５はスート、６は排気ダクトである。
【０００６】すなわち、反応室１内の下方に配置したト
ーチ２に、ガラス原料としてのＳｉＣｌ4 、ド−プ原料
としてのＧｅＣｌ4 を供給し、トーチ２からその上方の
タ−ゲットとしてのガラス種棒３に向けてガラス微粒子
含有火炎４を噴射し、ガラス微粒子のスート５をガラス
種棒３の先端に付着、堆積させることにより多孔質の光
ファイバ母材を形成する。そして、この多孔質の光ファ
イバ母材を、反応室１において、電気炉（図示していな
い）で加熱したＨｅ，Ｃｌ2 、Ｏ2 などの脱水作用およ
びド−パント揮発作用を有する高温のガスを導入し、こ
の高温のガス雰囲気中でスート５を図５に図示の矢印Ｆ
に示す如く回転させながらガラス種棒３を図５に図示の
矢印Ｇに示す如く右方に移動しつつ脱水、透明化し、長
尺で透明の光ファイバ母材を形成するものである。
ーチ２に、ガラス原料としてのＳｉＣｌ4 、ド−プ原料
としてのＧｅＣｌ4 を供給し、トーチ２からその上方の
タ−ゲットとしてのガラス種棒３に向けてガラス微粒子
含有火炎４を噴射し、ガラス微粒子のスート５をガラス
種棒３の先端に付着、堆積させることにより多孔質の光
ファイバ母材を形成する。そして、この多孔質の光ファ
イバ母材を、反応室１において、電気炉（図示していな
い）で加熱したＨｅ，Ｃｌ2 、Ｏ2 などの脱水作用およ
びド−パント揮発作用を有する高温のガスを導入し、こ
の高温のガス雰囲気中でスート５を図５に図示の矢印Ｆ
に示す如く回転させながらガラス種棒３を図５に図示の
矢印Ｇに示す如く右方に移動しつつ脱水、透明化し、長
尺で透明の光ファイバ母材を形成するものである。
【０００７】トーチ２から噴射されたガラス微粒子含有
火炎４によってガラス種棒３の先端にコアスート５を堆
積する際に発生する腐食性ガス及び残余スートは、排気
ダクト６から図示されていない排気ガス処理装置に送ら
れる。
火炎４によってガラス種棒３の先端にコアスート５を堆
積する際に発生する腐食性ガス及び残余スートは、排気
ダクト６から図示されていない排気ガス処理装置に送ら
れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来方法にお
いては、トーチ２から噴射されたガラス微粒子含有火炎
４によってガラス種棒３の先端にコアスート５を堆積す
る際に発生する腐食性ガス及び残余スートの量と排気ダ
クト６の排気能力とが一致せず、排気ダクト６の排気能
力が発生する腐食性ガス及び残余スートの量を上回って
おり、排気ダクト６のラッパ状に拡がった開口部に排気
ダクト６の開口部外周から反応室１内の汚れていない空
気が図５に図示の矢印Ｈに示す如く排気ダクト６内に回
り込み排気ダクト６に流れ込む。この排気ダクト６の開
口部に開口部外周から排気ダクト６内に反応室１内の汚
れていない空気が図５に図示の矢印Ｈに示す如く回り込
むと、反応室１内に乱流が生じる。この乱流が生じる
と、トーチ２から噴射されるガラス微粒子含有火炎４が
不規則に揺らぎ、このガラス微粒子含有火炎４の不規則
な揺らぎがガラス微粒子の均一な堆積が阻害され、光フ
ァイバ母材の外径、屈折率差、ＲＩ分布の長手方向での
微小変動をもたらし製造される光ファイバ母材の品質を
低下させるという問題点を有している。
いては、トーチ２から噴射されたガラス微粒子含有火炎
４によってガラス種棒３の先端にコアスート５を堆積す
る際に発生する腐食性ガス及び残余スートの量と排気ダ
クト６の排気能力とが一致せず、排気ダクト６の排気能
力が発生する腐食性ガス及び残余スートの量を上回って
おり、排気ダクト６のラッパ状に拡がった開口部に排気
ダクト６の開口部外周から反応室１内の汚れていない空
気が図５に図示の矢印Ｈに示す如く排気ダクト６内に回
り込み排気ダクト６に流れ込む。この排気ダクト６の開
口部に開口部外周から排気ダクト６内に反応室１内の汚
れていない空気が図５に図示の矢印Ｈに示す如く回り込
むと、反応室１内に乱流が生じる。この乱流が生じる
と、トーチ２から噴射されるガラス微粒子含有火炎４が
不規則に揺らぎ、このガラス微粒子含有火炎４の不規則
な揺らぎがガラス微粒子の均一な堆積が阻害され、光フ
ァイバ母材の外径、屈折率差、ＲＩ分布の長手方向での
微小変動をもたらし製造される光ファイバ母材の品質を
低下させるという問題点を有している。
【０００９】この反応室１内に乱流は、排気ダクト６の
排気口を小さくする等排気ダクト６の排気能力をガラス
微粒子含有火炎４の噴射によって発生する腐食性ガス及
び残余スートの量より下げることによって、ある程度の
改善はできる。しかし、排気ダクト６の排気能力をガラ
ス微粒子含有火炎４の噴射によって発生する腐食性ガス
及び残余スートの量より下げると、ガラス微粒子含有火
炎４の噴射によって発生する腐食性ガス及び残余スート
を十分に捕集できなくなり光ファイバ母材の品質の低下
を招いてしまう。
排気口を小さくする等排気ダクト６の排気能力をガラス
微粒子含有火炎４の噴射によって発生する腐食性ガス及
び残余スートの量より下げることによって、ある程度の
改善はできる。しかし、排気ダクト６の排気能力をガラ
ス微粒子含有火炎４の噴射によって発生する腐食性ガス
及び残余スートの量より下げると、ガラス微粒子含有火
炎４の噴射によって発生する腐食性ガス及び残余スート
を十分に捕集できなくなり光ファイバ母材の品質の低下
を招いてしまう。
【００１０】本発明は、排気ダクトによる腐食性ガスの
排気の際に生じる気流の乱れを防止し、光ファイバ母材
の長手方向での外径、屈折率差、ＲＩ分布の微小変動を
抑制することのできる光ファイバ母材の製造方法及び光
ファイバ母材の製造装置を提供することを目的としてい
る。
排気の際に生じる気流の乱れを防止し、光ファイバ母材
の長手方向での外径、屈折率差、ＲＩ分布の微小変動を
抑制することのできる光ファイバ母材の製造方法及び光
ファイバ母材の製造装置を提供することを目的としてい
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の光ファイバ母材の製造方法は、反応室内下
部に配置したトーチからガラス微粒子含有火炎を放射し
ガラス種棒にコアスートを堆積させ、腐食性ガス及び残
余スートを排気ダクトから排気させて光ファイバ母材を
製造する方法において、反応室外部から隔離した状態で
外気を導入しコアスートを堆積する際に発生する腐食性
ガス及び残余スートを排気ダクト内にスムーズに誘導す
るようにしたものである。
に、本発明の光ファイバ母材の製造方法は、反応室内下
部に配置したトーチからガラス微粒子含有火炎を放射し
ガラス種棒にコアスートを堆積させ、腐食性ガス及び残
余スートを排気ダクトから排気させて光ファイバ母材を
製造する方法において、反応室外部から隔離した状態で
外気を導入しコアスートを堆積する際に発生する腐食性
ガス及び残余スートを排気ダクト内にスムーズに誘導す
るようにしたものである。
【００１２】また、上記目的を達成するために、本発明
の光ファイバ母材の製造装置は、反応室内の下部に配置
しガラス種棒にコアスートを堆積させるトーチと、前記
コアスート堆積箇所の上方で反応室内の上部に設けられ
排気ガス処理室に接続される排気ダクトを備えてなる光
ファイバ母材の製造装置において、上記排気ダクトを内
管と外管の二重管構造とし、内管は上部が排気ガス処理
装置と連通すると共に外管室と内管室とを隔離する内管
壁面には外管室と内管室とを連通する複数の連通孔を設
け、外管は反応室外部の外気を外管室に導入する吸気ダ
クトを設けたものである。
の光ファイバ母材の製造装置は、反応室内の下部に配置
しガラス種棒にコアスートを堆積させるトーチと、前記
コアスート堆積箇所の上方で反応室内の上部に設けられ
排気ガス処理室に接続される排気ダクトを備えてなる光
ファイバ母材の製造装置において、上記排気ダクトを内
管と外管の二重管構造とし、内管は上部が排気ガス処理
装置と連通すると共に外管室と内管室とを隔離する内管
壁面には外管室と内管室とを連通する複数の連通孔を設
け、外管は反応室外部の外気を外管室に導入する吸気ダ
クトを設けたものである。
【００１３】そして、内管と外管のそれぞれにダンパと
ダンパ調整器を設け、吸・排気の調節ができるようにす
るのが好ましい。
ダンパ調整器を設け、吸・排気の調節ができるようにす
るのが好ましい。
【００１４】
【作用】反応室内下部に配置したトーチからガラス微粒
子含有火炎を放射しガラス種棒にコアスートを堆積さ
せ、腐食性ガス及び残余スートを排気ダクトから排気さ
せて光ファイバ母材を製造する際に、反応室外部から隔
離した状態で外気を導入しコアスートを堆積する際に発
生する腐食性ガス及び残余スートを排気ダクト内にスム
ーズに誘導するようにしてあるため、排気ダクトによる
腐食性ガスの排気の際に生じる気流の乱れを防止でき、
光ファイバ母材の長手方向での外径、屈折率差、ＲＩ分
布の微小変動を抑制することができる。
子含有火炎を放射しガラス種棒にコアスートを堆積さ
せ、腐食性ガス及び残余スートを排気ダクトから排気さ
せて光ファイバ母材を製造する際に、反応室外部から隔
離した状態で外気を導入しコアスートを堆積する際に発
生する腐食性ガス及び残余スートを排気ダクト内にスム
ーズに誘導するようにしてあるため、排気ダクトによる
腐食性ガスの排気の際に生じる気流の乱れを防止でき、
光ファイバ母材の長手方向での外径、屈折率差、ＲＩ分
布の微小変動を抑制することができる。
【００１５】また、反応室内の下部に配置しガラス種棒
にコアスートを堆積させるトーチと、前記コアスート堆
積箇所の上方で反応室内の上部に設けられ排気ガス処理
室に接続される排気ダクトを備えてなる光ファイバ母材
の製造装置の排気ダクトを内管と外管の二重管構造と
し、内管は上部が排気ガス処理装置と連通すると共に外
管室と内管室とを隔離する内管壁面に外管室と内管室と
を連通する複数の連通孔を設け、外管は反応室外部の外
気を外管室に導入する吸気ダクトを設けているため、排
気ダクトによる腐食性ガスの排気の際に生じる気流の乱
れを防止でき、光ファイバ母材の長手方向での外径、屈
折率差、ＲＩ分布の微小変動を抑制することができる。
にコアスートを堆積させるトーチと、前記コアスート堆
積箇所の上方で反応室内の上部に設けられ排気ガス処理
室に接続される排気ダクトを備えてなる光ファイバ母材
の製造装置の排気ダクトを内管と外管の二重管構造と
し、内管は上部が排気ガス処理装置と連通すると共に外
管室と内管室とを隔離する内管壁面に外管室と内管室と
を連通する複数の連通孔を設け、外管は反応室外部の外
気を外管室に導入する吸気ダクトを設けているため、排
気ダクトによる腐食性ガスの排気の際に生じる気流の乱
れを防止でき、光ファイバ母材の長手方向での外径、屈
折率差、ＲＩ分布の微小変動を抑制することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１〜３には、本発明に係る光ファイバ母材の製造方法及
び光ファイバ母材の製造装置の一実施例が示されてい
る。
１〜３には、本発明に係る光ファイバ母材の製造方法及
び光ファイバ母材の製造装置の一実施例が示されてい
る。
【００１７】図において、１は反応室で、光ファイバ母
材を連続的に製造していく場所である。すなわち、この
反応室１は、ガラス原料としてのＳｉＣｌ4 、ド−プ原
料としてのＧｅＣｌ4 を供給し、ガラス微粒子含有火炎
を噴射して、ガラス微粒子のスートを堆積させ、光ファ
イバ母材を形成した後、この光ファイバ母材を、加熱し
たＨｅ，Ｃｌ2 、Ｏ2 などの脱水作用およびド−パント
揮発作用を有する高温のガスを導入して、スートを脱
水、透明化し、長尺で透明の光ファイバ母材を形成する
ところである。
材を連続的に製造していく場所である。すなわち、この
反応室１は、ガラス原料としてのＳｉＣｌ4 、ド−プ原
料としてのＧｅＣｌ4 を供給し、ガラス微粒子含有火炎
を噴射して、ガラス微粒子のスートを堆積させ、光ファ
イバ母材を形成した後、この光ファイバ母材を、加熱し
たＨｅ，Ｃｌ2 、Ｏ2 などの脱水作用およびド−パント
揮発作用を有する高温のガスを導入して、スートを脱
水、透明化し、長尺で透明の光ファイバ母材を形成する
ところである。
【００１８】２はトーチで、反応室１内の下方に配置さ
れている。このトーチ２は、供給されるガラス原料とし
てのＳｉＣｌ4 、ド−プ原料としてのＧｅＣｌ4 をガラ
ス微粒子含有火炎４として噴射するものである。すなわ
ち、このトーチ２は、ＳｉＣｌ4 の蒸気を可燃ガス（Ｈ
2 ）と酸素を用いて加水分解してＳｉＯ2 スートを発生
させ、種になる石英棒（ガラス種棒３）の先端にＳｉＯ
2 スートを堆積させるためのものである。３はガラス種
棒で、トーチ２から噴射されるガラス微粒子含有火炎４
によって発生するガラス微粒子のスート５を堆積させる
ものである。すなわち、ガラス種棒３を図１に図示の矢
印Ａに示す如き方向に回転しながら図１に図示の矢印Ｂ
に示す如き方向に移動していくと、トーチ２から供給さ
れるＳｉＯ2 スートが連続的に堆積されて成長してい
く。
れている。このトーチ２は、供給されるガラス原料とし
てのＳｉＣｌ4 、ド−プ原料としてのＧｅＣｌ4 をガラ
ス微粒子含有火炎４として噴射するものである。すなわ
ち、このトーチ２は、ＳｉＣｌ4 の蒸気を可燃ガス（Ｈ
2 ）と酸素を用いて加水分解してＳｉＯ2 スートを発生
させ、種になる石英棒（ガラス種棒３）の先端にＳｉＯ
2 スートを堆積させるためのものである。３はガラス種
棒で、トーチ２から噴射されるガラス微粒子含有火炎４
によって発生するガラス微粒子のスート５を堆積させる
ものである。すなわち、ガラス種棒３を図１に図示の矢
印Ａに示す如き方向に回転しながら図１に図示の矢印Ｂ
に示す如き方向に移動していくと、トーチ２から供給さ
れるＳｉＯ2 スートが連続的に堆積されて成長してい
く。
【００１９】１０は排気ダクトで、反応室１の上部に設
けられている。この排気ダクト１０は、トーチ２から噴
射されたガラス微粒子含有火炎４によってガラス種棒３
の先端にスート５を堆積する際に発生する腐食性ガス及
び残余スートを排気するものであり、図２に示す如き構
成を有している。すなわち、排気ダクト１０は、内管２
０と外管３０の二重管構造を有している。内管２０は、
断面が四角形状の筒状部２１を有し、この筒状部２１の
下端部には、裾がラッパ状に拡がった開口部２２が設け
られている。この筒状部２１の上端部には、トーチ２か
ら噴射されたガラス微粒子含有火炎４によってガラス種
棒３の先端にスート５を堆積する際に発生する腐食性ガ
ス及び残余スートの処理を行う排気ガス処理装置（図示
されていない）が接続されている。２３は内管室で、ガ
ラス種棒３の先端にスート５を堆積する際に発生する腐
食性ガス及び残余スートを誘導する通路である。
けられている。この排気ダクト１０は、トーチ２から噴
射されたガラス微粒子含有火炎４によってガラス種棒３
の先端にスート５を堆積する際に発生する腐食性ガス及
び残余スートを排気するものであり、図２に示す如き構
成を有している。すなわち、排気ダクト１０は、内管２
０と外管３０の二重管構造を有している。内管２０は、
断面が四角形状の筒状部２１を有し、この筒状部２１の
下端部には、裾がラッパ状に拡がった開口部２２が設け
られている。この筒状部２１の上端部には、トーチ２か
ら噴射されたガラス微粒子含有火炎４によってガラス種
棒３の先端にスート５を堆積する際に発生する腐食性ガ
ス及び残余スートの処理を行う排気ガス処理装置（図示
されていない）が接続されている。２３は内管室で、ガ
ラス種棒３の先端にスート５を堆積する際に発生する腐
食性ガス及び残余スートを誘導する通路である。
【００２０】２４は連通孔で、円形状の穴によって構成
されており、内管室２３と外管室３３とを連通するもの
である。この連通孔２４は、内管２０の壁面２５に反応
室１の上部から略１／３の位置から下端部まで全域に渡
って複数個設けられている。この連通孔２４の径は、吸
気ダクト３４、３５の先端の吸気口３６、３７から導入
した外気を外管室３１から内管２０の壁面２５内部の内
管室２３に導入できるだけの大きさを有していればよ
い。
されており、内管室２３と外管室３３とを連通するもの
である。この連通孔２４は、内管２０の壁面２５に反応
室１の上部から略１／３の位置から下端部まで全域に渡
って複数個設けられている。この連通孔２４の径は、吸
気ダクト３４、３５の先端の吸気口３６、３７から導入
した外気を外管室３１から内管２０の壁面２５内部の内
管室２３に導入できるだけの大きさを有していればよ
い。
【００２１】外管３０は、内管２０と所定間隔を隔てて
内管２０を覆うように反応室１上部に設けられている。
３１は外管室で、反応室１の外部から外気を外管３０内
に導入するためのものである。３２は筒状部で、断面が
四角形に形成されている。３３は開口部で、筒状部３２
の下端部に取り付けられ、内管２０の開口部２２同様裾
がラッパ状に拡がった形状を有している。
内管２０を覆うように反応室１上部に設けられている。
３１は外管室で、反応室１の外部から外気を外管３０内
に導入するためのものである。３２は筒状部で、断面が
四角形に形成されている。３３は開口部で、筒状部３２
の下端部に取り付けられ、内管２０の開口部２２同様裾
がラッパ状に拡がった形状を有している。
【００２２】３４、３５は吸気ダクトで、一端が筒状部
３２の上端部に接続されており外管室３１と連通してい
る。この吸気ダクト３４と吸気ダクト３５は、外管３０
の筒状部３２の互いに対向した位置に設けられている。
この吸気ダクト３４、３５は、反応室１の上部壁面を這
うように取り付けられており、吸気ダクト３４、３５の
他端が反応室１の両側壁面を貫通し、外部に突出して設
けられている。このように吸気ダクト３４、３５は、反
応室１から吸気ダクト３４、３５の外部に突出した先端
の吸気口３６、３７から外気を導入する誘導路になって
いる。この吸気ダクト３４、３５への吸気口３６、３７
からの外気の導入は、自然吸気でも強制吸気であっても
よい。
３２の上端部に接続されており外管室３１と連通してい
る。この吸気ダクト３４と吸気ダクト３５は、外管３０
の筒状部３２の互いに対向した位置に設けられている。
この吸気ダクト３４、３５は、反応室１の上部壁面を這
うように取り付けられており、吸気ダクト３４、３５の
他端が反応室１の両側壁面を貫通し、外部に突出して設
けられている。このように吸気ダクト３４、３５は、反
応室１から吸気ダクト３４、３５の外部に突出した先端
の吸気口３６、３７から外気を導入する誘導路になって
いる。この吸気ダクト３４、３５への吸気口３６、３７
からの外気の導入は、自然吸気でも強制吸気であっても
よい。
【００２３】このように構成されるものであるから、ト
ーチ２から噴射されたガラス微粒子含有火炎４によって
ガラス種棒３の先端にコアスート５を堆積する際に発生
する腐食性ガス及び残余スートは、図１に図示の矢印Ｃ
に示す如く、真っ直ぐ上に上昇し、排気ダクト１０に吸
い込まれていく。排気ダクト１０においては、腐食性ガ
ス及び残余スートは内管２０の内管室２３に導入され
る。この内管室２３に導入された腐食性ガス及び残余ス
ートは、真っ直ぐ上に上昇していく。このとき、排気ダ
クト１０の内管２０の排気能力が吸い込まれる腐食性ガ
ス及び残余スートの量を上回ってる場合、吸気ダクト３
４、３５の吸気口３６、３７から導入された外気が内管
２０の壁面２５に設けられた連通孔２４を介して図１に
図示の矢印Ｄに示す如く、内管室２３内に吸い込まれ
る。
ーチ２から噴射されたガラス微粒子含有火炎４によって
ガラス種棒３の先端にコアスート５を堆積する際に発生
する腐食性ガス及び残余スートは、図１に図示の矢印Ｃ
に示す如く、真っ直ぐ上に上昇し、排気ダクト１０に吸
い込まれていく。排気ダクト１０においては、腐食性ガ
ス及び残余スートは内管２０の内管室２３に導入され
る。この内管室２３に導入された腐食性ガス及び残余ス
ートは、真っ直ぐ上に上昇していく。このとき、排気ダ
クト１０の内管２０の排気能力が吸い込まれる腐食性ガ
ス及び残余スートの量を上回ってる場合、吸気ダクト３
４、３５の吸気口３６、３７から導入された外気が内管
２０の壁面２５に設けられた連通孔２４を介して図１に
図示の矢印Ｄに示す如く、内管室２３内に吸い込まれ
る。
【００２４】したがって、従来のように排気ダクトの排
気能力が腐食性ガス及び残余スートの量を上回っている
場合、排気ダクトの開口部に排気ダクトの開口部外周か
ら反応室内の汚れていない空気が回り込んで排気ダクト
内に流れ込むと言う事がない。すなわち、腐食性ガス及
び残余スートの流れは整流され、反応室１内には乱流が
生じていない。
気能力が腐食性ガス及び残余スートの量を上回っている
場合、排気ダクトの開口部に排気ダクトの開口部外周か
ら反応室内の汚れていない空気が回り込んで排気ダクト
内に流れ込むと言う事がない。すなわち、腐食性ガス及
び残余スートの流れは整流され、反応室１内には乱流が
生じていない。
【００２５】なお、本実施例においては、吸気ダクトを
吸気ダクト３４、吸気ダクト３５と２本設けているが、
２本設けることは必ずしも必要なく、外気導入量が十分
確保できれば１本でもよく、また、外気導入量が十分確
保できれば吸気ダクトの径を小さくして３本、４本と複
数本設けてもよい。
吸気ダクト３４、吸気ダクト３５と２本設けているが、
２本設けることは必ずしも必要なく、外気導入量が十分
確保できれば１本でもよく、また、外気導入量が十分確
保できれば吸気ダクトの径を小さくして３本、４本と複
数本設けてもよい。
【００２６】図４には、内管の壁面に形成される連通孔
の別な実施例が示されている。本実施例は、図１に図示
の実施例が連通孔を、円形状の穴によって構成したのに
対し、連通孔４０をスリットによって構成したものであ
る。
の別な実施例が示されている。本実施例は、図１に図示
の実施例が連通孔を、円形状の穴によって構成したのに
対し、連通孔４０をスリットによって構成したものであ
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２８】反応室内下部に配置したトーチからガラス
微粒子含有火炎を放射しガラス種棒にコアスートを堆積
させ、腐食性ガス及び残余スートを排気ダクトから排気
させて光ファイバ母材を製造する際に、反応室外部から
隔離した状態で外気を導入しコアスートを堆積する際に
発生する腐食性ガス及び残余スートを排気ダクト内にス
ムーズに誘導するようにしてあるため、排気ダクトによ
る腐食性ガスの排気の際に生じる気流の乱れを防止で
き、光ファイバ母材の長手方向での外径、屈折率差、Ｒ
Ｉ分布の微小変動を抑制することができる。
微粒子含有火炎を放射しガラス種棒にコアスートを堆積
させ、腐食性ガス及び残余スートを排気ダクトから排気
させて光ファイバ母材を製造する際に、反応室外部から
隔離した状態で外気を導入しコアスートを堆積する際に
発生する腐食性ガス及び残余スートを排気ダクト内にス
ムーズに誘導するようにしてあるため、排気ダクトによ
る腐食性ガスの排気の際に生じる気流の乱れを防止で
き、光ファイバ母材の長手方向での外径、屈折率差、Ｒ
Ｉ分布の微小変動を抑制することができる。
【００２９】また、反応室内の下部に配置しガラス種棒
にコアスートを堆積させるトーチと、前記コアスート堆
積箇所の上方で反応室内の上部に設けられ排気ガス処理
室に接続される排気ダクトを備えてなる光ファイバ母材
の製造装置の排気ダクトを内管と外管の二重管構造と
し、内管は上部が排気ガス処理装置と連通すると共に外
管室と内管室とを隔離する内管壁面に外管室と内管室と
を連通する複数の連通孔を設け、外管は反応室外部の外
気を外管室に導入する吸気ダクトを設けているため、排
気ダクトによる腐食性ガスの排気の際に生じる気流の乱
れを防止でき、光ファイバ母材の長手方向での外径、屈
折率差、ＲＩ分布の微小変動を抑制することができる。
にコアスートを堆積させるトーチと、前記コアスート堆
積箇所の上方で反応室内の上部に設けられ排気ガス処理
室に接続される排気ダクトを備えてなる光ファイバ母材
の製造装置の排気ダクトを内管と外管の二重管構造と
し、内管は上部が排気ガス処理装置と連通すると共に外
管室と内管室とを隔離する内管壁面に外管室と内管室と
を連通する複数の連通孔を設け、外管は反応室外部の外
気を外管室に導入する吸気ダクトを設けているため、排
気ダクトによる腐食性ガスの排気の際に生じる気流の乱
れを防止でき、光ファイバ母材の長手方向での外径、屈
折率差、ＲＩ分布の微小変動を抑制することができる。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法及び光
ファイバ母材の製造装置の実施例を示す模式図である。
ファイバ母材の製造装置の実施例を示す模式図である。
【図２】図１に図示の排気ダクトの一部断面全体構成図
である。
である。
【図３】図１に図示の排気ダクトの底面図である。
【図４】図１に図示の排気ダクトの連通孔の別な実施例
を示す図である。
を示す図である。
【図５】従来の光ファイバ母材の製造装置を示す模式図
である。
である。
１……………………………………………………………反
応室 ２……………………………………………………………ト
ーチ ３……………………………………………………………ガ
ラス種棒 ４……………………………………………………………ガ
ラス微粒子含有火炎 ５……………………………………………………………ス
ート １０…………………………………………………………排
気ダクト ２０…………………………………………………………内
管 ２３…………………………………………………………内
管室 ２４，４０…………………………………………………連
通孔 ３０…………………………………………………………外
管 ３１…………………………………………………………外
管室 ３４，３５…………………………………………………吸
気ダクト
応室 ２……………………………………………………………ト
ーチ ３……………………………………………………………ガ
ラス種棒 ４……………………………………………………………ガ
ラス微粒子含有火炎 ５……………………………………………………………ス
ート １０…………………………………………………………排
気ダクト ２０…………………………………………………………内
管 ２３…………………………………………………………内
管室 ２４，４０…………………………………………………連
通孔 ３０…………………………………………………………外
管 ３１…………………………………………………………外
管室 ３４，３５…………………………………………………吸
気ダクト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来方法にお
いては、トーチ２から噴射されたガラス微粒子含有火炎
４によってガラス種棒３の先端にコアスート５を堆積す
る際に発生する腐食性ガス及び残余スートの量と排気ダ
クト６の排気能力とが一致せず、排気ダクト６の排気能
力が発生する腐食性ガス及び残余スートの量を上回って
おり、排気ダクト６のラッパ状に拡がった開口部に排気
ダクト６の開口部外周から反応室１内の汚れていない空
気が図５に図示の矢印Ｈに示す如く排気ダクト６内に回
り込み排気ダクト６に流れ込む。この排気ダクト６の開
口部に開口部外周から排気ダクト６内に反応室１内の汚
れていない空気が図５に図示の矢印Ｈに示す如く回り込
むと、反応室１内に乱流が生じる。この乱流が生じる
と、トーチ２から噴射されるガラス微粒子含有火炎４が
不規則に揺らぎ、このガラス微粒子含有火炎４の不規則
な揺らぎがガラス微粒子の均一な堆積を阻害し、光ファ
イバ母材の外径、屈折率差、ＲＩ分布の長手方向での微
小変動をもたらし製造される光ファイバ母材の品質を低
下させるという問題点を有している。
いては、トーチ２から噴射されたガラス微粒子含有火炎
４によってガラス種棒３の先端にコアスート５を堆積す
る際に発生する腐食性ガス及び残余スートの量と排気ダ
クト６の排気能力とが一致せず、排気ダクト６の排気能
力が発生する腐食性ガス及び残余スートの量を上回って
おり、排気ダクト６のラッパ状に拡がった開口部に排気
ダクト６の開口部外周から反応室１内の汚れていない空
気が図５に図示の矢印Ｈに示す如く排気ダクト６内に回
り込み排気ダクト６に流れ込む。この排気ダクト６の開
口部に開口部外周から排気ダクト６内に反応室１内の汚
れていない空気が図５に図示の矢印Ｈに示す如く回り込
むと、反応室１内に乱流が生じる。この乱流が生じる
と、トーチ２から噴射されるガラス微粒子含有火炎４が
不規則に揺らぎ、このガラス微粒子含有火炎４の不規則
な揺らぎがガラス微粒子の均一な堆積を阻害し、光ファ
イバ母材の外径、屈折率差、ＲＩ分布の長手方向での微
小変動をもたらし製造される光ファイバ母材の品質を低
下させるという問題点を有している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】図において、１は反応室で、光ファイバ母
材を連続的に製造していく場所である。すなわち、この
反応室１は、ガラス原料としてのＳｉＣｌ4 、ド−プ原
料としてのＧｅＣｌ4 を供給し、ガラス微粒子含有火炎
を噴射して、ガラス微粒子のスートを堆積させ、光ファ
イバ母材を形成した後、この光ファイバ母材を、Ｈｅ，
Ｃｌ2 、Ｏ2 などの透明化作用、脱水作用およびド−パ
ント揮発抑制作用を有するガスを導入して、高温下でス
ートを脱水、透明化し、長尺で透明の光ファイバ母材を
形成するところである。
材を連続的に製造していく場所である。すなわち、この
反応室１は、ガラス原料としてのＳｉＣｌ4 、ド−プ原
料としてのＧｅＣｌ4 を供給し、ガラス微粒子含有火炎
を噴射して、ガラス微粒子のスートを堆積させ、光ファ
イバ母材を形成した後、この光ファイバ母材を、Ｈｅ，
Ｃｌ2 、Ｏ2 などの透明化作用、脱水作用およびド−パ
ント揮発抑制作用を有するガスを導入して、高温下でス
ートを脱水、透明化し、長尺で透明の光ファイバ母材を
形成するところである。
Claims (3)
- 【請求項１】 反応室内下部に配置したトーチからガラ
ス微粒子含有火炎を放射しガラス種棒にコアスートを堆
積させ、腐食性ガス及び残余スートを排気ダクトから排
気させて光ファイバ母材を製造する方法において、反応
室外部から隔離した状態で外気を導入しコアスートを堆
積する際に発生する腐食性ガス及び残余スートを排気ダ
クト内にスムーズに誘導するようにしたことを特徴とす
る光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項２】 反応室内の下部に配置しガラス種棒にコ
アスートを堆積させるトーチと、前記コアスート堆積箇
所の上方で反応室内の上部に設けられ排気ガス処理室に
接続される排気ダクトを備えてなる光ファイバ母材の製
造装置において、上記排気ダクトを内管と外管の二重管
構造とし、内管は上部が排気ガス処理装置と連通すると
共に外管室と内管室とを隔離する内管壁面には外管室と
内管室とを連通する複数の連通孔を設け、外管は反応室
外部の外気を外管室に導入する吸気ダクトを設けたこと
を特徴とする光ファイバ母材の製造装置。 - 【請求項３】上記内管と外管のそれぞれにダンパとダン
パ調整器を設け、吸・排気の調節ができるようにした請
求項２記載の光ファイバ母材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26592592A JP3098873B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 光ファイバ母材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26592592A JP3098873B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 光ファイバ母材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115966A true JPH06115966A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3098873B2 JP3098873B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=17423998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26592592A Expired - Fee Related JP3098873B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 光ファイバ母材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3098873B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111386248A (zh) * | 2017-11-17 | 2020-07-07 | 普睿司曼股份公司 | 用于制造光纤用玻璃预制件的设备和方法 |
| CN116062983A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-05-05 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种具有稳定气流场的沉积腔 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101765524B1 (ko) * | 2016-11-22 | 2017-08-07 | 우리네트워크 주식회사 | 사물인터넷을 활용하여 멀티경보가 가능한 휴대용 소화기 거치대 |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP26592592A patent/JP3098873B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111386248A (zh) * | 2017-11-17 | 2020-07-07 | 普睿司曼股份公司 | 用于制造光纤用玻璃预制件的设备和方法 |
| US11370690B2 (en) | 2017-11-17 | 2022-06-28 | Prysmian S.P.A. | Apparatus and method for manufacturing glass preforms for optical fibers |
| CN111386248B (zh) * | 2017-11-17 | 2022-11-15 | 普睿司曼股份公司 | 用于制造光纤用玻璃预制件的设备和方法 |
| CN116062983A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-05-05 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种具有稳定气流场的沉积腔 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3098873B2 (ja) | 2000-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |