JPS6163471A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は記録装置に係り、さらに詳しくはサーマルヘッ
ドとプラテンローラとの間の記録部にインクシートと記
録紙を挟んで搬送させ、熱転写による記録を行なう記録
装置に関するものである。

Ｕ従来技術］ 熱転写型の記録装置はサーマルヘッドとプラテンローラ
との間の記録部にインクシートと記録紙を挟んで搬送さ
せながら熱転写を行なう装置で、ファクシミリ装置など
に用いられている。

従来においては記録紙に重ねられるインクシートｌは第
１図に示すように巻き芯２に巻かれたロール状のものが
用いられていた。

このようなインクシートを用いる場合には、第２図に示
すようなインクシート及び記録紙の走行経路が必要であ
る。

すなわち、ロールから巻きほどかれたインクシー）１は
テンションローラ６を経てサーマルヘッド３とプラテン
ローラ４との間に導かれ、さらにテンションローラ７を
経て巻取軸８に巻取られる。

・方記録祇５はインクシート１の下側に重ねられ、サー
マルヘフド３とプラテンローラ４との間を導かれる。

記録時にはインクシート１及び記録紙５とが矢＋１Ｊ　
Ａで示すように重ねられた状態で搬送され、熱転′ｑに
よる記録が行なわれる。

このような構造を採用するとロール状の記録紙片びイン
クシートをそれぞれ別個に用意し、：５２図に示すよう
に掛は回す必要があり、極めて不便で、手数がかかった
。

また、インクシート１及び記録紙５の残ψを知らないと
、記録が途中で終わってしまい、再度やり直さなければ
ならない不都合が生じる。

そこで、従来においては第２図に符けＳｔで示すように
インクシートｌの残量を検出するセンサと、符号Ｓ２で
示す記録紙の残量゛を検出するセンサとをそれぞれ別個
に設け、それぞれの残量−を検出していた。

Ｕ：、述した欠点の１つであるインクシートの掛は回し
の不便さは第３図（Ａ）、（Ｂ）及び第４図に示すよう
なインクシート力セントと（以上インクカセットとＪｌ
う）を採用することにより解決される。

インクカセット９は合成樹脂などから一体成形され、左
右の両端部には断面が円弧状の膨出部９ａ、９ｂが形成
されている。

これら膨出部９ａ、９ｂの内側の側壁の下端部には切欠
部９ｃ、９ｄが形成されている。

また、インクカセット９の基板側にも膨出部９ａ、９ｂ
間において比較的大きな開口部９ｅがＪｔｑ成されてい
る。

一方の１膨出部９ａの長毛方向の両端部にはスピンドル
１０が回転自在に６ｈ承されており、これらスピンドル
１０．１０によって巻き芯２が保持さ１Ｆ（ている。

また、他方の膨出部９ｂの長平方向の両端部にもスピン
ドル１０がそれぞれ回転自在に軸承されており、両者間
に巻取軸１１が保持されている。

そして、ロール状に巻かれたインクシート１は１膨出部
９ａの切欠部９Ｃから導き出され、巻取軸１１に巻付け
られている。

このようなカセットを採用することにより、これを記録
装置側に着脱するだけでインクシートの掛は回しの手間
は全く不要となる。

しかし、インクシートはカセット内に収容されており、
外部からはその一部しか見えず、インクシートと記録紙
の残量を検出するには、やはりインクシートの残量検出
用のセンサＳ１と、記録紙の残量検出用のセンサＳ２と
が必要である。

この結果、センサが２個必安となり、部品点数が多くコ
ストアップとなる。

また、別個のセンサを取り付けるスペースも必要となり
装置が大型化してしまう。

さらに、インクシート１と記録紙５の長さは通常は同一
ではないため、残品も異なり、それぞれ別個に交換しな
ければならず、手数がかかるという欠点があった。

［［］　　的］ 本発明は以上のような従来の欠点を除去するために成さ
れたもので、１個のセンサでインクシート及び記録紙の
残量を検出することができるように構成した記録装置を
提供することを目的としている。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第５図及び第６図はファクシミリ装置として例示する記
録装置で、各図中第１図〜第４図と同一部分には同一符
号を付し、その説明は省略する。

記録紙５は装置のケーシング内に設けられた記↑シ紙ホ
ルダ２３内にロール状のものとして収容されている。こ
こから導かれた記録紙５はプラテンローラ４の上側に接
し、２枚のガイド板２０゜２０の間を通り、排紙ローラ
２２．２２間を通り、カッタ２１．２１間を通って装置
外に排出される。

インクカセット９は装置の一部を形成するアッパーベー
ス１３側に図示していない係着手段を介して着脱自在に
取付けられている。

ところで、本発明においては記録紙５の長さを−ａとし
、インクシートｌの長さを１′とした時。

両とはほぼ同じ長さであり、かつノく１′となるように
したインクシートｌと記録紙５を用いている。

そして、記録紙ホルダ２３のプラテンローラ４の近傍に
おいて開口部２３ａを設け、この開口部２３ａに対応し
て記録紙残量検出用のセンサＳ３が設けである。

また、記録紙５の終端部近傍には残着が極めて少ないこ
とを知らせるために１１色その他のｒ段により残量表示
マークが設けられている。

アッパーベース１３は原稿台カバー１７内の内側に固定
されており、原稿台カバー１７はアッパーベース１３と
共に軸１９を中心として第６図に４＜すように自由に開
閉することができる。

アッパーベース１３側にはサーマルヘッド３がへｙ　Ｆ
ホルダ１６に固定された状態で配乙されている。

サーマルヘッド３はヘッドホルダ１６の両端の腕１６　
ａを介して軸２９によってアッパーベース１３側にその
一端を回転自在に取付けられている。

サーマルヘッド３の自由端側は図示していないストッパ
により下降限を規制されている。

ヘッドホルダ１６の自由端側の上面側にはヘッドプレス
アーム１４が軸１４ａを介して回動自在に取付けられて
おり、このヘッドプレスアーム１４と装置の固定部との
間にはスプリング１５が張ｊｆｊされている。

Ｏｒってヘッドプレスアーム１４は第５図中反時１．１
ノＪ向の回動力を与えられており、サーマルへ７１３は
プラテンローラ４に接する方向への押圧力をりえられて
いる。

ｒ／クカセット９はアッパーベース１３側に装ｒ＋され
るとインクシート１がサーマルへ・ンド３とプラテンロ
ーラ４との間に導かれ、記録紙５の北側に改なり、第５
図に示すようにプラテンローラ４と接する部分を頂点と
して山形状に屈曲され、・ｆツクシート１のたるみを取
った状態にセットされる。

この状態ではガイド板２０．２０のうち記録紙のυ１出
方向に寄った位置にあるガイド板２０の上端は分離部３
０としてインクシート１Ｉ７）裏面側に接しており、後
述するようにしてインクシート１から記録紙５を分離す
る。

なお、サーマルヘッド３の下側に湾曲して導かれている
符号１６ｂで示すものはインクシート１のガイド板であ
る。

一方、原稿台カバー１７には原稿の幅に合わせて移動可
能な原稿幅ガイド１８が設けられている。

原稿台カバー１７上に載置された原稿は自動原稿供給装
置を構成するフィード部３２９分離部３３を通して一枚
ずつに分離され、原稿搬送ローラ対３４．３４間に挟ま
れて送られ、排紙ローラ対３５．３５により原稿トレイ
２７上にストックされる。

一方、送られた原稿は光源２８により照射され、その反
射光がミラー３１．３１を介してレンズ２５により集光
され読取素子２６上に結像する。

なお、符号２４で示すものは電源装置である。

以上のような構造のもとに記録装置がスタートすると、
図示していない駆動系により、巻取軸１１、プラテンロ
ーラ４．排紙ローラ対２２等が待機状態となり、原稿の
読取りが開始される。

そして、読取信号に従ってサーマルヘッド３が駆動され
、インクシートｌを介して記録紙５上に熱転写による記
録が行なわれる。

記録時には図示していないモータによりプラテンローラ
が第５図に矢印で示すように時計方向に回転され、イン
クシートｌ及び記録紙は矢印Ｂ方向へ搬送されながらサ
ーマルヘッド３とプラテンローラ４との間の記録部で熱
転写による記録が行なわれる。

記録が終了したインクシートｌと記録紙５とは溶けたイ
ンクを介して弱く接若された状態となっており、一体と
なってプラテンローラ４の部分から送り出されてくる。

すると、ガイド板２０の一方が分離部３０となってイン
クシートｌに接した状態となっているため、記録紙５の
先端は分離部を構成するガイド板２０の先端に当たり、
記録紙はインクシー）１から分離され、ガイド板２０．
２０間に記録紙５の先端が導かれる。

・ｒンクシートｌは巻取軸ｌｌ側に巻取られ、記録紙５
はガイド板２０−　、２０の間を通り、排紙ローラ対２
２．２２間に挟まれ、カッタ２１により記録が終了した
後切断される。

このようにして分離機構を別個に設ける必要がなくなり
、分離機構を設けるためのスペースを設けることなく記
録紙とインクシートとを確実に分離できる記録装置が得
られる。

一方、記録紙５の残着が少なくなった場合にはセンサＳ
３がこれを検出し、装置を停止させるか、あるいは記録
紙５の交換を促す５報を発する。

この時には利用者は装置が停止した場合はそのまま、警
報が発せられた場合には警報を解除した後、第６図に示
すように原稿台カバー１７を開き記録紙５の交換、イン
クカセット９の交換を行なう。

両者は同時に交換されるが、その長さはほぼ同一であり
、インクシートｌの長さの方がわずかに長く形成されて
いるため、同時に交換してもインクシートの無駄はほと
んど生じない。

また、記録紙及びインクシートの交換は同時に行なえる
ため、それぞれ別個に交換を行なう場合に比較して交換
作業はほぼ１／２となる。

このようにして１個のセンサのみでインクシートと記録
紙の両方の残量を確実に知ることができ、部品点数が少
なく、低コストの装置を得ることができ、かつインクシ
ートと記録紙の交換は必ず同時に行なわれるため、交換
作業が極めて容易となる。

インクシートの長さと記録紙の長さの関係を本実施例の
場合とは逆に記録紙の方をインクシートよりも長くシ、
残量検知手段をインクシート側に取り付けると以下のよ
うな不都合が生じる。

記録紙を交換する際や、記録紙のジャム処理時に、記録
紙をセットするときに必ず無駄紙が生じるが、この無駄
紙の長さは、（量は）ユーザーのセット方法や、ジャム
の回数により、バラツキが大きい。

そのため、使用前の記録紙の長さがインクシートの長さ
よりもわずかに長くても、使用している間に、逆の関係
すなわちインクシートの方が記録紙よりも長くなる場合
が生じるおそれがある。このような関係になると、残量
検知はインクシート側で行なっているため、記録紙が無
くなっても分からない。

このような不都合をなくるためには、記録紙の長さをイ
ンクシートに対して極めて長くしなければならず、交換
時の無駄が多くなる。

また、インクシートの厚み（約０．０１　ｎｏｗ）に対
し、記録紙の厚み（約０．０７ｍｍ）の方が大きいため
、記録紙を必要以上に長くすることは、装置の省スペー
ス化にとって不利となる。

［効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、イン
クシートの長さが記録紙よりもわずかに長いように設定
し、記録紙の残量検出用のセンサを１個設けた構造を採
用しているため３部品点数を減少させて装置の交換作業
が効率良く行なえる記録装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

ｆ５１図〜第４図は従来構造を説明するもので、第１図
はインクシートの斜視図、第２図はインクシート及び記
録紙の配置を示す説明図、第３図（Ａ）、（Ｂ）はイン
クカセットの一部破断平面図及び縦断側面図、第４図は
インクカセットの斜視図、第５図及び第６図は本発明の
一実施例を説明するインクカセットを装着した状態にお
ける原稿台カバーを閉じた状態及び開いた状態の記録装
置の縦断側面図である。 ｌ・・・インクシート　　３・・・サーマルヘッド４・
・・プラテンローラ　５・・・記録紙９・・・インクカ
セット　１７・・・原稿台カバー２０・・・ガイド板　
　　２３ａ・・・開口部３０・・・分離部　　　　３６
・・・分離シートＳ３・・・センサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インクシートを介してロール状に巻かれた記録紙に対し
   記録を行なう記録装置において、記録紙の走行経路の途
   中に記録紙の残量検出用のセンサを設けるとともに、イ
   ンクシートの長さの方がロール状の記録紙の長さよりわ
   ずかに長くなるように構成したことを特徴とする記録装
   置。