JPS6163445A - 電磁波遮蔽筐体の製造方法 - Google Patents
電磁波遮蔽筐体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6163445A JPS6163445A JP59186018A JP18601884A JPS6163445A JP S6163445 A JPS6163445 A JP S6163445A JP 59186018 A JP59186018 A JP 59186018A JP 18601884 A JP18601884 A JP 18601884A JP S6163445 A JPS6163445 A JP S6163445A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- electromagnetic wave
- electromagnetic
- molding
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0011—Electromagnetic wave shielding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の属する技術分野」
本発明は、電磁波遮蔽筐体の製造方法に関するものであ
る。更に詳しくは、電磁波遮蔽効果が優れ、かつ、強度
等の機能においても優れている筐体を、能率的に９１造
する方法に関するものである。
る。更に詳しくは、電磁波遮蔽効果が優れ、かつ、強度
等の機能においても優れている筐体を、能率的に９１造
する方法に関するものである。
［従来の技術Ｊ
最近の電波技術の発達に伴い、極めて広い分野に各種の
波長、各種の強度の電波が利用されるようになり、これ
ら実用化されている電波が建築物その他電波反射体から
反射して存在する電波も多くなった。更に、各種のエン
ノンを搭載した車輛、船舶、飛行機のエンジンにもとづ
く電波、自然の雷にもとづく電磁波、各種電子機器にも
とづく不要電波などがあり、空間の電波環境が一段と多
様化してきた。この種不要電波は、通例電磁障害（Ｅｌ
ｃｃＬｒｏ ＭａｇｎｅＬｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎ
ｃｅ：Ｅ Ｍ Ｉ ）、またはラノオ周波数障Ｗ（Ｒａ
ｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｎｔｅｆｅｒｅｎｃｅ
：ＲＦＩ）と称されている。
波長、各種の強度の電波が利用されるようになり、これ
ら実用化されている電波が建築物その他電波反射体から
反射して存在する電波も多くなった。更に、各種のエン
ノンを搭載した車輛、船舶、飛行機のエンジンにもとづ
く電波、自然の雷にもとづく電磁波、各種電子機器にも
とづく不要電波などがあり、空間の電波環境が一段と多
様化してきた。この種不要電波は、通例電磁障害（Ｅｌ
ｃｃＬｒｏ ＭａｇｎｅＬｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎ
ｃｅ：Ｅ Ｍ Ｉ ）、またはラノオ周波数障Ｗ（Ｒａ
ｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｎｔｅｆｅｒｅｎｃｅ
：ＲＦＩ）と称されている。
電磁波障害の身近な例としては、不要電磁波によるラノ
オやステレオ音声への突然の雑音の混入、テレピノ３ン
画像の突然の歪みなどがあげられる。
オやステレオ音声への突然の雑音の混入、テレピノ３ン
画像の突然の歪みなどがあげられる。
電磁波障害の深刻な例としては、不要電磁波による各種
コンピューターの誤動作があげられる。
コンピューターの誤動作があげられる。
今や、コンピューターは、金融関係のオンライン、飛行
機、列Ｊｌｌ等の輸送システムの管理、制御、各種製品
製造工程の生産システムの管理、制御等に利用され、日
常生活に密接に結びついている。従って、これらに使用
されているコンピューターの誤動作は、日常生活に重大
な影響を与えることとなる。
機、列Ｊｌｌ等の輸送システムの管理、制御、各種製品
製造工程の生産システムの管理、制御等に利用され、日
常生活に密接に結びついている。従って、これらに使用
されているコンピューターの誤動作は、日常生活に重大
な影響を与えることとなる。
このような背景から、例えば、米国においては、デノタ
ル技術を応用したあらゆる電子ｒｃｒａについて発生す
る電磁波を規制する目的で、ＦＣＣ（Ｆｅｄｅｒａｌ
Ｃｏ論−ｕｎｉｅａＬｉｏｎｓ Ｃｏｍ５ｉｓｓｉｏｎ
） より規制が出されている。
ル技術を応用したあらゆる電子ｒｃｒａについて発生す
る電磁波を規制する目的で、ＦＣＣ（Ｆｅｄｅｒａｌ
Ｃｏ論−ｕｎｉｅａＬｉｏｎｓ Ｃｏｍ５ｉｓｓｉｏｎ
） より規制が出されている。
電磁波遮蔽効果の観点のみからいえば、電子機ｚ：（の
ハウソング等には、金属材料を用いるのが最良である。
ハウソング等には、金属材料を用いるのが最良である。
しかしながら、デザインの自由度、軽量化、ｙ＃、潤性
等を総合して、金属材料から合成樹１ｊけ材料への移行
が顕着になってきたため、電磁波遮蔽の問題が、一段と
クローズアップされてきた。
等を総合して、金属材料から合成樹１ｊけ材料への移行
が顕着になってきたため、電磁波遮蔽の問題が、一段と
クローズアップされてきた。
従来、合成樹脂成形品にＥ旧効果／ＩｔＦＩ効果をもた
瞳るためには、基体合成樹脂材料に導電性フィラー、金
属繊維、リボン７レーク等を添加する方法（例えば特開
昭５９−８６６３８号公報、特開昭５９−＋０２９：１
７号公報等参照）、成形品表面を導電性塗料の塗着、金
属溶射、金属箔貼着、真空蒸着、スパッタリング等によ
り導電性被膜を形成する方法がある。
瞳るためには、基体合成樹脂材料に導電性フィラー、金
属繊維、リボン７レーク等を添加する方法（例えば特開
昭５９−８６６３８号公報、特開昭５９−＋０２９：１
７号公報等参照）、成形品表面を導電性塗料の塗着、金
属溶射、金属箔貼着、真空蒸着、スパッタリング等によ
り導電性被膜を形成する方法がある。
１１１ｆ者の基体合成樹脂材料にフィラー等の添加物を
配合する方法では、添加物を多量配合しなければ効果が
発現されない、多量配合すると成形品の強度が劣る、成
形品の外観が劣る、成形機の摩耗がおこる、成形条件の
選択がむずかしいという欠、１．′入がある。
配合する方法では、添加物を多量配合しなければ効果が
発現されない、多量配合すると成形品の強度が劣る、成
形品の外観が劣る、成形機の摩耗がおこる、成形条件の
選択がむずかしいという欠、１．′入がある。
後者の成形品表面に導電性被膜を形成する方法は、剥離
の問題、設備費が高い（真空蒸着、スパッタリング）、
作業環境汚染、廃水汚染（ｅｌｌ溶射、メッキ）等の問
題があった。・ 「発明が解決しようとした問題点１ 本発明の目的は、電磁波遮蔽効果に優れ、かつ、強度等
の８！能においても優れている筐体を、能率的に製造す
る方法を提供することにある。
の問題、設備費が高い（真空蒸着、スパッタリング）、
作業環境汚染、廃水汚染（ｅｌｌ溶射、メッキ）等の問
題があった。・ 「発明が解決しようとした問題点１ 本発明の目的は、電磁波遮蔽効果に優れ、かつ、強度等
の８！能においても優れている筐体を、能率的に製造す
る方法を提供することにある。
Ｆ問題点を解決するための手段１
しかして、本発明の要旨とするところは、電磁波遮蔽筐
体を製造するにあたり、少なくとも１０％の破断伸びを
有する電磁波遮蔽層の少なくとも一方の面に、厚さ０．
２〜１．Ｏｓｍの熱可塑性樹脂シートを接着剤によって
接ＸＪＭＸ層する第一工程、この槙屑体から熱成形法ま
たは冷ｆｉｌｌ成形法によって成形品とする第二工程、 この成形品を射出成形金型キャビティに挿入して型締め
し、キャビティ残余部に、電磁波遮蔽層に積層した熱可
塑性り（脂シートと１８融接着可能なＵ（脂を注入する
第二工程、 を倉むことを特徴とする電磁波遮蔽筐体の９１遣方法に
σする。
体を製造するにあたり、少なくとも１０％の破断伸びを
有する電磁波遮蔽層の少なくとも一方の面に、厚さ０．
２〜１．Ｏｓｍの熱可塑性樹脂シートを接着剤によって
接ＸＪＭＸ層する第一工程、この槙屑体から熱成形法ま
たは冷ｆｉｌｌ成形法によって成形品とする第二工程、 この成形品を射出成形金型キャビティに挿入して型締め
し、キャビティ残余部に、電磁波遮蔽層に積層した熱可
塑性り（脂シートと１８融接着可能なＵ（脂を注入する
第二工程、 を倉むことを特徴とする電磁波遮蔽筐体の９１遣方法に
σする。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明方法では、第一工程で、少なくとも１０％の破断
伸びを有する電磁波遮蔽層の少な（とも−］ｊの１ｉｉ
に、厚さ０．２〜１．Ｏｌの熱可塑性樹脂シートを接着
剤によって接着積層したものを、まず１１１１９１する
。
伸びを有する電磁波遮蔽層の少な（とも−］ｊの１ｉｉ
に、厚さ０．２〜１．Ｏｌの熱可塑性樹脂シートを接着
剤によって接着積層したものを、まず１１１１９１する
。
電磁波ｊ嘲蔽層は、筐体の各面にうめこまれて、電磁波
を遮蔽する一機能を果すものである、この電磁波遮蔽層
は、繊ｍ′Ｉ！Ｉ又は有孔性材料で少なくとも１０％の
破断伸びを有するものがよく、好ましくは１０へ・２０
０％の破断伸びを示すものがよい、この電磁波遮蔽層は
、次の第二工程において熱成形法または冷１ｆｆｌ ｒ
ｌｌ演法成形品としたのらにも、電磁波遮蔽効果を維持
するものがよい。
を遮蔽する一機能を果すものである、この電磁波遮蔽層
は、繊ｍ′Ｉ！Ｉ又は有孔性材料で少なくとも１０％の
破断伸びを有するものがよく、好ましくは１０へ・２０
０％の破断伸びを示すものがよい、この電磁波遮蔽層は
、次の第二工程において熱成形法または冷１ｆｆｌ ｒ
ｌｌ演法成形品としたのらにも、電磁波遮蔽効果を維持
するものがよい。
電磁波遮蔽層は、その伸びの基準に合致する適当な祠料
から選択することができる。好適な材料には、黒鉛繊維
マット、ニッケル被覆黒鉛ａ維マット、金属繊維マット
、金属線騙みメツシュおよび金ｋｒｃ篩がある。マット
、メツシュ及び篩に有用な金属繊、ＩＩＩこは、アルミ
ニウムＷｔＭ￥、スチール繊維及１錫被覆銅グラフト鋼
繊維がある。金属Ｗ１．維を織り混ぜた熱可！Ｖ物、好
ましくはポリアミドまたはポリエステルの繊維も含まれ
る。
から選択することができる。好適な材料には、黒鉛繊維
マット、ニッケル被覆黒鉛ａ維マット、金属繊維マット
、金属線騙みメツシュおよび金ｋｒｃ篩がある。マット
、メツシュ及び篩に有用な金属繊、ＩＩＩこは、アルミ
ニウムＷｔＭ￥、スチール繊維及１錫被覆銅グラフト鋼
繊維がある。金属Ｗ１．維を織り混ぜた熱可！Ｖ物、好
ましくはポリアミドまたはポリエステルの繊維も含まれ
る。
この電磁７皮遮蔽層の厚さは、余り薄いと第二工程での
成形の際に亀裂が生じたり、破れたりするので好ましく
なく、余り厚すぎると第二工程での成形が難しくなった
りして好ましくない。好ましい厚さは、５０″Ｘ−５０
０ミクロンの範囲であり、特（こ好ましいのは８０〜２
５０ミクロンの範囲である。
成形の際に亀裂が生じたり、破れたりするので好ましく
なく、余り厚すぎると第二工程での成形が難しくなった
りして好ましくない。好ましい厚さは、５０″Ｘ−５０
０ミクロンの範囲であり、特（こ好ましいのは８０〜２
５０ミクロンの範囲である。
金属篩等のすきまは、通常、電磁波波長の１／１００以
下とするのがよい０例えば、ＩＣＩＩＺ（ギカヘルツ＝
１０００メ〃ヘルツ）で、波長は３００−鵬であり、
従ってすきまは３１以下とするのがよい。
下とするのがよい０例えば、ＩＣＩＩＺ（ギカヘルツ＝
１０００メ〃ヘルツ）で、波長は３００−鵬であり、
従ってすきまは３１以下とするのがよい。
上記電磁波遮蔽層に積層される熱可塑性樹脂シートは、
第二工程で得られる成形品の形状を維持し、かつ、電磁
波遮蔽層が第三工程におけろ射出樹脂圧によって形がく
ずれないようにする機能を果たす。この目的で使用可能
な熱可塑性樹脂の種類は、ポリアミド類；ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の線状
ポリエステル；耐衝撃性ポリスチレン、ＡＢｓｔｊ（脂
、Ｍ１３；号１４１ ＩＩＩ等のスチレン系Ｕ（脂；そ
の他ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ボリア七タール、ポリフェニレンオキサイド、ポリ塩
化ビニル等があげられる。このシートの１！７さけ、余
り厚Ｃぎると第三工程での成形ができないので、０．２
・＼ＪＩ 、 Ｏｗｍの範囲で選ぶのがよく、中でも０
．３・ｖｆｌ、５ＩＩ＋＊の範囲で選ぶのが好ましい。
第二工程で得られる成形品の形状を維持し、かつ、電磁
波遮蔽層が第三工程におけろ射出樹脂圧によって形がく
ずれないようにする機能を果たす。この目的で使用可能
な熱可塑性樹脂の種類は、ポリアミド類；ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の線状
ポリエステル；耐衝撃性ポリスチレン、ＡＢｓｔｊ（脂
、Ｍ１３；号１４１ ＩＩＩ等のスチレン系Ｕ（脂；そ
の他ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ボリア七タール、ポリフェニレンオキサイド、ポリ塩
化ビニル等があげられる。このシートの１！７さけ、余
り厚Ｃぎると第三工程での成形ができないので、０．２
・＼ＪＩ 、 Ｏｗｍの範囲で選ぶのがよく、中でも０
．３・ｖｆｌ、５ＩＩ＋＊の範囲で選ぶのが好ましい。
１１ｆ１記電磁波遮蔽屑に、上記熱可塑性０（脂シート
を積層するには、接着剤を使用する。この際使用でさる
接着剤としては、酢酸ビニル０（層系接着剤、アクリル
エマルノ壺ン系接着剤、ンアノアクリレート系接着剤、
ポリウレタン系接着剤、クロロプレン系接着剤、ニトリ
ルゴム系接着剤、ＳＢＲ系接着削、天然ゴム系接着剤、
セルロース系接着剤などがあげられる。
を積層するには、接着剤を使用する。この際使用でさる
接着剤としては、酢酸ビニル０（層系接着剤、アクリル
エマルノ壺ン系接着剤、ンアノアクリレート系接着剤、
ポリウレタン系接着剤、クロロプレン系接着剤、ニトリ
ルゴム系接着剤、ＳＢＲ系接着削、天然ゴム系接着剤、
セルロース系接着剤などがあげられる。
本発明ノｊ法では、第二二［程で、先きの工程で得られ
ｔこ積層体から、熱成形法または冷間成形法に
１よって成形品とする。熱成形法とは、積
層体を熱可塑性樹脂シートの成形可能温度まで加熱し、
積層体を成形型に沿って成形する方法をいう、冷ＩＩＩ
成形法とは、積層体を加熱することなしに、圧縮成形型
に沿って成形する方法をいう。
ｔこ積層体から、熱成形法または冷間成形法に
１よって成形品とする。熱成形法とは、積
層体を熱可塑性樹脂シートの成形可能温度まで加熱し、
積層体を成形型に沿って成形する方法をいう、冷ＩＩＩ
成形法とは、積層体を加熱することなしに、圧縮成形型
に沿って成形する方法をいう。
積層体が、電磁波遮蔽層の一方のみに熱可塑性樹脂シー
トが積層されたものであるときは、どの面を外側にしな
けらばならないという制約はない。
トが積層されたものであるときは、どの面を外側にしな
けらばならないという制約はない。
第二工程終了後第三工程に移行する間に、必要があれば
、成形品に若干の加工を施してもよい。
、成形品に若干の加工を施してもよい。
例えば、機器部品とりつけ用部品を取りつける、第三工
程で成形品の内外両面に射出成形樹脂を形成したいとき
は、溶融樹脂が成形品の内外両面に廻りこめるように穴
をあけておく等の加工がそれである。
程で成形品の内外両面に射出成形樹脂を形成したいとき
は、溶融樹脂が成形品の内外両面に廻りこめるように穴
をあけておく等の加工がそれである。
本発明方法では、第三工程で、前工程で得られた成形品
を、射出成形金型キャビティに挿入して型締めし、キャ
ビティ残余部に、電磁波遮蔽層に積層した熱可塑性々ｊ
（脂シートと浴融接着可能な樹脂を注入して、一体化さ
せる。
を、射出成形金型キャビティに挿入して型締めし、キャ
ビティ残余部に、電磁波遮蔽層に積層した熱可塑性々ｊ
（脂シートと浴融接着可能な樹脂を注入して、一体化さ
せる。
使用する射出成形金型は、第二工程で得た成形品をキャ
ビティ内に挿入しても、なお残余のキャビティが存する
ような大きさのものとする。残余のキャビティ部分は、
第二工程で得た成形品の内側表面または外ｆｌｌｌ１表
面に、全面にわたって設けるのがよい。第三工程で形成
される樹脂層の１７さは、筐体の用途、成形品全体の太
ささ、形状、ゲートのｒ／Ｌ等に上り種々選ぶことがで
き、中で６１へ、１０１の範囲で選讃のが好ましい。
ビティ内に挿入しても、なお残余のキャビティが存する
ような大きさのものとする。残余のキャビティ部分は、
第二工程で得た成形品の内側表面または外ｆｌｌｌ１表
面に、全面にわたって設けるのがよい。第三工程で形成
される樹脂層の１７さは、筐体の用途、成形品全体の太
ささ、形状、ゲートのｒ／Ｌ等に上り種々選ぶことがで
き、中で６１へ、１０１の範囲で選讃のが好ましい。
第三工程で使用できる熱可塑性樹脂は、電磁波遮蔽層に
積層した熱可塑性樹脂シートと溶融接着ＩＩＴ ｌｆｆ
１なものかＣＪｉｚのがよいにれは、最終的に１１トら
れる置体の強度等を優れたものとするためで、ト）る。
積層した熱可塑性樹脂シートと溶融接着ＩＩＴ ｌｆｆ
１なものかＣＪｉｚのがよいにれは、最終的に１１トら
れる置体の強度等を優れたものとするためで、ト）る。
中でも、画０（脂は同種のものとするのが好ましい、
１天施例１
以Ｆ、本発明を図面にもとづいて詳細に説明するが、本
発明はその要１１を超えない限り、以下の例に限定され
るものではない。
発明はその要１１を超えない限り、以下の例に限定され
るものではない。
第１図およびｆｊＳ２図は、第一工程で得られる積層木
の例の断面図、第３図および第４図は、第二１、稈終ｒ
後の成形品の例の縦断側面図、第５図および第６図は、
第二工程遂行途中の成形品を金型に挿入ｒる状態を示す
縦断側面路間、第７図および第８図は、本発明Ｊｆ法″
Ｃ得られる筐体の例の拡大縦断側面図である６ 図において、１Ｏ１２０は積層体、ｌ、１１．１４はそ
れぞれ熱可塑性（３（脂シート、２．１２はそれぞれ電
磁波遮蔽層、３．１３．１５はそれぞれ接着剤、１６．
２７はそれぞれ射出成形雄型、１７．２６はそれぞれ射
出成形雌型、３０は成形品、１８．２８はそれぞれ溶融
樹脂流路、１９．２９はそれぞれ金型取付は用固定板、
２１．３１はそれぞれ金型取付は用可動板、２２．３２
はそれぞれ射出成形機ノズル、３３．３５はそれぞれ射
出成形法で形成されたしか、３４．３６はそれぞれｍｌ
ｌ！部品取付はボス、４０．４１は筐体である。
の例の断面図、第３図および第４図は、第二１、稈終ｒ
後の成形品の例の縦断側面図、第５図および第６図は、
第二工程遂行途中の成形品を金型に挿入ｒる状態を示す
縦断側面路間、第７図および第８図は、本発明Ｊｆ法″
Ｃ得られる筐体の例の拡大縦断側面図である６ 図において、１Ｏ１２０は積層体、ｌ、１１．１４はそ
れぞれ熱可塑性（３（脂シート、２．１２はそれぞれ電
磁波遮蔽層、３．１３．１５はそれぞれ接着剤、１６．
２７はそれぞれ射出成形雄型、１７．２６はそれぞれ射
出成形雌型、３０は成形品、１８．２８はそれぞれ溶融
樹脂流路、１９．２９はそれぞれ金型取付は用固定板、
２１．３１はそれぞれ金型取付は用可動板、２２．３２
はそれぞれ射出成形機ノズル、３３．３５はそれぞれ射
出成形法で形成されたしか、３４．３６はそれぞれｍｌ
ｌ！部品取付はボス、４０．４１は筐体である。
本発明の第一工程では、電磁波遮蔽層の少なくとも一方
の面に、熱可塑性樹脂シートを接′ＸＩ剤によって接着
積層した８ＩＭ体を調製する。１１１１図に示・［７た
例は、一方の而に、ｒｊＳ２図に示した例は双）ｊの面
に熱可塑性樹脂シートを積層した積層体である。
の面に、熱可塑性樹脂シートを接′ＸＩ剤によって接着
積層した８ＩＭ体を調製する。１１１１図に示・［７た
例は、一方の而に、ｒｊＳ２図に示した例は双）ｊの面
に熱可塑性樹脂シートを積層した積層体である。
本発明の第二工程では、第一工程で、ｉｉｌ製した積層
体を、熱成形法または冷間成形法によって、成形品とｒ
る。第３図に示した例はｆｊｒｌ１図に示した８１Ｉ層
本より得た成形品であり、第４図に示した例は第２し１
に示した積層体より得た成形品である。
体を、熱成形法または冷間成形法によって、成形品とｒ
る。第３図に示した例はｆｊｒｌ１図に示した８１Ｉ層
本より得た成形品であり、第４図に示した例は第２し１
に示した積層体より得た成形品である。
本発明の第三工程では、第二工程で得られた成形品を射
出成形金型に挿入して型締めし、キャとティ残余部に溶
融０（脂を注入して、目的の筐体とする。成形品を射出
成形金型に挿入する方式は、第５図に示したように雄型
側であってもよいし、第（１図に示したように雌型側で
あってもよい、成形品を第５図のようにして金型に挿入
した場合は、最終的には、ｆｊＳ８図に示したような筐
体が得られる。成形品を第６図のようにして金型に挿入
した場合は、最終的には、１ＦｓＴ図に示したような筐
体が得られる。
１射出成形法で形成された部分を３３
．３５を成形する際に、磯１１！部品服付はボス３４．
３６のような部分を所望の箇所に同時に形成してお（と
、これら部分に機能部品を容易に取付けられるので好ま
しい。また、第三工程を行なう萌に、成形品の所望の箇
所に、所望の数のインサートを固定し射出成形法で形成
される部分に埋設させろこともできる。更には、第三工
程終了後に得られる筐体の所望の箇所に、あと加工では
能部品を取付けるための穴を設けろこともできる。
出成形金型に挿入して型締めし、キャとティ残余部に溶
融０（脂を注入して、目的の筐体とする。成形品を射出
成形金型に挿入する方式は、第５図に示したように雄型
側であってもよいし、第（１図に示したように雌型側で
あってもよい、成形品を第５図のようにして金型に挿入
した場合は、最終的には、ｆｊＳ８図に示したような筐
体が得られる。成形品を第６図のようにして金型に挿入
した場合は、最終的には、１ＦｓＴ図に示したような筐
体が得られる。
１射出成形法で形成された部分を３３
．３５を成形する際に、磯１１！部品服付はボス３４．
３６のような部分を所望の箇所に同時に形成してお（と
、これら部分に機能部品を容易に取付けられるので好ま
しい。また、第三工程を行なう萌に、成形品の所望の箇
所に、所望の数のインサートを固定し射出成形法で形成
される部分に埋設させろこともできる。更には、第三工
程終了後に得られる筐体の所望の箇所に、あと加工では
能部品を取付けるための穴を設けろこともできる。
本発明方法で得られる筐体の形状は、図では角錐台型の
例を示したがこれに限られるものではなく、半円型、カ
マボコ型、その他種々変更′Ｃさる。
例を示したがこれに限られるものではなく、半円型、カ
マボコ型、その他種々変更′Ｃさる。
本発明方法′Ｃ得られる筐体の大きさは、小はマツチ箱
のような大！！さから、＄３１１５０〜２００リットル
程度の大ささまでである。
のような大！！さから、＄３１１５０〜２００リットル
程度の大ささまでである。
本発明方法で得られる筐体は、ＩＣ部品の収納容器、コ
ンピューター機器、医療機器、測定（凌器、通信機器、
ｌｉｔ輛、船舶等の電子暇器を収納する筺体として、好
適に使用することができる。
ンピューター機器、医療機器、測定（凌器、通信機器、
ｌｉｔ輛、船舶等の電子暇器を収納する筺体として、好
適に使用することができる。
［発明の効果１
本発明は以上説明したとおりであり、次のように特別に
顕著な効果を奏し、産業上の利用価値は極、めで大であ
る。
顕著な効果を奏し、産業上の利用価値は極、めで大であ
る。
（１）本発明方法によるときは、特別な設備を準備ｒる
ことなしに、電磁波遮蔽性能の優れた筐体を製造するこ
とができる。
ことなしに、電磁波遮蔽性能の優れた筐体を製造するこ
とができる。
（２）本発明方法によるときは、外観、強度ともに優れ
、かつ、電磁波遮蔽効果に優れている筐体を、能率的に
！遺することができる。
、かつ、電磁波遮蔽効果に優れている筐体を、能率的に
！遺することができる。
（３）本発明方法によって得られる筐体は、電磁波遮蔽
層が高く、安定しており、熱冷サイクル、継続的な振動
によっても影響をうけない。
層が高く、安定しており、熱冷サイクル、継続的な振動
によっても影響をうけない。
弔１図およびｔＢｚ図は、第一工程で得られる積層体の
例の断面図、第３図および第４図は、第二工程終了後の
成形品の例の縦断側面図、第５図および第６図は、第二
工程遂行途中の成形品を金型に挿入する状態を示す縦断
側面略し１、ＦＳＴ図および第８図は、本発明方法で得
られる筐体の例の拡大縦断側面図である６ 図におい乙 １０．２０は積層体、３０は成形品、４０
．４１は筐体、１６．２７はそれぞれ射出成形雄型、１
７．２６はそれぞれ射出成形雌型、３３．３５はそれぞ
れ射出成形法で形成された部分を示す。
例の断面図、第３図および第４図は、第二工程終了後の
成形品の例の縦断側面図、第５図および第６図は、第二
工程遂行途中の成形品を金型に挿入する状態を示す縦断
側面略し１、ＦＳＴ図および第８図は、本発明方法で得
られる筐体の例の拡大縦断側面図である６ 図におい乙 １０．２０は積層体、３０は成形品、４０
．４１は筐体、１６．２７はそれぞれ射出成形雄型、１
７．２６はそれぞれ射出成形雌型、３３．３５はそれぞ
れ射出成形法で形成された部分を示す。
Claims (2)
- （１）電磁波遮蔽筐体を製造するにあたり、少なくとも
１０％の破断伸びを有する電磁波遮蔽層の少なくとも一
方の面に、厚さ０．２〜１．０ｍｍの熱可塑性樹脂シー
トを接着剤によって接着積層する第一工程、 この積層体から熱成形法、または冷間成形法によって成
形品とする第二工程、 この成形品を射出成形金型キャビティに挿入して型締め
し、キャビティの残余部に、電磁波遮蔽層に積層した熱
可塑性樹脂シートと溶融接着可能な樹脂を注入する第三
工程、 を含むことを特徴とする電磁波遮蔽筐体の製造方法。 - （２）電磁波遮蔽層が、黒鉛繊維マット、ニッケル被覆
黒鉛マット、金属線編みメッシュ、錫被覆銅クラッド鋼
繊維メッシュ、不織金属繊維マット、有孔金属シート、
金属篩からなる群より選択されたものであることを特徴
とする、特許請求の範囲第（１）項記載の電磁波遮蔽筐
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186018A JPS6163445A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 電磁波遮蔽筐体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186018A JPS6163445A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 電磁波遮蔽筐体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163445A true JPS6163445A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0421573B2 JPH0421573B2 (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=16180946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59186018A Granted JPS6163445A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 電磁波遮蔽筐体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163445A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0268954A2 (en) * | 1986-11-22 | 1988-06-01 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of producing synthetic resin made articles having porous elastic member |
| JPS63257298A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-25 | サカエ理研工業株式会社 | 電磁波または高周波シールド製品の製法 |
| FR2640909A1 (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Norsolor Sa | Reinforced thermoformed shell and its method of manufacture |
| JPH0361021A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-15 | Kyoraku Co Ltd | 多層構造体の製造方法 |
| JP2001315159A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 金属板を有する射出成形品の製造方法 |
| EP1324867A1 (en) * | 2000-09-18 | 2003-07-09 | Shielding for Electronics Inc. | Multi-layered structures and methods for manufacturing the multi-layered structures |
| JP2008135476A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 電磁波シールドケース体物品とその製造方法 |
| EP2342102A2 (de) | 2008-09-30 | 2011-07-13 | TRW Airbag Systems GmbH | Gasgenerator, verfahren zu seiner herstellung sowie modul mit gasgenerator |
| JP2013182999A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Seiren Co Ltd | 電磁波シールド樹脂成型品の製造方法および電磁波シールド樹脂成型品 |
| US20160044840A1 (en) * | 2013-07-05 | 2016-02-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for Producing a Housing Having Shielding Against Electric and/or Magnetic Radiation, and Housing Having the Shielding |
| JP2017183675A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Ｊｘ金属株式会社 | 電磁波シールド筐体 |
| JP2019036585A (ja) * | 2017-08-10 | 2019-03-07 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 真空成形用電磁波シールド積層体、およびこれを用いた電磁波シールド成形体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58218196A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-19 | 東芝ケミカル株式会社 | 電磁波遮蔽性成形体の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP59186018A patent/JPS6163445A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58218196A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-19 | 東芝ケミカル株式会社 | 電磁波遮蔽性成形体の製造方法 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0268954A2 (en) * | 1986-11-22 | 1988-06-01 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of producing synthetic resin made articles having porous elastic member |
| US4994226A (en) * | 1986-11-22 | 1991-02-19 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of producing synthetic resin made articles having porous elastic member |
| JPS63257298A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-25 | サカエ理研工業株式会社 | 電磁波または高周波シールド製品の製法 |
| FR2640909A1 (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Norsolor Sa | Reinforced thermoformed shell and its method of manufacture |
| JPH0361021A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-15 | Kyoraku Co Ltd | 多層構造体の製造方法 |
| JP2001315159A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 金属板を有する射出成形品の製造方法 |
| EP1324867A1 (en) * | 2000-09-18 | 2003-07-09 | Shielding for Electronics Inc. | Multi-layered structures and methods for manufacturing the multi-layered structures |
| EP1324867A4 (en) * | 2000-09-18 | 2007-05-30 | Wavezero Inc | MULTI-LAYER STRUCTURES AND METHODS OF MANUFACTURING MULTI-LAYER STRUCTURES |
| JP2008135476A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 電磁波シールドケース体物品とその製造方法 |
| EP2342102A2 (de) | 2008-09-30 | 2011-07-13 | TRW Airbag Systems GmbH | Gasgenerator, verfahren zu seiner herstellung sowie modul mit gasgenerator |
| US10589709B2 (en) | 2008-09-30 | 2020-03-17 | Trw Airbag Systems Gmbh | Inflator, method of manufacturing the same and module including said inflator |
| US10960846B2 (en) | 2008-09-30 | 2021-03-30 | Zf Airbag Germany Gmbh | Inflator, method of manufacturing the same and module including said inflator |
| JP2013182999A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Seiren Co Ltd | 電磁波シールド樹脂成型品の製造方法および電磁波シールド樹脂成型品 |
| US20160044840A1 (en) * | 2013-07-05 | 2016-02-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for Producing a Housing Having Shielding Against Electric and/or Magnetic Radiation, and Housing Having the Shielding |
| US10492347B2 (en) * | 2013-07-05 | 2019-11-26 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for producing a housing having shielding against electric and/or magnetic radiation, and housing having the shielding |
| JP2017183675A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Ｊｘ金属株式会社 | 電磁波シールド筐体 |
| JP2019036585A (ja) * | 2017-08-10 | 2019-03-07 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 真空成形用電磁波シールド積層体、およびこれを用いた電磁波シールド成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421573B2 (ja) | 1992-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6163445A (ja) | 電磁波遮蔽筐体の製造方法 | |
| US6652777B2 (en) | Method and apparatus for EMI shielding | |
| US6440593B2 (en) | Molded article | |
| JP2731848B2 (ja) | 複合材料物品の製造方法 | |
| CN205046418U (zh) | 轻质结构的加强元件及用于制造该加强元件的材料复合物 | |
| EP0220720A2 (en) | Laminates and forms made from the same | |
| WO2002024431A1 (en) | Multi-layered structures and methods for manufacturing the multi-layered structures | |
| JPS5998841A (ja) | Ｅｍｉ／ｒｆｉ遮蔽層を有する型押し可能な重合物複合体 | |
| JPH115267A (ja) | 防音部材 | |
| JPS58181612A (ja) | 電磁シ−ルド性を有するプラスチツク成形品の製法 | |
| PL302283A1 (en) | Flat structure incorporating a foil material and method of making same | |
| WO2005081267A1 (de) | Dreidimensional geformtes flachkabel | |
| JPS62179911A (ja) | 電磁波シ−ルド成形品の製造方法 | |
| JPS62135332A (ja) | 電磁波遮蔽筐体の製造方法 | |
| CN1047780A (zh) | 具有用于导电结合的清洁、高导电表面的复合电磁干扰屏蔽材料 | |
| JP2000236190A (ja) | 電磁波シールド成形品およびその製造方法 | |
| JPH07224942A (ja) | ガスケット用コアの製造法および電磁波シールド性ガスケットの製造法 | |
| US7968012B2 (en) | Method and apparatus for EMI shielding | |
| JPS63257298A (ja) | 電磁波または高周波シールド製品の製法 | |
| JPS62275727A (ja) | 電磁波シ−ルド成形品の製造方法 | |
| JP2021045856A (ja) | 複合成形体及びその製造方法 | |
| JPH05347493A (ja) | 電磁波シールド材並びにその成形方法 | |
| JPS6018997A (ja) | 電磁波シ−ルド用成形体およびその製造方法 | |
| JP2893896B2 (ja) | 電磁シールド性樹脂外板の成形方法 | |
| JPH02276297A (ja) | 電磁波シールド用シート成形体の製造方法 |