JPS58181612A - 電磁シ−ルド性を有するプラスチツク成形品の製法 - Google Patents
電磁シ−ルド性を有するプラスチツク成形品の製法Info
- Publication number
- JPS58181612A JPS58181612A JP57064704A JP6470482A JPS58181612A JP S58181612 A JPS58181612 A JP S58181612A JP 57064704 A JP57064704 A JP 57064704A JP 6470482 A JP6470482 A JP 6470482A JP S58181612 A JPS58181612 A JP S58181612A
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- JP
- Japan
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- mold
- plastic
- conductive material
- electromagnetic shielding
- metal
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/24—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles
- B60N2/32—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles convertible for other use
- B60N2/36—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles convertible for other use into a loading platform
- B60N2/366—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles convertible for other use into a loading platform characterised by the locking device
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属細線を含む網状体あるいは導電層を有す
る熱可塑性フィルム又はシート等の専′屯性材料か充填
された金型キャビティ内に流動性のプラスチック材料を
注入１−７で、両者を一体固化することによる電磁／−
ルト性プラスチック成形品の製法に関する。。
る熱可塑性フィルム又はシート等の専′屯性材料か充填
された金型キャビティ内に流動性のプラスチック材料を
注入１−７で、両者を一体固化することによる電磁／−
ルト性プラスチック成形品の製法に関する。。
コノビューターをはじめとする電子装置の・・つ／／グ
材は近年プラスチック化の傾向にある４゜方、電子装置
はｌ、Ｉｓ、超［Ｉ Ｓの出現により舊１−ます高密度
、高出力化しており、それによって発生する高周波パル
スはプラスチックでは遮蔽しされないため、電波障害と
いう問題を引き起している。このため、プラスチックの
電磁／ルト性に対する規制も出て来ており、その対策が
急がれている。電磁／−ルド性グラスチノり成形品を得
る従来の方法と１２では、プラスチック表面に亜鉛を溶
射〔７たり、導電性塗料をスフレ−する方法あるいはプ
ラスチック材料に金属パウダーや炭素繊維を混入しｆＣ
ブレンド物を成形する方法等が知られている。亜鉛溶射
ては密着性を良くするだめの二次加Ｊの手間があり、ス
フレ−の場合にはクランクや剥離等耐久性４（−問題か
ある。金属パウダーではプラスチックの強度低下や均一
な電磁シールド性を得にくいこと又炭素繊維では価格の
問題や電磁／−九ド性が不充分である等が指摘されてい
る。父、一般に導電性フィラーを混入する方法は、プラ
スチック表面に導電層を形成する方法に比べ、電磁／−
ルド性が充分でないことが知らｔしている本発明者等は
、充分な電磁７〜ルド性をｂえるとともに、クラックや
剥離等の問題のないフンスチノク成形品ｖ’）製法につ
いて、鋭意研究（。
材は近年プラスチック化の傾向にある４゜方、電子装置
はｌ、Ｉｓ、超［Ｉ Ｓの出現により舊１−ます高密度
、高出力化しており、それによって発生する高周波パル
スはプラスチックでは遮蔽しされないため、電波障害と
いう問題を引き起している。このため、プラスチックの
電磁／ルト性に対する規制も出て来ており、その対策が
急がれている。電磁／−ルド性グラスチノり成形品を得
る従来の方法と１２では、プラスチック表面に亜鉛を溶
射〔７たり、導電性塗料をスフレ−する方法あるいはプ
ラスチック材料に金属パウダーや炭素繊維を混入しｆＣ
ブレンド物を成形する方法等が知られている。亜鉛溶射
ては密着性を良くするだめの二次加Ｊの手間があり、ス
フレ−の場合にはクランクや剥離等耐久性４（−問題か
ある。金属パウダーではプラスチックの強度低下や均一
な電磁シールド性を得にくいこと又炭素繊維では価格の
問題や電磁／−九ド性が不充分である等が指摘されてい
る。父、一般に導電性フィラーを混入する方法は、プラ
スチック表面に導電層を形成する方法に比べ、電磁／−
ルド性が充分でないことが知らｔしている本発明者等は
、充分な電磁７〜ルド性をｂえるとともに、クラックや
剥離等の問題のないフンスチノク成形品ｖ’）製法につ
いて、鋭意研究（。
たとこつ、導電材料はプラスチック成形品表面に形成す
るのでなく、父、成形品内部に導電性フィラーのごとく
分散混入するのでなく、成形に直角な層全体にわたり、
導電密度の濃い導電材料を配置することにより、前記課
題が達成でさり・という知見を得ることができた。、又
、がが乙導電材料を含むプラスチック成形品の製法と１
で（ｒ士、該導電材料が充填された金型キャヒテ１内に
流動性のプラスチック材料を注入（７て、該導電材料及
びプラスチック材料を一体固化すく、］１法か加工性の
面から極めて有利であると（／′１つ知見を合わせて得
ることができた。
るのでなく、父、成形品内部に導電性フィラーのごとく
分散混入するのでなく、成形に直角な層全体にわたり、
導電密度の濃い導電材料を配置することにより、前記課
題が達成でさり・という知見を得ることができた。、又
、がが乙導電材料を含むプラスチック成形品の製法と１
で（ｒ士、該導電材料が充填された金型キャヒテ１内に
流動性のプラスチック材料を注入（７て、該導電材料及
びプラスチック材料を一体固化すく、］１法か加工性の
面から極めて有利であると（／′１つ知見を合わせて得
ることができた。
本発明は前記知見に基ついて完成きれたもの′ζ、あり
、導電性材料を少なくとも電磁シールド性か要求される
部分を覆うごとく金型内に配置１、次いで金型を閉じた
後、該導電性材料が充填された金型キャビティ内に流動
性のプラスチ。・り材料を注入して、該導電性材料及び
プラスチック材料を一体固化することを特徴とする電磁
／−四ド性を有するプラスチック成形品）製ｄ二に関す
るものである１、 本発明における導電性材料は、アルミ、ニッケル、ＩＩ
又は鉄等及びそれらの合金線で直俤０、 ［ｊ ３〜０
．５ ｍの細線又は、短辺が０．０３〜０．５＋１ｌＩ
Ｉ＋の矩形断面１免持つ細線を格子状に形成し、た網状
体、父は、厚さ０．０１〜０．２開の金属箔や金属板又
６−ｊ、それらを格子状に杓ち抜いたものあるいは、炭
素繊維かし）なる細線で、直径０．０３〜０．５咽程度
のカラスロービ／り状のものでるる、注入するプラスチ
ック材料との接着性を良くするため１５、該プラスチッ
ク倒斜と接着性の良い有ｉ繊維と、金属及び／′又は炭
素繊維からなる細線全格ト状に織−）だ網状体を使用す
ることができる。かかる有機繊維は、成形時に起りやす
い金属及び、／又は炭素繊維からなる細線のずれを防止
する働きもある１、成形品の形状によっては、かかる導
電性桐材を予備成形１−（おくこ、とが良い４２例えば
、筐体等の鴨台Ｑ（は、該導電性材ａ特に金・属細線か
らなる網状体を主に雄型に配置（７て予めプレスｂｙ杉
しておさ、該雄型に右向する雌型父１、ｔ、別の雌型を
低合させ金型キャビティを形成し７、該Ａ−゛＼′し一
ティ内にプラスチック材料を注入して該予備成形された
導電性材料及びプラスチック材料を一体固化する方法等
が採用される。このような、格子状の空隙を有する導電
性材料では、該空隙を通してプラスチック材料がリブ、
ボス部に圧入できるため、リプ、ボス部を有する成形品
では有利である。
、導電性材料を少なくとも電磁シールド性か要求される
部分を覆うごとく金型内に配置１、次いで金型を閉じた
後、該導電性材料が充填された金型キャビティ内に流動
性のプラスチ。・り材料を注入して、該導電性材料及び
プラスチック材料を一体固化することを特徴とする電磁
／−四ド性を有するプラスチック成形品）製ｄ二に関す
るものである１、 本発明における導電性材料は、アルミ、ニッケル、ＩＩ
又は鉄等及びそれらの合金線で直俤０、 ［ｊ ３〜０
．５ ｍの細線又は、短辺が０．０３〜０．５＋１ｌＩ
Ｉ＋の矩形断面１免持つ細線を格子状に形成し、た網状
体、父は、厚さ０．０１〜０．２開の金属箔や金属板又
６−ｊ、それらを格子状に杓ち抜いたものあるいは、炭
素繊維かし）なる細線で、直径０．０３〜０．５咽程度
のカラスロービ／り状のものでるる、注入するプラスチ
ック材料との接着性を良くするため１５、該プラスチッ
ク倒斜と接着性の良い有ｉ繊維と、金属及び／′又は炭
素繊維からなる細線全格ト状に織−）だ網状体を使用す
ることができる。かかる有機繊維は、成形時に起りやす
い金属及び、／又は炭素繊維からなる細線のずれを防止
する働きもある１、成形品の形状によっては、かかる導
電性桐材を予備成形１−（おくこ、とが良い４２例えば
、筐体等の鴨台Ｑ（は、該導電性材ａ特に金・属細線か
らなる網状体を主に雄型に配置（７て予めプレスｂｙ杉
しておさ、該雄型に右向する雌型父１、ｔ、別の雌型を
低合させ金型キャビティを形成し７、該Ａ−゛＼′し一
ティ内にプラスチック材料を注入して該予備成形された
導電性材料及びプラスチック材料を一体固化する方法等
が採用される。このような、格子状の空隙を有する導電
性材料では、該空隙を通してプラスチック材料がリブ、
ボス部に圧入できるため、リプ、ボス部を有する成形品
では有利である。
キャビティ内に充＊−ｇれる電磁シールド材と１、では
、注入するプラスチック材料と接着性の＾い導電層ｒ有
する熱可塑性フィルム又はシートであってもよい。導電
層は、導電塗料あるいは金属蒸着によりフィルム又はシ
ート表面全体に又は、格子状その他、シールドが均一に
なるような態様で設けられる１、複合フィルム又はシー
トとすることにより、かかる導電層をフィルム又はシー
ト表面ばかシでなく内部に設けることも可能である１、
父、多数の金属及び／又は炭素繊維からなる細線を熱可
塑性樹脂フィルム又はシート上に接着あるいは圧着した
ものでもよい かかる場合例えば、該細線を該フィルム
又はシート上に格子状に一体化した後、加熱して熱可塑
性樹脂を溶融して、穿孔してもよい。この結果、該熱可
塑性樹脂により被覆された該細線の格子状体だけが残る
ことになる。このような穿孔部分は、成形時リブ、ホス
部に樹脂が圧入される場合ｌ／（必要となる１、かかる
熱可塑性フィルム又はシートを真空成形して、外観の美
麗さを必要としない側、即ち筐体の場合は主に雄型ヒに
配置し７、該雄型と対向する雌型あるいは別の雌型を嵌
合させ金型キャビティを形成１２、該キャビティ内にプ
ラスチック材料を注入して該熱可塑性フィルム又はシー
ト及びプラスチック材料を一体固化する。かかる真空成
形のゴー程は、前述のような予備成形に当るものである
が、前述の網状体に比べ、該熱可塑性フィルム又は／−
トの場合には金型の形状に追従しやすいこともあり、単
純な形状であれば予備成形の必要はない、導電層を有す
る熱可塑性フィルム又はノートの場合には、網状体にお
けるような成形上方による網目のずれや切断の問題が少
ないため、熱可塑性樹脂をキャビティ内に注入して得ら
れる成形体をさらにスタンビッグ成形に供することも可
能である。
、注入するプラスチック材料と接着性の＾い導電層ｒ有
する熱可塑性フィルム又はシートであってもよい。導電
層は、導電塗料あるいは金属蒸着によりフィルム又はシ
ート表面全体に又は、格子状その他、シールドが均一に
なるような態様で設けられる１、複合フィルム又はシー
トとすることにより、かかる導電層をフィルム又はシー
ト表面ばかシでなく内部に設けることも可能である１、
父、多数の金属及び／又は炭素繊維からなる細線を熱可
塑性樹脂フィルム又はシート上に接着あるいは圧着した
ものでもよい かかる場合例えば、該細線を該フィルム
又はシート上に格子状に一体化した後、加熱して熱可塑
性樹脂を溶融して、穿孔してもよい。この結果、該熱可
塑性樹脂により被覆された該細線の格子状体だけが残る
ことになる。このような穿孔部分は、成形時リブ、ホス
部に樹脂が圧入される場合ｌ／（必要となる１、かかる
熱可塑性フィルム又はシートを真空成形して、外観の美
麗さを必要としない側、即ち筐体の場合は主に雄型ヒに
配置し７、該雄型と対向する雌型あるいは別の雌型を嵌
合させ金型キャビティを形成１２、該キャビティ内にプ
ラスチック材料を注入して該熱可塑性フィルム又はシー
ト及びプラスチック材料を一体固化する。かかる真空成
形のゴー程は、前述のような予備成形に当るものである
が、前述の網状体に比べ、該熱可塑性フィルム又は／−
トの場合には金型の形状に追従しやすいこともあり、単
純な形状であれば予備成形の必要はない、導電層を有す
る熱可塑性フィルム又はノートの場合には、網状体にお
けるような成形上方による網目のずれや切断の問題が少
ないため、熱可塑性樹脂をキャビティ内に注入して得ら
れる成形体をさらにスタンビッグ成形に供することも可
能である。
かかるキャピテイ内には、成形品を補強する目的でガラ
ス繊維や有機繊維のクロス状ある（／′１はマント状物
等を共存させることができる。又、導電性を向上させる
ために、金属繊維やカーボン繊維を共存させることもで
きる。網状体や導電層を有する熱可塑性フィルム等の電
磁ンールト材と金型の間には、熱可塑性フィルムを介在
させたり、予め金型にモールドコートを施したり、成形
後にインモールドコーティングを施すことにより該電磁
シールド村上に絶縁層を設けることができるス本発明に
おける導電性材料は成形品の内部に位置し７、あるいは
表面層でも、プラスチック材料により充分密着している
ため剥離やクランクの心配が少ない。又、該導電性材料
の金塊及び／又は炭素繊維からなる細線や金属箔あるい
は導電塗料等の実質的な導電部分のプラスチック成形品
全重量に占める割合は金属の種類や形態あるいはプラス
チックの種類や成形品の厚味等により種々変化すること
は勿論である１、父、導電部分にアースを施すことは、
電磁シールド性の向上につながる。
ス繊維や有機繊維のクロス状ある（／′１はマント状物
等を共存させることができる。又、導電性を向上させる
ために、金属繊維やカーボン繊維を共存させることもで
きる。網状体や導電層を有する熱可塑性フィルム等の電
磁ンールト材と金型の間には、熱可塑性フィルムを介在
させたり、予め金型にモールドコートを施したり、成形
後にインモールドコーティングを施すことにより該電磁
シールド村上に絶縁層を設けることができるス本発明に
おける導電性材料は成形品の内部に位置し７、あるいは
表面層でも、プラスチック材料により充分密着している
ため剥離やクランクの心配が少ない。又、該導電性材料
の金塊及び／又は炭素繊維からなる細線や金属箔あるい
は導電塗料等の実質的な導電部分のプラスチック成形品
全重量に占める割合は金属の種類や形態あるいはプラス
チックの種類や成形品の厚味等により種々変化すること
は勿論である１、父、導電部分にアースを施すことは、
電磁シールド性の向上につながる。
本発明によって電磁シールドさ九るプラスチックすなわ
ち、本発明におけるキャビティ内に注入する流動性のプ
ラスチック材料とし、ては、伺ら限定されるものではな
いが、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポ
リスルフォノ、ポリアセタール、ポリフェニレンオキサ
イド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
、セルロース、アクリル、メタクリル、スチロール、熱
可塑性ポリウレタン弗素樹脂等の熱可塑性樹脂あるい＾
、フェノール、不飽和ポリエステル、フラン、アルキッ
ド、アリル、メラミン、シリコン、熱硬化性ポリウレタ
ン、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙けられる。熱Ｉ
ＪＪ塑性樹脂は、熱溶融して流動化したものを注入し、
冷却固化させ、熱硬化性樹脂は、モノマーやフレポリマ
ーの液状物を注入して加熱硬化さｖ、ｔウレタン樹脂の
場合には、ポリオールとイン／アネートを混合しながら
注入すＷる等、通常の方法により、プラスチック材料が
キャビティ内に導入される。プラスチック材料には樹脂
の他、各種の添加剤例えば、充填材、着色材、難燃材、
可塑剤、安定剤等を混入してもよい。
ち、本発明におけるキャビティ内に注入する流動性のプ
ラスチック材料とし、ては、伺ら限定されるものではな
いが、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポ
リスルフォノ、ポリアセタール、ポリフェニレンオキサ
イド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
、セルロース、アクリル、メタクリル、スチロール、熱
可塑性ポリウレタン弗素樹脂等の熱可塑性樹脂あるい＾
、フェノール、不飽和ポリエステル、フラン、アルキッ
ド、アリル、メラミン、シリコン、熱硬化性ポリウレタ
ン、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙けられる。熱Ｉ
ＪＪ塑性樹脂は、熱溶融して流動化したものを注入し、
冷却固化させ、熱硬化性樹脂は、モノマーやフレポリマ
ーの液状物を注入して加熱硬化さｖ、ｔウレタン樹脂の
場合には、ポリオールとイン／アネートを混合しながら
注入すＷる等、通常の方法により、プラスチック材料が
キャビティ内に導入される。プラスチック材料には樹脂
の他、各種の添加剤例えば、充填材、着色材、難燃材、
可塑剤、安定剤等を混入してもよい。
以下に、本発明の実施例についてさらに具体的に説明す
るが、かかる説明は本発明を何ら限定するものでないこ
とは勿論である。。
るが、かかる説明は本発明を何ら限定するものでないこ
とは勿論である。。
実施例
直径０．１４簡の銅線網（線間隔２．５ｍｍ）を厚さ１
０ｍｍＸ３００＋ｍＸ５００ｍｍの金型内にセットｌ、
之に下記ＲＩＭ成形用硬質ポリウレタンシステム液を注
入して比重０．５３の硬質フオームと上記銅網を一体成
形した。
０ｍｍＸ３００＋ｍＸ５００ｍｍの金型内にセットｌ、
之に下記ＲＩＭ成形用硬質ポリウレタンシステム液を注
入して比重０．５３の硬質フオームと上記銅網を一体成
形した。
Ａ液：■ 硬質用ポリエーテルポリオール １００部
（ＯＨ価４１０） ■ シリコーン整泡剤 １．５部■水
０．５部 ■ フロン−１１６部 ■ トリエチレンジアミン３３係溶液 １．３部ｂ
液 ポリメリックイノ７ア不−１１１１部（イノンア
不−ト含量３１．５％） この板のＥｌｖｌｌ遮閉効果全閉効果た結果＋ ＯＭｌ
ｌＺ、で減衰度４２ｄＢ であった。
（ＯＨ価４１０） ■ シリコーン整泡剤 １．５部■水
０．５部 ■ フロン−１１６部 ■ トリエチレンジアミン３３係溶液 １．３部ｂ
液 ポリメリックイノ７ア不−１１１１部（イノンア
不−ト含量３１．５％） この板のＥｌｖｌｌ遮閉効果全閉効果た結果＋ ＯＭｌ
ｌＺ、で減衰度４２ｄＢ であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）導電性材料を少なくとも電磁／−ルト性が要求され
る部分を覆うごとく金型内に配置（２、次いで金型を閉
じた後、該導電性材料が充填された金型キャビティ内（
ｌこ流動性のプラスチック材料を注入して、該導電性材
料及びプラスチック材料を一体固化することを特徴とす
る電磁ンールド性を有するプラスチック成形品の製法、 ２）導電性材料が、金属及び／又は炭素繊維からなる細
線により形成されている網状体であることを特徴とする
特許請求の範囲第１ｊ貝ｄ己載の製法。 ６）導電性材料か金属細線と有機繊維により形成されて
いる網状体であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の製法５． ４）導′市性材料が導電性塗料又は金属蒸着による導電
層を有Ｊる熱可塑性フィルム又はノートであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の製法、。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57064704A JPS58181612A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 電磁シ−ルド性を有するプラスチツク成形品の製法 |
| US06/799,606 US4639040A (en) | 1982-04-20 | 1985-11-19 | Fixing device for a vehicle seat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57064704A JPS58181612A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 電磁シ−ルド性を有するプラスチツク成形品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181612A true JPS58181612A (ja) | 1983-10-24 |
Family
ID=13265793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57064704A Pending JPS58181612A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 電磁シ−ルド性を有するプラスチツク成形品の製法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4639040A (ja) |
| JP (1) | JPS58181612A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211300A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-30 | 株式会社名機製作所 | 電磁波シールド部品の製造法 |
| JPS6143522A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
| JPS61212904A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | Bridgestone Corp | 電磁波反射体 |
| WO2013076802A1 (ja) * | 2011-11-22 | 2013-05-30 | 三菱電機株式会社 | 金属細線電磁シールドの製造方法、金属細線電磁シールドおよびそれを備える静止誘導機器 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212101Y2 (ja) * | 1985-02-16 | 1990-04-05 | ||
| JPH0341944Y2 (ja) * | 1986-07-22 | 1991-09-03 | ||
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| DE8801833U1 (de) * | 1988-02-12 | 1988-03-31 | Keiper Recaro GmbH & Co, 5630 Remscheid | Rückenlehne für einen Fahrzeugsitz |
| ES2047421B1 (es) * | 1991-09-06 | 1996-11-16 | Manufacturas De Automocion Jov | Asiento posterior abatible para vehiculos automovil. |
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