JPH07224942A

JPH07224942A - ガスケット用コアの製造法および電磁波シールド性ガスケットの製造法

Info

Publication number: JPH07224942A
Application number: JP3550194A
Authority: JP
Inventors: Hiraaki Ootsuka; 平明大塚
Original assignee: NIPPON JITSUPAA CHIYUUBINGU KK
Current assignee: NIPPON JITSUPAA CHIYUUBINGU KK
Priority date: 1994-02-07
Filing date: 1994-02-07
Publication date: 1995-08-22
Anticipated expiration: 2015-10-16
Also published as: JP3100280B2

Abstract

(57)【要約】【目的】弾性発泡体ブロックをスライスする方法を採
用しながらも、寸法精度の極めて高いガスケット用コア
の製造法を提供すること、およびそのコアを用いて、信
頼性の高い電磁波シールド性ガスケットを製造する方法
を提供することを目的とする。【構成】弾性発泡体ブロック(11)を所定厚ｄよりも
1.3倍以上（殊に 1.5〜５倍）厚い厚みにスライスして
厚手シート(12)となす工程Ａ、その厚手シート(12)を厚
み方向に熱プレスして所定厚ｄの圧縮シート(13)となす
工程Ｂ、その圧縮シート(13)を所定巾ｗにカットして断
面視で矩形の短尺紐状体(14)となす工程Ｃ、その短尺紐
状体(14)の端部同士を次々に接合して長尺紐状体(15)と
なす工程Ｄをこの順に実施する。そしてこのようにして
得た長尺紐状体(15)からなるコア(1)の周りに、接着剤
層(3) を介して導電性外被(2) を胴巻き状に連続的に被
覆形成し、電磁波シールド性ガスケットを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガスケット用の厚み精
度の高いコアを製造する方法に関するものである。また
そのコアを用いて信頼性の高い電磁波シールド性ガスケ
ットを製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータやその周辺機器などの電子
機器における金属筐体とその蓋や扉との間には、ＥＭＩ
（電磁干渉ないし電磁障害）またはＲＦＩ（電波障害）
の対策のため、開口部を塞ぐ電磁波シールド性ガスケッ
トが必要とされる。

【０００３】電磁波シールド性ガスケットの構造や製造
法には種々のものがあるが、本出願人が採用している方
法の一つとして、ポリウレタンスポンジに代表される弾
性発泡体ブロックをスライサーにより所定の厚みにスラ
イスした後、巾方向に所定巾にカットして断面視で矩形
の短尺紐状体となし、その紐状体の端部同士を次々に接
合して長尺紐状体にしてから、その周りに導電性織布や
アルミニウム箔ラミネートフィルムからなる導電性シー
トを接着剤層を介して胴巻き状に貼着する方法がある。

【０００４】電磁波シールド性ガスケットを製造する特
殊な方法として、銀コートナイロン織布などの導電性織
布を金型に挿入して空洞を作りながら、そこに発泡性原
料を充填しながら発泡させていくことにより連続的にガ
スケットを製造する方法が知られている。（米国特許第
４８５７６６８号明細書参照）

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】弾性発泡体ブロックを
所定の厚みにスライスした後、巾方向に所定巾にカット
して断面視で矩形の短尺紐状体となし、その紐状体の端
部同士を次々に接合して長尺紐状体にしてから、その周
りに導電性シートを接着剤層を介して胴巻き状に貼着す
る方法（以下、単純スライス法と称することにする）
は、手作業工程を伴なう製造法ではあるが、単純確実な
方法であって、多品種少量生産の目的に適している。

【０００６】しかしながらこの単純スライス法は、スポ
ンジ状の弾性発泡体ブロックをスライスしてコアとする
ものであるため、厚みがたとえば１mmというように極端
に薄いものを得ようとするときには、スライス自体が困
難であるという制約がある。また厚みがある程度厚いも
の（たとえば約３mm以上）のものはスライスが可能であ
るが、厚み方向の寸法精度が劣るため、コアに導電性シ
ートを胴巻き状に貼着して得たガスケットの寸法精度も
不充分となり、このガスケットを筐体の電磁波シールド
の目的に用いた場合、所期の電磁波シールド性が奏され
ないことがあった。

【０００７】導電性織布を金型に挿入して空洞を作りな
がら、そこに発泡性原料を充填しながら発泡させていく
ことにより連続的にガスケットを製造する方法（以下、
連続発泡法という）は、生産性が極めて高いという利点
がある。

【０００８】しかしながらこの連続発泡法は、発泡性原
料の調製、充填のタイミング、導電性織布の移動速度、
温度条件などに細心の注意を払わないと失敗品が得られ
るので、高度の制御技術を要する上、装置コストも高く
なるという問題点がある。加えて、発泡後の製品を金型
から引き出した後も若干発泡が進むため、寸法精度が劣
るという問題があり、この方法で製造したガスケットを
筐体の電磁波シールドの目的に用いた場合、所期の電磁
波シールド性が奏されないことがあった。

【０００９】本発明は、このような背景下において、弾
性発泡体ブロックをスライスする方法を採用しながら
も、寸法精度の極めて高いガスケット用コアの製造法を
提供すること、およびそのコアを用いて、信頼性の高い
電磁波シールド性ガスケットを製造する方法を提供する
ことを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

【００１１】本発明のガスケット用コアの製造法は、・弾性発泡体ブロック(11)を所定厚ｄよりも 1.3倍以
上厚い厚みにスライスして厚手シート(12)となす工程
Ａ、・該厚手シート(12)を厚み方向に熱プレスして所定厚
ｄの圧縮シート(13)となす工程Ｂ、・該圧縮シート(13)を所定巾ｗにカットして断面視で
矩形の短尺紐状体(14)となす工程Ｃ、・該短尺紐状体(14)の端部同士を次々に接合して長尺
紐状体(15)となす工程Ｄをこの順に実施することを特徴
とするものである。

【００１２】また本発明の電磁波シールド性ガスケット
の製造法は、上記で得られた長尺紐状体(15)からなるコ
ア(1) の周りに、接着剤層(3) を介して導電性外被(2)
を胴巻き状に連続的に被覆形成することを特徴とするも
のである。

【００１３】以下本発明を詳細に説明する。

【００１４】ガスケット用コアの製造工程Ａは、弾性発泡体ブロック(11)を所定厚ｄよりも
1.3倍以上（殊に 1.5〜５倍）厚い厚さにスライスして
厚手シート(12)となす工程である。所定厚ｄとは、たと
えば 0.8〜１５mm程度、殊に１〜１２mm程度である。弾
性発泡体ブロック(11)の大きさは大きいほど望ましい
が、発泡装置、スライサー、熱プレス装置などの装置上
の制約があるので、通常は高さ、縦巾、横巾がいずれも
１〜２ｍ程度のものを用いることが多い。

【００１５】弾性発泡体ブロック(11)としては、ポリウ
レタン、シリコーン、ネオプレンゴム、ＥＰＤＭをはじ
めとするスポンジ状の弾力性を有する発泡体のブロック
状成形物が用いられ、特にポリウレタン発泡体が重要で
ある。弾性発泡体ブロック(11)の密度は、樹脂の種類や
ガスケットの使い方によっても異なるので一概には定め
られないが、３０〜１２０kg/m³ 程度、殊に４０〜１０
０kg/m³ 程度とすることが多い。

【００１６】この弾性発泡体ブロック(11)をスライスし
て厚手シート(12)となすが、そのときの厚さは所定厚ｄ
の 1.3倍以上（殊に 1.5〜５倍）に設定することが重要
であり、その厚さが所定厚の 1.3倍未満のときは、寸法
精度の向上が充分にはなされないため、ガスケットとし
たときの電磁波シールド性の信頼性を確保できない。な
お、その厚さを所定厚ｄの５倍を越えるような厚さにし
たときは、圧縮後の弾力性が損なわれるため、やはりガ
スケットとしたときの電磁波シールド性の信頼性を確保
できにくくなる。

【００１７】工程Ｂは、上記で得た厚手シート(12)を厚
み方向に熱プレスして所定厚ｄの圧縮シート(13)となす
工程である。熱プレスは単層の状態で行うのが通常であ
るが、場合によっては複数枚重ねた状態で行うこともで
きる。

【００１８】熱プレス条件は、圧力については厚手シー
ト(12)をその１／1.3 以下（殊に１／1.5 〜１／５）の
厚さにするに足る圧力に設定し、温度については圧縮シ
ート(13)がその形状・寸法を保ちうる温度（弾性発泡体
ブロック(11)がポリウレタン連続気泡発泡体ブロックで
ある場合で１８０〜２６０℃程度）に設定する。

【００１９】工程Ｃは、この圧縮シート(13)を所定巾ｗ
にカットして断面視で矩形の短尺紐状体(14)となす工程
である。所定厚ｄが上述のように 0.8〜１５mm程度（殊
に１〜１２mm程度）であるので、所定巾ｗは３〜１３mm
程度とすることが多い。

【００２０】工程Ｄは、この短尺紐状体(14)の端部同士
を次々に接合して長尺紐状体(15)となす工程である。

【００２１】短尺紐状体(14)の長さは、先に述べた弾性
発泡体ブロック(11)の大きさにより制限される。従って
短尺紐状体(14)のままでは、その周りに導電性外被(2)
を被覆接着する操作が連続的にできず作業性が極端に悪
くなる。そこで、短尺紐状体(14)の端部同士を次々に接
合して長尺紐状体(15)となすのである。端部同士の接合
は、接着剤や粘着剤を用いることにより行われるが、熱
融着可能な材質の場合には熱融着により接合するのが有
利である。

【００２２】上記の工程Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄをこの順に実施
することにより、長尺紐状体(15)よりなるコア(1) が作
製される。

【００２３】電磁波シールド性ガスケットの製造上記で得た長尺紐状体(15)からなるコア(1) の周りに、
接着剤層(3) を介して導電性外被(2) を胴巻き状に連続
的に被覆形成することにより、目的とする電磁波シール
ド性ガスケットが製造される。

【００２４】導電性外被(2) としては、好適には導電性
織布または金属箔が用いられ、金属箔の場合には背面に
合成樹脂フィルム層が設けられていてもよい。このうち
導電性織布としては、金属細線（モネル、カッパーウェ
ルド、アルミニウム、スズメッキ銅等）あるいは金属コ
ート繊維（合成繊維にメッキ、蒸着、スパッタリング等
の手段により金属コートした繊維）からなるマルチフィ
ラメント糸またはモノフィラメント糸を製織したもの、
合成繊維糸を用いて製織した織布に金属コートを施した
ものなどがあげられる。金属箔としては、通常アルミニ
ウム箔が用いられる。

【００２５】接着剤層(3) 形成用の接着剤としては、好
適には、ポリエステル系、ポリオレフィン系、エチレン
−酢酸ビニル共重合体系、ポリアミド系、ポリウレタン
系をはじめとする各種のホットメルト接着剤があげられ
るが、場合によっては粘着剤や通常の接着剤も用いるこ
とができる。

【００２６】長尺紐状体(15)からなるコア(1) の周り
に、接着剤層(3) を介して導電性外被(2) を胴巻き状に
被覆形成するにあたっては、予め接着剤層(3) を導電性
外被(2) の片面に形成しておくことが望ましい。ただ
し、長尺紐状体(15)からなるコア(1) に導電性外被(2)
を被覆するときに、コア(1) 側または導電性外被(2) 側
に液状の接着剤をコーティングしながら接着操作を行う
こともできる。

【００２７】用途上述のようにして得られた電磁波シールド性ガスケット
は、電子部品を用いた機器の金属筐体同士の接合部、筐
体と蓋体との間、筐体と扉との間、蓋体と扉との間など
に装着される。

【００２８】

【作用】本発明の方法によるガスケット用コアは、弾性
発泡体ブロック(11)を所定厚ｄよりも 1.3倍以上厚い厚
さにスライスして厚手シート(12)となした後、その厚手
シート(12)を厚み方向に熱プレスして所定厚ｄの圧縮シ
ート(13)となす工程を経て、短尺紐状体(14)、さらには
長尺紐状体(15)となすことにより製造されたものであ
る。

【００２９】弾性発泡体ブロック(11)をスライスする方
法を採用しているため、厚手シート(12)の段階では厚み
むらを生ずることを免かれないが、その厚手シート(12)
を厚み方向に熱プレスして所定厚ｄの圧縮シート(13)と
しているので、圧縮シート(13)の厚み精度は最大でも±
0.25mm程度、通常は±0.10mm〜±0.20mm程度となる。

【００３０】そのため、厚み精度のすぐれた圧縮シート
(13)に由来するコア(1) の厚み精度もすぐれており、さ
らにはそのコア(1) に由来する電磁波シールド性ガスケ
ットの厚み精度もすぐれたものとなる。従ってこのガス
ケットを筐体の電磁波シールド（たとえば、金属製の蓋
体と金属製の扉との間の電磁波シールド）の目的に用い
た場合、信頼性ある電磁波シールド性が得られる。

【００３１】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００３２】実施例１図１は本発明のガスケット用コアの製造法の一例を示し
た工程図である。図２は本発明の方法により得られた電
磁波シールド性ガスケットの一例を示した斜視図であ
り、一部を切り欠き表示してある。

【００３３】ガスケット用コアの製造高さ１ｍ、横巾１ｍ、縦幅１ｍの大きさの密度６０kg/m
³ のポリウレタン連続気泡発泡体からなる弾性発泡体ブ
ロック(11)を準備し、これをスライサーを用いて１０mm
厚みにスライスし、厚手シート(12)となした。このよう
にして得た厚手シート(12)の厚み方向の寸法公差は±3.
0mm であった。

【００３４】上記の厚手シート(12)を熱プレス装置に供
給し、厚み方向に１／２に圧縮した状態で熱プレスを行
った。これにより、厚み５mm、密度１２０kg/m³ の圧縮
シート(13)が得られた。この圧縮シート(13)の厚み方向
の寸法公差は±0.15mmであった。

【００３５】ついでこの圧縮シート(13)をカッターを用
いて５mm巾にカットし、正方形の断面形状を有する長さ
１ｍの短尺紐状体(14)となした。

【００３６】次に、この短尺紐状体(14)の端部同士を熱
融着により次々に接合して長尺紐状体(15)となした。こ
の長尺紐状体(15)が、目的とするガスケット用のコア
(1) である。

【００３７】電磁波シールド性ガスケットの製造導電性外被(2) として、ポリエステル繊維糸の平織り布
に銅メッキを施した後、その上からさらにニッケルメッ
キを施した導電性織布を準備した。また接着剤層(3) と
して、フィルム状のポリエステル系ホットメルト接着剤
を準備した。

【００３８】上記の導電性外被(2) およびフィルム状の
接着剤層(3) をそれぞれ供給ロールから繰り出し、導電
性外被(2) の片面全体にフィルム状の接着剤層(3) を当
てがいながら加熱ローラー間を通すことにより、両者を
ラミネートした。ついでこのラミネート物をカッターを
用いて２３mm巾に連続的にカットすると共に、紙管に巻
き取り、接着剤層(3) 付きの導電性外被(2) を得た。

【００３９】上記で得たコア(1) の一端側を容器内から
引き出すと共に、上記の接着剤層(3) 付きの導電性外被
(2) を紙管から繰り出し、両者を温度１８０℃の加熱器
内に導いてガイドを用いてコア(1) の周りに接着剤層
(3) 付きの導電性外被(2) を胴巻き状に連続的に被覆し
ながら加熱器内を通過させることにより、ホットメルト
接着を行った。

【００４０】このガスケットは、筐体の対象部位の長さ
に合う長さにカットして使用する。このガスケットは、
厚み方向の寸法精度がすぐれているため、実際に筐体に
適用するときの電磁波シールド性の信頼性が高いもので
あった。

【００４１】実施例２厚み１０μm のアルミニウム箔からなる導電性外被(2)
の裏面全面にエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる厚
み２５μm の接着剤層(3) をエクストルージョンコーテ
ィング法により設けたものを準備し、これをカッターを
用いて２３mm巾に連続的にカットした。これにより、接
着剤層(3) 付きの導電性外被(2) を得た。

【００４２】実施例１で得たコア(1) および上記で得た
接着剤層(3) 付きの導電性外被(2)を用いて、実施例１
と同様にしてガスケットを作製した。このガスケット
は、厚み方向の寸法精度がすぐれているため、実際に筐
体に適用するときの電磁波シールド性の信頼性が高いも
のであった。

【００４３】

【発明の効果】本発明の方法によれば、寸法精度の極め
て高いガスケット用コアが得られる。従って、そのコア
を用いて作製したガスケットの寸法精度もすぐれてお
り、信頼性の高い電磁波シールド性が得られる。

【００４４】また厚みがたとえば１mm程度というような
極端に薄いコアも容易に作製できるので、ガスケットの
厚みの極端に薄いものも安定して製造することができ
る。

【００４５】加えて、従来の単純スライス法における装
置に付加して熱プレス装置を準備するだけでよいので、
従来の単純スライス法に比し製造コストがほとんど変ら
ないという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガスケット用コアの製造法の一例を示
した工程図である。

【図２】本発明の方法により得られた電磁波シールド性
ガスケットの一例を示した斜視図であり、一部を切り欠
き表示してある。

【符号の説明】

(1) …コア、(11)…弾性発泡体ブロック、(12)…厚手シ
ート、(13)…圧縮シート、(14)…短尺紐状体、(15)…長
尺紐状体、(2) …導電性外被、(3) …接着剤層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性発泡体ブロック(11)を所定厚ｄよりも
1.3倍以上厚い厚みにスライスして厚手シート(12)とな
す工程Ａ、該厚手シート(12)を厚み方向に熱プレスして
所定厚ｄの圧縮シート(13)となす工程Ｂ、該圧縮シート
(13)を所定巾ｗにカットして断面視で矩形の短尺紐状体
(14)となす工程Ｃ、該短尺紐状体(14)の端部同士を次々
に接合して長尺紐状体(15)となす工程Ｄをこの順に実施
することを特徴とするガスケット用コアの製造法。
【請求項２】工程Ａにおいて、弾性発泡体ブロック(11)
を所定厚ｄよりも 1.5〜５倍厚い厚さにスライスして厚
手シート(12)となすことを特徴とする請求項１記載のガ
スケット用コアの製造法。
【請求項３】請求項１で得られた長尺紐状体(15)からな
るコア(1) の周りに、接着剤層(3)を介して導電性外被
(2) を胴巻き状に連続的に被覆形成することを特徴とす
る電磁波シールド性ガスケットの製造法。