JPS6161829B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は電気かみそり刃に関する。

（背景技術） 従来、多数の髭導入孔を有するネツト状の外刃
の内面を内刃が往復摺動するタイプの電気かみそ
りにおいては、第１図に示す如く内刃１′の摺動
方向（矢印ａ）に直角な方向に沿つて外刃２′の
髭導入用の刃穴２a′が並設されているため、内刃
１′と刃穴２a′の端縁とによつて髭Ｈを切断する
際に多数の髭Ｈが一直線上で同時に切断されるこ
ととなり、負荷の増大を招くと共に、切断時に外
刃２′と内刃１′との間に隙間を生じる方向に外刃
２′が逃げ、これらによつて切味が低下する欠点
があつた。

ここで、上述の欠点を解消する方法として以下
のものが考えられる。

先ず第１に、第２図に示すように内刃１′摺動
方向（矢印ａ）に直角な方向すなわち内刃１′の
長さ方向に対して、外刃２′の同一方向を向く刃
穴２a′を結んだ刃穴列をθ゜傾斜させる方法があ
る。第３図にその部分拡大図を示す。この場合、
ほぼ八字型に配置された個々の刃穴２a′の長さ方
向に沿つた中心線は内刃１′の摺動方向に直角な
方向に対して夫々α_１，α_２だけ傾いており、刃
穴列を傾けない第１図の場合におけるα_０，α′
_０（α_０≒α′_０）と異つていて｜α_１｜≒｜α
_０｜−θ，｜α_２｜≒α′_０｜＋θの関係が成立
する。これにより、第３図の場合では、α_２だけ
傾いた刃穴２a′とα_１だけ傾いた刃穴２a′とでは
刃穴２a′への髭Ｈの導入率に差を生じることとな
る。ここで、第４図に示す如く内刃１′の摺動方
向に直角な方向に対する髭Ｈの生え角度をαと
し、第４図のαをプラス側とすると、第３図にお
いてα_２はプラス側、α_１はマイナス側に傾斜し
ていることが明らかである。

しかして、外刃２′の刃穴列を傾斜させない場
合（第１図）と傾斜させた場合（第２図、第３
図）における、髭Ｈの生え角度αに対する髭Ｈの
導入率を求めると第５図の如くなる。この第５図
において、b₁，b₂は第１図の夫々対応する刃穴
b₁，b₂による導入率、b₃はこれらの合成特性、ま
たはc₁，c₂は第３図の夫々対応する刃穴c₁，c₂に
よる導入率、c₃はこれらの合成特性を示してい
る。このグラフから明らかなように、刃穴列を傾
斜させない場合には髭の生え角度αの正負に対し
て偏りのない対称的な導入率が得られるが、刃穴
列を例えばθだけプラス側に傾斜させると合成特
性もプラス側に移動し、マイナス側に傾いて生え
ている髭Ｈの導入率が低下する。この傾向は刃穴
列を大きく傾ける程、顕著となる。また、この現
象は、使用者が髭Ｈを剃る際に使用者は常に髭Ｈ
の逆剃り方向に電気かみそりのヘツドを当てよう
とするため、導入率が左右対称でない場合、ある
決まつた方向の髭Ｈのみ剃り残すという欠点とな
つてあらわれる。以上要するに、外刃２′の刃穴
２a′の傾斜角θは所期の目的を達成しうる範囲で
できるだけ小さいことが望ましい。

次に髭Ｈの切断時の負荷を低減するための第２
の方法として、第６図に示すように内刃１′の刃
先線をその摺動方向に直角な方向に対してある角
度、例えばθ_２だけ傾斜させる方法が考えられる
が、この方法にも以下に述べる如き問題がある。

先ず、ブレード保持材１a′に保持された内刃
１′をθ_２だけ傾ける場合、内刃１′の切刃面を形
成する研削時に内刃１′の頂上部と両端部とでは
研削代δ_１，δ_２が異なり（δ_１＞δ_２）、内刃
１′の変形の原因となる。つまり、研削前の刃先
線は工程の安定性および金型製作の容易性から第
７図に仮想線で示す如く円弧状となるためであ
り、内刃１′を傾斜して配置する場合にはδ_１と
δ_２とに差を生じて上述の如き現象を生じること
となる。

また、ブレード保持材１a′は主に強化繊維入り
プラスチツクまたはダイカストにより形成され、
内刃１′と同時成型されるのが一般的だが、内刃
１′が傾斜していると金型の製作および工程での
後加工の設備や内刃１′の挿入設備等が内刃１′の
傾斜角が大きくなる程、複雑かつ大がかりなもの
となる欠点がある。

従つて、内刃１′に刃先線の傾斜角θ_２もでき
る限り小さい方が望ましい。

（発明の目的） 本発明は上記の点に鑑み提案されたもので、そ
の目的とするところは外刃の刃穴列および内刃の
刃先線を、内刃の摺動方向に直角な方向に対して
夫々反対側に傾斜させて構成することにより、髭
の生え角度に対する髭導入率のアンバランスや内
刃品質の劣化、内刃製造工程でのトラブル、金型
製作費の上昇等を招くことなく髭切断時の負荷の
減少を可能とし、かつ外刃の逃げを防止して切味
の向上を可能ならしめた電気かみそり刃を提供す
ることにある。

（発明の開示） 以下、図に沿つて本発明を説明する。

第８図は本発明を用いた電気かみそりを示して
おり、図中、１は内刃、１ａはブレード保持材、
２はその下面に内刃１が往復摺動する外刃、１１
は本体ハウジング、１２は電池、１３はモータ、
１４は偏心カム、１５は駆動子、１６は駆動子の
頭部、１７は刃部、１８は押上バネ、１９は外刃
フレームを夫々示している。

しかして、内刃１の刃先線は第６図と同様に内
刃１の摺動方向に直角な方向に対して角度θ_２だ
け傾斜させてある。一方、第９図に示すように、
外刃２の髭導入用の刃穴２ａのうち同一方向に傾
いた刃穴２ａを結ぶ刃穴列の中心線ｄを、内刃１
の摺動方向（第９図中、矢印ａ）に直角な方向
（図中、ｅ）に対して内刃１の傾斜側とは反対側
に角度θ_１だけ傾斜させる。ここで、外刃２の刃
穴２ａの形状は外刃２の中心線ｆ付近および両端
部（ｅ―ｅ方向の両端部）付近でほぼ矩形に近
く、これらの中間付近ではほぼヒヨウタン形に順
次近くなつている。更に互いに隣合う刃穴２ａ相
互間のピツチも中心部と両端部とで若干異なつて
おり、これらの刃穴２ａの形状や配置によつても
髭Ｈを多数の刃穴２ａによつて同時切断すること
による負荷の増大の防止が図られている。

本発明の動作は、前記した如く外刃２の刃穴列
のみを傾斜させた場合と内刃１の刃先線のみを傾
斜させた場合との双方を兼ね備えたと同様にな
る。換言すれば、相対的に刃穴列または内刃１を
大きく傾けることになるにも拘らず、これらに起
因する従来の欠点、すなわち、髭Ｈの導入率の偏
りや内刃１の製造上のトラブル等を最小限に抑え
ることができるものである。すなわち、外刃２の
刃穴列の傾斜によつて髭Ｈの導入率に若干の偏り
が生じても、内刃１の逆方向の傾斜によつて髭Ｈ
の捕捉性が向上するため刃穴列または内刃の傾斜
による幣害を少なくすることができる。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、髭導入用の多数
の刃穴を有する外刃の内面を内刃が往復摺動する
ものにおいて、前記外刃の同一方向を向く刃穴列
の中心線を前記内刃の摺動方向に直角な方向に対
して所定角度傾斜させると共に、前記内刃の刃先
線を前記内刃の摺動方向に直角な方向に対して前
記刃穴列の傾斜側とは反対側に所定角度傾斜させ
たから、髭を同時に切断することによる負荷の増
大や外刃の逃げを防止でき、切味の飛躍的な向上
が図れる効果がある。また、外刃の刃穴列の傾斜
角を相対的に小さくできるため、髭の生え角度に
対する髭導入率のアンバランスを低減でき、剃り
残しを少なくできる利点がある。更に、内刃の傾
斜角を最小限に設定することができるから、内刃
研削後のソリや真円度等、内刃の品質の安定化が
図れると共に、大規模かつ複雑な加工設備や多額
の金型製作費を不要として経済性の向上が可能で
ある等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は従来例を示すもので、第
１図ないし第３図は外刃の刃穴と内刃との関係を
示す説明図、第４図は髭の生え角度の説明図、第
５図は髭の生え角度と髭の導入率との関係を示す
グラフ、第６図は内刃の側面図、第７図は第６図
のＡ―A′断面図、第８図および第９図は本発明
の一実施例を示すもので第８図は本発明を用いた
電気かみそりの内部構造図、第９図は外刃の刃穴
と内刃との関係を示す説明図である。 １……内刃、２……外刃、２ａ……刃穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 髭導入用の多数の刃穴を有する外刃の内面を
   内刃が往復摺動するものにおいて、前記外刃の同
   一方向を向く刃穴列の中心線を前記内刃の摺動方
   向に直角な方向に対して所定角度傾斜させると共
   に、前記内刃の刃先線を前記内刃の摺動方向に直
   角な方向に対して前記刃穴列の傾斜側とは反対側
   に所定角度傾斜させたことを特徴とする電気かみ
   そり刃。