JPS63311989A - 往復動式かみそりの外刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はひげそり性能を向上できるようにした往復動式
かみそりの外刃に関する。

〔従来の技術〕

従来例を示す第７図中１は電気鋳造法により形成された
従来の外刃で、これは、刃面部２の周囲をめくら板状の
周囲部３で取囲んで形成されている。この外刃１は、そ
の周囲部３の孔３ａを利用して熱かしめによって取付け
られる図示しない樹脂製の取付は部材を介して、図示し
ない外刃台に着脱自在に取付けられるとともに、この取
付は状態では第１３図に示すように逆Ｕ字状に彎曲され
る。上記外刃台をかみそり本体に取付けた状態では、第
１３図に示すように彎曲された外刃１の内面に内刃４が
ばね５によって圧接されるようになっている。

そして、第８図に示すように刃面部２は、無数のひげ導
入孔６と、これら導入孔６を形取って各導入孔６間の境
界をなすとともに刃面部２の地をなす刃部７とから形成
されている。ひげ導入孔６は、刃面部２の長さ方向（つ
まり、内刃４の往復動方向）と平行な多数の列をなして
設けられている。これとともに、ひけ導入孔６は第８図
に詳しく示すように刃面部２の長さ方向と直交する方向
に長い略菱形状に形成されていて、この孔６の辺、つま
り刃部７の刃先７ａ（第１０図参照）と内刃４とがなす
挟み角θ１　（第８図参照）は１７°以上に形成されて
いた。なお、第８図中横方向は内刃４の往復動方向、縦
方向は内刃４の往復動方向（つまり、刃面部２の長さ方
向）と直交する方向である。

このような外刃１の内面に圧接された内刃４は、電気か
みそりの使用時には第８図および第９図中矢印Ａ、Ｂ方
向、また第１３図においてはこれを描いた紙面と直交す
る方向に往復動される。そして、第１０図および第１３
図に示すように外刃１を顔面Ｃに押し当てることにより
、ひげ導入孔６から導かれたひげＤを、刃部７の刃先７
ａと内刃４との間で切断する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、ひげそり時において、ひげそり可能な範囲は
第１３図中角度θ２で示した外刃１と内刃４とが接して
いる範囲であるが、実際に顔面に押し当てられてひげを
そっている範囲は第１３図中角度θ３でしかない。

そして、このようなひげそり条件下において、ひげ導入
孔６が既述のように刃面部２の長さ方向と直交する方向
に長い略菱形状に形成されている従来の外刃１の構成に
おいては、上記θ３の角度範囲に含まれるひげ導入孔６
の列の数が少ない。

このため、外刃１がひげを捕える確率が低く、そり残し
を生じ易いとともに、ひげそり時間が長くなるという問
題があった。

しかも、従来の外刃１は内刃４との間に挟み角θ１が１
７°以上と大きいから、例えば第９図中矢印へ方向に内
刃４が移動してひげ導入孔６に導入されたひげＤを切断
しようとする場合に、ひげ導入孔６の長辺６ａに沿って
ひげＤが矢印Ｅ方向に逃げ易い。この傾向はひげ導入孔
６の短辺６ｂよりも長辺６ａと内刃４との間でひげＤを
切断する場合の方がより著しい。

このようにしてひげＤは、逃げながら斜めに切断される
ため、この切断後において立上がったひげＤの先端面は
第１１図に示すように斜めになり、更にこのひげＤに対
して切断が繰返されても、第１１図中の高さ寸法Ｆ、Ｇ
の差、つまり（Ｆ−Ｇ）の分の高さを残した斜めの切断
面を有してひげＤが第１２図に示すように残る。つまり
、従来の外刃１では、深ぞりができないという問題があ
った。

なお、従来の外刃１の構成のままで深ぞりを実現するに
は、内刃４の往復動の速度を早くしてひげＤに逃げる暇
を与えずに一気に切断すればよいが、そのようにすると
、内刃４を駆動するモータに高回転数のものを使用しな
ければならない他に、かみそり本体の振動が大きくなる
という問題を生じるから、好ましい対策ではなかった。

したがって本発明の目的は、そり残しを少なくできると
ともに、内刃の速度を早めることなく深ぞりができるよ
うにした往復動式かみそりの外刃を提供することにある
。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本発明は、上記従来の問題点を解決するために、
刃面部が有する無数のひげ導入孔を、相対向する長辺と
、これら相対向する長辺の両端間をつないだ相対向する
短辺とから形成する。そして、上記短辺を上記刃面部の
内面に圧接されて往復する内刃の往復動力向と直交する
方向に対して平行または僅かに傾けるとともに、上記長
辺を上記内刃の往復動方向に対して平行または僅かに傾
けて、上記ひげ導入孔の夫々を上記刃面部に配設したこ
とを特徴とする。

（作用） 本発明によれば、長辺と短辺とからなる無数のひげ導入
孔の夫々を、上記長辺を内刃の往復動方向に対して平行
または僅かに傾けるとともに、上記短辺を上記内刃の往
復動方向と直交する方向に対して平行または僅かに傾け
て、刃面部に配設したから、ひげそり時において実際に
顔面に押し当てられている部分に含まれるひけ導入孔の
列の数を多く確保でき、それによって、ひげを捕える確
率が高めることができるとともに、ひげを早くそること
ができる。そして、ひげそり時において、刃面部の内面
に圧接して往復動する内刃は上記短辺との間において主
としてひげを切断する。しかも、既述のようにひげ導入
孔の短辺を、上記内刃の往復動方向と直交する方向に対
して平行または僅かに傾けたから、この短辺と内刃とが
なすひげの挟み角を小さくできる。これにより、切断の
際においてひげが短辺にそって逃げることが少なくなる
から、ひげを斜めに切断することを防止して、深くひげ
をそることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図から第６図を参照して
説明する。

第２図中１１は電気鋳造法により形成された本実施例に
係る長方形状の外刃である。この外刃１１は、刃面部１
２の周囲をめくら板状の周囲部１３で取囲んで形成され
ている。この外刃１１の周囲部１３には、これに設けら
れた複数の孔１３ａを利用して熱かしめによって図示し
ない樹脂製の取付は部材が取付けられ、この部材を介し
て外刃１１は逆Ｕ字状に彎曲されて図示しない外刃台に
着脱自在に取付けられるようになっている。勿論、上記
外刃台をかみそり本体に取付けた状態では、外刃１１の
内面に内刃１４がばねによって圧接されるようになって
いる。

そして、第１図に示すように刃面部１２は、無数のひけ
導入孔１５と、これら導入孔１５を形取って各導入孔１
５間の境界をなすとともに刃面部１２の地をなす刃部１
６とから形成されている。

なお、第４図中１６ａは刃部１６の刃先を示している。

第１図および第３図に示すように無数のひけ導入孔１５
は、相対向する長辺１５ａと、これら相対向する長辺１
５ａの両端間をつないだ相対向する短辺５ｂとから形成
されている。

さらに、ひげ導入孔１５の夫々は、その長辺１５ａを刃
面部１２の内面に圧接して往復する内刃１４の往復動方
向に対して僅かに傾けるとともに、短辺１５ｂを内刃１
４の往復動方向と直交する方向に対して僅かに傾けて、
刃面部１２に配設されている。なお、第１図に示すよう
に上記短辺１５ｂと内刃１４とがなす挟み角θ４は１０
°以下、例えば図示例では５°に設定されている。これ
とともに、内刃１４の往復動方向に対する傾き角度θ５
は１０°以下で、図示例では１０°に設定されている。

そのため、ひげ導入孔１５の列は図示例の場合上記角度
θ５をなして形成されているとともに、各列は内刃１４
の往復動方向と直交する方向に沿って並設に、しかも隣
接する各列のひげ導入孔１５の位置を少しずつずらして
設けられている。

、上記構成の外刃１１を使用する往復動式電気かみそり
においては、その外刃１１の内面に圧接された内刃１４
が、電気かみそりの使用時に第１図および第３図中矢印
８．１方向、また第４図においてはこれを描いた紙面と
直交する方向に往復動される。このため、第３図に示す
ように外刃１１を顔面Ｊに押し当てることにより、ひけ
導入孔１５から導かれたひげＫを、刃部１６の刃先１６
ａと内刃１４との間で切断できる。

そして、この切断は、刃面部１２に対してひげ導入孔１
５の夫々を、その短辺１５ｂを内刃１４の往復動方向と
直交する方向に対して僅かに傾けるとともに、長辺１５
ａを内刃１４の往復動方向に対して僅かに傾けて設けた
ことにより、主として短辺１５ｂに位置される刃先１２
ａと内刃１４との間でなされる。なお、内刃１４を駆動
するモータ（図示しない）のトルクは通常のものよりも
数％大きくすることが、より切れ味を良くする上で好ま
しい。

このようなひげそり時において、実際に顔面Ｊに押し当
てられてひげをそっている範囲は、外刃１と内刃４とが
接しているひげそり可能な範囲の一部でしかないが、そ
れにも拘らず、既述のように刃面部１２に対してひげ導
入孔１５の夫々を、その短辺１５ｂを内刃１４の往復動
方向と直交する方向に対して優かに傾けて設けたことに
より、実際にひげＫをそっている範囲内に含まれるひけ
導入孔１５の列の数を多く確保できる。このため、ひげ
導入孔１５にひげＫを導入する確率が高まるから、ひげ
Ｋのそり残しを少なくできるとともに、早くひげＫをそ
ることができる。

さらに、既述のように内刃１４との間で主としてひげＫ
を切断するひげ導入孔１５における短辺１５ｂを、内刃
１４の往復動方向と直交する方向に対して僅かに傾けた
ことによって、これら短辺１５ｉ）と内刃１４とが形成
するひげＫの挟み角θ４を小さくできる。これにより、
短辺１５ｂと内刃１４との間でひげＫを切断する際に、
ひげＫが短辺１５ｂにそって逃げることを少なくできる
とともに、例えひげＫが逃げるとしても、その逃げ範囲
を極小に制限できる。

このため、ひげＫを斜め切りが防止され、この切断後に
おいて立上がったひげＫの先端面を第５図に示すように
ひげＫの周面に対して直角状にできる。そして、更にこ
のひげＫに対して切断を繰返すことにより、第６図に示
すように顔面ＪのひげＫが生えた部分と略平行にして深
くひげＫをそることができる。

すなわち、外刃１１′のひげ導入孔１５の構成によって
以上のように、深ぞりができるから、深ぞりを行なうた
めに内刃１４の速度を早めるといった配慮を必要としな
いで、簡単に実現できるとともに、かみそり本体の撮動
が大きくなることもない。

しかも、本実施例の構成によれば、ひげ導入孔１５の長
辺１５ａを内刃１４の往復動方向に対して僅かに傾けて
設けたから、刃面部１２において強度が弱い部分が外刃
１１の長さ方向に平行に一列に連なることがない。した
がって外刃１１を外刃台に取付けた時に、刃面部１２の
一部が部分的に折れて角ぼって彎曲されることがなくな
って、滑らか彎曲する。このため、外刃１１をその彎曲
に沿って顔面に沿って滑らす際における肌当りを良好に
できるとともに、肌に沿って円滑に滑らすことができ、
更には、彎曲された外刃１１の一部が内刃１４から浮く
ことも防止できる。

さらに、本実施例は、隣接する各列のひげ導入孔１５同
志を互いに少しずつ位置ずれさせて配列したから、ひげ
Ｋをより捕え易い。

なお、上記一実施例は以上のように構成したが、本発明
は、ひげ導入孔１５の長辺１５ａを、内刃１４の往復動
方向に対して平行に設けて実施できるとともに、短辺１
５ｂを内刃１４の往復動方向と直交する方向に対して平
行に設けて実施しても差支えない。さらに、短辺１５ｂ
は真直ぐではなく、挟み角θ４が１０’以下であれば、
く字状に曲げて実施してもよい。

〔発明の効果〕

上記特許請求の範囲に記載の構成を要旨とする本発明に
よれば、刃面部に無数に形成されるひげ導入孔を、その
短辺を内刃の往復動方向と直交する方向に対して平行ま
たは僅かに傾けるとともに、長辺を内刃の往復動方向に
対して平行または僅かに傾けて設けたことにより、ひげ
導入孔がひげを捕える確率を高めて、そり残しを少なく
できるとともに、早くそることができ、しかも、切断時
におけるひげの挟み角を小さくして主として上記短辺と
内刃との間でひげを切るから、内刃の速度を早めること
なく深ぞりができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図は本発明の一実施例を示し、第１図は
刃面部の一部の拡大図、第２図は全体の内面図、第３図
はひげを切断する状態を示す図、第４図は第３図中ＩＶ
−ｍＶ線に沿う断面図、第５図および第６因はひげの夫
々異なる切断状態を示す６３Ｃ 断面図である。第７図から第１２図は従来例を示し、第
７図は全体の内面図、第８図は刃面部の一部の拡大部、
第９図はひげを切断する状態を示す図、第１０図は第９
図中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、第１１図および第１２図は
ひげの禾々異なる切断状態を示す断面図である。第１３
図は顔面に外刃を押し当てた状態を示す断面図である。 １２・・・刃面部、１５・・・ひげ導入孔、１５ａ・・
・長辺、１５ｂ・・・短辺、１４・・・内刃。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦Ｗ 第３図 第４図 第５図　　第６図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 刃面部が有する無数のひげ導入孔を、相対向する長辺と
   、これら相対向する長辺の両端間をつないだ相対向する
   短辺とから形成し、かつ、上記短辺を上記刃面部の内面
   に圧接されて往復する内刃の往復動方向と直交する方向
   に対して平行または僅かに傾けるとともに、上記長辺を
   上記内刃の往復動方向に対して平行または僅かに傾けて
   、上記ひげ導入孔の夫々を上記刃面部に配設したことを
   特徴とする往復動式かみそりの外刃。