JPS6160884A - 防錆処理を施した吊橋ケ−ブル用鋼線 - Google Patents
防錆処理を施した吊橋ケ−ブル用鋼線Info
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- JPS6160884A JPS6160884A JP18032784A JP18032784A JPS6160884A JP S6160884 A JPS6160884 A JP S6160884A JP 18032784 A JP18032784 A JP 18032784A JP 18032784 A JP18032784 A JP 18032784A JP S6160884 A JPS6160884 A JP S6160884A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
木兄ＥＡは、防錆処理を施した吊橋ケーブル用鋼線に係
フ、更に詳しくは、特に長大吊橋）こ使用する防錆処理
被覆層を有する平行線ケーブル用めっき鋼線に関するも
のでちる。
フ、更に詳しくは、特に長大吊橋）こ使用する防錆処理
被覆層を有する平行線ケーブル用めっき鋼線に関するも
のでちる。
（従来技術及び問題点〕
近年、四国や離島における産業の発展にともない、海上
父通は過度の稠密状態となり、架橋による輸送条件の改
善が望まれている。これに、嬌梁技術の進歩と相俟って
、本口架橋等の長大吊橋の建設が実行或いは計画されて
いる。こｎらの吊橋用平行線ケーブル素線には、高抗張
力鋼線が使用されておシ、現在、１６０に一クラスの鋼
線が用いられている。しかも、将来、吊橋が更に長くな
ることも予想されてお９、これに従って％１９０に％−
クラスの鋼線も例えば、′橋梁″の１９８３年１月号、
８頁〜９頁に記載されているように検討されている。ケ
ーブル素線の強度が高くなると、ケーブルの重量を軽く
することが出来、架設上有利である。
父通は過度の稠密状態となり、架橋による輸送条件の改
善が望まれている。これに、嬌梁技術の進歩と相俟って
、本口架橋等の長大吊橋の建設が実行或いは計画されて
いる。こｎらの吊橋用平行線ケーブル素線には、高抗張
力鋼線が使用されておシ、現在、１６０に一クラスの鋼
線が用いられている。しかも、将来、吊橋が更に長くな
ることも予想されてお９、これに従って％１９０に％−
クラスの鋼線も例えば、′橋梁″の１９８３年１月号、
８頁〜９頁に記載されているように検討されている。ケ
ーブル素線の強度が高くなると、ケーブルの重量を軽く
することが出来、架設上有利である。
ところで前記の如く、我が国の長大吊橋の多くは海上橋
であシ、架設時、ケーブル素線ｋ ｒｌ’Ａ次引出して
行く為、ケーブルを完成させるまでＩこ１〜２年位費や
される。更］こ、ケーブル架設が完成した後、桁を取付
は吊橋が完成し、その後ケーブルの防食工事が行なわれ
る。従って、ケーブル架設工事開始からケーブル防食工
事が行なわｎるまでの数年間は、屋外（こさらされ友状
薦（こ置かれる。この事から、ケーブル素線の防錆処理
は不可欠である。吊橋は完成後、少なくとも、１００年
す使用に供されるので、ケーブルの防食はその橋の寿命
を決定する要因として非常］こ重要である。
であシ、架設時、ケーブル素線ｋ ｒｌ’Ａ次引出して
行く為、ケーブルを完成させるまでＩこ１〜２年位費や
される。更］こ、ケーブル架設が完成した後、桁を取付
は吊橋が完成し、その後ケーブルの防食工事が行なわれ
る。従って、ケーブル架設工事開始からケーブル防食工
事が行なわｎるまでの数年間は、屋外（こさらされ友状
薦（こ置かれる。この事から、ケーブル素線の防錆処理
は不可欠である。吊橋は完成後、少なくとも、１００年
す使用に供されるので、ケーブルの防食はその橋の寿命
を決定する要因として非常］こ重要である。
現在、本四架橋で実施されているケーブルの防食は、ケ
ーブル素線ｆこ溶融亜鉛めっきを施し、更に桁工事が完
成後、ケーブル全体をワイヤー・ラッピングを行ない、
その上「こ多層の塗装を施し、多重層の防食被覆層で防
食）こ完全を期している。然して、この場合、ケーブル
素線の亜鉛めっき層を防錆する被覆としては、タンニン
酸系破口と水ガラス系被覆とがある。こｎらの円、タン
ニン酸系の防錆被覆（こついては、例えば、特公昭５５
−１８７８６号公報、特公昭５６−５３１３号公報、或
いは、持分ＦＩＥ ５４−２２７８１号公報等の技術が
知られておシ、これらは、工場内や倉庫内で雨水に当ら
ない環境下でμ比較的防錆効果があり、亜鉛の白錆を防
止できるものである。しかし、ケーブル架設工事中の屋
外条件では雨水にさらさらるので、タンニン酸被σ層は
比較的短時間でその防錆力が低下するという欠点がちる
。又例えば、特公昭５５−３０５９３号公報ｌこあるよ
うな水ガラス系の防錆被覆に皮膜自体の耐食性は優れて
いるが、無機質皮膜である為亜鉛めっき表面との密着力
が劣９、架設工事中、ロールガイドを通過する際、被覆
の一部が粉状になって脱落するという欠点がある。
ーブル素線ｆこ溶融亜鉛めっきを施し、更に桁工事が完
成後、ケーブル全体をワイヤー・ラッピングを行ない、
その上「こ多層の塗装を施し、多重層の防食被覆層で防
食）こ完全を期している。然して、この場合、ケーブル
素線の亜鉛めっき層を防錆する被覆としては、タンニン
酸系破口と水ガラス系被覆とがある。こｎらの円、タン
ニン酸系の防錆被覆（こついては、例えば、特公昭５５
−１８７８６号公報、特公昭５６−５３１３号公報、或
いは、持分ＦＩＥ ５４−２２７８１号公報等の技術が
知られておシ、これらは、工場内や倉庫内で雨水に当ら
ない環境下でμ比較的防錆効果があり、亜鉛の白錆を防
止できるものである。しかし、ケーブル架設工事中の屋
外条件では雨水にさらさらるので、タンニン酸被σ層は
比較的短時間でその防錆力が低下するという欠点がちる
。又例えば、特公昭５５−３０５９３号公報ｌこあるよ
うな水ガラス系の防錆被覆に皮膜自体の耐食性は優れて
いるが、無機質皮膜である為亜鉛めっき表面との密着力
が劣９、架設工事中、ロールガイドを通過する際、被覆
の一部が粉状になって脱落するという欠点がある。
従って、吊橋の平行線ケーブル用素線は、高い張力の鋼
線に充分厚い溶融亜鉛めっきをし、さらに、ケーブル架
設工事中被覆層が剥離しない密着力と数年間の屋外条件
で亜鉛の腐食を防止しうる防錆力を兼ね備えた防錆被覆
が要求されるものである。
線に充分厚い溶融亜鉛めっきをし、さらに、ケーブル架
設工事中被覆層が剥離しない密着力と数年間の屋外条件
で亜鉛の腐食を防止しうる防錆力を兼ね備えた防錆被覆
が要求されるものである。
（問題点を解決するための手段）
そこで、本発明者らは屋外（こ於いて、雨水による腐食
を数年間（こわた）抑制し、架設工事中ｆこ被覆層が脱
落しない密着力の優れた防食被覆層を有する吊橋ケーブ
ル用鋼線の開発について種々検討を行なった結果、鋼線
表面に溶融亜鉛系めっき層を設け、その上（こ化成処理
層を設け、更にアクリル系有機合成樹脂とＳｉｎ、と金
主成分とする組成物層を設けることによって、キ記の緒
特性を全て満足する吊橋ケーブル用鋼線の提供を可能と
し几ものである。
を数年間（こわた）抑制し、架設工事中ｆこ被覆層が脱
落しない密着力の優れた防食被覆層を有する吊橋ケーブ
ル用鋼線の開発について種々検討を行なった結果、鋼線
表面に溶融亜鉛系めっき層を設け、その上（こ化成処理
層を設け、更にアクリル系有機合成樹脂とＳｉｎ、と金
主成分とする組成物層を設けることによって、キ記の緒
特性を全て満足する吊橋ケーブル用鋼線の提供を可能と
し几ものである。
（発明の構成・作用）
即ち、本発明は抗張力１６０に〜以上の硬鋼ａりこ目付
ｆ１３００ ｇ／ｄ以上の溶融亜鉛系めっき層を設け、
その上に化成処理層を設け、更ｆこ、アクリル系有機合
成樹脂分６０〜９０重量％とＳｉｎ、分１ｏ〜４０ Ｍ
量％を主成分とする目付量２〜８ｇ／ｌｒ？の組成物層
とを設けたことを特徴とする防錆処理を施した吊橋ケー
ブル用鋼線である。
ｆ１３００ ｇ／ｄ以上の溶融亜鉛系めっき層を設け、
その上に化成処理層を設け、更ｆこ、アクリル系有機合
成樹脂分６０〜９０重量％とＳｉｎ、分１ｏ〜４０ Ｍ
量％を主成分とする目付量２〜８ｇ／ｌｒ？の組成物層
とを設けたことを特徴とする防錆処理を施した吊橋ケー
ブル用鋼線である。
次に、本発明ｌこついて、詳細に説明する。
先ず、第１図は本発明ケーブル用鋼線の断面構造を示す
模式図でちって、硬鋼ｆｌ！ｉ１１の周囲に溶融亜鉛系
めっき層２を下層とし、化成処理層３を中層とい前記の
組成物層４を上層とした三層構造の防食被覆であること
を示している。
模式図でちって、硬鋼ｆｌ！ｉ１１の周囲に溶融亜鉛系
めっき層２を下層とし、化成処理層３を中層とい前記の
組成物層４を上層とした三層構造の防食被覆であること
を示している。
次；こ、本発明において素材の硬鋼線とは、ＪＩＳ−９
３５０２（ピアノ線材）Ｉこ規定されている３ＷＲ７７
Ｂ相当の線材を云い、これを熱間圧延、熱処理。
３５０２（ピアノ線材）Ｉこ規定されている３ＷＲ７７
Ｂ相当の線材を云い、これを熱間圧延、熱処理。
冷間伸線で所定の線径にした後、最終的ｆこ抗張力１６
０に？／；、ｊ以上、特に１６０〜１８０砂−とい伸び
４．０−以上の特性にしたものでちる。この場合、望ま
しい線径としてはほぼ５〜７φ箇が適当である。
０に？／；、ｊ以上、特に１６０〜１８０砂−とい伸び
４．０−以上の特性にしたものでちる。この場合、望ま
しい線径としてはほぼ５〜７φ箇が適当である。
次］こ、溶融亜鉛めっき層は、通常の手段で設けること
が出来る。なお、ここでいう亜鉛系とは、純亜鉛の他、
Ｃし）Ｃ２０％以下のＡＺ＋ Ｍｇ 、 ５ｎｌＳ ｔ
＋ Ｓ ｂ ＋Ｃａ、 Ｂｅ、 Ｃｕ、 Ｌａ、 Ｃ
ｅ、 Ｎｄ、 Ｐｒ ｆ含むものを指し、その目付量は
３００ｇ／ＴＩ？以上必要である。吊橋の耐用年数を考
慮すると、これ未満の目付量では、防食上不十分である
。なお、上限は特に制限しないが、めっきプロセス技術
上３５０ｇ／Ｔ？程度が望ましい。
が出来る。なお、ここでいう亜鉛系とは、純亜鉛の他、
Ｃし）Ｃ２０％以下のＡＺ＋ Ｍｇ 、 ５ｎｌＳ ｔ
＋ Ｓ ｂ ＋Ｃａ、 Ｂｅ、 Ｃｕ、 Ｌａ、 Ｃ
ｅ、 Ｎｄ、 Ｐｒ ｆ含むものを指し、その目付量は
３００ｇ／ＴＩ？以上必要である。吊橋の耐用年数を考
慮すると、これ未満の目付量では、防食上不十分である
。なお、上限は特に制限しないが、めっきプロセス技術
上３５０ｇ／Ｔ？程度が望ましい。
次に本発明で云う化成処理層は、従来のりａメート処理
又はタンニン酸処理或いはリン酸塩処理等によって得ら
れる比較的薄い化成処理層である。
又はタンニン酸処理或いはリン酸塩処理等によって得ら
れる比較的薄い化成処理層である。
この化成処理層は、この上ｆこ形成する組成物層の密着
性を向上せしめ、更Ｅこ耐食性を向上させる働きをする
ものである。クロメート処理の場合、クロメート皮膜が
水易溶性てちると、化成処理層の上へ被覆する塗布液の
安定性を害する為、水難ｍ性であることが望ましい。そ
の為番こは、クロメート処理液中）こ還元剤全添加し、
塗布処理後、加熱乾燥し、皮膜中の６価クロムの多くを
３価りａムに還元するか又は反応性クロメート液で亜鉛
とのクロメ−トラ形成し、後水洗いして水易浴注分をと
９、乾燥して水難溶性皮膜とすることが有効である。こ
の時皮膜中のクロム含有量はほぼ１０〜９０ｍｇ／ｄＭ
ばが適当である。皮膜中のクロム含有量１０ｍＨ，を未
満では、耐食性が劣る。又１９０ｍｇ７Ｑ超ｔこなると
耐食性は優れるが、クロムの溶出量も多くなシ環境汚染
上好ましくない。
性を向上せしめ、更Ｅこ耐食性を向上させる働きをする
ものである。クロメート処理の場合、クロメート皮膜が
水易溶性てちると、化成処理層の上へ被覆する塗布液の
安定性を害する為、水難ｍ性であることが望ましい。そ
の為番こは、クロメート処理液中）こ還元剤全添加し、
塗布処理後、加熱乾燥し、皮膜中の６価クロムの多くを
３価りａムに還元するか又は反応性クロメート液で亜鉛
とのクロメ−トラ形成し、後水洗いして水易浴注分をと
９、乾燥して水難溶性皮膜とすることが有効である。こ
の時皮膜中のクロム含有量はほぼ１０〜９０ｍｇ／ｄＭ
ばが適当である。皮膜中のクロム含有量１０ｍＨ，を未
満では、耐食性が劣る。又１９０ｍｇ７Ｑ超ｔこなると
耐食性は優れるが、クロムの溶出量も多くなシ環境汚染
上好ましくない。
タンニン酸処理による化成処理では、タンニン酸濃度を
１〜２０ｇ／を程度の水溶液を常温から７０℃の温度で
１〜５秒間程度接触させエアー等のワイピングで余分な
液をと９、タンニン酸皮膜量として０．１〜１．０ ｇ
、イＲを付着させる。処理後は皮膜を乾燥させる。この
皮膜はｏ、１帽未満の目付量では耐食性が劣シ、１．０
鮨超になると防錆被覆層の耐水性を落とし、結果的に耐
食性を低下せしめる。
１〜２０ｇ／を程度の水溶液を常温から７０℃の温度で
１〜５秒間程度接触させエアー等のワイピングで余分な
液をと９、タンニン酸皮膜量として０．１〜１．０ ｇ
、イＲを付着させる。処理後は皮膜を乾燥させる。この
皮膜はｏ、１帽未満の目付量では耐食性が劣シ、１．０
鮨超になると防錆被覆層の耐水性を落とし、結果的に耐
食性を低下せしめる。
リン酸塩処理の化成処理層は、通常のリン酸亜鉛系又は
リン酸鉄系のリン酸塩処理を適用することができる。こ
の処理では、リン酸塩処理後水洗いをしなければならな
込。この皮膜は０．５〜２．５ ｇ／ｒｒ？の目付量が
適当である。目付量ｏ、ｓｇ／イ未満であると均一なリ
ン酸塩被膜が形成さｎず、処理効果が低い。又２．５
ｇ／、１超（こなるとリン酸塩皮膜自体の密着力が低下
しくｉｆや曲げ加工）こ対して剥離することがある。
リン酸鉄系のリン酸塩処理を適用することができる。こ
の処理では、リン酸塩処理後水洗いをしなければならな
込。この皮膜は０．５〜２．５ ｇ／ｒｒ？の目付量が
適当である。目付量ｏ、ｓｇ／イ未満であると均一なリ
ン酸塩被膜が形成さｎず、処理効果が低い。又２．５
ｇ／、１超（こなるとリン酸塩皮膜自体の密着力が低下
しくｉｆや曲げ加工）こ対して剥離することがある。
以上述べた様ｔこ、前記の理由；こよシ、クロメート処
理皮膜層、タンニン酸皮膜層又はリン酸塩処理皮膜層等
の内の１つを化成処理層として設ける。
理皮膜層、タンニン酸皮膜層又はリン酸塩処理皮膜層等
の内の１つを化成処理層として設ける。
次（こ、本発明において用いられる化成処理層上（こ被
覆する組成物中の成分限定理由について述べると、先ず
、アクリル系有機合成樹脂分は該組成物の主体をなすも
ので、被覆に形成された除、化成処理層との密着力を確
保し、水分等の透過を抑制し、下地処理層との効果と相
乗して、亜鉛表面への接触を防ぐ遮へい膜の役割りをす
るものである。これには、アクリル樹脂、及びアクリル
樹脂と他の樹脂と共重合させたものや、混合したものを
使用することができる。この場合、他の樹脂としては例
えば、塩化ビニール系、酢酸ビニール系。
覆する組成物中の成分限定理由について述べると、先ず
、アクリル系有機合成樹脂分は該組成物の主体をなすも
ので、被覆に形成された除、化成処理層との密着力を確
保し、水分等の透過を抑制し、下地処理層との効果と相
乗して、亜鉛表面への接触を防ぐ遮へい膜の役割りをす
るものである。これには、アクリル樹脂、及びアクリル
樹脂と他の樹脂と共重合させたものや、混合したものを
使用することができる。この場合、他の樹脂としては例
えば、塩化ビニール系、酢酸ビニール系。
塩化ビニリデン系、ブタジェン系、スチレン系。
アクリａニトリル系、エチレンインド系、不飽和ポリエ
ステル系、アルキッド系等の樹脂が使用可能である。
ステル系、アルキッド系等の樹脂が使用可能である。
これら有機合成樹脂の組成物中の固形分として、６０重
量％未満となると形成される皮膜硬度が高くなり、化成
処理皮膜層との密着性も低下し衝珈や曲げ加工ｆこ対し
て被覆の一部が脱離しやすくなり、結果として、防錆力
も低下する。又逆ｌこ９０ｍｍ％を超えると、皮膜中の
無機質成分が少なくなシ、皮膜硬度が下が〕皮膜の耐耗
性き性が劣る。七〇で、表面が擦られる機械の多い吊橋
ケーブル用鋼線に使用するｆこは不適当である。
量％未満となると形成される皮膜硬度が高くなり、化成
処理皮膜層との密着性も低下し衝珈や曲げ加工ｆこ対し
て被覆の一部が脱離しやすくなり、結果として、防錆力
も低下する。又逆ｌこ９０ｍｍ％を超えると、皮膜中の
無機質成分が少なくなシ、皮膜硬度が下が〕皮膜の耐耗
性き性が劣る。七〇で、表面が擦られる機械の多い吊橋
ケーブル用鋼線に使用するｆこは不適当である。
また、組成物中にＳｉＯ□分を配合するのは主として形
成する皮膜の防錆力の向上と適度の皮膜硬度を確保する
ことを目的としたものである。Ｓ ｉｏ２分としては、
コロイダルシリカ、エチルシリケート等金使用すること
ができる。組成物中のＳｉＯ２分が固形分として１０重
輩矛未満になると、形成される皮膜の硬度が低くなシ、
耐耗性き性が劣ジ、結果としてケーブル架設後の防錆力
を低下せしめることｌこなる。一方４０！量％を超える
と、形成される皮膜自体が脆くなり、皮膜の密着性を低
下せしめることとなる。この様な皮膜を下地処理を設け
た亜鉛めっき鋼線上］こ形成するには、上記の組成物を
水性浴液として用いるのが１作業環境上有利である。水
性溶液で使用する場合、アクリル系有機合成樹脂濃度を
１１〜２０％になる様調合するのが良い。この濃度が１
１％よジ低いと、１回の塗布工程で本発明や皮膜量を得
るのが困難でら９、皮膜乾燥時エネルギー損失も大きく
なる。又、２０％を超えると長期の溶液の安定性か劣シ
、作業性が悪くなる。この塗布浴液にはエマルジョンの
安定性を計る為（こ、アルカリ化合物又は酸性化合物を
少量添加することも出来る。例えば、アルカリ化合物と
しては、アンモニア水、アミン類で酸性化合物としては
、リン酸又はリン酸化合物、有機酸等を用いることがで
きる。これら酸類は、皮膜の防錆力を向上させろ効果も
ある。但し、これら物質は少量の添加だけで、過剰；こ
なると浴液の安定性に悪影響を及ぼし、皮膜の特性を劣
化せしめるので添加Ｊｌｌこつ°ハては注意が必要であ
る。又皮膜中のＳ ｉｏ２成分と有機樹脂成分との結合
力を高める為に、組成物中）こシランカップリング剤を
添加しても良い。
成する皮膜の防錆力の向上と適度の皮膜硬度を確保する
ことを目的としたものである。Ｓ ｉｏ２分としては、
コロイダルシリカ、エチルシリケート等金使用すること
ができる。組成物中のＳｉＯ２分が固形分として１０重
輩矛未満になると、形成される皮膜の硬度が低くなシ、
耐耗性き性が劣ジ、結果としてケーブル架設後の防錆力
を低下せしめることｌこなる。一方４０！量％を超える
と、形成される皮膜自体が脆くなり、皮膜の密着性を低
下せしめることとなる。この様な皮膜を下地処理を設け
た亜鉛めっき鋼線上］こ形成するには、上記の組成物を
水性浴液として用いるのが１作業環境上有利である。水
性溶液で使用する場合、アクリル系有機合成樹脂濃度を
１１〜２０％になる様調合するのが良い。この濃度が１
１％よジ低いと、１回の塗布工程で本発明や皮膜量を得
るのが困難でら９、皮膜乾燥時エネルギー損失も大きく
なる。又、２０％を超えると長期の溶液の安定性か劣シ
、作業性が悪くなる。この塗布浴液にはエマルジョンの
安定性を計る為（こ、アルカリ化合物又は酸性化合物を
少量添加することも出来る。例えば、アルカリ化合物と
しては、アンモニア水、アミン類で酸性化合物としては
、リン酸又はリン酸化合物、有機酸等を用いることがで
きる。これら酸類は、皮膜の防錆力を向上させろ効果も
ある。但し、これら物質は少量の添加だけで、過剰；こ
なると浴液の安定性に悪影響を及ぼし、皮膜の特性を劣
化せしめるので添加Ｊｌｌこつ°ハては注意が必要であ
る。又皮膜中のＳ ｉｏ２成分と有機樹脂成分との結合
力を高める為に、組成物中）こシランカップリング剤を
添加しても良い。
以上の組成の浴ｇ、を鋼線上ｆこ塗布し、加熱乾燥する
と透明に近い光沢のある皮膜を形成することができる。
と透明に近い光沢のある皮膜を形成することができる。
この吊橋ケーブル用ｗ４＃Ｊでは亜鉛めっき層の防食を
目的としたものであり、一部でも無塗布部分があっては
ならないので、処理皮膜の存在全目視で判るよりにする
のが良い。この為に、組成物音液に適当な顔料を少量添
加して皮膜？着色するとよい。
目的としたものであり、一部でも無塗布部分があっては
ならないので、処理皮膜の存在全目視で判るよりにする
のが良い。この為に、組成物音液に適当な顔料を少量添
加して皮膜？着色するとよい。
顔料としては、一般（こ使用されている各種顔料を用い
る。添加ｆ［は要するに皮膜が着色すｎば良く、単一色
である必要もないものであって、出来るだけ少Ｈ＋こお
さえる。多量に添加すると、皮膜の耐食性（こ悪影響を
及ぼす。
る。添加ｆ［は要するに皮膜が着色すｎば良く、単一色
である必要もないものであって、出来るだけ少Ｈ＋こお
さえる。多量に添加すると、皮膜の耐食性（こ悪影響を
及ぼす。
以上述べた如く、本発明の被覆組成ｆこなる様に調合し
た組成物溶液をケーブル素線表面に均一；こ塗布、乾燥
して目付量２〜８ｇ／ｎ？の皮膜を形成する。目付量が
２ｇ７／−未満であると、化成処理層が存在していても
、ケーブル素線間の摩擦疵やケーブル架設工事中の当り
疵等で、皮膜が損傷全党け、十分な防錆効果を発揮でき
ない。この皮膜の目付量を多くすると防錆能力は比例し
て増加するが、この防錆被覆のケーブル防食被覆工事ま
での亜鉛めっき層の防食の目的を満足すには、前記処理
皮膜の目付量が８ｇ／’あれば充分である。これを超え
て、目付量を多くすることは、素線径が大きくな夛ケー
ブル全体の径へも影響し、又素線間の摩擦係数にも影響
を及ぼし好ましくない。
た組成物溶液をケーブル素線表面に均一；こ塗布、乾燥
して目付量２〜８ｇ／ｎ？の皮膜を形成する。目付量が
２ｇ７／−未満であると、化成処理層が存在していても
、ケーブル素線間の摩擦疵やケーブル架設工事中の当り
疵等で、皮膜が損傷全党け、十分な防錆効果を発揮でき
ない。この皮膜の目付量を多くすると防錆能力は比例し
て増加するが、この防錆被覆のケーブル防食被覆工事ま
での亜鉛めっき層の防食の目的を満足すには、前記処理
皮膜の目付量が８ｇ／’あれば充分である。これを超え
て、目付量を多くすることは、素線径が大きくな夛ケー
ブル全体の径へも影響し、又素線間の摩擦係数にも影響
を及ぼし好ましくない。
なお、本発明の鋼線の製造手段としては、先ず、亜鉛系
めっき後、表面を脱脂、酸洗、ブラッシング等の手段で
表面を清浄にしたのち、化成処理液をスプレー又はこれ
ら処理液中（こ浸漬し、化成処理層を形成する。次いで
前記組成物溶液をスプレー、浸漬又はフローコートの方
法で塗布し、速や力Ｕこ２００〜８００℃の雰囲気中で
皮膜を乾燥すれば良い。この際、皮膜温度は１００〜１
５０℃まで昇温するのが好ましい。
めっき後、表面を脱脂、酸洗、ブラッシング等の手段で
表面を清浄にしたのち、化成処理液をスプレー又はこれ
ら処理液中（こ浸漬し、化成処理層を形成する。次いで
前記組成物溶液をスプレー、浸漬又はフローコートの方
法で塗布し、速や力Ｕこ２００〜８００℃の雰囲気中で
皮膜を乾燥すれば良い。この際、皮膜温度は１００〜１
５０℃まで昇温するのが好ましい。
次に、実施例でもって、更に具体的（こ本発明の詳細な
説明する。
説明する。
（実施例）
先ず、５．２４ φｍ（Ｄ 硬ｆｌＬｉ！ （Ｊ Ｉｓ
５ＷＲ８７７Ｂ）ｆコ目付量３２０〜３９０ ｇ／ｙ
ｆの溶融亜鉛めっきを行なつ几後、各種化成処理層を設
けた後、第１表に示す夫々の組成物を各処理温度、処理
時間で浸漬乾燥し、同表（こ示す目付量の防錆被覆を得
た。
５ＷＲ８７７Ｂ）ｆコ目付量３２０〜３９０ ｇ／ｙ
ｆの溶融亜鉛めっきを行なつ几後、各種化成処理層を設
けた後、第１表に示す夫々の組成物を各処理温度、処理
時間で浸漬乾燥し、同表（こ示す目付量の防錆被覆を得
た。
同表中のＡ１〜３． ７．１０．１１は比較例１他は本
発明例である。これらの防錆皮膜の特性は次の方法で評
価し几。
発明例である。これらの防錆皮膜の特性は次の方法で評
価し几。
試験方法
・防錆皮膜の密着性
ｒ＝３０罵のコーナーにそって試験線を曲げ、その曲げ
部（こ粘着性セロファンテープを貼り、密着させた後、
剥がし、防錆皮膜の剥離面積を調べる。
部（こ粘着性セロファンテープを貼り、密着させた後、
剥がし、防錆皮膜の剥離面積を調べる。
○・・皮膜の剥離なし
Δ・・・１〜５％の皮膜剥離があるものＸ・・・５％以
上の皮膜剥離があるもの・防錆皮膜の耐食性試験 並行ξこ重ねた径５φ鶏の２本のステンレス鋼線間（こ
、試験線を直角に挿入し、ステンレス鋼線間に１０に９
の荷重をかけ、試験線全豹３ｍ／ｊ、の速度で引抜いた
後、犯℃、 １００％ＲＨ条件で１６時間、屋外バク
ロ条件で８時間経時させるのを１サイクルとし６０サイ
クル繰シ返し７’Ｃ後の試験線表面の白錆発生割合を調
査し ○・・・白錆発生なし Δ・・・１〜１０％発生 Ｘ・・・１０％以上発生 として評価した。
上の皮膜剥離があるもの・防錆皮膜の耐食性試験 並行ξこ重ねた径５φ鶏の２本のステンレス鋼線間（こ
、試験線を直角に挿入し、ステンレス鋼線間に１０に９
の荷重をかけ、試験線全豹３ｍ／ｊ、の速度で引抜いた
後、犯℃、 １００％ＲＨ条件で１６時間、屋外バク
ロ条件で８時間経時させるのを１サイクルとし６０サイ
クル繰シ返し７’Ｃ後の試験線表面の白錆発生割合を調
査し ○・・・白錆発生なし Δ・・・１〜１０％発生 Ｘ・・・１０％以上発生 として評価した。
その結果を第１表に示す。
（発明の効果〕
以上の実施例ｆこ示す様に、本発明のケーブル用鋼線は
比較例イこ比べ、いずれも優れた皮膜の密着性と耐食性
を示した。
比較例イこ比べ、いずれも優れた皮膜の密着性と耐食性
を示した。
第１図は本発明のケーブル用鋼線の断面構造を示す模式
図である。 １・・・硬鋼線、２・・・溶融亜鉛系めっき層、３・・
・化成処理層、４・・・組成物層。
図である。 １・・・硬鋼線、２・・・溶融亜鉛系めっき層、３・・
・化成処理層、４・・・組成物層。
Claims (1)
- 抗張力１６０Ｋｇ／ｍｍ＾２以上の硬鋼線に目付量３０
０ｇ／ｍ＾２以上の溶融亜鉛系めつき層を設け、その上
に化成処理層を設け、更にアクリル系有機合成樹脂分６
０〜９０重量％とＳｉＯ＿２分１０〜４０重量％を主成
分とする目付量２〜８ｇ／ｍ＾２の組成物層とを設けた
ことを特徴とする防錆処理を施した吊橋ケーブル用鋼線
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18032784A JPS6160884A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 防錆処理を施した吊橋ケ−ブル用鋼線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18032784A JPS6160884A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 防錆処理を施した吊橋ケ−ブル用鋼線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160884A true JPS6160884A (ja) | 1986-03-28 |
Family
ID=16081270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18032784A Pending JPS6160884A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 防錆処理を施した吊橋ケ−ブル用鋼線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160884A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04153382A (ja) * | 1990-10-16 | 1992-05-26 | Kobe Steel Ltd | 防錆処理を施した吊橋用ケーブルワイヤ |
| US6194033B1 (en) * | 1998-12-10 | 2001-02-27 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rust preventive composition |
| KR100384247B1 (ko) * | 2000-09-26 | 2003-05-14 | 조달형 | 아연도금 합성수지 융착철선용 코팅액 |
| KR100389155B1 (ko) * | 1999-11-16 | 2003-06-25 | 최오영 | Pvc 피복 융착 철선의 제조방법 |
| KR102066171B1 (ko) * | 2019-10-23 | 2020-01-14 | 디에스알 주식회사 | 미끄럼 방지 기능을 가지는 와이어 로프 및 그 제조방법 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18032784A patent/JPS6160884A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04153382A (ja) * | 1990-10-16 | 1992-05-26 | Kobe Steel Ltd | 防錆処理を施した吊橋用ケーブルワイヤ |
| US6194033B1 (en) * | 1998-12-10 | 2001-02-27 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rust preventive composition |
| KR100389155B1 (ko) * | 1999-11-16 | 2003-06-25 | 최오영 | Pvc 피복 융착 철선의 제조방법 |
| KR100384247B1 (ko) * | 2000-09-26 | 2003-05-14 | 조달형 | 아연도금 합성수지 융착철선용 코팅액 |
| KR102066171B1 (ko) * | 2019-10-23 | 2020-01-14 | 디에스알 주식회사 | 미끄럼 방지 기능을 가지는 와이어 로프 및 그 제조방법 |
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