JPS6160872A - プレス成形性に優れた溶融Ｚｎ−Ａ１合金めつき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
プレス成形性に優れた溶融Ｚｎ−Ａ１合金めつき鋼板およびその製造方法Info
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- JPS6160872A JPS6160872A JP18159884A JP18159884A JPS6160872A JP S6160872 A JPS6160872 A JP S6160872A JP 18159884 A JP18159884 A JP 18159884A JP 18159884 A JP18159884 A JP 18159884A JP S6160872 A JPS6160872 A JP S6160872A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ブリスターおよびクレータ−状欠陥の発生を
防止したプレス成形性にｆΩれる溶ｍＺｎ−Ａｌ合金め
っ１ｍ板およびその製造方法に関するものである。
防止したプレス成形性にｆΩれる溶ｍＺｎ−Ａｌ合金め
っ１ｍ板およびその製造方法に関するものである。
〈従来の技術およびその問題−１！、〉鋼板の耐食性を
改善する方法の一つに、溶融Ｚｎめっき法があり、その
製品である溶融Ｚｎ鋼板は建材、自動車車体用材料、家
ＴＬＭ品のハウジング材として、汎く使用されている。
改善する方法の一つに、溶融Ｚｎめっき法があり、その
製品である溶融Ｚｎ鋼板は建材、自動車車体用材料、家
ＴＬＭ品のハウジング材として、汎く使用されている。
近年これらの分野で耐食性を主とした品質改善が多くな
されいるが、その中でＺｎ中に３〜ｌＯ％のＡｌを添加
する方法は比較的コストも安く、製造も容易であること
からすでに製品化されているものもある。
されいるが、その中でＺｎ中に３〜ｌＯ％のＡｌを添加
する方法は比較的コストも安く、製造も容易であること
からすでに製品化されているものもある。
しかし、自動車車体用材料など、すぐれたプレス成形性
が必要とされる鋼板を製造する場合、素地鋼板として鋼
中Ｃｌがきわめて少ない鋼板を使用する必要があり、か
かる鋼板にＩ＆融めっきを施すと、めっき直後にクレー
タ−状欠陥を生じたり、或はめっ３直後又は数日を経た
後にブリスター状欠陥を生じることがある。
が必要とされる鋼板を製造する場合、素地鋼板として鋼
中Ｃｌがきわめて少ない鋼板を使用する必要があり、か
かる鋼板にＩ＆融めっきを施すと、めっき直後にクレー
タ−状欠陥を生じたり、或はめっ３直後又は数日を経た
後にブリスター状欠陥を生じることがある。
このような欠陥は３〜ｌＯ％のＡｌを含有するＺｎめつ
きの場合に特に著しい、このため、プレス成形性が優れ
たＺｎ−Ａｌ合金めっ、！ｔｊｌ板は製品歩留りが著し
く低く、工業的に安定した生産を維持することがきわめ
て困難であった。
きの場合に特に著しい、このため、プレス成形性が優れ
たＺｎ−Ａｌ合金めっ、！ｔｊｌ板は製品歩留りが著し
く低く、工業的に安定した生産を維持することがきわめ
て困難であった。
〈発明の目的〉
本発明は冷延鋼板に３〜ｌＯ％のＡｌを含有するｉＪＩ
ＭＺｎめっきを施す場合にブリスターおよびクレータ−
状の欠陥が発生するのを防止し、プレス成形性に優れた
溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板およびその製造方法を提
供することを目的とする。
ＭＺｎめっきを施す場合にブリスターおよびクレータ−
状の欠陥が発生するのを防止し、プレス成形性に優れた
溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板およびその製造方法を提
供することを目的とする。
＜ＪＡＩＪ］の構成〉
ブリスターは鋼板を焼鈍する際、雰囲気中から鋼中に吸
蔵された原子状水素が鋼板が冷却されるに伴い、鋼の水
素溶解度が低下するためＨ２ガスとなって鋼中より放出
されるが、Ｚｎめっき後は２ｎを水素が透過し難いため
めっき層界面に集積し、高圧を生じ、Ｚｎめっき層を破
壊することにより生じる。また、めっきされたＺｎ層が
完全に凝固する前に水素が放出された場合にはクレータ
−状欠陥となる。特に３〜ｌＯ％のＡｌを含有するめっ
き層は水素透過を著しく抑制するためこれら欠陥を発生
し易い。
蔵された原子状水素が鋼板が冷却されるに伴い、鋼の水
素溶解度が低下するためＨ２ガスとなって鋼中より放出
されるが、Ｚｎめっき後は２ｎを水素が透過し難いため
めっき層界面に集積し、高圧を生じ、Ｚｎめっき層を破
壊することにより生じる。また、めっきされたＺｎ層が
完全に凝固する前に水素が放出された場合にはクレータ
−状欠陥となる。特に３〜ｌＯ％のＡｌを含有するめっ
き層は水素透過を著しく抑制するためこれら欠陥を発生
し易い。
したがって、これら欠陥を防ぐためには鋼の水素吸蔵能
を高くすることが必要であるが、プレス成形性を考慮し
て極低炭素鋼とした場合にＩよ、鋼中にＦｅ３ Ｃなど
の析出物が存在しないため、水素吸蔵能が著しく低下し
ている。
を高くすることが必要であるが、プレス成形性を考慮し
て極低炭素鋼とした場合にＩよ、鋼中にＦｅ３ Ｃなど
の析出物が存在しないため、水素吸蔵能が著しく低下し
ている。
本発明者らは、極低炭素鋼の水素吸蔵能を高めるために
鋼中にＴｉおよびＮを適当量添加することにより、プレ
ス成形性とともに、耐融Ｚｎめつき性の優れた鋼板が得
られ、この鋼板を素材として３〜５％のＡｌを含有する
Ｚｎめっきを施すことにより、表面欠陥のない耐食性に
優れたプレス成形用めっき鋼板が得られることを見出し
、木光引を完成させた。
鋼中にＴｉおよびＮを適当量添加することにより、プレ
ス成形性とともに、耐融Ｚｎめつき性の優れた鋼板が得
られ、この鋼板を素材として３〜５％のＡｌを含有する
Ｚｎめっきを施すことにより、表面欠陥のない耐食性に
優れたプレス成形用めっき鋼板が得られることを見出し
、木光引を完成させた。
すなわち、本発明の第１の態様によれば、Ｃ００，０１
０以下、Ｎ：０．００４以上、 ０．０１５％以下、Ｓ
： ０．０３％以下、Ｔｉ：ｏ、０２５％以上、０．
１２％以下、（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｔｉ） ： ０．１５％
以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる冷延鋼板
表面に、３％以上。
０以下、Ｎ：０．００４以上、 ０．０１５％以下、Ｓ
： ０．０３％以下、Ｔｉ：ｏ、０２５％以上、０．
１２％以下、（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｔｉ） ： ０．１５％
以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる冷延鋼板
表面に、３％以上。
１０％以下のＡｌを含有するＺａの溶融めっ８層を有す
ることを特徴とするプレス成形性に優れた溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ合金メッキ鋼板が提供される。
ることを特徴とするプレス成形性に優れた溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ合金メッキ鋼板が提供される。
本発明の第２の態様によれば、プレス成形状に優れた溶
融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき綱板を製造するに際し、Ｃ：０
．０｝％以下、Ｎ 、 ０．００４％以上、 ０．０
｝％以下、Ｓ・０．０３％以下。
融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき綱板を製造するに際し、Ｃ：０
．０｝％以下、Ｎ 、 ０．００４％以上、 ０．０
｝％以下、Ｓ・０．０３％以下。
Ｔｉｔ（／ Ｃ＋ ／ Ｎ＋４８／ ５）−ｏ
、ｏｉ｝％以上、 ０．１５％以下、残部鉄および不可
避的不純物よりなる溶鋼を連続鋳造によりスラブとなし
。
、ｏｉ｝％以上、 ０．１５％以下、残部鉄および不可
避的不純物よりなる溶鋼を連続鋳造によりスラブとなし
。
熱延仕上湿度７５０℃以上熱通巻取温度４５０℃以上で
熱間圧延し、脱スケール後、冷間圧下率４０％以上とな
るように冷間圧延し、しかる後、Ｉ！１！続溶融めっき
設備において、７００１以上Ａｃ３点以下の温度で焼鈍
後、冷却中に３％以上。
熱間圧延し、脱スケール後、冷間圧下率４０％以上とな
るように冷間圧延し、しかる後、Ｉ！１！続溶融めっき
設備において、７００１以上Ａｃ３点以下の温度で焼鈍
後、冷却中に３％以上。
１０％以下のＡｌを含有する溶融Ｚａ溶に浸漬し、めっ
きすることを特徴とするプレス成形ｔ’ｌに１ｐれた溶
融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法が提供される。
きすることを特徴とするプレス成形ｔ’ｌに１ｐれた溶
融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法が提供される。
以下に本発明の詳細な説明する。
まず、本発明の溶融めっきに用いる；ｌ Ｊ（！鋼板は
、次のように限定する必要がある。
、次のように限定する必要がある。
ＣＣは鋼板のプレス成形性を訊しく低下せしめる。特に
連続的に溶融めっきを施す場合のように焼鈍時に急熱急
冷する場合、この影響は若しい、Ｓｔ４中に十分なＴｉ
を添加することによりこの！ｊ旦影響は軽減されるもの
の必要なＴ１惰加量が増し、その結果めっきのつきまわ
り性、′！ｅａ性の劣化の原因となる他、製造コストが
上昇する。したがって必要最低限のＴ１添加量で良好な
プレス成形性と、めっき性を得るためにＣｌは０．０｝
％以下好ましくはｏ、ｏｏｓ％以下とする。
連続的に溶融めっきを施す場合のように焼鈍時に急熱急
冷する場合、この影響は若しい、Ｓｔ４中に十分なＴｉ
を添加することによりこの！ｊ旦影響は軽減されるもの
の必要なＴ１惰加量が増し、その結果めっきのつきまわ
り性、′！ｅａ性の劣化の原因となる他、製造コストが
上昇する。したがって必要最低限のＴ１添加量で良好な
プレス成形性と、めっき性を得るためにＣｌは０．０｝
％以下好ましくはｏ、ｏｏｓ％以下とする。
ＮＵＮはめっき面のブリスターおよびクレータ−状欠陥
を防止するために必要不口［欠なχ素である。すなわち
Ｎは鋼中にＴｉを共存することにより、 ＴｉＮとなっ
て存在し、鋼の水−に吸蔵能を晶める。ブリスターやク
レータ−状欠陥が発生するのを防止するためには、 ０
．００４％以上、奸ましくは０．００８％以上のＮ−％
が必要である。しかし。
を防止するために必要不口［欠なχ素である。すなわち
Ｎは鋼中にＴｉを共存することにより、 ＴｉＮとなっ
て存在し、鋼の水−に吸蔵能を晶める。ブリスターやク
レータ−状欠陥が発生するのを防止するためには、 ０
．００４％以上、奸ましくは０．００８％以上のＮ−％
が必要である。しかし。
０．０１５％をこえるＮを含有する場合、これをＴｉＮ
として固定するのに十分なＴ１を添加すると鋼板表面に
微細なヘゲ状欠陥を発生し、メッキ外観を２しく損なう
、したがって、Ｎは０．０１５％以下とする。
として固定するのに十分なＴ１を添加すると鋼板表面に
微細なヘゲ状欠陥を発生し、メッキ外観を２しく損なう
、したがって、Ｎは０．０１５％以下とする。
Ｓ：５は鋼中に不可避的不純物として含有され、熱間１
心性の原因となる。しかし、Ｔ１を添加した鋼において
は・ＴｉＳとして固定され、かかる、？！！彩臂は抑制
される。しかしＳ量が多くなると、ＴｉＳとしてＳを固
定するために必要なＴｉｌが増加し、めっき性劣化の原
因となる。したがって、５ｆｆｃは出来るだけ少ない方
が好ましく ０．０３％以下に制限する。
心性の原因となる。しかし、Ｔ１を添加した鋼において
は・ＴｉＳとして固定され、かかる、？！！彩臂は抑制
される。しかしＳ量が多くなると、ＴｉＳとしてＳを固
定するために必要なＴｉｌが増加し、めっき性劣化の原
因となる。したがって、５ｆｆｃは出来るだけ少ない方
が好ましく ０．０３％以下に制限する。
Ｔｉ ： Ｔｉは鋼中でＮと共存しＴｉＮとなり鋼の水
素吸ｉ１１侶を高め、ブリスター及びクレータ−状欠陥
の発生を抑制するとともにＳやＣをそれぞれＴｉＳ、
Ｔｉｅとして固定し、鋼の熱間脆性を防ぐとともにプ
レスｆｔ形性を著しく向上せしめるために必要な元素で
ある。ブリスター及びクレータ−状欠陥を防止するため
には０．０２５％以上、好ましくは０．０４％以上のＴ
１を添加する必要があり、＃＋Ｆに優れたプレス成形性
を必要とする場合には鋼中Ｃｅに応じてＴ１添加量を増
蚤せしめることが好ましい、しかし、Ｔ１添加量が０．
１２％を越えるとコストアップになるだけでなく、鋼板
表面に微細ヘゲ欠陥を生じたり、メッキ性劣化の原因と
なるので、添加量を０．１２％以下とする。
素吸ｉ１１侶を高め、ブリスター及びクレータ−状欠陥
の発生を抑制するとともにＳやＣをそれぞれＴｉＳ、
Ｔｉｅとして固定し、鋼の熱間脆性を防ぐとともにプ
レスｆｔ形性を著しく向上せしめるために必要な元素で
ある。ブリスター及びクレータ−状欠陥を防止するため
には０．０２５％以上、好ましくは０．０４％以上のＴ
１を添加する必要があり、＃＋Ｆに優れたプレス成形性
を必要とする場合には鋼中Ｃｅに応じてＴ１添加量を増
蚤せしめることが好ましい、しかし、Ｔ１添加量が０．
１２％を越えるとコストアップになるだけでなく、鋼板
表面に微細ヘゲ欠陥を生じたり、メッキ性劣化の原因と
なるので、添加量を０．１２％以下とする。
ざらに、良好なめっき性を得るためには鋼中の豹、及び
ＡｌとＴｉ添加量の合計が０．１５％以下とする必要が
ある。Ｓｌは鋼中に不可避的不！１１！物として含有さ
れる。またＡｌは溶鋼中にｊ炭酸剤として添加され、Ｔ
ｉの酸化を防止し、Ｔ１の歩出りを向上せしめる。Ｔ１
の歩出りを十分に高くするためには鋼中に醇化物として
存在するＡｌを除＜ＡＩをｏ、ｏｏｓ％以−ヒ含有させ
ることが好ましい、しかし、Ｓｌ、ＡｌおよびＴ１の！
！雀が０．０１５％を越えると溶融全屈とのぬれ性が低
下し、めっきのつきまわり性が低下し、まためっき密着
性の劣化を惹起する。したがって８１量、Ａｌ量をなる
べく低くし、さらに（Ｓｉ＋ＡＩ＋Ｔｉ）の総量を０．
１５％以下好ましくは０．１２％以下とする。
ＡｌとＴｉ添加量の合計が０．１５％以下とする必要が
ある。Ｓｌは鋼中に不可避的不！１１！物として含有さ
れる。またＡｌは溶鋼中にｊ炭酸剤として添加され、Ｔ
ｉの酸化を防止し、Ｔ１の歩出りを向上せしめる。Ｔ１
の歩出りを十分に高くするためには鋼中に醇化物として
存在するＡｌを除＜ＡＩをｏ、ｏｏｓ％以−ヒ含有させ
ることが好ましい、しかし、Ｓｌ、ＡｌおよびＴ１の！
！雀が０．０１５％を越えると溶融全屈とのぬれ性が低
下し、めっきのつきまわり性が低下し、まためっき密着
性の劣化を惹起する。したがって８１量、Ａｌ量をなる
べく低くし、さらに（Ｓｉ＋ＡＩ＋Ｔｉ）の総量を０．
１５％以下好ましくは０．１２％以下とする。
上述の如く成分調整された鋼板はつきまわり性、めっき
密着性に優れ、またブリスターやクレータ−状欠陥を発
生し難いことから、溶融めつ′！！鋼板の素材として汎
く使用し得るが、特にブリスターやクレータフ状欠陥を
発生し易い３〜１０％のＡＩを含有する溶融Ｚｎめっき
鋼板とするのに適している。
密着性に優れ、またブリスターやクレータ−状欠陥を発
生し難いことから、溶融めつ′！！鋼板の素材として汎
く使用し得るが、特にブリスターやクレータフ状欠陥を
発生し易い３〜１０％のＡＩを含有する溶融Ｚｎめっき
鋼板とするのに適している。
次いで、溶ｐＡＺｎ−ＡＩ合金めっき鋼板の製造工程に
ついて説明する。
ついて説明する。
上記成分に調整されたＢ鋼は連続鋳造され、熱間圧延に
より熱延鋼板とされる。この際、ハ速仕上温度を７５０
’０以上、巻取温度を４５０℃以上とすることにより優
れたプレス成形性が得られる。
より熱延鋼板とされる。この際、ハ速仕上温度を７５０
’０以上、巻取温度を４５０℃以上とすることにより優
れたプレス成形性が得られる。
次いで酸洗等により脱スケールした後２冷間圧ｇを施さ
れるが、良好なプレス成形性を得るためには４０り６以
上の冷１１；ｊ圧下＝（４が必要である。かかる工程に
より冷延鋼板を脱脂、洗ｔ′Ｉｌ後、焼鈍および溶融め
っき処理するに際し、焼鈍およびめっＪを連続的に行な
う連続溶融めっき設備を用いる。
れるが、良好なプレス成形性を得るためには４０り６以
上の冷１１；ｊ圧下＝（４が必要である。かかる工程に
より冷延鋼板を脱脂、洗ｔ′Ｉｌ後、焼鈍および溶融め
っき処理するに際し、焼鈍およびめっＪを連続的に行な
う連続溶融めっき設備を用いる。
冷延鋼板を十分に再結晶せしめ、良好なプレス性形成を
得るために、焼鈍温度を７００℃以上、 Ａｃ３点以下
とじ３冷却中板温か６００℃〜４３０℃になった時点で
４００℃以上、５５０℃以下の温度に保定された３〜ｌ
Ｏ％のＡｌを含有する溶融金居中に浸漬後、空冷または
ガスシャワー、ミストなどで冷却し調質圧延を施して。
得るために、焼鈍温度を７００℃以上、 Ａｃ３点以下
とじ３冷却中板温か６００℃〜４３０℃になった時点で
４００℃以上、５５０℃以下の温度に保定された３〜ｌ
Ｏ％のＡｌを含有する溶融金居中に浸漬後、空冷または
ガスシャワー、ミストなどで冷却し調質圧延を施して。
製品とされる。
〈実施例〉
以下、本発明を実施例に基き具体的に説明する。
表１に示す化学組成を有するスラブを辻統Ｒ造法により
製造した。これらのスラブを熱延仕上温度８６０℃１巻
取温度５００℃で熱間圧延し板厚２．８ｍｍの熱延鋼板
を得た。酸洗により脱スケールした後冷間圧延を施し、
板厚０．８ｓ＋ｍの冷延鋼板を（１；た。
製造した。これらのスラブを熱延仕上温度８６０℃１巻
取温度５００℃で熱間圧延し板厚２．８ｍｍの熱延鋼板
を得た。酸洗により脱スケールした後冷間圧延を施し、
板厚０．８ｓ＋ｍの冷延鋼板を（１；た。
次いで脱脂、洗浄後連続溶融めっき設備で焼鈍および＃
融めっき処理を施し、 ０．５％の調質圧延を施し製品
とした。焼鈍条件は７８０℃の温度で３０４ｅｃ保持と
した。また溶融めっき浴は浴中のＡｌ品を２．３，５．
１０および１５％と変えて行なった。浴温は各めっき浴
組成における融点より５０″Ｃ高い温度とし浴に浸漬す
る際の板温は浴温と同一にした。まためっき厚さは１５
ｕａとした。
融めっき処理を施し、 ０．５％の調質圧延を施し製品
とした。焼鈍条件は７８０℃の温度で３０４ｅｃ保持と
した。また溶融めっき浴は浴中のＡｌ品を２．３，５．
１０および１５％と変えて行なった。浴温は各めっき浴
組成における融点より５０″Ｃ高い温度とし浴に浸漬す
る際の板温は浴温と同一にした。まためっき厚さは１５
ｕａとした。
表２に代表例よして５％Ａｌ−Ｚｎめっきした鋼板の機
械的性質を示す、いずれの鋼板も４６％以上の優れた延
性と １．８以上の高い〒値を示し、プレス成形性が優
れていることがわかる。めっき層中のＢＢが変化しても
鋼板の機械的性質には大きな変化はなかった。
械的性質を示す、いずれの鋼板も４６％以上の優れた延
性と １．８以上の高い〒値を示し、プレス成形性が優
れていることがわかる。めっき層中のＢＢが変化しても
鋼板の機械的性質には大きな変化はなかった。
次に５％Ａｌ−Ｚｎめっきした時のめっき表面の状ｆミ
ｉをｌｌ１ｌ察した結果およびめき密着性をＯｔ曲げで
調べた結果を表３に示す。
ｉをｌｌ１ｌ察した結果およびめき密着性をＯｔ曲げで
調べた結果を表３に示す。
Ｎ量が少ないＮ０１１はクレータ−状欠陥が発生し、ま
た、めっきタロの観察におし１てブリスターの発生が認
められた。
た、めっきタロの観察におし１てブリスターの発生が認
められた。
またＴｉを添加していないＮｏ、６ではクレータ−状欠
陥およびブリスターの発生はさらにヱしい。
陥およびブリスターの発生はさらにヱしい。
鋼中のＴｉ、ＳｉおよびＡｌの合計量が０．１８％を越
えるＮｏ、 ８では、一部点状に不めっき部が認められ
、まためっき５！Ｅ着性もやや劣る。
えるＮｏ、 ８では、一部点状に不めっき部が認められ
、まためっき５！Ｅ着性もやや劣る。
鋼中のＴｉ量が０．１２％を越えるＮ０５９では素Ｊ６
鋼板に認められた微少ヘゲに起因すると考えられ筋状欠
陥が発生し、めっき密着性も劣る。これら比較材と比べ
本発明鋼であるＮｏ、 ２〜５はメッキ表面性状も優れ
、かつめっき密着性も良好であった。
鋼板に認められた微少ヘゲに起因すると考えられ筋状欠
陥が発生し、めっき密着性も劣る。これら比較材と比べ
本発明鋼であるＮｏ、 ２〜５はメッキ表面性状も優れ
、かつめっき密着性も良好であった。
Ｎｏ、１〜７の鋼に種々の、１１成のめっきを施した時
のブリスターの発生状況を１２０℃に過熟し２４時間毎
に１２０時間観察した結果を表４に示す、 Ｚｎめっき
中のＡｌ量が２％および１５％では比較鋼も含め、ブリ
スターの発生は認められず、特定のＡｌ量の範囲でブリ
スターが発生し易いことがわかる。しかし、木交りＩｆ
ｌｌでは３〜１０％の緑もブリスターの発生し易いｉｌ
ｉ囲でもブリスターは発生せず、良好なめっさ表面が得
られた。
のブリスターの発生状況を１２０℃に過熟し２４時間毎
に１２０時間観察した結果を表４に示す、 Ｚｎめっき
中のＡｌ量が２％および１５％では比較鋼も含め、ブリ
スターの発生は認められず、特定のＡｌ量の範囲でブリ
スターが発生し易いことがわかる。しかし、木交りＩｆ
ｌｌでは３〜１０％の緑もブリスターの発生し易いｉｌ
ｉ囲でもブリスターは発生せず、良好なめっさ表面が得
られた。
く発ＩＪＩの効果〉
本発明により、プレス成形性及び耐食性に優れたＺｎ−
Ａｌ合金めっき鋼板の製造が容易となり、自動車車体を
始めとするプレス成形部品へのＺｎ−Ａｌ合金めっき鋼
板の適用が可能になった。
Ａｌ合金めっき鋼板の製造が容易となり、自動車車体を
始めとするプレス成形部品へのＺｎ−Ａｌ合金めっき鋼
板の適用が可能になった。
Claims (2)
- （１）Ｃ：０．０１０以下、Ｎ：０．００４以上、０．
０１５％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｔｉ：０．０２５
％以上、０．１２％以下、（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｔｉ）：０．
１５％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる冷
延鋼板表面に、３％以上、１０％以下のＡｌを含有する
Ｚｎの溶融めっき層を有することを特徴とするプレス成
形性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金メッキ鋼板。 - （２）プレス成形状に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき
鋼板を製造するに際し、Ｃ：０．０１％以下、Ｎ：０．
００４％以上、０．０１％以下、Ｓ：０．０３％以下、
Ｔｉ：｛（［４８／１２］Ｃ＋［４８／１４］Ｎ＋［４
８／３２］Ｓ）−０．０１｝％以上、０．１５％以下、
残部鉄および不可避的不純物よりなる溶鋼を連続鋳造に
よりスラブとなし、熱延仕上温度７５０℃以上熱延巻取
温度４５０℃以上で熱間圧延し、脱スケール後、冷間圧
下率４０％以上となるように冷間圧延し、しかる後、連
続溶融めっき設備において、７００℃以上、Ａｃ＿３点
以下の温度で焼鈍後、冷却中に３％以上、１０％以下の
Ａｌを含有する溶融Ｚｎ溶に浸漬し、めっきすることを
特徴とするプレス成形性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金め
っき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18159884A JPS6160872A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | プレス成形性に優れた溶融Ｚｎ−Ａ１合金めつき鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18159884A JPS6160872A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | プレス成形性に優れた溶融Ｚｎ−Ａ１合金めつき鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160872A true JPS6160872A (ja) | 1986-03-28 |
| JPH0526863B2 JPH0526863B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=16103607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18159884A Granted JPS6160872A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | プレス成形性に優れた溶融Ｚｎ−Ａ１合金めつき鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160872A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149655A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-06-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 未再結晶Ｚｎ―Ａｌ溶融めっき鋼板及びその製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53115610A (en) * | 1977-03-19 | 1978-10-09 | Nippon Steel Corp | Method for manufacturing cold drawn steel strip for use in deep drawing |
| JPS5433223A (en) * | 1977-08-20 | 1979-03-10 | Sintokogio Ltd | Method of molding blind feeder in reducedd pressure molding and airrpassing parts for molding blind feeder portion |
| JPS5573826A (en) * | 1978-11-24 | 1980-06-03 | Nisshin Steel Co Ltd | Production of alloyed-zinc-plated steel plate for deep drawing |
| JPS5819465A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | プレス成形性に優れた溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法 |
| JPS58107414A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-27 | Nippon Steel Corp | 超深絞り用鋼板の製造方法 |
| JPS5967319A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-17 | Nippon Steel Corp | 超深絞り用鋼板の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP18159884A patent/JPS6160872A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53115610A (en) * | 1977-03-19 | 1978-10-09 | Nippon Steel Corp | Method for manufacturing cold drawn steel strip for use in deep drawing |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149655A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-06-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 未再結晶Ｚｎ―Ａｌ溶融めっき鋼板及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526863B2 (ja) | 1993-04-19 |
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