JPH06279967A - 溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯の製造方法 - Google Patents
溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯の製造方法Info
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- JPH06279967A JPH06279967A JP7054893A JP7054893A JPH06279967A JP H06279967 A JPH06279967 A JP H06279967A JP 7054893 A JP7054893 A JP 7054893A JP 7054893 A JP7054893 A JP 7054893A JP H06279967 A JPH06279967 A JP H06279967A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 不めっきがなく、めっき密着性に優れた溶融
Ｚｎめっき熱延鋼帯の製造にかかる操業コスト及び初期
設備投資費用を大幅に低減できる製造方法を提供する。 【構成】 熱延鋼帯の表面酸化皮膜を除去することな
く、還元性雰囲気ガス中において、還元温度、還元時
間、水素濃度を表面酸化皮膜厚に応じて制御した還元処
理を行った後、連続的に溶融Ｚｎめっきすることによ
り、不めっきがなく、めっき密着性に優れた溶融Ｚｎめ
っき熱延鋼帯を安価に製造する。
Ｚｎめっき熱延鋼帯の製造にかかる操業コスト及び初期
設備投資費用を大幅に低減できる製造方法を提供する。 【構成】 熱延鋼帯の表面酸化皮膜を除去することな
く、還元性雰囲気ガス中において、還元温度、還元時
間、水素濃度を表面酸化皮膜厚に応じて制御した還元処
理を行った後、連続的に溶融Ｚｎめっきすることによ
り、不めっきがなく、めっき密着性に優れた溶融Ｚｎめ
っき熱延鋼帯を安価に製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱延鋼帯に溶融Ｚｎめっ
き（ＺｎもしくはＺｎとＡｌの合金を主成分とする）を
施した鋼帯の製造方法に関するものである。
き（ＺｎもしくはＺｎとＡｌの合金を主成分とする）を
施した鋼帯の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯は熱延鋼
帯の表面酸化皮膜を除去した後に溶融亜鉛めっきされる
のが常であった。即ち、溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯は熱間
圧延終了後、コイル状に巻取られ、１００℃未満に長時
間かけて自然冷却された後、酸洗ラインにおいて８０℃
程度でデスケーリングされ、さらにその後、溶融めっき
ラインに搬送され、処理されるのが常であった。これは
熱延鋼帯表面に生成した表面酸化皮膜が溶融亜鉛めっき
性を阻害する皮膜として作用するため、優れた溶融亜鉛
めっき性を確保するためには予め除去（デスケーリン
グ）する必要があったゆえである。
帯の表面酸化皮膜を除去した後に溶融亜鉛めっきされる
のが常であった。即ち、溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯は熱間
圧延終了後、コイル状に巻取られ、１００℃未満に長時
間かけて自然冷却された後、酸洗ラインにおいて８０℃
程度でデスケーリングされ、さらにその後、溶融めっき
ラインに搬送され、処理されるのが常であった。これは
熱延鋼帯表面に生成した表面酸化皮膜が溶融亜鉛めっき
性を阻害する皮膜として作用するため、優れた溶融亜鉛
めっき性を確保するためには予め除去（デスケーリン
グ）する必要があったゆえである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、酸洗等のデ
スケーリング処理を実施する（デスケーリング工程を設
ける）ことにより、操業コストがかさみ、さらに初期設
備投資費用も漠大なものとなる。そこで本発明は操業コ
スト及び初期設備投資費用の低減を目的に、デスケーリ
ング処理工程の省略が可能な溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯の
製造方法を提供するものである。
スケーリング処理を実施する（デスケーリング工程を設
ける）ことにより、操業コストがかさみ、さらに初期設
備投資費用も漠大なものとなる。そこで本発明は操業コ
スト及び初期設備投資費用の低減を目的に、デスケーリ
ング処理工程の省略が可能な溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯の
製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は還元処理条件を
制御することにより、熱延鋼板表面に生成した表面酸化
皮膜を除去することなく、優れた溶融亜鉛めっき性を確
保し得る製造方法である。即ち本発明の要旨は以下の通
りである。熱延鋼帯の表面酸化皮膜を除去することな
く、還元性雰囲気ガス中において、下記の式数２を満足
する還元処理を行った後、連続的に溶融Ｚｎめっきする
ことを特徴とする溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯の製造方法。
制御することにより、熱延鋼板表面に生成した表面酸化
皮膜を除去することなく、優れた溶融亜鉛めっき性を確
保し得る製造方法である。即ち本発明の要旨は以下の通
りである。熱延鋼帯の表面酸化皮膜を除去することな
く、還元性雰囲気ガス中において、下記の式数２を満足
する還元処理を行った後、連続的に溶融Ｚｎめっきする
ことを特徴とする溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯の製造方法。
【０００５】Ｋ×ｔ×Ｃ−６７５×ｈ＞２９７０ ただしＫ：還元速度パラメーター Ｋ＝｛exp{（2840＋32×Ｔ）／(540＋Ｒ×Ｔ）}}／4740
0 Ｒ：１．９８７１９（気体定数） Ｔ：還元処理温度（℃） ｔ：還元処理時間（秒） Ｃ：還元性雰囲気ガス中の水素濃度（％） ｈ：熱延鋼帯の表面酸化皮膜厚（μｍ）
0 Ｒ：１．９８７１９（気体定数） Ｔ：還元処理温度（℃） ｔ：還元処理時間（秒） Ｃ：還元性雰囲気ガス中の水素濃度（％） ｈ：熱延鋼帯の表面酸化皮膜厚（μｍ）
【０００６】
【作用】従来、優れた溶融亜鉛めっき性を確保するため
には熱延鋼帯表面に生成した表面酸化皮膜を予め除去
（デスケーリング）することが必須とされてきた。しか
し、本発明者らは表面酸化皮膜の厚みに応じて、適切な
還元処理を実施すれば、熱延鋼帯表面に生成した表面酸
化皮膜を除去することなく、優れた溶融亜鉛めっき性を
確保し得ることを知見した。図１にその一例を示す。
には熱延鋼帯表面に生成した表面酸化皮膜を予め除去
（デスケーリング）することが必須とされてきた。しか
し、本発明者らは表面酸化皮膜の厚みに応じて、適切な
還元処理を実施すれば、熱延鋼帯表面に生成した表面酸
化皮膜を除去することなく、優れた溶融亜鉛めっき性を
確保し得ることを知見した。図１にその一例を示す。
【０００７】仕様条件は次の通りである。 表面酸化皮膜厚 ：２．６μｍ 還元処理温度 ：７００℃ 還元性雰囲気ガス：Ｎ2 ＋７５％Ｈ2 めっき浴組成 ：Ｚｎ＋４．８〜５．８％Ａｌ
【０００８】還元処理時間が短い場合、不めっきが発生
し、ボールインパクト評点は合格レベルに達せず、優れ
た溶融亜鉛めっき性を確保できない。しかるに本発明の
範囲を満たす還元処理時間では不めっきはなく、ボール
インパクト評点も合格レベルであり、優れた溶融亜鉛め
っき性が確保される。
し、ボールインパクト評点は合格レベルに達せず、優れ
た溶融亜鉛めっき性を確保できない。しかるに本発明の
範囲を満たす還元処理時間では不めっきはなく、ボール
インパクト評点も合格レベルであり、優れた溶融亜鉛め
っき性が確保される。
【０００９】また、優れた溶融亜鉛めっき性の確保が可
能となる所要の還元処理時間は熱延鋼帯の表面酸化皮膜
厚、還元処理温度、還元性雰囲気ガス中の水素濃度によ
り変化する。図２にその一例を示す。仕様条件は次の通
りである。 還元処理温度 ：７００℃ 還元性雰囲気ガス：Ｎ2 ＋７５％Ｈ2 めっき浴組成 ：Ｚｎ＋４．８〜５．８％Ａｌ
能となる所要の還元処理時間は熱延鋼帯の表面酸化皮膜
厚、還元処理温度、還元性雰囲気ガス中の水素濃度によ
り変化する。図２にその一例を示す。仕様条件は次の通
りである。 還元処理温度 ：７００℃ 還元性雰囲気ガス：Ｎ2 ＋７５％Ｈ2 めっき浴組成 ：Ｚｎ＋４．８〜５．８％Ａｌ
【００１０】本発明の範囲を満たす表面酸化皮膜厚、還
元処理時間ではめっき性合格領域（不めっきがなく、ボ
ールインパクト評点も合格レベル）となり、優れた溶融
亜鉛めっき性が確保される。
元処理時間ではめっき性合格領域（不めっきがなく、ボ
ールインパクト評点も合格レベル）となり、優れた溶融
亜鉛めっき性が確保される。
【００１１】さらに本発明によれば表面酸化皮膜中に還
元処理によるポーラスな鉄層を生じるため、めっき浴と
の濡れ性が向上し、酸洗後めっきする従来の鋼帯では、
不めっきを発生する操業範囲（浴浸入時鋼板温度が低い
場合、鋼板の浴中浸漬時間が短い場合）においても良好
な濡れ性を示し、不めっきが発生しない。なお、還元処
理条件の緩和のため、スキンパス等により熱延鋼帯の表
面酸化皮膜に亀裂を導入することも可能である。
元処理によるポーラスな鉄層を生じるため、めっき浴と
の濡れ性が向上し、酸洗後めっきする従来の鋼帯では、
不めっきを発生する操業範囲（浴浸入時鋼板温度が低い
場合、鋼板の浴中浸漬時間が短い場合）においても良好
な濡れ性を示し、不めっきが発生しない。なお、還元処
理条件の緩和のため、スキンパス等により熱延鋼帯の表
面酸化皮膜に亀裂を導入することも可能である。
【００１２】
【実施例】表１に示す化学成分を有する熱延鋼帯を製造
し、表面酸化皮膜を除去することなく、表２及び表３に
示す還元処理条件及び溶融めっき条件にて、溶融Ｚｎめ
っき熱延鋼帯を製造した。得られた溶融Ｚｎめっき熱延
鋼帯のめっき性評価結果を表４に示す。
し、表面酸化皮膜を除去することなく、表２及び表３に
示す還元処理条件及び溶融めっき条件にて、溶融Ｚｎめ
っき熱延鋼帯を製造した。得られた溶融Ｚｎめっき熱延
鋼帯のめっき性評価結果を表４に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】
【００１６】
【表４】
【００１７】濡れ性について不めっきの有無を目視で観
察し、判定した。不めっき無しが合格、不めっき有りが
不合格である。めっき密着性についてボールインパクト
試験後めっき剥離状況を目視で観察し、ボールインパク
ト評点をつけた。評点は５段階とし、評点１はめっき層
に亀裂及び剥離がないもの、評点２は亀裂はあるが剥離
はないもの、評点３は若干剥離があるもの、評点４は剥
離が著しいもの、評点５は全面剥離したものであり、評
点１及び２が合格レベルである（ボールインパクト試験
条件：落下高さと重量：５０cmと２７kg重、ポンチ形
状：φ１０mm×５mm、ダイス形状：φ２０mm）。さらに
裸耐食性を塩水噴霧試験で評価したが、酸洗処理後めっ
きした従来材と同等であった。
察し、判定した。不めっき無しが合格、不めっき有りが
不合格である。めっき密着性についてボールインパクト
試験後めっき剥離状況を目視で観察し、ボールインパク
ト評点をつけた。評点は５段階とし、評点１はめっき層
に亀裂及び剥離がないもの、評点２は亀裂はあるが剥離
はないもの、評点３は若干剥離があるもの、評点４は剥
離が著しいもの、評点５は全面剥離したものであり、評
点１及び２が合格レベルである（ボールインパクト試験
条件：落下高さと重量：５０cmと２７kg重、ポンチ形
状：φ１０mm×５mm、ダイス形状：φ２０mm）。さらに
裸耐食性を塩水噴霧試験で評価したが、酸洗処理後めっ
きした従来材と同等であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明により、熱延鋼帯表面に生成した
表面酸化皮膜を除去することなく、不めっきがなく、良
好なめっき密着性が得られ、優れた溶融亜鉛めっき性を
確保できるため、デスケーリング処理工程の省略が可能
となり、溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯の製造にかかる操業コ
スト及び初期設備投資費用が大幅に低減され、産業上、
その効果は極めて大きい。
表面酸化皮膜を除去することなく、不めっきがなく、良
好なめっき密着性が得られ、優れた溶融亜鉛めっき性を
確保できるため、デスケーリング処理工程の省略が可能
となり、溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯の製造にかかる操業コ
スト及び初期設備投資費用が大幅に低減され、産業上、
その効果は極めて大きい。
【図１】還元処理時間と不めっきの有無及びボールイン
パクト評点の関係を示す図表である。
パクト評点の関係を示す図表である。
【図２】還元処理時間及び表面酸化皮膜厚と溶融亜鉛め
っき性の関係を示す図表である。
っき性の関係を示す図表である。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱延鋼帯の表面酸化皮膜を除去すること
なく、還元性雰囲気ガス中において、下記の式１を満足
する還元処理を行った後、連続的に溶融Ｚｎめっきする
ことを特徴とする溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯の製造方法。 Ｋ×ｔ×Ｃ−６７５×ｈ＞２９７０ ただしＫ：還元速度パラメーター Ｋ＝｛exp{（2840＋32×Ｔ）／(540＋Ｒ×Ｔ）}}／4740
0 Ｒ：１．９８７１９（気体定数） Ｔ：還元処理温度（℃） ｔ：還元処理時間（秒） Ｃ：還元性雰囲気ガス中の水素濃度（％） ｈ：熱延鋼帯の表面酸化皮膜厚（μｍ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05070548A JP3133189B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05070548A JP3133189B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279967A true JPH06279967A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3133189B2 JP3133189B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=13434688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05070548A Expired - Fee Related JP3133189B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133189B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6087019A (en) * | 1996-05-31 | 2000-07-11 | Kawasaki Steel Corporation | Plated steel sheet |
| JP2000199017A (ja) * | 1998-12-29 | 2000-07-18 | Pohang Iron & Steel Co Ltd | 酸洗を省いて高速で熱間圧延亜鉛鋼板を製造する方法 |
| EP1134296A2 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-19 | SMS Demag AG | Verfahren und Anlage zur Oberflächenbehandlung von warmgewaltzen Bändern oder Blechen aus Metall |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP05070548A patent/JP3133189B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6087019A (en) * | 1996-05-31 | 2000-07-11 | Kawasaki Steel Corporation | Plated steel sheet |
| JP2000199017A (ja) * | 1998-12-29 | 2000-07-18 | Pohang Iron & Steel Co Ltd | 酸洗を省いて高速で熱間圧延亜鉛鋼板を製造する方法 |
| EP1134296A2 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-19 | SMS Demag AG | Verfahren und Anlage zur Oberflächenbehandlung von warmgewaltzen Bändern oder Blechen aus Metall |
| EP1134296A3 (de) * | 2000-03-16 | 2004-01-28 | SMS Demag AG | Verfahren und Anlage zur Oberflächenbehandlung von warmgewaltzen Bändern oder Blechen aus Metall |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3133189B2 (ja) | 2001-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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