JPS6160532B2 - - Google Patents
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- JPS6160532B2 JPS6160532B2 JP6674477A JP6674477A JPS6160532B2 JP S6160532 B2 JPS6160532 B2 JP S6160532B2 JP 6674477 A JP6674477 A JP 6674477A JP 6674477 A JP6674477 A JP 6674477A JP S6160532 B2 JPS6160532 B2 JP S6160532B2
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- phosphor
- color
- pva
- panel
- film
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- Expired
Links
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラー受像管の螢光面形成方法に関す
るものである。一般にカラー受像管の螢光面は主
として赤、青および緑色の螢光体層をドツト状ま
たはストライプ状に規則正しく配列されており、
その間隙には黒色物質膜が被着されている。本発
明はこのようなカラー受像管はもちろん黒色物質
膜を有しないカラー受像管にも適用できるもの
で、とくに、螢光面における螢光体層中のPVA
を充分に硬化させてその成膜性を向上させ、カラ
ー受像管の色純度特性を向上させることを目的と
するものである。
るものである。一般にカラー受像管の螢光面は主
として赤、青および緑色の螢光体層をドツト状ま
たはストライプ状に規則正しく配列されており、
その間隙には黒色物質膜が被着されている。本発
明はこのようなカラー受像管はもちろん黒色物質
膜を有しないカラー受像管にも適用できるもの
で、とくに、螢光面における螢光体層中のPVA
を充分に硬化させてその成膜性を向上させ、カラ
ー受像管の色純度特性を向上させることを目的と
するものである。
従来のカラー受像管の螢光面の形成方法は、ま
ず、カラー受像管のパネル内面にポリビニールア
ルコール（PVA）と重クロム酸アンモニウム
（ADC）、その他を混合した感光性樹脂を被覆
し、シヤドウマスクを用いて上記感光性樹脂膜の
所要部分を露光硬化する。そして現像により上記
感光性樹脂膜の非露光部分を除去し、ドツト状あ
るいはストライプ状の感光性樹脂層を形成する。
かかる感光性樹脂層上および感光性樹脂層間にわ
たつて非発光性の黒色物質膜を被覆乾燥した後、
この上から過酸化水素水（H2O2）などの水溶液
で、上記感光性樹脂層を溶解しこの樹脂層上の黒
色物質膜とともに除去する。しかしてパネル内面
上には所要の配列で配された多数のドツト状ある
いはストライプ状の間隙を有する黒色物質膜が形
成される。
ず、カラー受像管のパネル内面にポリビニールア
ルコール（PVA）と重クロム酸アンモニウム
（ADC）、その他を混合した感光性樹脂を被覆
し、シヤドウマスクを用いて上記感光性樹脂膜の
所要部分を露光硬化する。そして現像により上記
感光性樹脂膜の非露光部分を除去し、ドツト状あ
るいはストライプ状の感光性樹脂層を形成する。
かかる感光性樹脂層上および感光性樹脂層間にわ
たつて非発光性の黒色物質膜を被覆乾燥した後、
この上から過酸化水素水（H2O2）などの水溶液
で、上記感光性樹脂層を溶解しこの樹脂層上の黒
色物質膜とともに除去する。しかしてパネル内面
上には所要の配列で配された多数のドツト状ある
いはストライプ状の間隙を有する黒色物質膜が形
成される。
次いで、上記間隙部分に赤、青、緑の３原色け
い光体を充填していく。それには各色ごとに螢光
体微粒子とPVA、ADC、その他を混合けん濁し
た各色の螢光体スラリーを黒色物質膜上および上
記黒色物質膜の間隙部分に被覆し、シヤドウマス
クを用いて上記間隙部分に被覆されている螢光体
被膜を露光硬化し、しかる後現像乾燥して例えば
緑色螢光体を所要の上記黒色物質膜の間隙部分に
被着する。つぎに青色けい光体スラリーを被覆
し、上記緑色螢光体と同様の手段にて上記間隙部
分の所要部分に被着している。赤色けい光体も同
様である。
い光体を充填していく。それには各色ごとに螢光
体微粒子とPVA、ADC、その他を混合けん濁し
た各色の螢光体スラリーを黒色物質膜上および上
記黒色物質膜の間隙部分に被覆し、シヤドウマス
クを用いて上記間隙部分に被覆されている螢光体
被膜を露光硬化し、しかる後現像乾燥して例えば
緑色螢光体を所要の上記黒色物質膜の間隙部分に
被着する。つぎに青色けい光体スラリーを被覆
し、上記緑色螢光体と同様の手段にて上記間隙部
分の所要部分に被着している。赤色けい光体も同
様である。
ところが上記の乾燥手段としてヒータを使用し
ているため効率が悪く、下記のような問題があ
る。例えば緑、青、赤色の順に螢光体被膜を形成
していく場合、まず緑色螢光体被膜を露光し現像
乾燥後の状態を見ると、緑色螢光体被膜中の
PVAが充分硬化されていないところがあり、と
きには緑色螢光体被膜表面に抽出してくる。この
ような状態でつぎの青色螢光体スラリーを塗布す
ると、この青色螢光体スラリーにも増感剤（架橋
剤ともいう）としてADCが添加されているた
め、緑色および青色の螢光体スラリー中のPVA
が同時に露光硬化する。そのため、緑色と青色が
混色を起こし、受像管を動作させた場合のカラー
画面の色純度を著しく低下させる。また、このよ
うなヒータで螢光体被膜中のPVAを充分硬化さ
せるには、ヒータの数や乾燥時間を増やさなけれ
ばならず、ガラスパネルを必要以上に高い温度に
加熱することになる。上記の如く螢光体スラリー
には熱硬化特性を有するPVAが添加されている
ため、パネルをPVAが必要以上に熱硬化しない
ような所要温度まで低下させなければならず、そ
れにはパネル温度が高いため冷却ポヂシヨンが多
くなるという問題がある。ところで、このような
混色対策のひとつにPVAの架橋剤として螢光体
スラリーにも添加されているADC溶液を、螢光
体被膜を露光現像後この被膜上に塗布し、露光
（紫外線照射）にPVAを硬化する方法がある。し
かしながらこの方法は、クロムを含むADC溶液
を使用するため螢光体被膜中に不純物としてクロ
ムが増加し、螢光面の発光効率が低下したり公害
問題を誘発する恐れがある。
ているため効率が悪く、下記のような問題があ
る。例えば緑、青、赤色の順に螢光体被膜を形成
していく場合、まず緑色螢光体被膜を露光し現像
乾燥後の状態を見ると、緑色螢光体被膜中の
PVAが充分硬化されていないところがあり、と
きには緑色螢光体被膜表面に抽出してくる。この
ような状態でつぎの青色螢光体スラリーを塗布す
ると、この青色螢光体スラリーにも増感剤（架橋
剤ともいう）としてADCが添加されているた
め、緑色および青色の螢光体スラリー中のPVA
が同時に露光硬化する。そのため、緑色と青色が
混色を起こし、受像管を動作させた場合のカラー
画面の色純度を著しく低下させる。また、このよ
うなヒータで螢光体被膜中のPVAを充分硬化さ
せるには、ヒータの数や乾燥時間を増やさなけれ
ばならず、ガラスパネルを必要以上に高い温度に
加熱することになる。上記の如く螢光体スラリー
には熱硬化特性を有するPVAが添加されている
ため、パネルをPVAが必要以上に熱硬化しない
ような所要温度まで低下させなければならず、そ
れにはパネル温度が高いため冷却ポヂシヨンが多
くなるという問題がある。ところで、このような
混色対策のひとつにPVAの架橋剤として螢光体
スラリーにも添加されているADC溶液を、螢光
体被膜を露光現像後この被膜上に塗布し、露光
（紫外線照射）にPVAを硬化する方法がある。し
かしながらこの方法は、クロムを含むADC溶液
を使用するため螢光体被膜中に不純物としてクロ
ムが増加し、螢光面の発光効率が低下したり公害
問題を誘発する恐れがある。
本発明は上記点にかんがみなされたもので各色
螢光体被膜の露光現像後にPVAを充分に硬化さ
せるための新規な工程を設け、各色螢光体の混色
のない色純度の高いカラー受像管の螢光面形成方
法を提供するものである。
螢光体被膜の露光現像後にPVAを充分に硬化さ
せるための新規な工程を設け、各色螢光体の混色
のない色純度の高いカラー受像管の螢光面形成方
法を提供するものである。
すなわち、高圧ホツトエアーを螢光体被膜の塗
布されたパネル内面に吹き付け螢光体被膜中の
PVA硬化を促進し、成膜性を向上せんとするも
のである。カラー受像管に使用される螢光体スラ
リーにはバインダーとしてPVAが含まれている
が、このPVAを充分に硬化させるには螢光体被
膜の表面を80℃以上に加熱するか、あるいは架橋
剤として重クロム酸アンモニウム（ADC）を混
合し、紫外線を照射することにより可能となる。
ところが一般に螢光体スラリーを塗布する際のパ
ネル温度は30℃前後が好ましいものであり、上述
したようにPVAを充分に硬化させるための温度
とはかなり差がある。これを簡略化した乾燥およ
び冷却ポジシヨンで簡単に乾燥し、しかも充分な
付着強度をもち混色のない螢光膜を得ることがで
きるものである。すなわち、パネル内面に従来と
同様、ドツトあるいはストライプ状の間隙部分を
有する黒色物質被膜を形成した後、前記間隙部分
に露光・現像を繰返して赤、青および緑色に発光
する螢光体層を被覆する際の乾燥手段として高圧
の高温空気を吹き付けるものである。まず、第１
色目の螢光体層として例えば、緑色けい光体層を
上記間隙部分に被着する場合について説明する
と、緑色螢光体スラリーを上記パネル内面全面に
塗布し、乾燥、露光および現像までは従来と同様
の手段で行うことができる。次いで300℃前後の
高圧高温空気をパネル内面に一様に吹き付ける。
このように高温空気を吹き付けることにより、螢
光体層のみを80℃以上に熱しPVAを硬化させ、
パネル温度を高々40℃前後におさえることができ
る。従つて、未硬PVAはここで充分に硬化で
き、パネル温度を螢光体スラリーを塗布する時の
適温である30℃前後に低下させる冷却ポヂシヨン
を大巾に減らすことができる。これによると従来
冷却装置が10ポヂシヨン必要としていたのを２ポ
ヂシヨンでパネル温度を30℃前後に低下できる。
また、緑色螢光体層も充分に乾燥され、冷却後す
ぐに第２色目の青色螢光体スラリーを被着しても
緑色螢光体層中のPVAは充分硬化しているため
緑色螢光体層上に青色けい光体が付着することは
ない。
布されたパネル内面に吹き付け螢光体被膜中の
PVA硬化を促進し、成膜性を向上せんとするも
のである。カラー受像管に使用される螢光体スラ
リーにはバインダーとしてPVAが含まれている
が、このPVAを充分に硬化させるには螢光体被
膜の表面を80℃以上に加熱するか、あるいは架橋
剤として重クロム酸アンモニウム（ADC）を混
合し、紫外線を照射することにより可能となる。
ところが一般に螢光体スラリーを塗布する際のパ
ネル温度は30℃前後が好ましいものであり、上述
したようにPVAを充分に硬化させるための温度
とはかなり差がある。これを簡略化した乾燥およ
び冷却ポジシヨンで簡単に乾燥し、しかも充分な
付着強度をもち混色のない螢光膜を得ることがで
きるものである。すなわち、パネル内面に従来と
同様、ドツトあるいはストライプ状の間隙部分を
有する黒色物質被膜を形成した後、前記間隙部分
に露光・現像を繰返して赤、青および緑色に発光
する螢光体層を被覆する際の乾燥手段として高圧
の高温空気を吹き付けるものである。まず、第１
色目の螢光体層として例えば、緑色けい光体層を
上記間隙部分に被着する場合について説明する
と、緑色螢光体スラリーを上記パネル内面全面に
塗布し、乾燥、露光および現像までは従来と同様
の手段で行うことができる。次いで300℃前後の
高圧高温空気をパネル内面に一様に吹き付ける。
このように高温空気を吹き付けることにより、螢
光体層のみを80℃以上に熱しPVAを硬化させ、
パネル温度を高々40℃前後におさえることができ
る。従つて、未硬PVAはここで充分に硬化で
き、パネル温度を螢光体スラリーを塗布する時の
適温である30℃前後に低下させる冷却ポヂシヨン
を大巾に減らすことができる。これによると従来
冷却装置が10ポヂシヨン必要としていたのを２ポ
ヂシヨンでパネル温度を30℃前後に低下できる。
また、緑色螢光体層も充分に乾燥され、冷却後す
ぐに第２色目の青色螢光体スラリーを被着しても
緑色螢光体層中のPVAは充分硬化しているため
緑色螢光体層上に青色けい光体が付着することは
ない。
このように本願は、螢光体被膜中に含まれる
PVAを有効に熱硬化させてパネルの冷却ポヂシ
ヨンを省略化し、しかも螢光体の混色することの
ない高純度のカラー受像管用螢光面を得ることが
できる。
PVAを有効に熱硬化させてパネルの冷却ポヂシ
ヨンを省略化し、しかも螢光体の混色することの
ない高純度のカラー受像管用螢光面を得ることが
できる。
Claims (1)
- １ パネル内面にドツトまたはストライプ状の多
数の間隙を有する黒色物質膜を形成する工程と、
前記黒色物質膜の間隙に各色螢光体被膜を被着し
螢光面を形成する工程を具備するカラー受像管螢
光面形成方法において、前記螢光体被膜を露光現
像した後のパネル内面に高圧の高温空気を吹き付
け、螢光体被膜中のPVAの硬化を促進し成膜性
を向上させるように乾燥する工程を含んでなるこ
とを特徴とするカラー受像管螢光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6674477A JPS542654A (en) | 1977-06-08 | 1977-06-08 | Forming method for florescent screen of color picture tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6674477A JPS542654A (en) | 1977-06-08 | 1977-06-08 | Forming method for florescent screen of color picture tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS542654A JPS542654A (en) | 1979-01-10 |
| JPS6160532B2 true JPS6160532B2 (ja) | 1986-12-22 |
Family
ID=13324677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6674477A Granted JPS542654A (en) | 1977-06-08 | 1977-06-08 | Forming method for florescent screen of color picture tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS542654A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0255736U (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | ||
| JPH02134020A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-23 | Omron Tateisi Electron Co | 数値設定装置 |
| JPH0528820Y2 (ja) * | 1988-04-30 | 1993-07-23 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104739A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-20 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation of hollow soot body |
| JPS60155536A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-15 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光フアイバ−用母材の製造方法 |
| US5004488A (en) * | 1989-03-20 | 1991-04-02 | Pitman-Moore, Inc. | Process for producing high purity fused quartz powder |
| AU659020B2 (en) * | 1992-07-09 | 1995-05-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for drawing glass preform for optical fiber |
-
1977
- 1977-06-08 JP JP6674477A patent/JPS542654A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0528820Y2 (ja) * | 1988-04-30 | 1993-07-23 | ||
| JPH0255736U (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | ||
| JPH02134020A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-23 | Omron Tateisi Electron Co | 数値設定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS542654A (en) | 1979-01-10 |
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