JPS6159610A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6159610A JPS6159610A JP18045284A JP18045284A JPS6159610A JP S6159610 A JPS6159610 A JP S6159610A JP 18045284 A JP18045284 A JP 18045284A JP 18045284 A JP18045284 A JP 18045284A JP S6159610 A JPS6159610 A JP S6159610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic films
- specular
- magnetic head
- fatigue layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は磁気ヘッドに係り、更に詳しくはビデオテープ
レコーダやスチルビデオカメラ等に用いられる高密度記
録、再生用の磁気ヘッド及びその製造方法に関するもの
である。
レコーダやスチルビデオカメラ等に用いられる高密度記
録、再生用の磁気ヘッド及びその製造方法に関するもの
である。
［従来技術］
従来のこの種の磁気ヘッドの製造方法を第１図〜第４図
に示す。
に示す。
まず第１図（ａ）に示すようにフェライト等から成る長
方形のコア素材ｌを用意し、突き合わせ面となる一方の
側面５を機械的研摩により鏡面に仕上げ、この側面５を
含む角部にトラック溝３を所定間隔で形成する。
方形のコア素材ｌを用意し、突き合わせ面となる一方の
側面５を機械的研摩により鏡面に仕上げ、この側面５を
含む角部にトラック溝３を所定間隔で形成する。
一方、このコア素材１と突き合わされる同一の大きさの
コア素材２を用意し、第１図（ｂ）に示すように突き合
わせ面となる一方の側面６側を鏡面仕上げし、巻線用の
窓を得るための溝４を長手方向に沿って形成し、角部に
トラック溝３を所定ＩＩＪＪ隔で形成する。
コア素材２を用意し、第１図（ｂ）に示すように突き合
わせ面となる一方の側面６側を鏡面仕上げし、巻線用の
窓を得るための溝４を長手方向に沿って形成し、角部に
トラック溝３を所定ＩＩＪＪ隔で形成する。
このようにしてコア素材１，２の加工を行なった後、第
２図（ａ）、（ｂ）に示すように側面５．６上に高い飽
和磁束密度を有する磁性膜７をスパッタリングあるいは
蒸着等の手段により形成し、更にその上に図示を省略し
たギャップスペーサを形成し、磁性膜７同志を突き合わ
せ、トラック溝３同志を対向させてコア素材１，２を低
融点ガラス等により接着し第３図に示すようなブロック
８を得る。
２図（ａ）、（ｂ）に示すように側面５．６上に高い飽
和磁束密度を有する磁性膜７をスパッタリングあるいは
蒸着等の手段により形成し、更にその上に図示を省略し
たギャップスペーサを形成し、磁性膜７同志を突き合わ
せ、トラック溝３同志を対向させてコア素材１，２を低
融点ガラス等により接着し第３図に示すようなブロック
８を得る。
続いて、このブロック８を鎖線９で示すように所望のア
ジマス角度分傾けて切断し、磁気記録媒体Ｃ以下記録媒
体と略称する）Ｍ動面１０を所定の曲面となるように加
工し第４図に示す磁気コア１１を得る。
ジマス角度分傾けて切断し、磁気記録媒体Ｃ以下記録媒
体と略称する）Ｍ動面１０を所定の曲面となるように加
工し第４図に示す磁気コア１１を得る。
ところで、以上のような製造方法を採用するとコア素材
１．２の側面５．６側には機械加工によって鏡面仕上げ
を行なった際に生じる加工疲労層が残っている。
１．２の側面５．６側には機械加工によって鏡面仕上げ
を行なった際に生じる加工疲労層が残っている。
このため磁性膜７を側面５．６上に形成しても接合強度
が弱く、ギャップ形成時に加わる熱や記録媒体の摺動面
１０を加工する際に生じる応力により磁性１１Ｑ７が剥
離してしまうという現象が生じる。
が弱く、ギャップ形成時に加わる熱や記録媒体の摺動面
１０を加工する際に生じる応力により磁性１１Ｑ７が剥
離してしまうという現象が生じる。
磁性膜７が剥離するとギャップが複数個存在することに
なり磁気ヘッドの特性が低下してしまうことになる。
なり磁気ヘッドの特性が低下してしまうことになる。
また、磁性膜の剥離が生じない場合にも側面５．６側に
生じる加工疲労層が擬似ギャップとして作用しヘッドの
特性を劣化させてしまう。
生じる加工疲労層が擬似ギャップとして作用しヘッドの
特性を劣化させてしまう。
［目 的］
本発明は以上のような従来の欠点を除去するために成さ
れたもので、磁性膜の接合強度を増大させ、磁性膜の剥
離を防止し、特性を十分に発揮させることができるよう
に構成した磁気ヘッドを提供することを目的としている
。
れたもので、磁性膜の接合強度を増大させ、磁性膜の剥
離を防止し、特性を十分に発揮させることができるよう
に構成した磁気ヘッドを提供することを目的としている
。
［実施例］
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の詳細な説明す
る。
る。
第５図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例を説明するも
ので、図中第１図〜第４図と同一部分には同一符号が付
しである。
ので、図中第１図〜第４図と同一部分には同一符号が付
しである。
本実施例にあっては、コア素材１，２の側面５．６の鏡
面仕上げ時に生じる加工疲労層を除去するために側面５
．６に対し梨地模様で示すように多数の小孔を形成しで
ある。このような小孔を形成すると集中していた応力が
分散され加工疲労層を除去することができる。
面仕上げ時に生じる加工疲労層を除去するために側面５
．６に対し梨地模様で示すように多数の小孔を形成しで
ある。このような小孔を形成すると集中していた応力が
分散され加工疲労層を除去することができる。
したがって加工疲労層の存在による磁性膜の剥離や擬似
ギャップとしての作用が生じず、磁気ヘッドの特性劣化
は生じない。
ギャップとしての作用が生じず、磁気ヘッドの特性劣化
は生じない。
尚、多数の小孔を形成する方法はエツチングによるのが
最も容易であるが、エツチングの外にメカノケミカルラ
ッピングや電解研摩等の方法を用いてもよい。
最も容易であるが、エツチングの外にメカノケミカルラ
ッピングや電解研摩等の方法を用いてもよい。
しかし、これらの方法を採用するとトラック１，４３の
溝４の部分のエツジ部にダレを生じてしまうため、溝加
工をする前に電解研摩等を行なわねばならない。
溝４の部分のエツジ部にダレを生じてしまうため、溝加
工をする前に電解研摩等を行なわねばならない。
尚、この加工疲労層の除去工程以外は、前述した従来の
製造方法と全く同様である。
製造方法と全く同様である。
［効 果］
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、コア
素材の突き合わせ面の鏡面仕上げ加工による加工疲労層
の除去を行なった構造を採用しているため、突き合わせ
面に形成される磁性膜の剥離現象や加工疲労層による擬
似ギャップも消滅し、ヘッド特性の劣化が生じることが
ない。
素材の突き合わせ面の鏡面仕上げ加工による加工疲労層
の除去を行なった構造を採用しているため、突き合わせ
面に形成される磁性膜の剥離現象や加工疲労層による擬
似ギャップも消滅し、ヘッド特性の劣化が生じることが
ない。
尚、化学的エツチングやドライエツチング法を用いた場
合にはトラック溝その他の構内部の加工疲労層も除去さ
れ、溝内部のコア素材用磁性材料のひずみによる磁気特
性の劣化も防止できる。
合にはトラック溝その他の構内部の加工疲労層も除去さ
れ、溝内部のコア素材用磁性材料のひずみによる磁気特
性の劣化も防止できる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は従来構造を説明するもので、第１図（
ａ）、（ｂ）はそれぞれ溝加工及び鏡面加工を行なった
状態のコア素材の斜視図、第２図（ａ）、、（ｂ）はそ
れぞれ磁性層を形成した状態のコア素材の斜視図、第３
図はコア素材を突き合わせて固定した状態の斜視図、第
４図は完成したコアの斜視図、第５図ｉ）、（ｂ）はそ
れぞれ本発明の一実施例を説明するコア素材の斜視図で
ある。 １．２・・・コア素材 ３・・・トラック溝４・・・
Ｗ ５ 、６・・・側面７・・・磁性膜
８・・・ブロック１０・・・記録媒体摺動面
１１・・・磁気コア第１図 第２図 第３図 第５図
ａ）、（ｂ）はそれぞれ溝加工及び鏡面加工を行なった
状態のコア素材の斜視図、第２図（ａ）、、（ｂ）はそ
れぞれ磁性層を形成した状態のコア素材の斜視図、第３
図はコア素材を突き合わせて固定した状態の斜視図、第
４図は完成したコアの斜視図、第５図ｉ）、（ｂ）はそ
れぞれ本発明の一実施例を説明するコア素材の斜視図で
ある。 １．２・・・コア素材 ３・・・トラック溝４・・・
Ｗ ５ 、６・・・側面７・・・磁性膜
８・・・ブロック１０・・・記録媒体摺動面
１１・・・磁気コア第１図 第２図 第３図 第５図
Claims (5)
- （１）一対のコア半体の突き合わせ面にコア素材よりも
飽和磁束密度の高い磁性膜を形成する磁気ヘッドにおい
て、突き合わせ面の仕上げ加工面に多数の小孔を形成し
たことを特徴とする磁気ヘッド。 - （２）一対のコア半体の突き合わせ面を仕上げ加工した
後、この突き合わせ面の加工疲労層を除去し、その上に
コア素材よりも高い飽和磁束密度を有する磁性膜を形成
することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。 - （３）加工疲労層を除去する方法はエッチング法である
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の磁気ヘッ
ドの製造方法。 - （４）加工疲労層を除去する方法はメカノケミカルラッ
ピングであることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
載の磁気ヘッドの製造方法。 - （５）加工疲労層を除去する方法は電解研摩であること
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の磁気ヘッドの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18045284A JPS6159610A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18045284A JPS6159610A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6159610A true JPS6159610A (ja) | 1986-03-27 |
Family
ID=16083471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18045284A Pending JPS6159610A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6159610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63204503A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-24 | Sanyo Electric Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18045284A patent/JPS6159610A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63204503A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-24 | Sanyo Electric Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
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