JPS6157653A - 二酸化チタン被覆シリカビ−ズ、その製造法および用途 - Google Patents
二酸化チタン被覆シリカビ−ズ、その製造法および用途Info
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- JPS6157653A JPS6157653A JP18014684A JP18014684A JPS6157653A JP S6157653 A JPS6157653 A JP S6157653A JP 18014684 A JP18014684 A JP 18014684A JP 18014684 A JP18014684 A JP 18014684A JP S6157653 A JPS6157653 A JP S6157653A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１ａ一
本発明は二酸化チタン被覆シリカビーズ、その製造法お
よび化粧料としてのその用途に関する。
よび化粧料としてのその用途に関する。
従来、無機顔料である二酸化チタンを配合することによ
り化粧品の隠蔽性を出していた。
り化粧品の隠蔽性を出していた。
しかし、隠蔽性を出すための二酸化チタンは殆ど不定形
を有し、また、皮膚への付着性があまり゛に強いため、
実際に化粧料に配合してこれを皮膚に塗擦した場合、そ
の摩擦抵抗が非常に大きいことから、伸びが重くなり、
滑らかな伸びの軽い感触は得られにくいという欠点があ
った。
を有し、また、皮膚への付着性があまり゛に強いため、
実際に化粧料に配合してこれを皮膚に塗擦した場合、そ
の摩擦抵抗が非常に大きいことから、伸びが重くなり、
滑らかな伸びの軽い感触は得られにくいという欠点があ
った。
近年メイクアップ化粧品の肌への伸びを改善するため、
微細球状のナイロンビーズ、シリカビーズ等を含有する
化粧品が販売されている。しかしながらこれら公知のビ
ーズはそれ自体隠蔽力がなく、メイクアップ化粧品とす
るためには隠蔽力を有する他の色材、例えば酸化亜鉛、
二酸化チタン等と混合して使用しなければならない。し
かしながら隠蔽力のある他の顔料と混合した場合、両者
間に親和性がなく、また形状の相違などにより均−に混
合せず、偏在し易い。
微細球状のナイロンビーズ、シリカビーズ等を含有する
化粧品が販売されている。しかしながらこれら公知のビ
ーズはそれ自体隠蔽力がなく、メイクアップ化粧品とす
るためには隠蔽力を有する他の色材、例えば酸化亜鉛、
二酸化チタン等と混合して使用しなければならない。し
かしながら隠蔽力のある他の顔料と混合した場合、両者
間に親和性がなく、また形状の相違などにより均−に混
合せず、偏在し易い。
そのため特開昭５５−３２７７５号では、シリカビーズ
の製造時に色材、例えば二酸化チタンを原料に混合し、
色材をシリカビーズの内部に閉じ込めたビーズを開示し
ている。しかしながらこの方法では、隠蔽力を高めるた
め例えば二酸化チタンを４０重量％以上混合するとビー
ズになりにくく、またこのようなビーズ自体の製造にも
高度の技術を有するという欠点があった。
の製造時に色材、例えば二酸化チタンを原料に混合し、
色材をシリカビーズの内部に閉じ込めたビーズを開示し
ている。しかしながらこの方法では、隠蔽力を高めるた
め例えば二酸化チタンを４０重量％以上混合するとビー
ズになりにくく、またこのようなビーズ自体の製造にも
高度の技術を有するという欠点があった。
生血皿立要且
本発明は、従来化粧品に使用されている種々のビーズと
同様に微細球状であり、しかもそれ自体隠蔽力を持って
いる、新しいタイプのビーズを提供すること、該二酸化
チタン被覆シリカビーズの製造法を提供すること、およ
び該二酸化チタン被覆シリカビーズを使用したメイクア
ップ化粧料を提供することを目的とする。
同様に微細球状であり、しかもそれ自体隠蔽力を持って
いる、新しいタイプのビーズを提供すること、該二酸化
チタン被覆シリカビーズの製造法を提供すること、およ
び該二酸化チタン被覆シリカビーズを使用したメイクア
ップ化粧料を提供することを目的とする。
本発明は、粒径０．５〜５０μの微細球状のシリカビー
ズの表面に、その上で成長させた二酸化チタン結晶の被
覆層を有する二酸化チタン被覆シリカビーズに関する。
ズの表面に、その上で成長させた二酸化チタン結晶の被
覆層を有する二酸化チタン被覆シリカビーズに関する。
本発明はまた、粒径０．５〜５０μの微細球状のシリカ
ビーズを硫酸チタニル希薄水溶液中に懸濁し、該シリカ
ビーズの存在下硫酸チタニルの熱加水分解を行い、該シ
リカビーズの表面に二酸化チタンの被覆を形成すること
を特徴とする二酸化チタン被覆シリカビーズの製造法に
関する。
ビーズを硫酸チタニル希薄水溶液中に懸濁し、該シリカ
ビーズの存在下硫酸チタニルの熱加水分解を行い、該シ
リカビーズの表面に二酸化チタンの被覆を形成すること
を特徴とする二酸化チタン被覆シリカビーズの製造法に
関する。
本発明はさらに、粒径０．５〜５０μの微細球状のシリ
カビーズの表面に、その上で成長させた二酸化チタン結
晶の被覆層を有する二酸化チタン被覆シリカビーズを配
合してなるメイクアップ化粧料に関する。
カビーズの表面に、その上で成長させた二酸化チタン結
晶の被覆層を有する二酸化チタン被覆シリカビーズを配
合してなるメイクアップ化粧料に関する。
圧１旦公爽立悪盪
第１図に二酸化チタン被Ｊｉｆｆを有しないシリカビー
ズの電子顕微鏡写真を、第２図に本発明の二酸化チタン
被覆シリカビーズの電子顕微鏡写真を示す。
ズの電子顕微鏡写真を、第２図に本発明の二酸化チタン
被覆シリカビーズの電子顕微鏡写真を示す。
写真から、本発明の二酸化チタン被覆シリカビーズはほ
ぼ球状であり、その全表面が一次成長さ ｉせ
た二酸化チタン結晶により被覆されていることがよく見
られる。このように本発明の二酸化チタン被覆シリカビ
ーズは、表面層が二酸化チタンのみで構成されているの
で隠蔽力が高く、またかなりの紫外線遮蔽効果を有する
。さらに二酸化チタン被覆層はシリカビーズ表面で成長
させたものであるから強固に付着し、従って全体として
の機械的強度が高い。
ぼ球状であり、その全表面が一次成長さ ｉせ
た二酸化チタン結晶により被覆されていることがよく見
られる。このように本発明の二酸化チタン被覆シリカビ
ーズは、表面層が二酸化チタンのみで構成されているの
で隠蔽力が高く、またかなりの紫外線遮蔽効果を有する
。さらに二酸化チタン被覆層はシリカビーズ表面で成長
させたものであるから強固に付着し、従って全体として
の機械的強度が高い。
なおここでいう「二酸化チタン」とは、その水和物をも
含む。
含む。
製法について述べると、まず、シリカビーズの水（懸濁
液を攪拌しながらチタニル硫酸水溶液を添加する。この
場合、チタニル硫酸希薄水溶液の中ヘシリカビーズを添
加してもよい。この後、加熱゛ し、沸点に達すれば
、この状態を少なくとも３０分以上保持する。あるいは
、シリカビーズ水）懸濁液を攪拌しながら８０℃以上に
加熱し、その時点でチタニル硫酸溶液を添加してもよい
。その後、沸点に達するまで加熱し、沸点に到達後この
状態を３０分以上保持する。
液を攪拌しながらチタニル硫酸水溶液を添加する。この
場合、チタニル硫酸希薄水溶液の中ヘシリカビーズを添
加してもよい。この後、加熱゛ し、沸点に達すれば
、この状態を少なくとも３０分以上保持する。あるいは
、シリカビーズ水）懸濁液を攪拌しながら８０℃以上に
加熱し、その時点でチタニル硫酸溶液を添加してもよい
。その後、沸点に達するまで加熱し、沸点に到達後この
状態を３０分以上保持する。
沸点で３０分以上、硫酸チクニルの熱加水分解を行った
後は、公知の方法に従って口過洗浄し、乾燥する。必要
とあれば焙焼する。
後は、公知の方法に従って口過洗浄し、乾燥する。必要
とあれば焙焼する。
より詳細に述べると、水−シリカビーズ−チタニル硫酸
の関係において、これらが混在するそれぞれの濃度は次
の通りである。
の関係において、これらが混在するそれぞれの濃度は次
の通りである。
チタニル硫酸濃度（ＴｉＯｚ換算）はｌＯ〜５０ｇ／Ｉ
ｔでなければならない、好ましくは１５ｇ／４２〜２０
ｇ／ｊ！である。シリカビーズの濃度は３〜１５０ｇ
／ｌである。
ｔでなければならない、好ましくは１５ｇ／４２〜２０
ｇ／ｊ！である。シリカビーズの濃度は３〜１５０ｇ
／ｌである。
使用されるチタニル硫酸（Ｔ ｉ ０２ ）の濃度は１
００〜２５０ｇ／ｌであり、また、チタニル硫酸中の全
硫酸／全Ｔｉ０ｚ（重量比）は１．５〜６．０のもので
ある。
００〜２５０ｇ／ｌであり、また、チタニル硫酸中の全
硫酸／全Ｔｉ０ｚ（重量比）は１．５〜６．０のもので
ある。
シリカビーズ／硫酸チタニル（ＴｉＯｚ換算）の重量比
は１０／９０〜９０／１０の広い範囲で使用できる。用
いられるシリカビーズは、球状のシリカであればよく、
必ずしも真球である必要はない。
は１０／９０〜９０／１０の広い範囲で使用できる。用
いられるシリカビーズは、球状のシリカであればよく、
必ずしも真球である必要はない。
大きさは０．５〜５０μの範囲であればよい。
口過洗浄に関しては、公知の方法に従ってなされ乾燥す
る。得られた乾燥物は、そのまま用いてもよいし、必要
によっては、機械的強度を高めるためＳＯＯ〜９００
’Ｃで３０分〜５時間焙焼する。
る。得られた乾燥物は、そのまま用いてもよいし、必要
によっては、機械的強度を高めるためＳＯＯ〜９００
’Ｃで３０分〜５時間焙焼する。
次にメイクアップ化粧料に関して詳しく述べる。
本発明に係る二酸化チタン被覆シリカビーズの粒径に関
しては、隠蔽性を向上させるためにはより微細なものが
好ましいが、粒径０．５μ以下のシリカビーズに二酸化
チタンをコーティング処理したものを化粧料に配合した
場合、本発明の特徴である伸びのよい、滑らかな感触は
期待できない。
しては、隠蔽性を向上させるためにはより微細なものが
好ましいが、粒径０．５μ以下のシリカビーズに二酸化
チタンをコーティング処理したものを化粧料に配合した
場合、本発明の特徴である伸びのよい、滑らかな感触は
期待できない。
また粒径が５０μ以上のシリカビーズに二酸化チタンを
コーティング処理したものを化粧料に配合した場合には
、隠蔽性が劣る。と共に化粧料の使用時において、ざら
ついた感触を与え、商品価値が著しく低下する。
コーティング処理したものを化粧料に配合した場合には
、隠蔽性が劣る。と共に化粧料の使用時において、ざら
ついた感触を与え、商品価値が著しく低下する。
本発明のメイクアップ化粧料に含有される二酸化チタン
被覆シリカビーズの量は０．５〜４０重量％が好ましい
。０．５重量％より少ない量では二酸化チタン被覆シリ
カビーズを添加した効果が充分に得られない。また、４
Ｏｆｆｉ量％を超える量では効果の増強がないので不経
済である。
被覆シリカビーズの量は０．５〜４０重量％が好ましい
。０．５重量％より少ない量では二酸化チタン被覆シリ
カビーズを添加した効果が充分に得られない。また、４
Ｏｆｆｉ量％を超える量では効果の増強がないので不経
済である。
次に本発明の二酸化チタン被覆シリカビーズを配合した
メイクアップ化粧料が優秀性を実証するため、後°記実
施例６のパウダーファンデーション（サンプルＸ）と、
この処方中より二酸化チタン被覆シリカビーズを二酸化
チタンに１換させた従来のパウダーファンデーション（
サンプルＹ）との比較官能テスト結果を示す。
メイクアップ化粧料が優秀性を実証するため、後°記実
施例６のパウダーファンデーション（サンプルＸ）と、
この処方中より二酸化チタン被覆シリカビーズを二酸化
チタンに１換させた従来のパウダーファンデーション（
サンプルＹ）との比較官能テスト結果を示す。
Ａ、官能テスト
官能テストにはパネリスト１００名を用いて行い、第３
図に示す官能プロファイルにその結果を示す。
図に示す官能プロファイルにその結果を示す。
第３図に示すように従来の化粧料が隠蔽性を出すために
、伸びの軽さ、滑らかさを犠牲にしていたのに比べ、本
発明のメイクアップ化粧料はこれらの欠点を解消し、隠
蔽性があり、しかも伸びの良い滑らかな感触が得られる
化粧料である。
、伸びの軽さ、滑らかさを犠牲にしていたのに比べ、本
発明のメイクアップ化粧料はこれらの欠点を解消し、隠
蔽性があり、しかも伸びの良い滑らかな感触が得られる
化粧料である。
以下実施例において本発明の詳細な説明する。
ニ チ ン シリカビーズの１゛
実施１
硫酸チタニル水溶液（全硫酸／全Ｔｉ０ｚ＝１．７゜Ｔ
ｉ０ｚ＝ １５ ｇ／ｊり ３．２１の中に、平均径５
μのシリカビーズ４５ｇを添加し、攪拌しながら加熱し
沸騰後さらに２時間この状態を維持する。生成物は口過
し、水洗後ケーキを分離し１１０℃で乾燥する。この乾
燥物は非常にサラサラした粉体である。
ｉ０ｚ＝ １５ ｇ／ｊり ３．２１の中に、平均径５
μのシリカビーズ４５ｇを添加し、攪拌しながら加熱し
沸騰後さらに２時間この状態を維持する。生成物は口過
し、水洗後ケーキを分離し１１０℃で乾燥する。この乾
燥物は非常にサラサラした粉体である。
実施例２
実施例１で得られた二酸化チタン被覆ビーズを８００℃
で２時間焙焼する。
で２時間焙焼する。
実施例３
水３００戚の中へ、シリカビーズ４５ｇを攪拌しながら
添加する。この懸濁液を加熱し、９０℃に到達した時点
で硫酸チタニル溶液（全ＨｚＳＯａ ／全Ｔｉ０ｚ＝１
．７． ＴｉＱｚ＝２２２ ｇ／ｌ） ２３ｍ１を急
速に添加し、そのま＼加熱を続ける。
添加する。この懸濁液を加熱し、９０℃に到達した時点
で硫酸チタニル溶液（全ＨｚＳＯａ ／全Ｔｉ０ｚ＝１
．７． ＴｉＱｚ＝２２２ ｇ／ｌ） ２３ｍ１を急
速に添加し、そのま＼加熱を続ける。
沸点に到達後、４時間この状態を維持する。生成物を実
施例１と同様に口過、水洗し、１１０℃で乾燥後、さら
に８００℃で２時間焙焼する。
施例１と同様に口過、水洗し、１１０℃で乾燥後、さら
に８００℃で２時間焙焼する。
実施例４
実施例２で得られたビーズの光学的性質を調べるため、
下記配合でニトロセルロース塗料を調整した。
下記配合でニトロセルロース塗料を調整した。
ニトロセルロース ６部可塑剤ＤＢＰ
３部二酸化チタン被覆シリカビ
ーズ ３部ガラスピーズ（３１ｍ径） ９０部
ペイントシェーカーで３０分間分散後、白黒チャート紙
に隙間６ミルのフィルムアプリケーターで塗布し試料を
作成した。比較のため、原料のシリカビーズを同量配合
した試料を作成した。
３部二酸化チタン被覆シリカビ
ーズ ３部ガラスピーズ（３１ｍ径） ９０部
ペイントシェーカーで３０分間分散後、白黒チャート紙
に隙間６ミルのフィルムアプリケーターで塗布し試料を
作成した。比較のため、原料のシリカビーズを同量配合
した試料を作成した。
これらの試料の隠蔽力を調べるため、黒板上の反射率（
ＲＢとする）、白板上の反射率（ＲＷとする）をそれぞ
れ測定し、ＲＢ／ＲＷを求めた結果を表に示す。
ＲＢとする）、白板上の反射率（ＲＷとする）をそれぞ
れ測定し、ＲＢ／ＲＷを求めた結果を表に示す。
表
明らかに本発明品は、隠蔽性を有することが認められた
。
。
実施例５
実施例４と同様にして作成した塗料をセロハン紙の上に
塗布し、試料を作成した。
塗布し、試料を作成した。
これらの試料の可視部、紫外部の領域における光透過性
を調べるため、可視、紫外分光光度針で光透過率を測定
した結果を第４図に示す。
を調べるため、可視、紫外分光光度針で光透過率を測定
した結果を第４図に示す。
この結果から、酸化チタン被覆シリカビーズは隠蔽性が
あるだけでなく、かなりの紫外線遮蔽効果をもつことが
Ｒ認され紫外線吸収剤の役割を果たす。
あるだけでなく、かなりの紫外線遮蔽効果をもつことが
Ｒ認され紫外線吸収剤の役割を果たす。
次に本発明にかかるメイクアップ化粧料の実施例を示す
。配合割合は重量部である。
。配合割合は重量部である。
実施例６
パウ゛−フ ンー゛−ジョン
（Ａ）成分
タルク １８．０マイカ
５０．０ステアリン酸亜鉛
４．０二酸化チタン被覆シリカビーズ
１０．０着色顔料 ５．０
（Ｂ）成分 流動パラフィン ６．５ラノリン
４．０モノオレイン酸ソル
ビタン ２．０香料
０．５成分Ａをヘンシェルミキサーで混合攪拌す
る。
５０．０ステアリン酸亜鉛
４．０二酸化チタン被覆シリカビーズ
１０．０着色顔料 ５．０
（Ｂ）成分 流動パラフィン ６．５ラノリン
４．０モノオレイン酸ソル
ビタン ２．０香料
０．５成分Ａをヘンシェルミキサーで混合攪拌す
る。
次いで、成分Ｂを加熱熔解し、成分Ａに加え、ヘンシェ
ルミキサーで混合攪拌する。これを粉砕機で粉砕し、全
血にプレス成型して製品とする。
ルミキサーで混合攪拌する。これを粉砕機で粉砕し、全
血にプレス成型して製品とする。
実施例７
２ フ ンー゛−ジョン
（Ａ）成分
カルナウバロウ ２．０セレシン
２．０マイクロクリスタリン
ワツクス ２．０流動パラフイン
２４．０シリコーンオイル １５．０
’ラノリン
５．０酸化防止剤 適 量防
腐剤 通 量（Ｂ）成分 マイカ １０．Ｏタルク
５．０二酸化チタン被覆シ
リカビーズ ３０．０着色顔料
５．０（Ｃ）成分 香料 通 歪成分Ａを８５
℃以上に加熱溶解し、攪拌しながら成分Ｂを少しづつ加
えてよく分散する。その後、７０℃まで放冷し、成分Ｃ
を加えて、全血に充填し、常温にて放冷させ製品とする
。
２．０マイクロクリスタリン
ワツクス ２．０流動パラフイン
２４．０シリコーンオイル １５．０
’ラノリン
５．０酸化防止剤 適 量防
腐剤 通 量（Ｂ）成分 マイカ １０．Ｏタルク
５．０二酸化チタン被覆シ
リカビーズ ３０．０着色顔料
５．０（Ｃ）成分 香料 通 歪成分Ａを８５
℃以上に加熱溶解し、攪拌しながら成分Ｂを少しづつ加
えてよく分散する。その後、７０℃まで放冷し、成分Ｃ
を加えて、全血に充填し、常温にて放冷させ製品とする
。
実施例８
■−皇−皿
（Ａ）成分
タルク ７０．０マイカ
２０．〇二酸化チタン被覆シ
リカビーズ ５．０着色顔料
１．０ＣＢ）成分 流動パラフィン ４．０香料
通 歪成分Ａをヘンシェルミキ
サーで混合攪拌する。
２０．〇二酸化チタン被覆シ
リカビーズ ５．０着色顔料
１．０ＣＢ）成分 流動パラフィン ４．０香料
通 歪成分Ａをヘンシェルミキ
サーで混合攪拌する。
次いで、成分Ｂを混合し成分Ａに加える。これを粉砕機
で粉砕し、製品とする。
で粉砕し、製品とする。
実施例９
フ ンー゛−ジョン
（Ａ）成分
流動パラフィン ２８．０セチルアル
コール ２．０ステアリン酸
１．０パラフインワツクス
３．０モノステアリン酸グリセリン ２．
４ポリオキシエチレン硬化 ヒマシ油（４０１ＥＯ） ２．６Ｃ
Ｂ）成分 精製水 ３５．０プロピレン
グリコール １０．〇二酸化チタン被覆シリ
カビーズ １２．０着色顔料
４．０防腐剤 適 量
（Ｃ）成分 香料 通 量成分へを８０
℃に加熱溶解する。成分Ｂを８５℃に加熱熔解し、成分
Ａに少しづつ加えて乳化する。次いで、攪拌冷却しなが
ら５０℃で成分Ｃを加え、３０℃で停止する。これを容
器に充填し製品とする。
コール ２．０ステアリン酸
１．０パラフインワツクス
３．０モノステアリン酸グリセリン ２．
４ポリオキシエチレン硬化 ヒマシ油（４０１ＥＯ） ２．６Ｃ
Ｂ）成分 精製水 ３５．０プロピレン
グリコール １０．〇二酸化チタン被覆シリ
カビーズ １２．０着色顔料
４．０防腐剤 適 量
（Ｃ）成分 香料 通 量成分へを８０
℃に加熱溶解する。成分Ｂを８５℃に加熱熔解し、成分
Ａに少しづつ加えて乳化する。次いで、攪拌冷却しなが
ら５０℃で成分Ｃを加え、３０℃で停止する。これを容
器に充填し製品とする。
第１図は二酸化チタンを被覆前のシリカビーズの電子顕
微鏡写真、第２図は本発明に係る二酸化チタン被覆シリ
カビーズの電子顕微鏡写真、第３図は本発明の化粧料と
従来の化粧料との比較官能テスト結果の官能プロファイ
ル図、第４図は本発明の二酸化チタン被覆ビーズの可視
、紫外線吸収曲線のグラフである。 図面の汀・；°り内容に変更なし少 第１図 手続ネ甫正薔（方式） 昭和６０年２月８日
微鏡写真、第２図は本発明に係る二酸化チタン被覆シリ
カビーズの電子顕微鏡写真、第３図は本発明の化粧料と
従来の化粧料との比較官能テスト結果の官能プロファイ
ル図、第４図は本発明の二酸化チタン被覆ビーズの可視
、紫外線吸収曲線のグラフである。 図面の汀・；°り内容に変更なし少 第１図 手続ネ甫正薔（方式） 昭和６０年２月８日
Claims (3)
- （１）粒径０．５〜５０μの微細球状のシリカビーズの
表面に、その上で成長させた二酸化チタン結晶の被覆層
を有する二酸化チタン被覆シリカビーズ。 - （２）粒径０．５〜５０μの微細球状のシリカビーズを
硫酸チタニル希薄水溶液中に懸濁し、該シリカビーズの
存在下硫酸チタニルを熱加水分解し、該シリカビーズの
表面に二酸化チタンの被覆層を形成することを特徴とす
る二酸化チタン被覆シリカビーズの製造法。 - （３）粒径０．５〜５０μの微細球状のシリカビーズの
表面に、その上で成長させた二酸化チタン結晶の被覆層
を有する二酸化チタン被覆シリカビーズを配合してなる
メイクアップ化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18014684A JPH0611872B2 (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 二酸化チタン被覆シリカビ−ズ、その製造法および用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18014684A JPH0611872B2 (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 二酸化チタン被覆シリカビ−ズ、その製造法および用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157653A true JPS6157653A (ja) | 1986-03-24 |
| JPH0611872B2 JPH0611872B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=16078203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18014684A Expired - Fee Related JPH0611872B2 (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 二酸化チタン被覆シリカビ−ズ、その製造法および用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611872B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426078A (en) * | 1977-07-28 | 1979-02-27 | Heimann Gmbh | Gas discharge lamp |
| EP0679382A1 (en) * | 1994-01-27 | 1995-11-02 | Ajinomoto Co., Inc. | Silica spheres containing an ultraviolet screen and surface-treated with N-lauroyl-L-lysine powder and cosmetic composition containing them |
| EP0803550A3 (en) * | 1996-04-22 | 1999-08-04 | MERCK PATENT GmbH | Coated SiO2 particles |
| JPH11236315A (ja) * | 1997-12-01 | 1999-08-31 | Shiseido Co Ltd | 複合粉末及びこれを含む着色用組成物、並びにこの複合粉末乃至着色用組成物の使用方法 |
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