JPS6157053B2 - - Google Patents
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- JPS6157053B2 JPS6157053B2 JP53087488A JP8748878A JPS6157053B2 JP S6157053 B2 JPS6157053 B2 JP S6157053B2 JP 53087488 A JP53087488 A JP 53087488A JP 8748878 A JP8748878 A JP 8748878A JP S6157053 B2 JPS6157053 B2 JP S6157053B2
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- JP
- Japan
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- gas
- mist
- spray nozzle
- tower
- absorption tower
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Description
本発明は、気液接触塔に関し、さらに詳しくは
塔内のガス流通方向に沿つて複数段のスプレノズ
ルを有する気液接触装置に関するものである。 気液接触装置として、スプレ塔は、構造が簡単
で圧力損失がないという長所を有し、例えばスク
ラバー、吸収塔などに広く用いられている。 第１図は、従来の湿式排煙脱硫に用いられてい
る吸収塔の概略構成を示すものである。被処理ガ
ス２は吸収塔１の下部から導入され、ガス流れ方
向に沿つて多段に設けられたスプレノズル３から
噴霧される吸収液と接触し、被処理ガス２中の有
害成分（イオウ酸化物等）が除去される。吸収塔
１の上部には、さらにミストキヤツチヤー４が設
けられており、ガスとともに同伴される飛散ミス
トが捕集される。ミストを除去されたガスは吸収
塔１の頂部から洗浄ガス７として排出される。な
お、５はミストキヤツチヤー４の水洗ライン、６
は吸収液の循環ラインである。 上記吸収塔１においては、スプレノズル３から
噴霧される液滴量が小さいほどその吸収効率は増
加するが、反面、スプレノズル３から噴霧される
液滴径が小さければ、吸収液の飛散ミスト量も多
くなる。この飛散ミスト量を低下させるために、
吸収塔１の塔径を大きくして塔内のガス流速を低
下させることが考えられるが、実際的ではなく、
一般的には第１図に示すように、吸収塔１の上部
にミストキヤツチヤー４を設置している。しか
し、ミスト負荷が大になると性能が低下し、ミス
トを充分に除去することは困難である。 本発明の目的は、上記従来技術の欠点をなく
し、気液接触塔における飛散ミスト量を減少させ
ることができる気液接触装置を提供することにあ
る。 上記目的を達成するため、本発明は、塔内のガ
ス流通方向に沿つて複数段のスプレノズルを有す
る気液接触塔において、前記複数段のスプレノズ
ルの内、ガス排出側のスプレノズルの孔径を、ガ
ス供給側のスプレノズルの孔径よりも大きくした
ことを特徴とするものである。 以下、本発明を図面によりさらに詳細に説明す
る。 第２図は、本発明の一実施例を示すガス吸収塔
の概略構成図を示す図である。図において、吸収
塔１内の下部にはスプレノズル３が２段設けら
れ、さらにその上段にノズル３よりも大口径のス
プレノズル８が設けられている。その他の構成は
第１図の従来例と同様である。 上記構成において、スプレノズル３からの液滴
はガスによつて吸収塔１内を飛沫同伴され、その
上部の大孔径スプレノズル８から噴霧された粒径
の大きな液滴と衝突して合体し、吸収塔１の下部
へ落下する。その結果、ミストキヤツチヤー４の
入口へ飛沫同伴される液滴量は少なくなる。 上記実施例においては、吸収塔１のスプレノズ
ル３の上段側により大きい孔径のスプレノズル８
を設置する場合について述べたが、他の方法とし
て、上段側に下段と種類の異なるスプレノズル
で、粒径が粗いノズル、またはノズルから噴霧さ
れる形状が膜状となるノズル（例えば膜状噴水等
に用いられるノズル）を設置しても、上記実施例
と同様な効果を得ることができる。 次に本発明の具体的実施例を述べる。 実施例 第３図に示すような内径670mmの吸収塔を用
い、酸化イオウ含有排ガスを石灰スラリーを吸収
液として下記条件中で脱硫する際のミストキヤツ
チヤーの入口ミスト量を測定した。 ガス量：2500Nm3／ｈ（装置入口ベース） 循環スラリ量：37.5m3／ｈ 循環液：石灰石スラリ（10重量％） スプレノズルの段数と孔径、および前記入口ミ
スト量は下表のようである。
塔内のガス流通方向に沿つて複数段のスプレノズ
ルを有する気液接触装置に関するものである。 気液接触装置として、スプレ塔は、構造が簡単
で圧力損失がないという長所を有し、例えばスク
ラバー、吸収塔などに広く用いられている。 第１図は、従来の湿式排煙脱硫に用いられてい
る吸収塔の概略構成を示すものである。被処理ガ
ス２は吸収塔１の下部から導入され、ガス流れ方
向に沿つて多段に設けられたスプレノズル３から
噴霧される吸収液と接触し、被処理ガス２中の有
害成分（イオウ酸化物等）が除去される。吸収塔
１の上部には、さらにミストキヤツチヤー４が設
けられており、ガスとともに同伴される飛散ミス
トが捕集される。ミストを除去されたガスは吸収
塔１の頂部から洗浄ガス７として排出される。な
お、５はミストキヤツチヤー４の水洗ライン、６
は吸収液の循環ラインである。 上記吸収塔１においては、スプレノズル３から
噴霧される液滴量が小さいほどその吸収効率は増
加するが、反面、スプレノズル３から噴霧される
液滴径が小さければ、吸収液の飛散ミスト量も多
くなる。この飛散ミスト量を低下させるために、
吸収塔１の塔径を大きくして塔内のガス流速を低
下させることが考えられるが、実際的ではなく、
一般的には第１図に示すように、吸収塔１の上部
にミストキヤツチヤー４を設置している。しか
し、ミスト負荷が大になると性能が低下し、ミス
トを充分に除去することは困難である。 本発明の目的は、上記従来技術の欠点をなく
し、気液接触塔における飛散ミスト量を減少させ
ることができる気液接触装置を提供することにあ
る。 上記目的を達成するため、本発明は、塔内のガ
ス流通方向に沿つて複数段のスプレノズルを有す
る気液接触塔において、前記複数段のスプレノズ
ルの内、ガス排出側のスプレノズルの孔径を、ガ
ス供給側のスプレノズルの孔径よりも大きくした
ことを特徴とするものである。 以下、本発明を図面によりさらに詳細に説明す
る。 第２図は、本発明の一実施例を示すガス吸収塔
の概略構成図を示す図である。図において、吸収
塔１内の下部にはスプレノズル３が２段設けら
れ、さらにその上段にノズル３よりも大口径のス
プレノズル８が設けられている。その他の構成は
第１図の従来例と同様である。 上記構成において、スプレノズル３からの液滴
はガスによつて吸収塔１内を飛沫同伴され、その
上部の大孔径スプレノズル８から噴霧された粒径
の大きな液滴と衝突して合体し、吸収塔１の下部
へ落下する。その結果、ミストキヤツチヤー４の
入口へ飛沫同伴される液滴量は少なくなる。 上記実施例においては、吸収塔１のスプレノズ
ル３の上段側により大きい孔径のスプレノズル８
を設置する場合について述べたが、他の方法とし
て、上段側に下段と種類の異なるスプレノズル
で、粒径が粗いノズル、またはノズルから噴霧さ
れる形状が膜状となるノズル（例えば膜状噴水等
に用いられるノズル）を設置しても、上記実施例
と同様な効果を得ることができる。 次に本発明の具体的実施例を述べる。 実施例 第３図に示すような内径670mmの吸収塔を用
い、酸化イオウ含有排ガスを石灰スラリーを吸収
液として下記条件中で脱硫する際のミストキヤツ
チヤーの入口ミスト量を測定した。 ガス量：2500Nm3／ｈ（装置入口ベース） 循環スラリ量：37.5m3／ｈ 循環液：石灰石スラリ（10重量％） スプレノズルの段数と孔径、および前記入口ミ
スト量は下表のようである。
【表】
上表のように、本発明装置においては、従来装
置よりもミストキヤツチヤーの入口部に到達する
ミスト量を著しく低減し、ミストキヤツチヤーの
性能低下を未然に防止することができる。なお、
塔下部のスプレノズルの液滴径をさらに小さくす
ることによつて、有害物質の除去性能の向上を期
待することができる。 以上、本発明によれば、気液接触塔の出口ガス
に同伴されるミストを低減し、気液接触効率を高
めるとともに、処理ガス出口部のミストキヤツチ
ヤーの負荷を軽減し、その性能低下を未然に防止
することができる。
置よりもミストキヤツチヤーの入口部に到達する
ミスト量を著しく低減し、ミストキヤツチヤーの
性能低下を未然に防止することができる。なお、
塔下部のスプレノズルの液滴径をさらに小さくす
ることによつて、有害物質の除去性能の向上を期
待することができる。 以上、本発明によれば、気液接触塔の出口ガス
に同伴されるミストを低減し、気液接触効率を高
めるとともに、処理ガス出口部のミストキヤツチ
ヤーの負荷を軽減し、その性能低下を未然に防止
することができる。
第１図は、従来の湿式排煙脱硫における吸収塔
の概略構成を示す図、第２図は、本発明の実施例
を示す同様な吸収塔の概略構成を示す図である。 １…吸収塔、２…排ガス、３…スプレノズル
（小孔径）、４…ミストキヤツチヤー、８…スプレ
ノズル（大孔径）。
の概略構成を示す図、第２図は、本発明の実施例
を示す同様な吸収塔の概略構成を示す図である。 １…吸収塔、２…排ガス、３…スプレノズル
（小孔径）、４…ミストキヤツチヤー、８…スプレ
ノズル（大孔径）。
Claims (1)
- １ 搭内のガス流通方向に沿つて複数段のスプレ
ノズルを有する気液接触塔において、前記複数段
のスプレノズルの内、ガス排出側のスプレノズル
の孔径を、ガス供給側のスプレノズルの孔径より
も大きくしたことを特徴とする気液接触塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8748878A JPS5513178A (en) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Gas-liquid contact tower |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8748878A JPS5513178A (en) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Gas-liquid contact tower |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5513178A JPS5513178A (en) | 1980-01-30 |
| JPS6157053B2 true JPS6157053B2 (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=13916326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8748878A Granted JPS5513178A (en) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Gas-liquid contact tower |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5513178A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136617A (en) * | 1980-03-25 | 1981-10-26 | Babcock Hitachi Kk | Gas absorption tower |
| JPS58116025U (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-08 | 石川島播磨重工業株式会社 | 多段スプレ−式気液接触塔 |
| JP2009018290A (ja) | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Ebara Corp | 排ガス洗浄装置 |
| JP6143263B2 (ja) * | 2013-04-26 | 2017-06-07 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理装置と排ガス処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3605386A (en) * | 1970-06-16 | 1971-09-20 | Air Pollution Research & Devel | Furnace exhaust pollution eliminator |
-
1978
- 1978-07-17 JP JP8748878A patent/JPS5513178A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3605386A (en) * | 1970-06-16 | 1971-09-20 | Air Pollution Research & Devel | Furnace exhaust pollution eliminator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5513178A (en) | 1980-01-30 |
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