JPS6156829A - 放電加工装置の加工条件設定方法 - Google Patents

放電加工装置の加工条件設定方法

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JPS6156829A
JPS6156829A JP59176635A JP17663584A JPS6156829A JP S6156829 A JPS6156829 A JP S6156829A JP 59176635 A JP59176635 A JP 59176635A JP 17663584 A JP17663584 A JP 17663584A JP S6156829 A JPS6156829 A JP S6156829A
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input
machining conditions
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Masanori Konno
今野　昌則
Kiyoshi Imai
潔 今井
Toshihiro Dobashi
土橋　利博
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Amada Co Ltd
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Amada Co Ltd
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    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
    • B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
    • B23H7/16—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for preventing short circuits or other abnormal discharges by altering machining parameters using adaptive control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
    • B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ産業上の利用分野 この発明は放電加工装置に係り、更に詳細には、放電加
工装置の加工条件の設定方法に関するしのである。
ｂ従来の技術 放電加工においては、被加工物の材質、仕上面のあらさ
、加工法ｌす等の加工性能により、適用１゛る電極、極
性、放電電流の最大値（Ｉｐ）、同じく時間幅（ＴＯｎ
）及び休止時間（Ｔｏｒｒ　）等の加工条件を設定する
必要がある。この加工条件は、非常に多くの組み合わせ
があり、作業者がいちいち設定することは煩ｍであり、
また困ｆ「であるので、従来から加工茶性自動設定装置
というものがあり、これには次のような二つの形式があ
る。
第一の形式は、極性、（Ｉ　ｌ）　）　、Ｔｏｎ、　Ｔ
ｏｒ［等の一連の加工条件を一組として多数の組み合せ
をメモリに記憶させ、この組み合せは、同ｆｆ、？に表
に作成されて作業者に示される。表には更に、仕上げ而
あらさ電極浦耗率、加工速度及び加工拡大代等の加工性
能ら記載されており、作業者は、この加工性能を目安と
して、加工条件の相を；バぶことができる。加工条件の
各組には、番号が付されており、作業者はこの番号を入
カリ゛ることにより必要な加工条件を設定することがで
きる。
第二の形式は、作ス６者が必要な加工性能（仕上げ而あ
らざ、電極消耗率、加工速度及び加工拡大代等）を入力
すると、入力に見合った加工条件を自動的に選び出し、
設定するものである。
前記の二つの形式の加工条件自動設定装置には、それぞ
れ、次のような問題点がある。
Ｃ発明が解決しようとする問題点 前記の第一の形式は、加工条件の設定方法としては、基
本的に、従来の手動設定と同様であり、各加工条件を個
別に設定づ゛るかわりに、−組の加工条件を一度に設定
できるという意味の自動設定である。
第二の形式は、目標とする加工性能に対する加工条件を
自動的に選択し、設定するので自動の意味は第一の形式
より大きい。ところが、一般に、ある加工性能を満足す
る加工条件は複数個ある。
例えば、仕上げ面あらさは重要であるが、他の性）　　
　　　能は特に重視しないという場合には・選択し得る
加工条件の故はかなり多くある。このような場合、入力
された加工性能により、一意的に加工条件が３２定され
るのは、望ましくなく、また作業者の選択の自由が少な
づ゛ぎることになる。
この発明は、前記のにうな従来技術の問題点を改善し、
加工性ｒ１とを設定り゛ることにより、加工条件を自動
的に設定し、対応する加工条件が？！故組あるときは、
作業者が選択設定ｒ：きるようにし、かつ一連の操作を
簡略化することを目的とするものである。
ｄ問題を解決するだめの手段 前記の目的を達成りるために、この発明は、放電加工装
置に与えられる複数の加工条件と、対応する複数の加工
性能の組合わせの複数の相、並びに、複数の性能範囲に
区分された前記複数の加工性能をメモリに記憶させ、前
記区分に阜づぎ加工性能を指定することにＪ二り、前記
加工条件と加工性能の組み合わせを検索し、指定加工性
１ｊｆ：を満足する組み合わせを順次表示すると共に、
作業者の指示により、前記左１１み合わヒ゛を作業条件
として設　　　□定することを構成の要旨とするもので
ある。
０作用 このように４％ｉ成されているので、加工性能区分に基
づいて、所要の加工性能を入力ずれば、対応する加工条
件が表示され、所要加工性能に対して加工条件が複数個
ある場合には別の加工条件も表示されるので、作業者は
、最適と思われる作業条件を適宜設定し、加工を行うこ
とが出来る。
「実施例 次に、この発明の実施例について、図面に基づいて説明
する。第一図は、この発明をブロック図で示したちので
、キーボード及びディスプレイからなる入力部７、中央
演算装置（ＣＰＩＪ）３、及び加工性能と加工条件を記
憶するメモリ５等により、加工電源７に加工条件を自動
的に設定するものである。前記メモリ５の記憶様式の一
例は第２図に示してあり、極性、Ｉｐ　、　−ｒｏｎ、
　Ｔｏｆｒ等の加工条件と仕上面あらざ、電極消耗率、
加工速度。
加工拡大代等の加工性能を組合わせたものである。
入力部の椙成例は第３図に示してあり、番号、加工条件
、加工性能及び入力データ等は、ディスプレーに表示さ
れるもので、その−例を示しである。
而あらさ、消耗率、加工速度、拡大代、検索、入力、並
びに数字等は、入力用のキーである。
このような構成にｄ３いて、作業者が１例えば仕上り面
あらさ１５μｍ　Ｒｍａｘ　、電極消耗率１％以下で加
工する場合、仕上げ而あらさば、第１表のように１５段
程度の段階に区分されているので。
段番号５を第３図のキーボードで（而あらさ）、（５）
、（入力）と入力Ｊ゛る。次に、第２表のにうに、例え
ば１０段階に区分された電極消耗率の表から段番号１を
（？ｉ’ｊ耗率）、（１）、（入力）、と入力する。こ
の際、入力中のデータは、入力データディスプレイに表
示される。
次に、検索開始を（検索）キーを押すことにより指令す
る。メモリ５には前記のように、加工条件と加工性能及
び番号（このような−組を以下加工条件セットと１すぶ
）を記憶しているので、作業者が入力した条イ′１（而
あらさ８〜１５ｆ１ｍＲｍａＸ、消耗率１％以下）を）
））ず加工条件セットが見つかると、例えば第３図の上
段のようにディスプレイに表示される、ここで表示され
た加工条件セットが不満足であると、更に検索キーを押
すことにＪ：リ、入力条件をｉｉ’：　Ｊ別の加＝［条
件レツＩ〜が表示される。この操作ｆ：Ｌ　繰返し行な
うことができ、最後の加工条件セラ１−まで検索し終る
と再び最初の加工条件セラ１−から倹゛索が行なわれる
。
このようにして、順次表示されてくる加工条件セットに
、作呆石の要求を満たすものがあれば、例えば、（入力
）と１−操作をすることにより、加工電源は、この加］
二条作に設定される。他の加′　　工性能に注目して加
工条件を設定する場合も同様である。
す ｇ発明の効果 以上の説明から理解されるように、この発明は、特許請
求の範囲に記載の構成を備えているので、所要加工性Ｄ
１．に対応する最適の加工条件を容易に設定できる放電
加工装置の加工条件設定方法を提供することがでさる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の実施例のブロック図、第２図は第１
図のメしりの一例を示す説明図、第３図は第１図の入力
部の説明図である。 １・・・・・・入力部 ３・・・・・・ＣＰＵ ５・・・・・・メモリ 第１図 第２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 放電加工装置に与えられる複数の加工条件と、対応する
    複数の加工性能の組み合わせの複数の組、並びに、複数
    の性能範囲に区分された前記複数の加工性能を、メモリ
    に記憶させ前記区分に基づき加工性能を指定することに
    より、前記加工条件と加工性能の組み合わせを検索し、
    指定加工性能を満足する組み合わせを順次表示すると共
    に、作業者の指示により、前記組み合わせを作業条件と
    して設定することを特徴とする放電加工装置の加工条件
    設定方法。
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