JPS6156176B2 - - Google Patents
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- JPS6156176B2 JPS6156176B2 JP12419178A JP12419178A JPS6156176B2 JP S6156176 B2 JPS6156176 B2 JP S6156176B2 JP 12419178 A JP12419178 A JP 12419178A JP 12419178 A JP12419178 A JP 12419178A JP S6156176 B2 JPS6156176 B2 JP S6156176B2
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は高強度遠心力鉄筋コンクリート製品を
常圧養生により1日で製造する方法に関するもの
である。 従来、高強度コンクリート製品、例えばヒユー
ム管、ポールおよびパイルなどのような遠心力鉄
筋コンクリート製品は、通常(1)コンクリート混練
り後3〜4時間経過して後蒸気養生を開始し、(2)
温度上昇速度は、1時間につき20℃以下とし、(3)
最高温度は65℃とし、この温度に、一般に、4時
間保持し、徐冷後脱型して水槽に入れ、(4)水中養
生を約1週間行ない、(5)その後所定材令まで屋外
養生して出荷している。また早期強度を目的とす
る場合には蒸気養生後、さらに高温高圧養生
(180℃、10Kg/cm2前後)して早期出荷することも
できるが、設備費ならびにランニングコストが非
常に高くなる欠点がある。さらにまたこの場合に
は製品にプレテンシヨンを導入しても、高温高圧
養生によりプレストレスの損失が著しく大にな
り、高プレストレスの導入が困難になる欠点があ
る。 これらの欠点を防止する方法として、近時次の
如き方法が提案(特開昭52−98730号)された。 すなわち、この方法は、ポルトランドセメント
の単位量を400〜600Kg、水セメント比25〜35重量
%、細骨材率38〜48%の条件下コンクリートを混
練するにあたり、さらにポルトランドセメントに
対し、粉末度はプレーン値で6000cm2/g以上の不
溶性無水石こうを3〜30重量%、セメント分散剤
を0.1〜3重量%および硫酸アルミニウウを0〜
3重量%存在させてコンクリートとし、これを常
法によつて成形し、蒸気養生することを特徴とす
る高強度コンクリート成形体の製造方法である。 しかしながら、本発明者等がこの方法を遠心力
成形による鉄筋コンクリートの製造について追試
したところ、この方法では高強度コンクリート成
形体の強度を十分発揮せしめることができないこ
とを知見した。この原因は使用する無水石こうの
粉末度が微少過ぎるので遠心力成形の際にコンク
リートより分離するため、および硬化促進剤とし
て使用する硫酸アルミニウムは高強度コンクリー
ト成形体の強度の向上にあまり効果を発揮しない
ためと考えられた。 本発明者等は上記の方法を改良し、さらに強度
の大なる遠心力鉄筋コンクリート製品を得んと
し、種々研究を行つた結果、不溶性無水石こうの
粉末度を上記の方法より小にすることまたは粉末
度の小なる無水石こうと硬化促進剤として亜硝酸
塩を並用することにより達せられることを認め
た。 次に実験結果について説明する。 実験例 1 粗骨材として最大寸法15mmの岩瀬砕石、細骨材
として鬼怒川産川砂を、そしてセメントとして早
強ポルトランドセメントを用い、粉末度(ブレー
ン値)2000、3000、4000、5500、6500および8000
cm2/gの不溶性無水石こう、減水剤としてマイテ
イ150を用いて第1表に示す割合にて混練して造
つたコンクリート(スランプ6±2cm)を直径20
cm、長さ30cmの円筒形小型試験管に投入し、初速
3Gで2分間、中速10Gで2分間、高速35Gで9分
間遠心力成形して前置時間4時間とつたのち、蒸
気養生槽に入れ1時間20℃の割合で昇温し、最高
温度65℃で3時間保持した後常温まで徐冷した。
常圧養生により1日で製造する方法に関するもの
である。 従来、高強度コンクリート製品、例えばヒユー
ム管、ポールおよびパイルなどのような遠心力鉄
筋コンクリート製品は、通常(1)コンクリート混練
り後3〜4時間経過して後蒸気養生を開始し、(2)
温度上昇速度は、1時間につき20℃以下とし、(3)
最高温度は65℃とし、この温度に、一般に、4時
間保持し、徐冷後脱型して水槽に入れ、(4)水中養
生を約1週間行ない、(5)その後所定材令まで屋外
養生して出荷している。また早期強度を目的とす
る場合には蒸気養生後、さらに高温高圧養生
(180℃、10Kg/cm2前後)して早期出荷することも
できるが、設備費ならびにランニングコストが非
常に高くなる欠点がある。さらにまたこの場合に
は製品にプレテンシヨンを導入しても、高温高圧
養生によりプレストレスの損失が著しく大にな
り、高プレストレスの導入が困難になる欠点があ
る。 これらの欠点を防止する方法として、近時次の
如き方法が提案(特開昭52−98730号)された。 すなわち、この方法は、ポルトランドセメント
の単位量を400〜600Kg、水セメント比25〜35重量
%、細骨材率38〜48%の条件下コンクリートを混
練するにあたり、さらにポルトランドセメントに
対し、粉末度はプレーン値で6000cm2/g以上の不
溶性無水石こうを3〜30重量%、セメント分散剤
を0.1〜3重量%および硫酸アルミニウウを0〜
3重量%存在させてコンクリートとし、これを常
法によつて成形し、蒸気養生することを特徴とす
る高強度コンクリート成形体の製造方法である。 しかしながら、本発明者等がこの方法を遠心力
成形による鉄筋コンクリートの製造について追試
したところ、この方法では高強度コンクリート成
形体の強度を十分発揮せしめることができないこ
とを知見した。この原因は使用する無水石こうの
粉末度が微少過ぎるので遠心力成形の際にコンク
リートより分離するため、および硬化促進剤とし
て使用する硫酸アルミニウムは高強度コンクリー
ト成形体の強度の向上にあまり効果を発揮しない
ためと考えられた。 本発明者等は上記の方法を改良し、さらに強度
の大なる遠心力鉄筋コンクリート製品を得んと
し、種々研究を行つた結果、不溶性無水石こうの
粉末度を上記の方法より小にすることまたは粉末
度の小なる無水石こうと硬化促進剤として亜硝酸
塩を並用することにより達せられることを認め
た。 次に実験結果について説明する。 実験例 1 粗骨材として最大寸法15mmの岩瀬砕石、細骨材
として鬼怒川産川砂を、そしてセメントとして早
強ポルトランドセメントを用い、粉末度(ブレー
ン値)2000、3000、4000、5500、6500および8000
cm2/gの不溶性無水石こう、減水剤としてマイテ
イ150を用いて第1表に示す割合にて混練して造
つたコンクリート(スランプ6±2cm)を直径20
cm、長さ30cmの円筒形小型試験管に投入し、初速
3Gで2分間、中速10Gで2分間、高速35Gで9分
間遠心力成形して前置時間4時間とつたのち、蒸
気養生槽に入れ1時間20℃の割合で昇温し、最高
温度65℃で3時間保持した後常温まで徐冷した。
【表】
得られた小型試験管(ヒユーム管)の外圧強さ
および遠心力成形性は第2表の通りである。
および遠心力成形性は第2表の通りである。
【表】
第2表より小型試験管の外圧強さは石こう粉末
度が3000〜5500cm2/g、特に3000〜4000cm2/gのと
き大になることが認められる。 この理由は石こう粉末度が、上記範囲より小で
あると石こうの溶解度が減少するため、また上記
範囲より大になると遠心力により分離するためと
考えられる。 実験例 2 実験室内の温度を5℃または20℃に調整したの
ち、実験例1で使用した骨材、早強ポルトランド
セメント、粉末度4000cm2/gの不溶性無水石こ
う、セメント減水剤としてマイテイ150を用い
て、更に亜硝酸カルシウムを第3表に示す割合に
て混練して造つたコンクリート(スランプ6±2
cm)を温度5℃の場合、前置養生を3時間、温度
20℃の場合、2〜4時間とつたのち実験例1と同
様な方法及び条件で遠心力成形、蒸気養生を行な
い小型試験管(ヒユーム管)を製作した。
度が3000〜5500cm2/g、特に3000〜4000cm2/gのと
き大になることが認められる。 この理由は石こう粉末度が、上記範囲より小で
あると石こうの溶解度が減少するため、また上記
範囲より大になると遠心力により分離するためと
考えられる。 実験例 2 実験室内の温度を5℃または20℃に調整したの
ち、実験例1で使用した骨材、早強ポルトランド
セメント、粉末度4000cm2/gの不溶性無水石こ
う、セメント減水剤としてマイテイ150を用い
て、更に亜硝酸カルシウムを第3表に示す割合に
て混練して造つたコンクリート(スランプ6±2
cm)を温度5℃の場合、前置養生を3時間、温度
20℃の場合、2〜4時間とつたのち実験例1と同
様な方法及び条件で遠心力成形、蒸気養生を行な
い小型試験管(ヒユーム管)を製作した。
【表】
得られた小型試験管(ヒユーム管)の外圧強さ
および遠心力成形性は第4表の通りである。
および遠心力成形性は第4表の通りである。
【表】
第4表より小型試験管の強度は、無水石こうと
亜硝酸塩の併用により試験温度5℃の場合、前置
養生3時間で良好な強度性状を示し、また20℃の
場合、前置養生を短縮しても外圧強さは向上する
ことが認められる。 この理由は、亜硝酸カルシウムがセメントの凝
結を促進するためと考えられる。 本発明はこれらの知見に基くものであつて、遠
心力鉄筋コンクリート製品の製造に当り、セメン
トに対し、比表面積3000〜5500cm2/gの不溶性無
水石こう3〜30重量%およびセメント減水剤0.1
〜3重量%またはこれら添加剤の他に硬化促進剤
として亜硝酸塩0.5〜10重量%を存在せしめたコ
ンクリートを使用し、常法により成形した遠心力
鉄筋コンクリート成形体を常圧蒸気養生すること
を特徴とする高強度遠心力鉄筋コンクリート製品
の製造方法である。 本発明においてセメントとしては普通、超早
強、早強および中庸熱ポルトランドセメントが使
用されるが、高炉セメント等の各種混合セメント
も使用できることができる。その場合A種品を用
いるのが好ましい。このうち早強および超早強ポ
ルトランドセメントは特に優れた強度を発現させ
ることができる。また減水剤としてはナフタレン
スルフオン酸のホルマリン縮合物を主成分とした
もの、例えばマイテイ150または100(何れも花王
石鹸(株)の商品名)、ポールフアイン(竹本油脂(株)
の商品名);トリメチロールメラミンのモノスル
フオン酸塩を縮合した水溶液ポリマーを主成分と
したもの、例えばメルルメントF−10(昭和電工
(株)の商品名);高縮合トリアジン系化合物を主成
分としたもの、例えばNL−4000(ポゾリス物産
(株)の商品名);アジピン酸の誘導体、例えばプラ
スチメント(シーカ(株)の商品名);およびタール
のスルフオネーシヨンにより造つたもの、例えば
NL−1400(ポゾリス物産(株)の商品名)などであ
つて、その使用量はセメント重量に対し0.1〜3
%、好ましくは0.5〜2%である。 さらにまた不溶性無水石こうとしては天然また
は副産二水石こうを600〜1000℃で焼成して得ら
れる型無水石こう、または副産の不溶性無水石
こうが使用される。使用する不溶性無水石こうの
粉末度が5500cm2/g(ブレーン値)を越えると遠
心力鉄筋コンクリート製造時に遠心力によつて石
こうが分離され、内面に集中するため、コンクリ
ートの安定したひゞわれ荷重に対する耐力および
破壊荷重に対する耐力を発現せしめることが困難
となる。また不溶性無水石こうの粉末度が3000
cm2/g(ブレーン値)未満になると水への溶解速
度が遅くなるためコンクリートの強度発現が不良
になる。不溶性無水石こうの使用量はセメントに
対し外割りで3重量%以上になると強度が急激に
増大し、10重量%前後の添加で最大を示し、その
後は徐々に低下し、30%以上では大巾に低下する
からセメント重量に対し外割りで3〜30重量%、
特に5〜20重量%の添加が好ましい。 また本発明においてはセメント減水剤の混和に
よりコンクリートの硬化時間が遅れ、特に低温時
には蒸気養生の前置養生時間を、普通一般の場合
よりも延長しないと蒸気養生の効果が発現されに
くい。このため本発明においては硬化促進剤とし
て亜硝酸のカルシウム、アンモニウム、ナトリウ
ムまたはカリウムなどの水溶性亜硝酸塩、特に亜
硝酸カルシウムを使用することが好ましく、その
添加量はセメント重量に対し0.5〜10重量%、好
ましくは1〜5重量%である。本発明において亜
硝酸塩は塩分の存在下における鉄筋の発錆を蒸気
養生下においても防止する効果があるので、細骨
材として毎秒を使用することができ、また本発明
の製品を海水や海風の影響を受ける場所に使用す
ることもできる。さらにまた亜硝酸塩の添加は製
品の強度を向上せしめる効果がある。 本発明によれば遠心力鉄筋コンクリート製造に
おけるコンクリートの作業性を低下することな
く、短期における硬化を著しく促進し、蒸気養生
を行なうまでの前置時間を短縮できるばかりでな
く、常圧蒸気養生によつて著しく大きな強度を発
現せしめることができる。 実施例 粗骨材として最大寸法15mmの日之出町産砕石、
細骨材として城山町産砕砂、そしてセメントとし
て早強ポルトランドセメントを使用し、これに粉
末度4000cm2/gの不溶性無水石こう、亜硝酸カル
シウム、セメント減水剤としてマイテイ150を第
5表に示す割合に混練して造つたコンクリート
(スランプ6±2cm)をあらかじめ筋として直径
5mmの硬鋼線、ピツチ45mm、たて筋として直径5
mmの普通鉄線を用いて編成した鉄筋篭を直径80
cm、長さ243cm、厚さ8cmの特厚管型枠にセツト
しておき、その中にコンクリートを最初所定量の
半量投入し3〜4Gで約2分間、5Gで1分、10G
で2分及び40Gで10分間遠心力締め固めを行な
い、次に残りの半量を投入し同様の締め固め条件
で成形したヒユーム管を前置時間4時間とつたの
ち、蒸気養生槽に入れ1時間に20℃の割合で昇温
し、最高温度65℃で4時間保持した後常温まで徐
冷した。 得られたヒユーム管の外圧強さおよび遠心力成
形性は第6表の通りである。 なお第5および6表には比較例として不溶性無
水石こうをコンクリートに添加しない場合および
不溶性無水石こうと亜硝酸カルシウムをコンクリ
ートに添加しない場合を併記した。
亜硝酸塩の併用により試験温度5℃の場合、前置
養生3時間で良好な強度性状を示し、また20℃の
場合、前置養生を短縮しても外圧強さは向上する
ことが認められる。 この理由は、亜硝酸カルシウムがセメントの凝
結を促進するためと考えられる。 本発明はこれらの知見に基くものであつて、遠
心力鉄筋コンクリート製品の製造に当り、セメン
トに対し、比表面積3000〜5500cm2/gの不溶性無
水石こう3〜30重量%およびセメント減水剤0.1
〜3重量%またはこれら添加剤の他に硬化促進剤
として亜硝酸塩0.5〜10重量%を存在せしめたコ
ンクリートを使用し、常法により成形した遠心力
鉄筋コンクリート成形体を常圧蒸気養生すること
を特徴とする高強度遠心力鉄筋コンクリート製品
の製造方法である。 本発明においてセメントとしては普通、超早
強、早強および中庸熱ポルトランドセメントが使
用されるが、高炉セメント等の各種混合セメント
も使用できることができる。その場合A種品を用
いるのが好ましい。このうち早強および超早強ポ
ルトランドセメントは特に優れた強度を発現させ
ることができる。また減水剤としてはナフタレン
スルフオン酸のホルマリン縮合物を主成分とした
もの、例えばマイテイ150または100(何れも花王
石鹸(株)の商品名)、ポールフアイン(竹本油脂(株)
の商品名);トリメチロールメラミンのモノスル
フオン酸塩を縮合した水溶液ポリマーを主成分と
したもの、例えばメルルメントF−10(昭和電工
(株)の商品名);高縮合トリアジン系化合物を主成
分としたもの、例えばNL−4000(ポゾリス物産
(株)の商品名);アジピン酸の誘導体、例えばプラ
スチメント(シーカ(株)の商品名);およびタール
のスルフオネーシヨンにより造つたもの、例えば
NL−1400(ポゾリス物産(株)の商品名)などであ
つて、その使用量はセメント重量に対し0.1〜3
%、好ましくは0.5〜2%である。 さらにまた不溶性無水石こうとしては天然また
は副産二水石こうを600〜1000℃で焼成して得ら
れる型無水石こう、または副産の不溶性無水石
こうが使用される。使用する不溶性無水石こうの
粉末度が5500cm2/g(ブレーン値)を越えると遠
心力鉄筋コンクリート製造時に遠心力によつて石
こうが分離され、内面に集中するため、コンクリ
ートの安定したひゞわれ荷重に対する耐力および
破壊荷重に対する耐力を発現せしめることが困難
となる。また不溶性無水石こうの粉末度が3000
cm2/g(ブレーン値)未満になると水への溶解速
度が遅くなるためコンクリートの強度発現が不良
になる。不溶性無水石こうの使用量はセメントに
対し外割りで3重量%以上になると強度が急激に
増大し、10重量%前後の添加で最大を示し、その
後は徐々に低下し、30%以上では大巾に低下する
からセメント重量に対し外割りで3〜30重量%、
特に5〜20重量%の添加が好ましい。 また本発明においてはセメント減水剤の混和に
よりコンクリートの硬化時間が遅れ、特に低温時
には蒸気養生の前置養生時間を、普通一般の場合
よりも延長しないと蒸気養生の効果が発現されに
くい。このため本発明においては硬化促進剤とし
て亜硝酸のカルシウム、アンモニウム、ナトリウ
ムまたはカリウムなどの水溶性亜硝酸塩、特に亜
硝酸カルシウムを使用することが好ましく、その
添加量はセメント重量に対し0.5〜10重量%、好
ましくは1〜5重量%である。本発明において亜
硝酸塩は塩分の存在下における鉄筋の発錆を蒸気
養生下においても防止する効果があるので、細骨
材として毎秒を使用することができ、また本発明
の製品を海水や海風の影響を受ける場所に使用す
ることもできる。さらにまた亜硝酸塩の添加は製
品の強度を向上せしめる効果がある。 本発明によれば遠心力鉄筋コンクリート製造に
おけるコンクリートの作業性を低下することな
く、短期における硬化を著しく促進し、蒸気養生
を行なうまでの前置時間を短縮できるばかりでな
く、常圧蒸気養生によつて著しく大きな強度を発
現せしめることができる。 実施例 粗骨材として最大寸法15mmの日之出町産砕石、
細骨材として城山町産砕砂、そしてセメントとし
て早強ポルトランドセメントを使用し、これに粉
末度4000cm2/gの不溶性無水石こう、亜硝酸カル
シウム、セメント減水剤としてマイテイ150を第
5表に示す割合に混練して造つたコンクリート
(スランプ6±2cm)をあらかじめ筋として直径
5mmの硬鋼線、ピツチ45mm、たて筋として直径5
mmの普通鉄線を用いて編成した鉄筋篭を直径80
cm、長さ243cm、厚さ8cmの特厚管型枠にセツト
しておき、その中にコンクリートを最初所定量の
半量投入し3〜4Gで約2分間、5Gで1分、10G
で2分及び40Gで10分間遠心力締め固めを行な
い、次に残りの半量を投入し同様の締め固め条件
で成形したヒユーム管を前置時間4時間とつたの
ち、蒸気養生槽に入れ1時間に20℃の割合で昇温
し、最高温度65℃で4時間保持した後常温まで徐
冷した。 得られたヒユーム管の外圧強さおよび遠心力成
形性は第6表の通りである。 なお第5および6表には比較例として不溶性無
水石こうをコンクリートに添加しない場合および
不溶性無水石こうと亜硝酸カルシウムをコンクリ
ートに添加しない場合を併記した。
【表】
Claims (1)
- 1 遠心力鉄筋コンクリート製品の製造に当り、
ポルトランドセメント系に対し、比表面積3000〜
5500cm2/gの不溶性無水石こう3〜30重量%、セ
メント減水剤0.1〜3重量%および亜硝酸塩0.5〜
10重量%を存在せしめたコンクリート成形体を常
圧蒸気養生することを特徴とする高強度遠心力鉄
筋コンクリート製品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12419178A JPS5551743A (en) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Manufacture of highhstrength centrifugal force ferroconcrete product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12419178A JPS5551743A (en) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Manufacture of highhstrength centrifugal force ferroconcrete product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5551743A JPS5551743A (en) | 1980-04-15 |
JPS6156176B2 true JPS6156176B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=14879230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12419178A Granted JPS5551743A (en) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Manufacture of highhstrength centrifugal force ferroconcrete product |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5551743A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0524484Y2 (ja) * | 1988-11-17 | 1993-06-22 |
-
1978
- 1978-10-11 JP JP12419178A patent/JPS5551743A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5551743A (en) | 1980-04-15 |
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