JPH04193751A - 高強度コンクリート成型品 - Google Patents
高強度コンクリート成型品Info
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- JPH04193751A JPH04193751A JP2321085A JP32108590A JPH04193751A JP H04193751 A JPH04193751 A JP H04193751A JP 2321085 A JP2321085 A JP 2321085A JP 32108590 A JP32108590 A JP 32108590A JP H04193751 A JPH04193751 A JP H04193751A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、コンクリートパイル又はボックスカルバー
トなとに好適な高強度コンクリート成型品に関するもの
であって低廉なコストで生産できると共にセメント膨張
材の使用量を低減できる利点を有するものである。
トなとに好適な高強度コンクリート成型品に関するもの
であって低廉なコストで生産できると共にセメント膨張
材の使用量を低減できる利点を有するものである。
（従来技術）
コンクリートパイル、ボックスカルバート、ヒユーム管
等の蒸気養生を伴なうコンクリート２次製品であって、
圧縮強度が３５０Ｋｇｆ／ａｎ（以上の高強度成型品は
、通常ポルトランドセメントに対して約１０重量％の不
溶性無水石膏と１５〜２５重量％のセメント膨張材を配
合して製造されている。
等の蒸気養生を伴なうコンクリート２次製品であって、
圧縮強度が３５０Ｋｇｆ／ａｎ（以上の高強度成型品は
、通常ポルトランドセメントに対して約１０重量％の不
溶性無水石膏と１５〜２５重量％のセメント膨張材を配
合して製造されている。
セメント膨張材は高価である上、膨張材及び無水石膏を
多量に使用すると養生中異常膨張を生じて成型品を崩壊
させることも起る。
多量に使用すると養生中異常膨張を生じて成型品を崩壊
させることも起る。
コンクリート成型品の望ましい性質は、蒸気養生直後（
材令１日）における圧縮強度が２００〜６００ｋｇ／ｃ
ｎ（、外気養生く材令１４日）の圧縮強度か３００〜１
０００ ｋｇ ／ ｃｍ２、出荷時の膨張量範囲が３０
０〜１２００ｘｌＯ−６であることである。
材令１日）における圧縮強度が２００〜６００ｋｇ／ｃ
ｎ（、外気養生く材令１４日）の圧縮強度か３００〜１
０００ ｋｇ ／ ｃｍ２、出荷時の膨張量範囲が３０
０〜１２００ｘｌＯ−６であることである。
（解決しようとする問題点）
本発明は、前記の望ましい性質を維持てきる高強度セメ
ント成型品を提供するものであって、成型品を低部な価
格で提供すると同時に膨張材の使用量を低減てきるもの
である。
ント成型品を提供するものであって、成型品を低部な価
格で提供すると同時に膨張材の使用量を低減てきるもの
である。
（解決手段）
本発明コンクリート成型品は、ポルトランドセメンｌ〜
に対して１０〜４０重足％のスラグ微粉末を内割りで配
合した配合物に５〜１５重量％のセメント膨張材と５〜
２０重量％の無水石膏を外割って配合したものを成型及
び蒸気養生ずることによって得られる。
に対して１０〜４０重足％のスラグ微粉末を内割りで配
合した配合物に５〜１５重量％のセメント膨張材と５〜
２０重量％の無水石膏を外割って配合したものを成型及
び蒸気養生ずることによって得られる。
本発明においてスラグ微粉末は、高炉水砕スラグを粉砕
分級して得られる微粉末であって、粉末度はブレーン比
表面積３．０００〜１０．０００ｃｍ２／ｇであるもの
か好ましい。
分級して得られる微粉末であって、粉末度はブレーン比
表面積３．０００〜１０．０００ｃｍ２／ｇであるもの
か好ましい。
まな無水石膏は副製品、天産品のいずれでもよいが粉末
度か３．○ＯＯ〜８ 、 ＯＯＯｃｎ？／ｇあることが
望ましい。
度か３．○ＯＯ〜８ 、 ＯＯＯｃｎ？／ｇあることが
望ましい。
セメントにスラグ微粉末を添加すると水和速度が遅くな
るため強度の発現が初期において低い欠点があるが、水
和の進行により、その潜在水硬性によって緻密て高強度
の構造体となるばかりでなく長期に互って緻密度及び強
度が増進し耐海水性及び耐硫酸性が高まる特性がある。
るため強度の発現が初期において低い欠点があるが、水
和の進行により、その潜在水硬性によって緻密て高強度
の構造体となるばかりでなく長期に互って緻密度及び強
度が増進し耐海水性及び耐硫酸性が高まる特性がある。
（実施例）
［材料］
セメント：普通ポル１ヘラン１〜セメント（略号Ｃ）膨
張材、コンクリ−１・膨張材（ＪＩＳ Ａ ６２０２
相当品（略号ＥＡ） Ｃ８Ａ型：電気化学工業■社製、Ｃ３Ａ＃２０ （略号
Ｃ５Ａ） Ｃａ型；小野田セメント■社製、エクスパン（略号ＥＸ
Ｐ） 無水石膏、フッ酸製造時に副産する■型無水石膏をブレ
ーン値５，０ＯＯｃｎ（／ｇに粉砕、分級したもの（略
号Δｈ）゛ スラグ黴粉末：高炉水砕スラグをブレーン値４ 、 Ｏ
ＯＯｃｎｆ／ ｇに粉砕、分級しｆｚ モ（７） （略
号ＧＢＳ ） 細骨材：茨城県鹿島産陸砂 比重２．６２．荒粉率２．
５３ （略号Ｓ） Ａ■骨材・茨城県笠間産砕石（砕石２００５ ） 比
重２６８、第１１粒率６．６６ （略号Ｇ）５製法− （コンクリート混練） 各配合表に従って、各材料を計量し、５０Ｌ強制練りミ
キサーに骨材、セメントおよび混和材料を投入した後、
混練水を半分添加して３０秒間混線する。次いで、残り
の混練水を添加して、さらに９０秒間混練した。
張材、コンクリ−１・膨張材（ＪＩＳ Ａ ６２０２
相当品（略号ＥＡ） Ｃ８Ａ型：電気化学工業■社製、Ｃ３Ａ＃２０ （略号
Ｃ５Ａ） Ｃａ型；小野田セメント■社製、エクスパン（略号ＥＸ
Ｐ） 無水石膏、フッ酸製造時に副産する■型無水石膏をブレ
ーン値５，０ＯＯｃｎ（／ｇに粉砕、分級したもの（略
号Δｈ）゛ スラグ黴粉末：高炉水砕スラグをブレーン値４ 、 Ｏ
ＯＯｃｎｆ／ ｇに粉砕、分級しｆｚ モ（７） （略
号ＧＢＳ ） 細骨材：茨城県鹿島産陸砂 比重２．６２．荒粉率２．
５３ （略号Ｓ） Ａ■骨材・茨城県笠間産砕石（砕石２００５ ） 比
重２６８、第１１粒率６．６６ （略号Ｇ）５製法− （コンクリート混練） 各配合表に従って、各材料を計量し、５０Ｌ強制練りミ
キサーに骨材、セメントおよび混和材料を投入した後、
混練水を半分添加して３０秒間混線する。次いで、残り
の混練水を添加して、さらに９０秒間混練した。
（供試体の作製）
強度試験用としてＪＩ Ｓ Ａ １１３２コンクリート
の強度試験用供試体の作り方に従って、１０φＸ２０ｃ
ｍの円柱供試体を作製した。また、膨張率測定用供試体
はＰＣ鋼棒によってコンクリート供試体の端面を拘束す
る治具を用意じ、ＩＯＸ ＩＱＸ ４０ｃｍの鋼製型枠
にセットしてから、コンクリートを投入して角柱供試体
を作製しな。
の強度試験用供試体の作り方に従って、１０φＸ２０ｃ
ｍの円柱供試体を作製した。また、膨張率測定用供試体
はＰＣ鋼棒によってコンクリート供試体の端面を拘束す
る治具を用意じ、ＩＯＸ ＩＱＸ ４０ｃｍの鋼製型枠
にセットしてから、コンクリートを投入して角柱供試体
を作製しな。
［供試体の養生方法］
供試体はずぺて蒸気養生を行い、その後、１日（２４時
間）まて養生槽内放冷したものを［蒸−１日コとし、材
令１４日まで室内養生したものを［蒸−大１４日］とし
、材令１４日まで標準水中養生したものを［蒸−水１４
日コとした。また、実大実験において蒸気養生、放冷後
、外気中で材令１４日までスプリンクラ−散水したもの
を［蒸−散水１４日］とした。なお、蒸気養生条件はコ
ンクリート混練、型枠投入後、前置き４時間、昇温速度
２０℃／時間以下、最高温度６５℃、最高温度保持時間
５時間、降温速度は自然放冷とした。
間）まて養生槽内放冷したものを［蒸−１日コとし、材
令１４日まで室内養生したものを［蒸−大１４日］とし
、材令１４日まで標準水中養生したものを［蒸−水１４
日コとした。また、実大実験において蒸気養生、放冷後
、外気中で材令１４日までスプリンクラ−散水したもの
を［蒸−散水１４日］とした。なお、蒸気養生条件はコ
ンクリート混練、型枠投入後、前置き４時間、昇温速度
２０℃／時間以下、最高温度６５℃、最高温度保持時間
５時間、降温速度は自然放冷とした。
（実施例１）
第１表に示すような配合による製品について下記の方法
て圧縮強度および膨張率の測定を行った。測定結果は第
１表および第１図＜Ａ）（Ｂ）に示す６一 ようであった。 ゛ 強度試験： ＪＩＳ Ａ １１０８コンクリートの圧縮
強度試験方法に準じて、角養生材令における圧縮強度試
験を行った。
て圧縮強度および膨張率の測定を行った。測定結果は第
１表および第１図＜Ａ）（Ｂ）に示す６一 ようであった。 ゛ 強度試験： ＪＩＳ Ａ １１０８コンクリートの圧縮
強度試験方法に準じて、角養生材令における圧縮強度試
験を行った。
膨張率：ＪＴＳＡ６２０２コンクリート膨張材の試験方
法に準して、−軸拘束状態下におけるコンクリートの膨
張率を測定した。
法に準して、−軸拘束状態下におけるコンクリートの膨
張率を測定した。
（実施例２）
ボックスカルバート製造用コンクリートとして第２表に
示す配合割合のコンクリートの諸物性を測定した。測定
結果は第２表および第２図のようであった。
示す配合割合のコンクリートの諸物性を測定した。測定
結果は第２表および第２図のようであった。
（実施例３）
第３表に示す配合物によってＪＩＳ Ａ ５３０３遠心
力鉄筋コンクリート管及びＢ形２種外圧管を試製した。
力鉄筋コンクリート管及びＢ形２種外圧管を試製した。
実験結果は第４表および第３図のようであった。
（実施例４）
ボックスカルバート２種呼び寸法２０００ｘ１８００を
対象として第５表に示す配合に従つて、実大実験を行っ
た。°製品外圧試験も含めて、実験結果は第６表及び第
４図のようであった。
対象として第５表に示す配合に従つて、実大実験を行っ
た。°製品外圧試験も含めて、実験結果は第６表及び第
４図のようであった。
実大実験：実生産工場の生産ラインを利用して、製造工
程に従い、ＪＩＳ Ａ ５３０３遠心力鉄筋コンクリ一
ト管Ｂ型２種外圧管（１０００φＸ２４３０ρ）および
全国ボックスカルバート協会指定のボックスカルバート
２種、呼び寸法（２０００Ｘ１８００Ｘ１５００）を試
製して外圧試験を行った。
程に従い、ＪＩＳ Ａ ５３０３遠心力鉄筋コンクリ一
ト管Ｂ型２種外圧管（１０００φＸ２４３０ρ）および
全国ボックスカルバート協会指定のボックスカルバート
２種、呼び寸法（２０００Ｘ１８００Ｘ１５００）を試
製して外圧試験を行った。
（効果）
本発明に係るコンクリート成型品は、経時的に緻密化す
ると共に耐海水性及び耐硫酸性を増大させるので海水又
は下水道などの廃水と接する環境で使用されるボックス
カルバートやヒユーム管に好適である。
ると共に耐海水性及び耐硫酸性を増大させるので海水又
は下水道などの廃水と接する環境で使用されるボックス
カルバートやヒユーム管に好適である。
また、スラグ微粉末は製鉄によって副産されるもので価
格は低部であるから経済的である上、これの配合によっ
てセメント膨張材の使用量も少なくできるのでコストを
著しく低下できる利点がある。
格は低部であるから経済的である上、これの配合によっ
てセメント膨張材の使用量も少なくできるのでコストを
著しく低下できる利点がある。
第１図（Ａ）（Ｂ）は夫々実施例１の測定結果を示すり
′ラフ、第２図（Ａ＞（Ｂ）（Ｃ）は夫々実施例２の測
定結果を示したグラフ、第３図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は夫
々実施例３の測定結果を示すグラフ、第４図（Ａ）（Ｂ
）は夫々実施例４の測定結果を示すグラフである。 特許出願人 日立セメント株式会社 代 理 人 弁理士 中 村 宏第
１ （△） ＡＩＩＯ５１０５ｔｏ（％） （Ｂ） Ａｈｏ ５ １０ ５ １０（％）（Ａ） 蒸−１日 Ｃ５Ａ （’／、） ２図 （Ｂ） （Ｃ）蒸−
犬１４日 蒸−水１４日ｃｓ△
（’／、） ＣＳ Ａ （’／
、）（Ａ） 蒸−１日 Ｃ５Ａ （’／、） 第 ３ 図 （Ｂ） （Ｃ）最
木肋張 蒸−大＋４８Ｃ５
Ａ （’／、）
Ｃ５Ａ （’／。）（△） 第４図 （Ｂ）
′ラフ、第２図（Ａ＞（Ｂ）（Ｃ）は夫々実施例２の測
定結果を示したグラフ、第３図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は夫
々実施例３の測定結果を示すグラフ、第４図（Ａ）（Ｂ
）は夫々実施例４の測定結果を示すグラフである。 特許出願人 日立セメント株式会社 代 理 人 弁理士 中 村 宏第
１ （△） ＡＩＩＯ５１０５ｔｏ（％） （Ｂ） Ａｈｏ ５ １０ ５ １０（％）（Ａ） 蒸−１日 Ｃ５Ａ （’／、） ２図 （Ｂ） （Ｃ）蒸−
犬１４日 蒸−水１４日ｃｓ△
（’／、） ＣＳ Ａ （’／
、）（Ａ） 蒸−１日 Ｃ５Ａ （’／、） 第 ３ 図 （Ｂ） （Ｃ）最
木肋張 蒸−大＋４８Ｃ５
Ａ （’／、）
Ｃ５Ａ （’／。）（△） 第４図 （Ｂ）
Claims (3)
- （１）セメント膨張材が配合され蒸気養生によって出荷
時における圧縮強度３５０Ｋｇｆ／ｃｍ＾２以上を得る
コンクリートの成型品において、セメントに対し１０〜
４０重量％のスラグ微粉末を内割りで配合し、この配合
物に対して５〜１５重量％のセメント膨張材と５〜２０
重量％の無水石膏微粉末が外割りで配合されて成型され
ることを特徴とする高強度コンクリート成型品。 - （２）スラグ微粉末が高炉水砕スラグを粉砕分級して得
られる高炉水砕スラグ微粉末であって、その粉末度がブ
レーン比表面積３，０００〜１０，００００ｃｍ＾２／
ｇである請求項（１）記載の高強度コンクリート成型品
。 - （３）無水石膏微粉末の粉末度がブレーン比表面積３，
０００〜８，０００ｃｍ＾２／ｇである請求項（１）又
は（２）記載の高強度コンクリート成型品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2321085A JPH04193751A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 高強度コンクリート成型品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2321085A JPH04193751A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 高強度コンクリート成型品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04193751A true JPH04193751A (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=18128649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2321085A Pending JPH04193751A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 高強度コンクリート成型品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04193751A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102432219A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-05-02 | 黄永申 | 高强透水混凝土外加剂及透水混凝土 |
| CN103922669A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 东南大学 | 制备预应力高强度混凝土管桩的混凝土及管桩的制备方法 |
| CN104072074A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-10-01 | 蚌埠华东石膏有限公司 | 一种阻燃混凝土及其制备方法 |
| CN104918899A (zh) * | 2013-01-15 | 2015-09-16 | 电气化学工业株式会社 | 高强度水泥掺合料及混凝土制品的制造方法 |
| CN105060820A (zh) * | 2015-08-08 | 2015-11-18 | 常州大学 | 一种经济型c60高强混凝土的制备 |
| CN108793805A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-13 | 江苏金木土科技有限公司 | 免蒸养高抗渗盾构管片的混凝土掺合料配方及其养护工艺 |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP2321085A patent/JPH04193751A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102432219A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-05-02 | 黄永申 | 高强透水混凝土外加剂及透水混凝土 |
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| CN103922669A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 东南大学 | 制备预应力高强度混凝土管桩的混凝土及管桩的制备方法 |
| CN104072074A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-10-01 | 蚌埠华东石膏有限公司 | 一种阻燃混凝土及其制备方法 |
| CN104072074B (zh) * | 2014-05-29 | 2016-02-10 | 蚌埠华东石膏有限公司 | 一种阻燃混凝土及其制备方法 |
| CN105060820A (zh) * | 2015-08-08 | 2015-11-18 | 常州大学 | 一种经济型c60高强混凝土的制备 |
| CN108793805A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-13 | 江苏金木土科技有限公司 | 免蒸养高抗渗盾构管片的混凝土掺合料配方及其养护工艺 |
| CN108793805B (zh) * | 2018-08-30 | 2020-11-03 | 江苏金木土科技有限公司 | 免蒸养高抗渗盾构管片的混凝土掺合料配方及其养护工艺 |
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