JPS6154226A - 炭酸水の製造装置 - Google Patents
炭酸水の製造装置Info
- Publication number
- JPS6154226A JPS6154226A JP59174709A JP17470984A JPS6154226A JP S6154226 A JPS6154226 A JP S6154226A JP 59174709 A JP59174709 A JP 59174709A JP 17470984 A JP17470984 A JP 17470984A JP S6154226 A JPS6154226 A JP S6154226A
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- carbon dioxide
- dioxide gas
- sealed tank
- tank
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、噴射カーデネーシｌン法による炭酸水の製
造装置に関する。
造装置に関する。
一般に１炭酸水を製造する方法゛の１つに、加圧炭酸ガ
スが供給された密閉タンク内にポンプ等で加圧された水
を噴射し、この水に炭酸ガスを溶解させるようにした所
謂噴射カーデネーシ曹ン法と称されるものがあることは
周知である。
スが供給された密閉タンク内にポンプ等で加圧された水
を噴射し、この水に炭酸ガスを溶解させるようにした所
謂噴射カーデネーシ曹ン法と称されるものがあることは
周知である。
従来、この種の炭酸水の製造装置においては、第３図に
例示するように、密閉タンク１内の頂部に、水道等の飲
用水源２に接続された給水管３の先端のノズル部４を臨
ませ、かつ前記給水管３の途中に給水電磁弁５を設けて
開閉制御可能にするとともに１前記ノズル部４と給水電
磁弁５との間に設けたデンゾ６の駆動により、前記密閉
タンク１内に飲用水を噴射させる一方、前記密閉タンク
１内の頂部に、調圧器７を介して炭酸ガス供給源（図示
せず）に接続されたガス供給管８を臨ませて前記密閉タ
ンク１内に適当な圧力に調圧された炭酸ガスを供給充満
させ、水の噴射攪拌力を利用して密閉タンク１内で水と
炭酸ガスとを激しく接触混合させることにより、水に炭
酸ガスを溶解させて炭酸水Ｃを製造し得るように構成し
てなるものである。
例示するように、密閉タンク１内の頂部に、水道等の飲
用水源２に接続された給水管３の先端のノズル部４を臨
ませ、かつ前記給水管３の途中に給水電磁弁５を設けて
開閉制御可能にするとともに１前記ノズル部４と給水電
磁弁５との間に設けたデンゾ６の駆動により、前記密閉
タンク１内に飲用水を噴射させる一方、前記密閉タンク
１内の頂部に、調圧器７を介して炭酸ガス供給源（図示
せず）に接続されたガス供給管８を臨ませて前記密閉タ
ンク１内に適当な圧力に調圧された炭酸ガスを供給充満
させ、水の噴射攪拌力を利用して密閉タンク１内で水と
炭酸ガスとを激しく接触混合させることにより、水に炭
酸ガスを溶解させて炭酸水Ｃを製造し得るように構成し
てなるものである。
上記した従来装置は、密閉タンク１の内底部に、その内
壁と僅かな隙間を存して泡除は板９を適宜な高さ位置に
配置してなるとともに、７ロート１０を有する水位検知
器１１が内装されており、前記給水電磁弁５の開弁と同
時にポンプ６を運転駆動させて前記ノズル部４から水を
密閉タンク１内のｉ部から噴射させ、ガス供給管８から
供給される炭酸ガスと混合させて炭酸水を作り、さらに
密閉タンク１内に溜りつつある炭酸水の水面を水の噴射
作用で激しくたた（ことにより炭酸水中に炭酸ガスを気
泡として巻き込ませて炭酸ガスの溶解度合（以下、炭酸
度と称す）を高め、この状態で密閉タンク１内の炭酸水
の水位が上限水位Ｈに達したとき、前記水位検知器１１
の検知動作により前記ポンプ６の運転を停止させると同
時に給水電磁弁５を閉弁させ、前記密閉タンク１の底部
に設けた注出管１２の注出弁１３を開くことにより炭酸
ｉｃを注出させるようになっている。この炭酸水Ｃの注
出によって密閉タンク１内の炭酸水の水位が下限水位り
に下降したとき、前記水位検知器１１による検知動作で
再度給水電磁弁５を開弁させ同時にボンｆ６を運転させ
ることにより、前回と同様に炭酸水を作り、補充し得る
ようになっている。
壁と僅かな隙間を存して泡除は板９を適宜な高さ位置に
配置してなるとともに、７ロート１０を有する水位検知
器１１が内装されており、前記給水電磁弁５の開弁と同
時にポンプ６を運転駆動させて前記ノズル部４から水を
密閉タンク１内のｉ部から噴射させ、ガス供給管８から
供給される炭酸ガスと混合させて炭酸水を作り、さらに
密閉タンク１内に溜りつつある炭酸水の水面を水の噴射
作用で激しくたた（ことにより炭酸水中に炭酸ガスを気
泡として巻き込ませて炭酸ガスの溶解度合（以下、炭酸
度と称す）を高め、この状態で密閉タンク１内の炭酸水
の水位が上限水位Ｈに達したとき、前記水位検知器１１
の検知動作により前記ポンプ６の運転を停止させると同
時に給水電磁弁５を閉弁させ、前記密閉タンク１の底部
に設けた注出管１２の注出弁１３を開くことにより炭酸
ｉｃを注出させるようになっている。この炭酸水Ｃの注
出によって密閉タンク１内の炭酸水の水位が下限水位り
に下降したとき、前記水位検知器１１による検知動作で
再度給水電磁弁５を開弁させ同時にボンｆ６を運転させ
ることにより、前回と同様に炭酸水を作り、補充し得る
ようになっている。
しかしながら、このような従来装置にあっては、ノズル
部４から噴射された水が密閉タンク１の内底部に溜って
いる水の表面に到達するまでの時間は、密閉タンク１の
高さ寸法が限られていることから極めて短く、その時間
内に噴射水に多くの炭酸ガスを溶解させることは困難で
あり、主たる炭酸ガスの溶解は、密閉タンク１の内底部
に水がある程度溜ってから噴射水による圧力でその水面
を激しく攪拌して炭酸ガスの気泡を巻き込み、水に接触
させることにより行なわれている。このため、作られた
炭酸水の炭酸度は密閉タンク１内での水と炭酸ガスの気
泡との接触の度合に大きく左右されることになり、その
接触の度合を高めるには、ノズル部４からの水の噴射時
間を長くシ、さらに水の噴射による密閉タンク１の内底
部に貯溜する水への炭酸ガスの気泡の巻き込みを多くす
ることが必要である。
部４から噴射された水が密閉タンク１の内底部に溜って
いる水の表面に到達するまでの時間は、密閉タンク１の
高さ寸法が限られていることから極めて短く、その時間
内に噴射水に多くの炭酸ガスを溶解させることは困難で
あり、主たる炭酸ガスの溶解は、密閉タンク１の内底部
に水がある程度溜ってから噴射水による圧力でその水面
を激しく攪拌して炭酸ガスの気泡を巻き込み、水に接触
させることにより行なわれている。このため、作られた
炭酸水の炭酸度は密閉タンク１内での水と炭酸ガスの気
泡との接触の度合に大きく左右されることになり、その
接触の度合を高めるには、ノズル部４からの水の噴射時
間を長くシ、さらに水の噴射による密閉タンク１の内底
部に貯溜する水への炭酸ガスの気泡の巻き込みを多くす
ることが必要である。
゛ところが、従来装置における炭酸水の毎回の製造サイ
クルタイムは、密閉タンク１内の下限水位りから上限水
位Ｈまでの水の量と、ノズル部４からの水の噴射量によ
って決まり、水の噴射時間を長くする方法の１つとして
噴射流量を少なくする方法があるが、これによって水の
噴射エネルギが減少して水に炭酸ガスの気泡を巻き込む
力が著しく弱まりかえって炭酸ガス溶解量が低下してし
まう。また密閉タンク１内の上下限間の水量（毎炭酸化
水量）を多くすると、噴射水による炭酸ガス気泡の巻き
込み作用を水の深部まで及ぼすことができないばかりか
、密閉タンク１の容量を大きくしなければならず、装置
全体が大型化する不具合があり、これらの条件によって
最も効率良く炭酸ガスを溶かし樽るような毎炭酸化水量
及び水の噴射流量が決まってしまい、その結果、製造さ
れる炭酸水の炭酸度も一定の値に止まり、それ以上に炭
酸度を上げることはできないなどの欠点があった。
クルタイムは、密閉タンク１内の下限水位りから上限水
位Ｈまでの水の量と、ノズル部４からの水の噴射量によ
って決まり、水の噴射時間を長くする方法の１つとして
噴射流量を少なくする方法があるが、これによって水の
噴射エネルギが減少して水に炭酸ガスの気泡を巻き込む
力が著しく弱まりかえって炭酸ガス溶解量が低下してし
まう。また密閉タンク１内の上下限間の水量（毎炭酸化
水量）を多くすると、噴射水による炭酸ガス気泡の巻き
込み作用を水の深部まで及ぼすことができないばかりか
、密閉タンク１の容量を大きくしなければならず、装置
全体が大型化する不具合があり、これらの条件によって
最も効率良く炭酸ガスを溶かし樽るような毎炭酸化水量
及び水の噴射流量が決まってしまい、その結果、製造さ
れる炭酸水の炭酸度も一定の値に止まり、それ以上に炭
酸度を上げることはできないなどの欠点があった。
この発明は、上記の事情のもとになされたもので、その
目的とするところは、密閉タンク内への水の噴射時間を
任意に長くすることができるようにして炭酸水の炭酸度
を高め得ることができる炭酸水の製造装置を提供するこ
とにある。
目的とするところは、密閉タンク内への水の噴射時間を
任意に長くすることができるようにして炭酸水の炭酸度
を高め得ることができる炭酸水の製造装置を提供するこ
とにある。
上記した目的を達成させるために１この発明は、炭酸ガ
スが供給される密閉タンク内に給水経路からの水を頂部
からノズル部を介して加圧噴射し、該密閉タンク内で水
に炭酸ガスを溶解させるようにしてなる炭酸水の製造装
置において、前記密閉タンクの底部から前記給水経路を
経てノズル部に至る循環経路を分岐形成したことを特徴
とするものである。
スが供給される密閉タンク内に給水経路からの水を頂部
からノズル部を介して加圧噴射し、該密閉タンク内で水
に炭酸ガスを溶解させるようにしてなる炭酸水の製造装
置において、前記密閉タンクの底部から前記給水経路を
経てノズル部に至る循環経路を分岐形成したことを特徴
とするものである。
以下、この発明を図示の一実施例を参照しながら説明す
る。なお、この発明に係る図示の実施例において、第３
図に示す従来装置と構成が重複する部分は同一符号を用
い、その説明は省略する。
る。なお、この発明に係る図示の実施例において、第３
図に示す従来装置と構成が重複する部分は同一符号を用
い、その説明は省略する。
この発明は、第１図に示すように、密閉タンク１内へノ
ズル部４を介して噴射させる水の給水管３を給水電磁弁
５とボンｆ６との間で分岐させるとともに、該分岐管１
４を前記密閉タンク１の底部から内部に臨ませて循環経
路を形成してなるもので、前記分岐管１４の途中には、
密閉タンク１内に設けた水位検知器１１と電気的に関連
する循環電磁弁１５が設置され、該循環電磁弁１５はタ
イマー１６により開弁時間が制御されるようになってい
る。また、図中１７は前記分岐管１４の分岐部と給水電
磁弁５との間の給水経路に設けた逆上弁で、万一給水電
磁弁５が故障しても循環時において炭酸水Ｃが給水源側
に逆流するのを防止するようになって辷・る。
ズル部４を介して噴射させる水の給水管３を給水電磁弁
５とボンｆ６との間で分岐させるとともに、該分岐管１
４を前記密閉タンク１の底部から内部に臨ませて循環経
路を形成してなるもので、前記分岐管１４の途中には、
密閉タンク１内に設けた水位検知器１１と電気的に関連
する循環電磁弁１５が設置され、該循環電磁弁１５はタ
イマー１６により開弁時間が制御されるようになってい
る。また、図中１７は前記分岐管１４の分岐部と給水電
磁弁５との間の給水経路に設けた逆上弁で、万一給水電
磁弁５が故障しても循環時において炭酸水Ｃが給水源側
に逆流するのを防止するようになって辷・る。
次に、上記した本装置の制御動作を第２図を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第２図の接点状態は、ポンプ６が停止し、密閉タンク１
内の水位が上限水位Ｈと下限水位りの中間にある場合を
示すもので、密閉タンク１内に水が溜っていないときは
、フロート１ｏが下端に下って水位検知器１１の下限接
点ＦＳＬを閉成すせ、リレーコイルＩＲに通電してその
接点ＩＲ，を閉成することによりリレーコイルＩＲが自
己保持されると共に、ポンプモータＰに通電されてポン
プ６が運転を開始し、同時に接点ＩＲ＊ｔｌＲ３も閉成
して給水電磁弁５のソレノイド１ｖにも通電し、給水電
磁弁５を開弁じて飲用水源２からの水をノズル部４から
適当な流量でもりて密閉タンク１内に噴射させるような
回路構成を有している。そして、前記ノズル・部４から
密閉タンク１内に噴射される水は、落下過程においても
密閉タンク１内に充満する炭酸ガスと接触しである程度
炭酸ガスが溶解した状態で密閉タンク１の内底部に溜り
、次第にその水位が上昇して泡除は板９よっ上方に達す
ると、水面は噴射水によって激しく攪拌され、水は巻き
込まれた炭酸ガスの気泡と強烈に接触して炭酸ガスを溶
解しながら水位はさらに上昇する。この状態で、水位が
下限水位りを越えると、水位検知器１１の下限接点ＦＳ
Ｌは開成するが、リレーコイルＩＲは自己保持状態を継
続しているため、水位は更に上昇し、上限水位Ｈに達し
た時点で水位検知器１１の上限接点ＦＳＫが閉成され、
リレーコイル２Ｒに通電されてその接点２ＲＪが閉成し
、これによりてリレーコイル２Ｒが自己保持されると共
に、タイマーＴに給電される。これと同時に常閉接点２
Ｒｘが開き、給水電磁弁５のソレノイド１ｖへの通電を
断って給水電磁弁５を開弁させる一方、接点２１ｓが閉
成して循環電磁弁１５のソレノイド２ｖに通電させ、循
環電磁弁１５を開弁させ、駆動状態を維持するボン７６
６の吸込作用によりて密閉タンク１内の炭酸水Ｃを吸い
込んで分岐管１°４及び給水管３を介してノズル部４か
ら密閉タンク１内に炭酸水を噴射循環させるようになっ
ている。これによって、密閉タンク１内に噴射された炭
酸水は、下に溜っている炭酸水中に炭酸ガスの気泡を巻
き込み、炭酸ガスを溶解させて炭酸度を高め、これらの
循環過程をタイマー１６によって設定される適当な時間
継続することにより、炭酸水を所要の炭酸度に更に高め
ることができる。そして、タイマー１６による設定時間
の経過で、時限接点Ｔ１が開成し、リレーコイルＩＲへ
の通電が断れてその接点ＩＲｔ＋ＩＲ，，ＩＲ，が開成
し、７＋？ングモータＰ、リレーコイル２Ｒ及びソレノ
イド１ｖが断電され、更に接点２Ｒ１５２Ｒａが開成し
てタイマーコイルで及びソレノイド２ｖが断電され、ポ
ンプ６を停止させると共に循環電磁弁１５を閉弁させ、
これによって−回の炭酸水の製造サイクルが完了する。
内の水位が上限水位Ｈと下限水位りの中間にある場合を
示すもので、密閉タンク１内に水が溜っていないときは
、フロート１ｏが下端に下って水位検知器１１の下限接
点ＦＳＬを閉成すせ、リレーコイルＩＲに通電してその
接点ＩＲ，を閉成することによりリレーコイルＩＲが自
己保持されると共に、ポンプモータＰに通電されてポン
プ６が運転を開始し、同時に接点ＩＲ＊ｔｌＲ３も閉成
して給水電磁弁５のソレノイド１ｖにも通電し、給水電
磁弁５を開弁じて飲用水源２からの水をノズル部４から
適当な流量でもりて密閉タンク１内に噴射させるような
回路構成を有している。そして、前記ノズル・部４から
密閉タンク１内に噴射される水は、落下過程においても
密閉タンク１内に充満する炭酸ガスと接触しである程度
炭酸ガスが溶解した状態で密閉タンク１の内底部に溜り
、次第にその水位が上昇して泡除は板９よっ上方に達す
ると、水面は噴射水によって激しく攪拌され、水は巻き
込まれた炭酸ガスの気泡と強烈に接触して炭酸ガスを溶
解しながら水位はさらに上昇する。この状態で、水位が
下限水位りを越えると、水位検知器１１の下限接点ＦＳ
Ｌは開成するが、リレーコイルＩＲは自己保持状態を継
続しているため、水位は更に上昇し、上限水位Ｈに達し
た時点で水位検知器１１の上限接点ＦＳＫが閉成され、
リレーコイル２Ｒに通電されてその接点２ＲＪが閉成し
、これによりてリレーコイル２Ｒが自己保持されると共
に、タイマーＴに給電される。これと同時に常閉接点２
Ｒｘが開き、給水電磁弁５のソレノイド１ｖへの通電を
断って給水電磁弁５を開弁させる一方、接点２１ｓが閉
成して循環電磁弁１５のソレノイド２ｖに通電させ、循
環電磁弁１５を開弁させ、駆動状態を維持するボン７６
６の吸込作用によりて密閉タンク１内の炭酸水Ｃを吸い
込んで分岐管１°４及び給水管３を介してノズル部４か
ら密閉タンク１内に炭酸水を噴射循環させるようになっ
ている。これによって、密閉タンク１内に噴射された炭
酸水は、下に溜っている炭酸水中に炭酸ガスの気泡を巻
き込み、炭酸ガスを溶解させて炭酸度を高め、これらの
循環過程をタイマー１６によって設定される適当な時間
継続することにより、炭酸水を所要の炭酸度に更に高め
ることができる。そして、タイマー１６による設定時間
の経過で、時限接点Ｔ１が開成し、リレーコイルＩＲへ
の通電が断れてその接点ＩＲｔ＋ＩＲ，，ＩＲ，が開成
し、７＋？ングモータＰ、リレーコイル２Ｒ及びソレノ
イド１ｖが断電され、更に接点２Ｒ１５２Ｒａが開成し
てタイマーコイルで及びソレノイド２ｖが断電され、ポ
ンプ６を停止させると共に循環電磁弁１５を閉弁させ、
これによって−回の炭酸水の製造サイクルが完了する。
また、上記した本装置は、製造サイクル中においても注
出弁１３からの炭酸水の注出が可能であり、注出される
炭酸水は泡除ゆ板９の下部に貯溜する炭酸水であること
から、泡除は板９によって気泡の混入しない炭酸水を注
出でき、また炭酸ガスは、水に溶解した分だけ自動的に
ガス源から密閉タンク内に補給、されるようになってい
る。
出弁１３からの炭酸水の注出が可能であり、注出される
炭酸水は泡除ゆ板９の下部に貯溜する炭酸水であること
から、泡除は板９によって気泡の混入しない炭酸水を注
出でき、また炭酸ガスは、水に溶解した分だけ自動的に
ガス源から密閉タンク内に補給、されるようになってい
る。
なお、この発明は、上記実施例に限定されるものではな
く、例えば、密閉タンク内の炭酸水の水位が上限水位に
達した後は、ポンプは既に多量の炭酸ガスの溶けた炭酸
水を吸い込んでノズル部より噴射させることから、細い
ノズル部の先端前後での圧力差が大きいと一旦溶けてい
た炭酸ガスが噴射時に発泡遊離することがあるので、水
位が上限水位に達した後は、給水電磁弁を閉弁させ、循
環電磁弁を開弁すると同時にポンプの回転数を減少させ
るなどしてノズル部からの噴射量を減少させたりノズル
部４の孔径を拡大することにより、ノズル部の先端前後
における圧力差をなくすようにすれば、循環時のノズル
部から噴射される炭酸水中の溶解炭酸ガスの発泡遊離を
抑えることが可能になる。
く、例えば、密閉タンク内の炭酸水の水位が上限水位に
達した後は、ポンプは既に多量の炭酸ガスの溶けた炭酸
水を吸い込んでノズル部より噴射させることから、細い
ノズル部の先端前後での圧力差が大きいと一旦溶けてい
た炭酸ガスが噴射時に発泡遊離することがあるので、水
位が上限水位に達した後は、給水電磁弁を閉弁させ、循
環電磁弁を開弁すると同時にポンプの回転数を減少させ
るなどしてノズル部からの噴射量を減少させたりノズル
部４の孔径を拡大することにより、ノズル部の先端前後
における圧力差をなくすようにすれば、循環時のノズル
部から噴射される炭酸水中の溶解炭酸ガスの発泡遊離を
抑えることが可能になる。
以上説明したように、この発明によれば、毎回の製造サ
イクルにおいて密閉タンク内に補給すべき水の量に関係
なく炭酸ガスを溶解するに最適な流量でノズル部から水
を噴射することができ、かつその噴射時間は製造される
炭酸水を循環させることにより任意に設定できるため、
炭酸水の炭酸度を容易に所望の値に高めたり、調整する
ことができるなどのすぐれた効果を奏する。
イクルにおいて密閉タンク内に補給すべき水の量に関係
なく炭酸ガスを溶解するに最適な流量でノズル部から水
を噴射することができ、かつその噴射時間は製造される
炭酸水を循環させることにより任意に設定できるため、
炭酸水の炭酸度を容易に所望の値に高めたり、調整する
ことができるなどのすぐれた効果を奏する。
第１図はこの発明に係る炭酸水の製造装置の一実施例を
示す概略的説明図、第２図は同じく制御動作を示す電気
配線図、第３図は従来の製造装置の概略的説明図である
。 １・・・密閉タンク、２・・・飲用水源、３・・・給水
管、４・・・ノズル部、５・・・給水電磁弁、６・・・
ポンプ、７・・・調圧器、８・・：ガス供給管、１１・
・・水位検知器、１４・・・分岐管、１５・・・循環電
磁弁、Ｃ・・・炭酸水、Ｈ・・・上限水位、Ｌ・・・下
限水位。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図
示す概略的説明図、第２図は同じく制御動作を示す電気
配線図、第３図は従来の製造装置の概略的説明図である
。 １・・・密閉タンク、２・・・飲用水源、３・・・給水
管、４・・・ノズル部、５・・・給水電磁弁、６・・・
ポンプ、７・・・調圧器、８・・：ガス供給管、１１・
・・水位検知器、１４・・・分岐管、１５・・・循環電
磁弁、Ｃ・・・炭酸水、Ｈ・・・上限水位、Ｌ・・・下
限水位。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 炭酸ガスが供給される密閉タンク内に給水経路からの水
を頂部からノズル部を介して加圧噴射し、該密閉タンク
内で水に炭酸ガスを溶解させるようにしてなる炭酸水の
製造装置において、前記密閉タンクの底部から前記給水
経路を経てノズル部に至る循環経路を分岐形成したこと
を特徴とする炭酸水の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59174709A JPS6154226A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 炭酸水の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59174709A JPS6154226A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 炭酸水の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6154226A true JPS6154226A (ja) | 1986-03-18 |
| JPH0516292B2 JPH0516292B2 (ja) | 1993-03-04 |
Family
ID=15983279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59174709A Granted JPS6154226A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 炭酸水の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6154226A (ja) |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| WO1999033552A1 (fr) * | 1997-12-25 | 1999-07-08 | Yoshiyuki Sawada | Melangeur vapeur/liquide et appareil d'epuration des eaux polluees utilisant ce melangeur |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516292B2 (ja) | 1993-03-04 |
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