JPS61522A - カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 - Google Patents
カムシヤフトの再溶融硬化処理方法Info
- Publication number
- JPS61522A JPS61522A JP11948584A JP11948584A JPS61522A JP S61522 A JPS61522 A JP S61522A JP 11948584 A JP11948584 A JP 11948584A JP 11948584 A JP11948584 A JP 11948584A JP S61522 A JPS61522 A JP S61522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- remelting
- close
- hardening treatment
- camshaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/30—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for crankshafts; for camshafts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はカムシャフトの再溶融硬化処理方法に関する。
（従来技術）
内燃機関に用いられる鋳造製カムシャフトのカム部の表
面硬化処理の一つとして、再溶融硬化処理、所謂リメル
ト処理によりカム部表面にチル層を形成することが行わ
れ、具体的には、カムシャフトを回転させなからＴＩＧ
、プラズマ、レーザ等のトーチをカム巾方向に往復動さ
せてカム部表面にアークによる蛇行軌跡を施すことによ
りリメルト処理する。
面硬化処理の一つとして、再溶融硬化処理、所謂リメル
ト処理によりカム部表面にチル層を形成することが行わ
れ、具体的には、カムシャフトを回転させなからＴＩＧ
、プラズマ、レーザ等のトーチをカム巾方向に往復動さ
せてカム部表面にアークによる蛇行軌跡を施すことによ
りリメルト処理する。
ところが、従来では処理速度が比較的νいため、第３図
のようにチル層（１１）のデンドライト組織の結晶方向
のカム法線（Ｎ）に対する角度（０）（以下法線角度と
いう）が比較的大きかった。
のようにチル層（１１）のデンドライト組織の結晶方向
のカム法線（Ｎ）に対する角度（０）（以下法線角度と
いう）が比較的大きかった。
そして従来はリメルト開始方向を特に定めずに行ってい
たため、カムシャフトを使用に供した場合に前記法線角
度（θ）がカムオープン（０）側に向いていると、ロッ
カアーム等のカムフォロワとの摺動によるヘルツ面圧に
よって第３図の如くデンドライト組織の結晶方向に沿っ
てピッチングクラック（１２）・・・が発生し易い。こ
のピッチングクラックの発生はカムオープン（０）側に
向けてデンドライト組織結晶方向の法線角度（θ）が１
０〜９０″の範囲にあるときに特に問題となる。
たため、カムシャフトを使用に供した場合に前記法線角
度（θ）がカムオープン（０）側に向いていると、ロッ
カアーム等のカムフォロワとの摺動によるヘルツ面圧に
よって第３図の如くデンドライト組織の結晶方向に沿っ
てピッチングクラック（１２）・・・が発生し易い。こ
のピッチングクラックの発生はカムオープン（０）側に
向けてデンドライト組織結晶方向の法線角度（θ）が１
０〜９０″の範囲にあるときに特に問題となる。
また法線角度（θ）がカムクローズ（Ｇ）側に向いてい
るときでも、その角度が６０〜８０″の範囲であると、
前記ヘルツ面圧による最大剪断応力面に法線角度（θ）
が略平行若しくはそれに近いため、同様にクラック発生
の問題がある。
るときでも、その角度が６０〜８０″の範囲であると、
前記ヘルツ面圧による最大剪断応力面に法線角度（θ）
が略平行若しくはそれに近いため、同様にクラック発生
の問題がある。
（発明の目的）
本発明の目的は、カムシャフトの使用状態を念頭におい
てリメルト開始方向を特定し、更にピッチングクラック
発生の原因となる最大剪断応力面に対してデンドライト
組織の結晶方向が略直角かそれに近くなるようにし、カ
ム部の耐ピツチング性を向ｌ−させるようにしたカムシ
ャフトの再溶融硬化処理方法を桿供するにある。
てリメルト開始方向を特定し、更にピッチングクラック
発生の原因となる最大剪断応力面に対してデンドライト
組織の結晶方向が略直角かそれに近くなるようにし、カ
ム部の耐ピツチング性を向ｌ−させるようにしたカムシ
ャフトの再溶融硬化処理方法を桿供するにある。
（発明の構成）
ｎｉ＋記目的を達成すべく本発明は、カムシャフト１、
のカム部のリメルト処理をカムオープン側からカム）
ｙプに向けて開始し、更にカムクローズ側まで施すこと
によりチルのデンドライト組織結晶瞠 方
向の法線角度がカムクローズ側に向けて２〜５０６の範
囲となるよう処理することを特徴とす（実施例） 以下に本発明の好適一実施例を説明する。
のカム部のリメルト処理をカムオープン側からカム）
ｙプに向けて開始し、更にカムクローズ側まで施すこと
によりチルのデンドライト組織結晶瞠 方
向の法線角度がカムクローズ側に向けて２〜５０６の範
囲となるよう処理することを特徴とす（実施例） 以下に本発明の好適一実施例を説明する。
第１図はカム（１）の正面図で、カムシャフトを使用に
供した場合の回転方向は（イ）の如く時計回りであり、
従って、カム（１）のベース内部（２）から膨出形状を
なすカム部（３）のカムリフト部（４）、（８）の図中
右側のものがカムオープン（０）側となり、左側のもの
がカムクローズ（Ｃ）側となる。
供した場合の回転方向は（イ）の如く時計回りであり、
従って、カム（１）のベース内部（２）から膨出形状を
なすカム部（３）のカムリフト部（４）、（８）の図中
右側のものがカムオープン（０）側となり、左側のもの
がカムクローズ（Ｃ）側となる。
そして実施例ではカムシャフトを矢印（イ）方向に回転
させながらプラズマトーチ（不図示）をカム（１）の巾
方向に往復動させて、カム部（３）のカムオープン（０
）側のカムリフト部（０からプラズマアークを当て、カ
ムトップ部（５）に向けてアークによる蛇行軌跡をカム
表面に施しながらリメルト処理を開始し、同様にしてカ
ムクローズ（Ｃ）側のカムリフト部（８）までをリメル
ト処理する。
させながらプラズマトーチ（不図示）をカム（１）の巾
方向に往復動させて、カム部（３）のカムオープン（０
）側のカムリフト部（０からプラズマアークを当て、カ
ムトップ部（５）に向けてアークによる蛇行軌跡をカム
表面に施しながらリメルト処理を開始し、同様にしてカ
ムクローズ（Ｃ）側のカムリフト部（８）までをリメル
ト処理する。
以−ヒにおいて、リメルト処理速度、即ちカムシャフト
の回転速度とトーチの移動速度をともに従来よりも高速
化して行う。
の回転速度とトーチの移動速度をともに従来よりも高速
化して行う。
以ト−の処理によって第１図に示す如くチル層（７）の
デンドライト組織の結晶方向をカム法線（Ｎ）に対して
カムクローズ（Ｃ）側に形成することができる。しかも
高速処理化に↓ってその法線角度（θ）が２〜５０″と
小さくなる。尚、 （θ）を２゛未満とするのは技術上
困難である。
デンドライト組織の結晶方向をカム法線（Ｎ）に対して
カムクローズ（Ｃ）側に形成することができる。しかも
高速処理化に↓ってその法線角度（θ）が２〜５０″と
小さくなる。尚、 （θ）を２゛未満とするのは技術上
困難である。
第２図に本処理法によるデンドライト組織の写真を示す
。写真は向かって右がオープン側、左がクローズ側であ
り、倍率は５０倍である。
。写真は向かって右がオープン側、左がクローズ側であ
り、倍率は５０倍である。
このようにカム（１）の使用状態におけるデンドライト
組織結晶方向をカムクローズ（Ｃ）側に向け、Ｄつ当該
結晶方向を最大剪断応力面と略直角かそれ番こ近くでき
るので、最大剪断に強くなるため、耐ピッチング性が高
くなり、クラックの発生を防１トすることができる。
組織結晶方向をカムクローズ（Ｃ）側に向け、Ｄつ当該
結晶方向を最大剪断応力面と略直角かそれ番こ近くでき
るので、最大剪断に強くなるため、耐ピッチング性が高
くなり、クラックの発生を防１トすることができる。
（発明の効果）
以ヒのように本発明のリメルト処理方杖によれば、カム
部のカムオープン側からカムトップに向けて処理を開始
し、更にカムクローズ側まで施してチルのデンドライト
組織結晶方向の法線角度をカムクローズ側に向けて２〜
５Ｇ”の範囲に形成したため、当該結晶方向を最大剪断
に強いその応力面と略直角かそれに近くできるので、使
用時におけるクラックの発生を防止して耐ピツチング性
を向トすることができる。
部のカムオープン側からカムトップに向けて処理を開始
し、更にカムクローズ側まで施してチルのデンドライト
組織結晶方向の法線角度をカムクローズ側に向けて２〜
５Ｇ”の範囲に形成したため、当該結晶方向を最大剪断
に強いその応力面と略直角かそれに近くできるので、使
用時におけるクラックの発生を防止して耐ピツチング性
を向トすることができる。
第１図は本発明によるカムの正面図、第２図はデンドラ
イト組織の写真、第３図は従来の問題点を指摘する図で
ある。 尚、図面中（１）はカム、（４）はオープン側のカムリ
フト部、（５）はカムトップ部、（６）はクローズ側の
カムリフト部、（７）はチル層である。 特許出願人 本田技研］Ｌ業株式会社代理人 弁理
士 下 １）容一部間 弁理士
大 橋 邦 産量 弁理士 小 山
有手続補正書（方式） 昭和５９年９月２７日 １、事件の表示 特願昭５９−１１９４８５号（５
３２）本田技研工業株式会社 （８７３５） 弁理士 下 １）容一部５、補正命令
の日付 昭和５９年９月２５日発送６、補正の対象
明細書の図面の簡単な説明の櫃「金属」と訂正す
る。
イト組織の写真、第３図は従来の問題点を指摘する図で
ある。 尚、図面中（１）はカム、（４）はオープン側のカムリ
フト部、（５）はカムトップ部、（６）はクローズ側の
カムリフト部、（７）はチル層である。 特許出願人 本田技研］Ｌ業株式会社代理人 弁理
士 下 １）容一部間 弁理士
大 橋 邦 産量 弁理士 小 山
有手続補正書（方式） 昭和５９年９月２７日 １、事件の表示 特願昭５９−１１９４８５号（５
３２）本田技研工業株式会社 （８７３５） 弁理士 下 １）容一部５、補正命令
の日付 昭和５９年９月２５日発送６、補正の対象
明細書の図面の簡単な説明の櫃「金属」と訂正す
る。
Claims (1)
- カムシャフトを回転させつつトーチをカム巾方向に往復
動させてカム部表面に再溶融硬化処理を施す方法におい
て、再溶融硬化処理をカムオープン側からカムトップに
向けて開始し、更にカムクローズ側まで施し、カム部表
面の再溶融硬化部におけるデンドライト組織の結晶方向
をカム法線に対してカムクローズ側に２〜５０°の角度
範囲に処理することを特徴とするカムシャフトの再溶融
硬化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948584A JPS61522A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948584A JPS61522A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61522A true JPS61522A (ja) | 1986-01-06 |
| JPH0114293B2 JPH0114293B2 (ja) | 1989-03-10 |
Family
ID=14762441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11948584A Granted JPS61522A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61522A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4905538A (en) * | 1988-01-25 | 1990-03-06 | Nissan Motor Co., Ltd. | Camshaft |
| WO2010097247A1 (de) * | 2009-02-24 | 2010-09-02 | Robert Bosch Gmbh | Radialkolbenpumpe mit einer nockenwelle mit partiell gehärteten nockenflanken |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224118A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | Mitsubishi Motors Corp | カム摺動面の白銑硬化方法 |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11948584A patent/JPS61522A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224118A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | Mitsubishi Motors Corp | カム摺動面の白銑硬化方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4905538A (en) * | 1988-01-25 | 1990-03-06 | Nissan Motor Co., Ltd. | Camshaft |
| WO2010097247A1 (de) * | 2009-02-24 | 2010-09-02 | Robert Bosch Gmbh | Radialkolbenpumpe mit einer nockenwelle mit partiell gehärteten nockenflanken |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114293B2 (ja) | 1989-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61522A (ja) | カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 | |
| JPH01190907A (ja) | 再溶融チルカムシャフト | |
| JP3747834B2 (ja) | シリンダヘッドの表面処理方法及び該表面処理を施したシリンダヘッド | |
| JP4206662B2 (ja) | 軽合金製部材の表面処理方法 | |
| JP2571820B2 (ja) | 再溶融チルカムシャフトの製造方法 | |
| JP2520124B2 (ja) | 再溶融チルカムシヤフト | |
| JPS60258423A (ja) | カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 | |
| JPS641532B2 (ja) | ||
| JPS60230937A (ja) | カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 | |
| JP2003048060A (ja) | 表面処理工具及び当該工具を用いた表面処理方法 | |
| JP2512463Y2 (ja) | エンジンのシリンダヘッド構造 | |
| JPS60211015A (ja) | カムの再溶融硬化処理方法 | |
| JPS59150016A (ja) | 内燃機関用摺動部材 | |
| JPS63134634A (ja) | カムシヤフトの表面硬化処理方法 | |
| KR100217623B1 (ko) | 캠샤프트의 제조방법 | |
| JP2003048061A (ja) | 表面処理方法及び表面処理装置 | |
| JPS60258418A (ja) | 再溶融硬化処理カムの製造方法 | |
| JPS62279255A (ja) | 鋳鉄製シリンダブロツクおよびその製造方法 | |
| JPH04312207A (ja) | ドリルねじの製造方法 | |
| JPS60258422A (ja) | カムベ−ス円部にオイルピツトを備えるカムシヤフトの製法 | |
| JPH01177319A (ja) | カムシャフトのリメルト加工方法 | |
| JPS63130712A (ja) | 鋳鉄の再溶融チル化処理方法 | |
| KR100188588B1 (ko) | 자동차용 캠샤프트의 티그 재용융처리 방법 | |
| JPS6184322A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄製部分硬化部材の製造方法 | |
| JPS61250169A (ja) | 往復動内燃機関用平軸受 |