JPH0114293B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0114293B2 JPH0114293B2 JP11948584A JP11948584A JPH0114293B2 JP H0114293 B2 JPH0114293 B2 JP H0114293B2 JP 11948584 A JP11948584 A JP 11948584A JP 11948584 A JP11948584 A JP 11948584A JP H0114293 B2 JPH0114293 B2 JP H0114293B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- camshaft
- remelting
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- sec
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/30—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for crankshafts; for camshafts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はカムシヤフトの再溶融硬化処理方法に
関する。
関する。
（従来技術）
内燃機関に用いられる鋳造製カムシヤフトのカ
ム部の表面硬化処理の一つとして、再溶融硬化処
理、所謂リメルト処理によりカム部表面にチル層
を形成することが行われ、具体的には、カムシヤ
フトを回転させながらTIG、プラズマ、レーザ等
のトーチをカム巾方向に往復動させてカム部表面
にアークによる蛇行軌跡を施すことによりリメル
ト処理する。
ム部の表面硬化処理の一つとして、再溶融硬化処
理、所謂リメルト処理によりカム部表面にチル層
を形成することが行われ、具体的には、カムシヤ
フトを回転させながらTIG、プラズマ、レーザ等
のトーチをカム巾方向に往復動させてカム部表面
にアークによる蛇行軌跡を施すことによりリメル
ト処理する。
ところが、従来では処理速度が比較的遅いた
め、第３図のようにチル層１１のデンドライト組
織の結晶方向のカム法線Ｎに対する角度θ（以下
法線角度という）が比較的大きかつた。
め、第３図のようにチル層１１のデンドライト組
織の結晶方向のカム法線Ｎに対する角度θ（以下
法線角度という）が比較的大きかつた。
そして従来はリメルト開始方向を定めずに行つ
ていたため、カムシヤフトを使用に供した場合に
前記法線角度θがカムオープンＯ側に向いている
と、ロツカアーム等のカムフオロワとの摺動によ
るヘルツ面圧によつて第３図の如くデンドライト
組織の結晶方向に沿つてピツチングクラツク１２
…が発生し易い。このピツチングクラツクの発生
はカムオープンＯ側に向けてデンドライト組織結
晶方向の法線角度θが10〜90゜の範囲にあるとき
に特に問題となる。
ていたため、カムシヤフトを使用に供した場合に
前記法線角度θがカムオープンＯ側に向いている
と、ロツカアーム等のカムフオロワとの摺動によ
るヘルツ面圧によつて第３図の如くデンドライト
組織の結晶方向に沿つてピツチングクラツク１２
…が発生し易い。このピツチングクラツクの発生
はカムオープンＯ側に向けてデンドライト組織結
晶方向の法線角度θが10〜90゜の範囲にあるとき
に特に問題となる。
また法線角度θがカムクローズＣ側に向いてい
るときでも、その角度が60〜90゜の範囲であると、
前記ヘルツ面圧による最大剪断応力面に法線角度
θが略平行若しくはそれに近いため、同様にクラ
ツク発生の問題がある。
るときでも、その角度が60〜90゜の範囲であると、
前記ヘルツ面圧による最大剪断応力面に法線角度
θが略平行若しくはそれに近いため、同様にクラ
ツク発生の問題がある。
（発明の目的）
本発明の目的は、カムシヤフトの使用状態を念
頭においてリメルト開始方向を特定し、更にピツ
チングクラツク発生の原因となる最大剪断応力面
に対してデンドライト組織の結晶方向が略直角か
それに近くなるようにし、カム部の耐ピツチング
性を向上させるようにしたカムシヤフトの再溶融
硬化処理方法を提供するにある。
頭においてリメルト開始方向を特定し、更にピツ
チングクラツク発生の原因となる最大剪断応力面
に対してデンドライト組織の結晶方向が略直角か
それに近くなるようにし、カム部の耐ピツチング
性を向上させるようにしたカムシヤフトの再溶融
硬化処理方法を提供するにある。
（発明の構成）
前記目的を達成すべく本発明は、カムシヤフト
上のカム部のリメルト処理を必ずカムオープン側
からカムトツプを経てカムクローズ側の順に施
し、且つカムシヤフトの回転速度を５〜30mm／
sec、トーチの移動速度を30〜50mm／secとし、カ
ム周率の変化に対応した夫々の設定速度により施
すことによりチルのデンドライト組織結晶方向の
法線角度がカムクローズ側に向けて２〜50゜の範
囲となるよう処理することを特徴とする。
上のカム部のリメルト処理を必ずカムオープン側
からカムトツプを経てカムクローズ側の順に施
し、且つカムシヤフトの回転速度を５〜30mm／
sec、トーチの移動速度を30〜50mm／secとし、カ
ム周率の変化に対応した夫々の設定速度により施
すことによりチルのデンドライト組織結晶方向の
法線角度がカムクローズ側に向けて２〜50゜の範
囲となるよう処理することを特徴とする。
（実施例）
以下に本発明の好適一実施例を説明する。
第１図はカム１の正面図で、カムシヤフトを使
用に供した場合の回転方向はイの如く時計回りで
あり、従つて、カム１のベース円部２から膨出形
状をなすカム部３のカムリフト部４，６の図中右
側のものがカムオープンＯ側となり、左側のもの
がカムクローズＣ側となる。
用に供した場合の回転方向はイの如く時計回りで
あり、従つて、カム１のベース円部２から膨出形
状をなすカム部３のカムリフト部４，６の図中右
側のものがカムオープンＯ側となり、左側のもの
がカムクローズＣ側となる。
そして実施例ではカムシヤフトを矢印イ方向に
回転させながらプラズマトーチ（不図示）をカム
１の巾方向に往復動させて、カム部３のカムオー
プンＯ側のカムリフト部４からプラズマアークを
当て、カムトツプ部５に向けてアークによる蛇行
軌跡をカム表面に施しながらリメルト処理を開始
し、同様にしてカムクローズＣ側のカムリフト部
６までをリメルト処理する。
回転させながらプラズマトーチ（不図示）をカム
１の巾方向に往復動させて、カム部３のカムオー
プンＯ側のカムリフト部４からプラズマアークを
当て、カムトツプ部５に向けてアークによる蛇行
軌跡をカム表面に施しながらリメルト処理を開始
し、同様にしてカムクローズＣ側のカムリフト部
６までをリメルト処理する。
以上において、リメルト処理速度、即ちカムシ
ヤフトの回転速度とトーチの移動速度をともに従
来よりも高速化して行う。即ちカムシヤフトの回
転速度を５〜30mm／secの範囲とし、トーチの移
動速度を30〜50mm／secの範囲としてリメルト処
理を行う。この場合、カムは円形でなく周率が違
うプロフイール形状を有するため、カムシヤフト
回転速度はベース円に対しカム立上り部、カムト
ツプ部、カム立下り部で異り、カム立上り、立下
り部は遅く、トツプ部は速くする必要がある。そ
してトーチ移動速度はカムシヤフト回転速度の変
化に対応して移動速度を変化させ、必要とする蛇
行軌跡のピッチ巾を得、表面に実用に供する硬化
層を形成するものである。
ヤフトの回転速度とトーチの移動速度をともに従
来よりも高速化して行う。即ちカムシヤフトの回
転速度を５〜30mm／secの範囲とし、トーチの移
動速度を30〜50mm／secの範囲としてリメルト処
理を行う。この場合、カムは円形でなく周率が違
うプロフイール形状を有するため、カムシヤフト
回転速度はベース円に対しカム立上り部、カムト
ツプ部、カム立下り部で異り、カム立上り、立下
り部は遅く、トツプ部は速くする必要がある。そ
してトーチ移動速度はカムシヤフト回転速度の変
化に対応して移動速度を変化させ、必要とする蛇
行軌跡のピッチ巾を得、表面に実用に供する硬化
層を形成するものである。
以上の処理によつて第１図に示す如くチル層７
のデンドライト組織の結晶方向をカム法線Ｎに対
してカムクローズＣ側に形成することができる。
しかも高速処理化によつてその法線角度θが２〜
50゜と小さくなる。尚、θを2゜未満とするのは技
術上困難であると共に耐ピツチング性に有効なデ
ンドライト方向が得られない。また、θが50゜を
超えると、ピツチが粗くなることにより適切な硬
化深さが得られない。
のデンドライト組織の結晶方向をカム法線Ｎに対
してカムクローズＣ側に形成することができる。
しかも高速処理化によつてその法線角度θが２〜
50゜と小さくなる。尚、θを2゜未満とするのは技
術上困難であると共に耐ピツチング性に有効なデ
ンドライト方向が得られない。また、θが50゜を
超えると、ピツチが粗くなることにより適切な硬
化深さが得られない。
第２図に本処理法によるデンドライト組織の写
真を示す。写真は向かつて右がオープン側、左が
クローズ側であり、倍率は50倍である。
真を示す。写真は向かつて右がオープン側、左が
クローズ側であり、倍率は50倍である。
このようにカム１の使用状態におけるデンドラ
イト組織結晶方向をカムクローズＣ側に向け、且
つ当該結晶方向を最大剪断応力面と略直角かそれ
に近くできるので、最大剪断に強くなるため、耐
ピツチング性が高くなり、クラツクの発生を防止
することができる。
イト組織結晶方向をカムクローズＣ側に向け、且
つ当該結晶方向を最大剪断応力面と略直角かそれ
に近くできるので、最大剪断に強くなるため、耐
ピツチング性が高くなり、クラツクの発生を防止
することができる。
（発明の効果）
以上のように本発明のリメルト処理方法によれ
ば、リメルト処理を必ずカムオープン側からカム
トツプを経てカムクローズ側の順に施し、且つカ
ムシヤフトの回転速度を５〜30mm／sec、トーチ
の移動速度を30〜50mm／secとし、カム周率の変
化に対応した夫々の設定速度により施すことで、
チルのデンドライト組織結晶方向の法線角度をカ
ムクローズ側に向けて２〜50゜の範囲に形成した
ため、当該結晶方向を最大剪断に強いその応力面
と略直角かそれに近くできるので、使用時におけ
るクラツクの発生を防止して耐ピツチング性を向
上することができる。
ば、リメルト処理を必ずカムオープン側からカム
トツプを経てカムクローズ側の順に施し、且つカ
ムシヤフトの回転速度を５〜30mm／sec、トーチ
の移動速度を30〜50mm／secとし、カム周率の変
化に対応した夫々の設定速度により施すことで、
チルのデンドライト組織結晶方向の法線角度をカ
ムクローズ側に向けて２〜50゜の範囲に形成した
ため、当該結晶方向を最大剪断に強いその応力面
と略直角かそれに近くできるので、使用時におけ
るクラツクの発生を防止して耐ピツチング性を向
上することができる。
第１図は本発明によるカムの正面図、第２図は
金属組織の写真、第３図は従来の問題点を指摘す
る図である。 尚、図面中１はカム、４はオープン側のカムリ
フト部、５はカムトツプ部、６はクローズ側のカ
ムリフト部、７はチル層である。
金属組織の写真、第３図は従来の問題点を指摘す
る図である。 尚、図面中１はカム、４はオープン側のカムリ
フト部、５はカムトツプ部、６はクローズ側のカ
ムリフト部、７はチル層である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カムシヤフトを回転させつつトーチをカム巾
方向に往復動させてカム部表面に再溶融硬化処理
を施す方法において、 再溶融硬化処理を必ずカムオープン側からカム
トツプを経てカムクローズ側の順に施し、且つカ
ムシヤフトの回転速度を５〜30mm／sec、トーチ
の移動速度を30〜50mm／secとし、カム周率の変
化に対応した夫々の設定速度により、カム部表面
の再溶融硬化部におけるデンドライト組織の結晶
方向をカム法線に対してカムクローズ側に向けて
２〜50゜の角度範囲に処理することを特徴とする
カムシヤフトの再溶融硬化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948584A JPS61522A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948584A JPS61522A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61522A JPS61522A (ja) | 1986-01-06 |
| JPH0114293B2 true JPH0114293B2 (ja) | 1989-03-10 |
Family
ID=14762441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11948584A Granted JPS61522A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61522A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01190907A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-08-01 | Nissan Motor Co Ltd | 再溶融チルカムシャフト |
| DE102009001096A1 (de) * | 2009-02-24 | 2010-08-26 | Robert Bosch Gmbh | Radialkolbenpumpe mit einer Nockenwelle mit partiell gehärteten Nockenflanken |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224118A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | Mitsubishi Motors Corp | カム摺動面の白銑硬化方法 |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11948584A patent/JPS61522A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61522A (ja) | 1986-01-06 |
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