JPS60258422A - カムベ−ス円部にオイルピツトを備えるカムシヤフトの製法 - Google Patents
カムベ−ス円部にオイルピツトを備えるカムシヤフトの製法Info
- Publication number
- JPS60258422A JPS60258422A JP10280284A JP10280284A JPS60258422A JP S60258422 A JPS60258422 A JP S60258422A JP 10280284 A JP10280284 A JP 10280284A JP 10280284 A JP10280284 A JP 10280284A JP S60258422 A JPS60258422 A JP S60258422A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/30—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for crankshafts; for camshafts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は保油性向上のためにカムベース内部にオイルピ
ットを備えるカムシャフトの製法に関する。
ットを備えるカムシャフトの製法に関する。
（背景技術）
内燃機関用の鋳造製カムシャフトの一つとしてオイルタ
ペット仕様のものがあり、このオイルタペット仕様のカ
ムシャフトにおいては、カムにオイルタペットが常時圧
接状態にあるため、カムベース内部にも負荷が作用する
。そこで、カムベース内部にも耐摩耗性を有する溶融硬
化層、所謂チル層を形成する。
ペット仕様のものがあり、このオイルタペット仕様のカ
ムシャフトにおいては、カムにオイルタペットが常時圧
接状態にあるため、カムベース内部にも負荷が作用する
。そこで、カムベース内部にも耐摩耗性を有する溶融硬
化層、所謂チル層を形成する。
ところで、鋳造によりカム全周をチル硬化すると、ジャ
ーナル部にチル流れ等が発生するので、機械加工上の困
難を伴うという問題がある。
ーナル部にチル流れ等が発生するので、機械加工上の困
難を伴うという問題がある。
また潤滑性向上のためにカムベース内部にオイルピット
用のポロシティ−を設けることが望ましいが、鋳造では
任意の場所に所望量のポロシティ−を設けることが不可
能であった。
用のポロシティ−を設けることが望ましいが、鋳造では
任意の場所に所望量のポロシティ−を設けることが不可
能であった。
（発明の目的）
本発明の目的は、オイルタペット仕様のカムシャフトに
おいて、カムベース内部に形成するチル層面にオイルピ
ット用のポロシティ−を設けることができるカムシャフ
トの製法を提供するにある。
おいて、カムベース内部に形成するチル層面にオイルピ
ット用のポロシティ−を設けることができるカムシャフ
トの製法を提供するにある。
（発明の構成）
前記目的を達成すべく本発明は、その第１発明では、鋳
造製カムシャフトのカムベース内部をカム研削等の表面
加工を施さない鋳肌とし、該鋳肌面に直接再溶融硬化処
理を施してオイルピット用のポロシティ−を形成するこ
とを特徴とし、また第２発明では、前記カムベース内部
に表面加工を施して研摩し、該研庫面にプラズマガスの
シールドカス量をカムリフト部及びカムトップ部よりも
減少させて再溶融硬化処理を施すことによりポロシティ
−を形成することを特徴とする。
造製カムシャフトのカムベース内部をカム研削等の表面
加工を施さない鋳肌とし、該鋳肌面に直接再溶融硬化処
理を施してオイルピット用のポロシティ−を形成するこ
とを特徴とし、また第２発明では、前記カムベース内部
に表面加工を施して研摩し、該研庫面にプラズマガスの
シールドカス量をカムリフト部及びカムトップ部よりも
減少させて再溶融硬化処理を施すことによりポロシティ
−を形成することを特徴とする。
（実施例）
以下に本発明の好適実施例を添付図面を参照しつつ詳述
する。
する。
第１図及び第２図は第１発明を説明する図で、鋳造製カ
ムシャフト上に設けたカム部（１）のカムベース内部（
２）を除き、カムリフト部（３）、（３）及びカムトッ
プ部（０のみをカム研摩機にて粗研摩する。即ちカムベ
ース内部（２）を鋳肌面（５）のままにし、カムリフト
（３）、（３）及びカムトップ（０を粗研摩面（６）に
表面加工する。
ムシャフト上に設けたカム部（１）のカムベース内部（
２）を除き、カムリフト部（３）、（３）及びカムトッ
プ部（０のみをカム研摩機にて粗研摩する。即ちカムベ
ース内部（２）を鋳肌面（５）のままにし、カムリフト
（３）、（３）及びカムトップ（０を粗研摩面（６）に
表面加工する。
具体的には、鋳造により得たカムシャフトにショットピ
ーニング、歪取り焼鈍を経てレース加工を施し、カムリ
フト部（３）、（３）及びカムトップ部（４）のみをカ
ム研摩機にて粗研摩加工した後、予熱炉にて３００℃ま
で予熱する。そしてカムシャフトを白ヌキ矢印（イ）の
如く回転させながらプラズマトーチ（１１）をカム巾方
向に矢印（ロ）。
ーニング、歪取り焼鈍を経てレース加工を施し、カムリ
フト部（３）、（３）及びカムトップ部（４）のみをカ
ム研摩機にて粗研摩加工した後、予熱炉にて３００℃ま
で予熱する。そしてカムシャフトを白ヌキ矢印（イ）の
如く回転させながらプラズマトーチ（１１）をカム巾方
向に矢印（ロ）。
（ハ）の如く往復横振りし、一方のカムリフト部（３）
からカムトップ部（０に向かって図示の如き蛇行軌跡（
７）を描いて再溶融硬化、所謂リメルトチル化し、更に
他方のカムリフト部（３）を経てカムベース内部（２）
の鋳肌面（５）をリメルトチル化する。
からカムトップ部（０に向かって図示の如き蛇行軌跡（
７）を描いて再溶融硬化、所謂リメルトチル化し、更に
他方のカムリフト部（３）を経てカムベース内部（２）
の鋳肌面（５）をリメルトチル化する。
尚、第２図中（８）はプラズマアークのスタートポイン
ト、 （１１）は同フィニツシユポイントであり、また
（１２）はシールドキャップ、（１３）はプラズマチッ
プである。
ト、 （１１）は同フィニツシユポイントであり、また
（１２）はシールドキャップ、（１３）はプラズマチッ
プである。
このようにカムベース内部（２）の鋳肌面（５）に直接
リメルト処理を施してチル層を形成した場合、カムベー
ス内部（２）のオイルピー２ト用ポロシティ−の発生度
合は第３図の如くであった。
リメルト処理を施してチル層を形成した場合、カムベー
ス内部（２）のオイルピー２ト用ポロシティ−の発生度
合は第３図の如くであった。
ここで、第３図におけるリメルト条件は、プラズマトー
チ（１１）の横振りスピード１ ｍ／ｓｉｎ 、プラズ
マ電流５０＾、プラズマガス量０．３４！／■ｉｎ、シ
ールドガス量７ｍ！／ｗｉｎ、プラズマチップ（１３）
のノズル径φ １．５■、カムシャフト回転スピード毎
分１回転、プラズマトーチ（１１）の横振り巾１５層厘
である。
チ（１１）の横振りスピード１ ｍ／ｓｉｎ 、プラズ
マ電流５０＾、プラズマガス量０．３４！／■ｉｎ、シ
ールドガス量７ｍ！／ｗｉｎ、プラズマチップ（１３）
のノズル径φ １．５■、カムシャフト回転スピード毎
分１回転、プラズマトーチ（１１）の横振り巾１５層厘
である。
次に第２発明を説明する。
本発明では、カムリフト部（３）、（３）及びカムトッ
プ部（４）と同様にカムベース内部（２）をもカム研摩
機にて粗研摩する。
プ部（４）と同様にカムベース内部（２）をもカム研摩
機にて粗研摩する。
具体的には、鋳造により得たカムシャフトに前記と同様
にシ！ｌ−／トピーニング、歪取り焼鈍を経てレース加
工を施し、カムベース内部（２）を含んでカム部全周を
カム研摩機にて粗研摩加工した後、予熱炉にて３００℃
まで予熱する。そして前記と同様にカムシャフトを回転
させながらプラズマトーチ（１１）を横振りし、一方の
カムリフト部（３）からカムトップ部（４）に向ってリ
メルトチル化し、更に他方のカムリフト部（３）を経て
カムベース内部（２）の粗研摩面をリメルトチル化する
。
にシ！ｌ−／トピーニング、歪取り焼鈍を経てレース加
工を施し、カムベース内部（２）を含んでカム部全周を
カム研摩機にて粗研摩加工した後、予熱炉にて３００℃
まで予熱する。そして前記と同様にカムシャフトを回転
させながらプラズマトーチ（１１）を横振りし、一方の
カムリフト部（３）からカムトップ部（４）に向ってリ
メルトチル化し、更に他方のカムリフト部（３）を経て
カムベース内部（２）の粗研摩面をリメルトチル化する
。
斯くシてカム部（１）全周の粗研摩面にリメルトチル層
を形成するが、特にカムベース内部（２）ノみにおいて
、プラズマガスを覆うシールドガス量をカムリフト部（
３）、（３）及びカムトップ部（０におけるそれよりも
減少させることによって、意にポロシティ−を発生させ
る。
を形成するが、特にカムベース内部（２）ノみにおいて
、プラズマガスを覆うシールドガス量をカムリフト部（
３）、（３）及びカムトップ部（０におけるそれよりも
減少させることによって、意にポロシティ−を発生させ
る。
このようにカムベース内部（２）の粗研摩面にシールド
ガス量を減少させてリメルト処理を施すことによりチル
層を形成した場合、カムベース内部（２）のポロシティ
−の発生度合は第４図、第５図の如くであった。
ガス量を減少させてリメルト処理を施すことによりチル
層を形成した場合、カムベース内部（２）のポロシティ
−の発生度合は第４図、第５図の如くであった。
ここで、シールドガス量以外のリメルト条件は前記と同
様であり、カムリフト部（３）、（３）及びカムトップ
部（４）のシールドガス量はｌ／■ｉｎで、カムベース
内部（２）におけるシールドガス量は、第４図では２４
！／ｗｉｎ、第５図では１４７ｍ１ｎテある。
様であり、カムリフト部（３）、（３）及びカムトップ
部（４）のシールドガス量はｌ／■ｉｎで、カムベース
内部（２）におけるシールドガス量は、第４図では２４
！／ｗｉｎ、第５図では１４７ｍ１ｎテある。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、カムベース内部の鋳肌面
に直接リメルト処理を施すか、或いはカムベース内部の
研摩面にシールドガス量を減少させてリメルト処理を施
したため、オイルタペット仕様のカムシャフトにおける
カムベース内部に耐摩耗性のためのりメルトチル層を形
成すると同時に、そのチル層面に保油性向上のためのオ
イルピット用ポロシティ−を備えることができる。
に直接リメルト処理を施すか、或いはカムベース内部の
研摩面にシールドガス量を減少させてリメルト処理を施
したため、オイルタペット仕様のカムシャフトにおける
カムベース内部に耐摩耗性のためのりメルトチル層を形
成すると同時に、そのチル層面に保油性向上のためのオ
イルピット用ポロシティ−を備えることができる。
第１図は第１発明に係るカム部の外形を示す正面図、第
２図はリメルト処理を説明する側視図、第３図は第１発
明によるポロシティ−発生度合図、第４図及び第５図は
第２発明による各ポロシティ−発生度合図である。 尚、図面中（２）はカムベース内部、（５）は鋳肌面、
（１１）はプラズマトーチである。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下 １）容一部 間 弁理士 大 橋 邦 産 量 弁理士 小 山 有 ｊＪ１１！ｉ ”２図 １ 第４図 第５図
２図はリメルト処理を説明する側視図、第３図は第１発
明によるポロシティ−発生度合図、第４図及び第５図は
第２発明による各ポロシティ−発生度合図である。 尚、図面中（２）はカムベース内部、（５）は鋳肌面、
（１１）はプラズマトーチである。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下 １）容一部 間 弁理士 大 橋 邦 産 量 弁理士 小 山 有 ｊＪ１１！ｉ ”２図 １ 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）鋳造製カムシャフトのカムベース内部をカム研削
等の表面加工を施さない鋳肌とし、該鋳肌面に直接再溶
融硬化処理を施してオイルピット用のポロシティ−を形
成することを特徴とするカムベース内部にオイルピット
を備えるカムシャフトの製法。 - （２）鋳造製カムシャフトのカムベース内部にカム研削
等の表面加工を施して研摩し、該研摩面にプラズマガス
のシールドガス量をカムリフト部及びカムトップ部より
も減少させて再溶融硬化処理を施すこ−とによりオイル
ピット用のポロシティ−を形成することを特徴とするカ
ムベース内部にオイルピットを備えるカムシャフトの製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280284A JPS60258422A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | カムベ−ス円部にオイルピツトを備えるカムシヤフトの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280284A JPS60258422A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | カムベ−ス円部にオイルピツトを備えるカムシヤフトの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258422A true JPS60258422A (ja) | 1985-12-20 |
Family
ID=14337198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10280284A Pending JPS60258422A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | カムベ−ス円部にオイルピツトを備えるカムシヤフトの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258422A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196362A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-15 | Toyota Motor Corp | 鋳鉄製カムシヤフト及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10280284A patent/JPS60258422A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196362A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-15 | Toyota Motor Corp | 鋳鉄製カムシヤフト及びその製造方法 |
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